분체 재료와 호환 전처리 경로를 선정하는 산업 도장 라인, OEM 엔지니어 및 구매 담당자
전처리를 전체 도장 시스템의 일부로 다루기
분체는 오일, 산화물, 약한 화성 피막, 수세 잔류물 또는 불안정한 표면 프로파일을 신뢰성 있게 보완할 수 없습니다. 전처리는 소재, 가공 상태, 사용 환경, 분체 화학, 도막 목표, 경화 및 합격 시험과 함께 선정해야 합니다. DAMEI는 분체 도료 재료를 공급하지만 전처리 약품이나 설비, 현지 임가공 도장은 제공하지 않습니다. 양산 전에 도장 업체는 설치된 공정을 전처리 약품 및 설비 공급업체와 확인해야 합니다.
먼저 정확한 소재와 입고 표면 상태 확인하기
단순히 ‘금속’이라고 쓰지 말고 정확한 금속 또는 합금과 상태를 기록하십시오. 탄소강, 아연도금강, 알루미늄, 주물 및 기존 도장 부품에는 서로 다른 산화물, 오일, 가공유, 밀 스케일, 용접 오염 또는 갇힌 가스가 있을 수 있습니다. 형상, 날카로운 모서리, 이음부, 배수 및 마스킹도 세정과 수세에 영향을 줍니다. 대표 부품 시험 없이 한 소재의 공정을 다른 소재에 그대로 적용하지 마십시오.
세정, 기계적 준비 및 화성 처리를 구분하기
세정은 오일, 작업장 오염 및 공정 잔류물을 제거합니다. 기계적 준비는 스케일, 부식 또는 기존 도막을 제거하고 관리된 프로파일을 만듭니다. 화학 전처리는 소재와 노출 조건에 따라 세정, 에칭 또는 화성 피막을 형성할 수 있습니다. 이는 서로 다른 기능이며 모든 부품이 같은 모든 단계를 거쳐야 하는 만능 목록이 아닙니다. 각 단계의 목적과 금속, 분체, 고객 규격과의 호환성을 담당 공정 공급업체와 정의하십시오.
수세, 건조 및 도장 인계를 관리하기
욕액이 적절해도 용액 이월, 오염된 수세, 불량한 배수, 불완전 건조, 취급 또는 도장 전 지연으로 실패할 수 있습니다. 전처리 공급업체가 지정한 욕 상태, 접촉, 수세, 수질 및 건조 한계를 감시하십시오. 세정된 부품을 지문, 먼지, 순간 녹 및 비호환 재료로부터 보호하고, 라인 정지나 재작업 후 재처리가 필요한 조건을 문서화하십시오.
대표 부품에서 전체 시스템을 승인하기
분체 승인에는 실제 소재, 가공 방법 및 양산 전처리를 사용하십시오. 청정도 또는 화성 피막의 확인 방법과 부착성, 부식, 습도 등 시험 방법 및 합격 기준을 정합니다. 예를 들어 ASTM D7803은 분체 도장용 용융 아연도금 철강의 표면 준비를 다루며 모든 소재의 공통 절차가 아닙니다. 승인 결과를 추적하고 재현할 수 있도록 분체, 배치, 전처리, 도막 두께 및 실제 경화를 함께 기록하십시오.
전처리 및 분체 검토에 필요한 정보를 제공하기
소재와 합금, 가공 및 입고 오염, 현재 세정과 전처리 단계, 수세수 및 건조 관리, 도장까지의 시간, 실내외 노출과 화학물질, 색상과 마감, 도막 목표, 경화 제한, 시험 방법과 기준, 수량 및 목적지를 제공하십시오. 공정표, 승인 패널 또는 불량 부품이 있으면 첨부하십시오. DAMEI는 분체 제품군 호환성과 샘플 계획을 검토하며 표면 처리 공정은 도장 업체와 전처리 공급업체가 관리합니다.
자주 묻는 질문
탈지만 하면 분체 도장 전처리가 충분합니까?
모든 부품에 충분하지는 않습니다. 소재, 산화물, 스케일, 기존 도막, 환경 및 시험에 따라 공정이 달라지며 기계적 또는 화학적 처리가 추가될 수 있습니다.
연마 블라스팅이 전처리와 같은 것입니까?
오염을 제거하고 표면 프로파일을 만드는 기계적 방법 중 하나입니다. 세정, 수세, 화성 처리 또는 프로젝트 검증을 자동으로 대체하지 않습니다.
강재, 아연도금강, 알루미늄에 같은 공정을 씁니까?
같다고 가정하면 안 됩니다. 표면 화학, 산화물, 오염 및 사용 조건이 다르므로 호환 공정을 확인하고 실제 소재에서 승인해야 합니다.
전처리 규격은 누가 승인합니까?
고객, 도장 업체, 전처리 약품 또는 설비 공급업체, 분체 공급업체, 기술 및 품질 담당자가 역할, 공정 한계, 시험법과 합격 기준을 합의해야 합니다.