Инженеры окрасочных линий, службы качества, производство и промышленные закупщики порошков
Толщина задаётся продуктом и проектом
Единой толщины для всех рецептур, цветов, текстур, оснований и условий службы не существует. Начинайте с актуального TDS точного продукта и проектной спецификации. До производства определите диапазон отверждённой плёнки, допуск, состояние измерения, метод и правило приёмки; нельзя переносить значение с другого порошка только из-за сходного названия химии.
И тонкий, и чрезмерный слой создают риски
Слой ниже согласованного диапазона может плохо укрывать, оставлять открытые выступы или нарушать непрерывность барьера. Избыточная толщина способна менять растекание, блеск, текстуру, гибкость, поведение кромок, газовыделение и шагрень. Эффект зависит от рецептуры и детали, поэтому больше порошка не всегда лучше, а внешний вид сам по себе не подтверждает соответствие.
Метод должен соответствовать основанию и покрытию
Базовый металл и состояние слоя определяют подходящий прибор и процедуру. Магнитные методы применяют для немагнитных покрытий на магнитном металле, вихретоковые — для непроводящих покрытий на немагнитном проводящем металле. ISO 2808 охватывает методы для мокрой, сухой и неотверждённой порошковой плёнки. Следуйте методу заказчика или плана качества, а не одному универсальному датчику.
Проверяйте прибор на представительном основании
Соблюдайте инструкции прибора и применимую процедуру калибровки, проверки и настройки. На результат влияют состав, толщина, кривизна и шероховатость основания, расстояние от края и положение датчика. Используйте подходящие прослеживаемые меры и, когда требует метод, непокрытое основание, подобное серийной детали. Записывайте прибор, датчик, эталон, дату и оператора.
Нужен план выборки, а не одно удобное измерение
Толщина различается на плоскостях, кромках, углах, в углублениях, на сварных швах, местах подвеса и деталях одной загрузки. До контроля задайте зоны, число и места отсчётов, правило усреднения и обработку высоких или низких значений. Сохраняйте отдельные результаты: одна точка на удобной плоскости не представляет сложную деталь или производственную партию.
Данные для проверки толщины и линии
Передайте точное название порошка и редакцию TDS, основание и подготовку, геометрию, целевой диапазон и допуск, стандарт или метод, прибор и датчик, меры проверки, точки и результаты, профиль отверждения и дефекты. DAMEI сможет обсудить подходящую рецептуру, образец или испытание линии, не выдавая общую толщину за спецификацию заказа.
Часто задаваемые вопросы
Какова правильная толщина порошкового покрытия?
Используйте диапазон из TDS точного продукта и проектной спецификации. Рецептуры, цвета, текстуры, основания и требования различаются, поэтому единого значения нет.
Измерять толщину до или после отверждения?
План контроля должен указать состояние и метод. ISO 2808 включает методы для мокрой, сухой и неотверждённой порошковой плёнки; приёмка следует проектной спецификации.
Какой прибор нужен для стали или алюминия?
Для немагнитного покрытия на магнитной стали обычно выбирают магнитный метод, а для непроводящего слоя на алюминии — вихретоковый. Подтвердите прибор, датчик и процедуру для реального основания.
Достаточно ли одного измерения?
Нет. Геометрия, электростатическое поле, траектория пистолета и подвес меняют толщину. Используйте заданные места, число отсчётов, усреднение и правила приёмки.