산업 구매자, 배관·밸브 제조사, 금속 가공업체, 도장 라인과 프로젝트 엔지니어
분체를 고르기 전에 부식 환경을 정의하십시오
방식 설계는 금속, 부품 주변의 실제 환경과 유지보수 계획에서 시작합니다. 실내, 실외, 해안, 산업, 침수 또는 매설 환경인지, 결로·염분·세정제·공정 화학물질에 노출되는지 밝히고 강재, 아연도금강, 알루미늄 등 기재도 특정해야 합니다. ‘내식성’이라는 일반 문구만으로는 충분하지 않습니다. 같은 분체도 기재, 설계와 노출이 달라지면 결과가 달라질 수 있습니다.
표면 전처리를 전체 시스템의 일부로 보십시오
분체도료는 기름, 녹, 스케일, 불충분한 수세 또는 부적절한 화성피막을 안정적으로 보완할 수 없습니다. 세정, 블라스팅 또는 화학 전처리, 표면 조도, 수세 품질, 건조와 도장 전 시간을 기록하고 모서리, 용접부, 오목부와 배수부도 검토하십시오. 시험판은 양산 부품과 동일한 금속과 전처리를 사용해야 실제 라인을 대표합니다.
단층 또는 하도·상도 시스템을 의도적으로 선택하십시오
일부 프로젝트는 적합한 단층 시스템에서 시작할 수 있지만 가혹한 환경은 호환되는 하도와 상도를 요구할 수 있습니다. 접착, 내화학 또는 차단 성능이 중요하면 에폭시를, 외부 내후성과 색 유지도 필요하면 적합한 폴리에스터 상도를 검토하는 경우가 많습니다. 이는 선택 원칙이지 DAMEI 보증이 아닙니다. 배합, 도막, 층간 호환성과 경화를 확인해야 합니다.
부식, 화학물질과 내후 요구를 구분하십시오
염분, 습기, 자외선, 용제, 산, 알칼리, 열, 마모와 고인 물은 서로 다른 스트레스입니다. 한 시험 결과가 다른 성능을 자동으로 증명하지 않습니다. 화학물질, 농도, 접촉 시간, 온도와 세정 주기를 밝히고 연속 침수와 비산을 구분하십시오. 실외 부품에는 색과 광택 유지 요구도 추가해 ‘내화학성’이라는 모호한 표현이 실제 조건을 대신하지 않게 해야 합니다.
시험 시간을 보증 기간으로 바꾸지 마십시오
시험 방법, 시편 준비, 스크라이브 조건, 기간, 평가 기준과 보고 형식을 지정하십시오. 가속 염수분무나 습윤 시험은 통제된 시스템 비교에 유용하지만 시간만으로 현장 수명을 직접 예측할 수 없습니다. 보고서가 견적 배합, 기재, 전처리와 도막에 해당하는지 확인하십시오. 경영시스템 인증은 개별 제품의 방식 승인과 다릅니다.
완전한 RFQ를 보내고 대표 부품에서 검증하십시오
기재와 형상, 전처리, 환경, 색과 광택, 도막, 경화 범위, 화학물질, 시험 규격과 합격 기준, 물량, 포장과 목적지를 제공하십시오. 기존 도료 교체 시 규격과 불량 또는 승인 부품도 유용합니다. DAMEI는 후보 분체군, 샘플 계획과 제공 가능한 자료를 논의할 수 있습니다. 양산 승인은 웹 문구가 아니라 대표 부품의 적용과 시험을 근거로 해야 합니다.
자주 묻는 질문
염수분무 시간이 실외 수명을 예측합니까?
아닙니다. 가속 시험은 정해진 시편을 비교합니다. 실제 수명은 설계, 기재, 전처리, 손상, 도막, 경화, 기후와 유지보수에도 좌우되므로 시간을 보증으로 직접 환산할 수 없습니다.
방식에는 에폭시와 폴리에스터 중 무엇이 낫습니까?
항상 우수한 계열은 없습니다. 에폭시는 접착·내화학·차단 성능, 폴리에스터는 실외 내후성이 중요할 때 흔히 검토합니다. 전체 시스템과 시험 근거로 판단합니다.
분체도료가 나쁜 전처리를 보완할 수 있습니까?
없습니다. 오염, 부식, 약한 화성피막이나 불충분한 수세는 접착과 보호를 떨어뜨립니다. 분체를 양산 기재, 전처리와 경화 공정과 함께 검증하십시오.
방식 분체 RFQ에 무엇을 포함해야 합니까?
기재, 설계, 전처리, 환경, 화학물질, 색, 도막, 경화 한계, 시험 방법과 합격 기준, 수량, 포장과 목적지를 포함하십시오.