塗装ライン技術者、品質部門、生産管理者、工業用粉体塗料の購買担当者
膜厚は製品と案件ごとに決める要求事項
すべての配合、色、模様、基材、用途に共通する粉体塗装の膜厚はありません。正確な製品の最新版 TDS と案件仕様から始め、量産前に硬化後の範囲、公差、測定状態、方法、合否判定を定義します。樹脂系の名称が似ているだけで別製品の値を流用してはいけません。
薄すぎても厚すぎても問題が起こる
承認範囲より薄い塗膜は、隠ぺい不足、突起部の露出、被覆やバリアの不連続につながります。過大な膜厚は、流動、光沢、模様、柔軟性、エッジ、ガス抜け、オレンジピール外観を変えることがあります。影響は配合と部品次第であり、粉を増やせば常に良いわけではなく、外観だけで適合を証明できません。
基材と塗膜に合う測定方法を選ぶ
母材金属と塗膜の状態によって適切な計器と手順が変わります。磁性金属上の非磁性塗膜には磁気式、非磁性導電金属上の非導電塗膜には渦電流式が用いられます。ISO 2808 は湿膜、乾燥膜、未硬化粉体層の複数方式を扱います。顧客、製品文書、品質計画が指定する方法を確認し、一つのプローブを全基材に使わないでください。
代表性のある素地で計器を確認する
計器の説明書と適用手順に従い、校正、検証、調整を行います。基材の組成、厚さ、曲率、粗さ、端部からの距離、プローブ姿勢は読みに影響します。適切でトレーサブルな基準を使い、方式が求める場合は量産部品を代表する未塗装素地を用います。計器、プローブ、基準、日付、作業者を記録してください。
測りやすい一点ではなくサンプリング計画を使う
平面、エッジ、角、くぼみ、溶接部、吊り位置、同一負荷内の部品で膜厚は変化します。検査前に測定区域、点数、位置、平均方法、上限・下限外の扱いを定め、個々の結果を残します。測りやすい平面の一回の読みだけでは、複雑な部品や生産ロット全体を代表できません。
膜厚とライン確認に必要な情報
正確な粉体名と TDS 版、基材と前処理、形状、目標範囲と公差、測定規格または方法、計器とプローブ、検証用基準、測定位置と結果、硬化プロファイル、確認された欠陥を共有してください。DAMEI は一般値を注文仕様にせず、該当配合、サンプル、ライン試験を検討できます。
よくある質問
正しい粉体塗装の膜厚はいくつですか？
正確な製品 TDS と案件仕様の範囲を使用します。配合、色、模様、基材、形状、性能要求が異なるため、全製品共通の膜厚はありません。
硬化前と硬化後のどちらで測りますか？
検査計画で状態と方法を定義します。ISO 2808 は湿膜、乾燥膜、未硬化粉体層の方法を含み、最終判定は適用仕様が指定する状態に従います。
鋼とアルミにはどの測定器を使いますか？
磁性鋼上の非磁性塗膜には一般に磁気式、アルミなど非磁性導電金属上の非導電塗膜には渦電流式を選びます。実基材に対する計器、プローブ、手順を確認してください。
膜厚は一点だけ測れば十分ですか？
十分ではありません。形状、電界、ガン軌跡、吊り位置で膜厚が変わるため、規定位置、点数、平均、合否規則を使い、各結果を保存します。