粉体材料と適合する前処理工程を選定する工業塗装ライン、OEM 技術者、購買担当者
前処理を塗膜システム全体の一部として扱う
粉体塗料は、油、酸化物、弱い化成皮膜、水洗残渣、不安定な表面粗さを確実に補正できません。前処理は基材、加工状態、使用環境、粉体の化学系、膜厚、硬化、受入試験と一体で選定します。DAMEI は粉体塗料材料を供給しますが、前処理薬剤や設備、地域の受託塗装は提供しません。量産前に塗装業者は、使用中の工程を前処理薬剤・設備の供給元と確認してください。
最初に基材と受入表面の状態を特定する
単に「金属」とせず、正確な金属・合金と状態を記録します。炭素鋼、亜鉛めっき鋼、アルミニウム、鋳物、既塗装部品では、酸化物、油、加工潤滑剤、ミルスケール、溶接汚染、内包ガスが異なります。形状、鋭利な端部、継ぎ目、排液、マスキングも洗浄と水洗に影響します。ある基材に適した工程を、代表部品での試験なしに別の基材へ転用しないでください。
洗浄、機械的調整、化成処理を区別する
洗浄は油、工場汚れ、加工残渣を除去します。機械的調整はスケール、腐食、旧塗膜を除き、管理された表面形状を作ります。化学前処理は基材と用途に応じて洗浄、エッチング、化成皮膜形成を行います。これらは別の機能であり、全ての部品に同じ段階が必要な万能チェックリストではありません。各段階の目的と、金属、粉体、顧客仕様との適合性を担当工程業者と定義します。
水洗、乾燥、塗装への引き渡しを管理する
浴液が適正でも、液の持ち出し、水洗汚染、排液不良、乾燥不足、取り扱い、塗装までの遅延で表面は変化します。浴管理、接触、水洗、水質、乾燥など、前処理供給元が指定する工程限界を監視します。洗浄後の部品を指紋、粉じん、フラッシュラスト、不適合材料から保護し、ライン停止や再加工時に再処理する条件を文書化してください。
代表部品でシステム全体を認定する
粉体の承認には実際の基材、加工方法、量産前処理を使います。清浄度や化成処理の確認方法を決め、密着性、腐食、湿度などの試験方法と合格基準を明記します。例えば ASTM D7803 は粉体塗装前の溶融亜鉛めっき鉄鋼の準備を扱うもので、全基材共通の手順ではありません。粉体、ロット、前処理、膜厚、実物温度での硬化を結果と共に記録し、追跡可能にします。
前処理と粉体の確認に必要な情報を送る
基材と合金、加工と受入汚れ、現行の洗浄・前処理段階、水洗水と乾燥の管理、塗装までの時間、屋内外環境、薬品、色と仕上げ、膜厚、硬化制約、試験方法・判定、数量、仕向地を提示します。工程表、承認見本、不良部品があれば添付してください。DAMEI は粉体系とサンプル計画を確認し、表面処理工程の管理は塗装業者と前処理供給元が担います。
よくある質問
脱脂だけで粉体塗装前処理は十分ですか？
全ての部品で十分とは限りません。基材、酸化物、スケール、旧塗膜、使用環境、試験により工程が決まり、機械的または化学的処理が追加で必要な場合があります。
ブラスト処理は前処理と同じですか？
ブラストは汚れを除去し表面形状を作る機械的方法の一つです。洗浄、水洗、化成処理、案件別の検証を自動的に置き換えるものではありません。
鋼、亜鉛めっき鋼、アルミに同じ工程を使えますか？
同じと仮定できません。表面化学、酸化物、汚染、用途が異なるため、前処理供給元と適合工程を確認し、実基材で認定します。
前処理仕様は誰が承認しますか？
顧客、塗装業者、前処理薬剤・設備供給元、粉体供給元、技術・品質責任者が役割、工程限界、試験方法、受入基準を合意します。