코팅 라인 엔지니어, 품질팀, 생산 관리자와 산업용 파우더 구매 담당자
도막 두께는 제품과 프로젝트의 요구사항입니다
모든 배합, 색상, 질감, 소재와 용도에 공통인 파우더 코팅 두께는 없습니다. 정확한 제품의 최신 TDS와 프로젝트 사양에서 시작하고 생산 전에 경화 도막 범위, 허용오차, 측정 상태, 방법과 합격 규칙을 정의해야 합니다. 수지 계열 이름이 비슷하다는 이유로 다른 파우더의 값을 그대로 적용해서는 안 됩니다.
도막이 너무 얇거나 두꺼워도 문제가 생깁니다
승인 범위보다 얇으면 은폐력, 돌출부 피복 또는 장벽 연속성이 부족할 수 있습니다. 과도한 두께는 흐름, 광택, 질감, 유연성, 가장자리, 가스 배출 반응이나 오렌지필 외관을 바꿀 수 있습니다. 영향은 배합과 부품에 따라 달라지므로 더 많이 도포하는 것이 항상 좋지 않으며 외관만으로 적합성을 증명할 수 없습니다.
소재와 도막에 맞는 측정 방식을 선택합니다
모재 금속과 도막 상태가 적합한 장비와 절차를 결정합니다. 자성 금속 위 비자성 도막에는 자기식, 비자성 전도성 금속 위 비전도성 도막에는 와전류식이 사용됩니다. ISO 2808은 습식, 건조 및 미경화 파우더 층의 여러 방식을 다룹니다. 고객, 제품 문서 또는 품질 계획이 지정한 방식을 확인하고 하나의 프로브가 모든 소재에 맞는다고 가정하지 마십시오.
대표 모재에서 측정기를 검증합니다
장비 설명서와 적용 절차에 따라 교정, 검증과 조정을 수행합니다. 소재 조성, 두께, 곡률, 거칠기, 가장자리 거리와 프로브 자세가 측정값에 영향을 줄 수 있습니다. 적절하고 추적 가능한 기준을 사용하며, 방식이 요구하면 양산 부품을 대표하는 무도장 모재를 사용합니다. 장비, 프로브, 기준, 날짜와 작업자를 기록하십시오.
편한 한 지점이 아니라 샘플링 계획을 사용합니다
평면, 가장자리, 모서리, 홈, 용접부, 행거 위치와 한 적재 내 부품마다 두께가 달라집니다. 검사 전에 측정 구역, 횟수, 위치, 평균 규칙과 높거나 낮은 값의 처리 방식을 정의하고 개별 결과를 보관합니다. 측정하기 쉬운 평면의 한 번 측정만으로 복잡한 부품이나 전체 생산 배치를 대표할 수 없습니다.
도막과 라인 검토에 필요한 정보
정확한 파우더명과 TDS 개정본, 소재와 전처리, 형상, 목표 범위와 허용오차, 표준 또는 방식, 측정기와 프로브, 검증 기준, 위치와 결과, 경화 프로파일 및 결함을 보내주십시오. DAMEI는 일반 두께를 주문 사양으로 제시하지 않고 관련 배합, 샘플 또는 라인 시험을 검토할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
올바른 파우더 코팅 도막 두께는 얼마입니까?
정확한 제품 TDS와 프로젝트 사양의 범위를 사용합니다. 배합, 색상, 질감, 소재와 요구사항이 다르므로 모든 제품에 공통인 두께는 없습니다.
두께는 경화 전과 후 중 언제 측정합니까?
검사 계획이 상태와 방식을 정의해야 합니다. ISO 2808에는 습식, 건조 및 미경화 파우더 층 방식이 포함되며 최종 합격은 적용 사양을 따릅니다.
강철과 알루미늄에는 어떤 측정기를 사용합니까?
자성 강철에는 일반적으로 자기식, 비자성 전도성 알루미늄에는 와전류식을 사용합니다. 실제 소재에 맞는 장비, 프로브와 절차를 확인하십시오.
한 번의 두께 측정으로 충분합니까?
아닙니다. 형상, 정전기장, 건 경로와 행거 위치가 두께를 바꿉니다. 정해진 위치, 횟수, 평균과 합격 규칙을 사용하고 각 결과를 보관하십시오.