संगत पाउडर सामग्री और प्रीट्रीटमेंट मार्ग चुनने वाली औद्योगिक लाइनें, OEM इंजीनियर और खरीदार
प्रीट्रीटमेंट को पूरी कोटिंग प्रणाली का भाग मानें
पाउडर तेल, ऑक्साइड, कमजोर कन्वर्जन परत, रिंसिंग अवशेष या अस्थिर सतह प्रोफाइल को भरोसेमंद ढंग से ठीक नहीं कर सकता। प्रीट्रीटमेंट को सब्सट्रेट, निर्माण स्थिति, उपयोग वातावरण, पाउडर रसायन, फिल्म लक्ष्य, क्योर और स्वीकृति परीक्षण के साथ चुनें। DAMEI पाउडर कोटिंग सामग्री देता है; प्रीट्रीटमेंट रसायन या उपकरण और स्थानीय जॉब कोटिंग सेवा नहीं। उत्पादन से पहले एप्लिकेटर अपने रसायन और उपकरण आपूर्तिकर्ताओं से स्थापित प्रक्रिया की पुष्टि करे।
पहले सही सब्सट्रेट और आने वाली सतह पहचानें
केवल “धातु” लिखने के बजाय सही धातु या मिश्रधातु और उसकी दशा दर्ज करें। कार्बन स्टील, गैल्वनाइज्ड स्टील, एल्युमिनियम, कास्टिंग और पहले से कोटेड हिस्सों में अलग ऑक्साइड, तेल, ड्रॉइंग कंपाउंड, मिल स्केल, वेल्ड संदूषण या फंसी गैस हो सकती है। ज्यामिति, तेज किनारे, जोड़, निकासी और मास्किंग भी सफाई और रिंसिंग को प्रभावित करते हैं। प्रतिनिधि परीक्षण के बिना एक सब्सट्रेट की प्रक्रिया दूसरे पर न लगाएँ।
सफाई, यांत्रिक तैयारी और कन्वर्जन उपचार अलग रखें
सफाई तेल, दुकान की गंदगी और प्रक्रिया अवशेष हटाती है। यांत्रिक तैयारी स्केल, जंग या पुरानी कोटिंग हटाकर नियंत्रित प्रोफाइल बनाती है। रासायनिक उपचार चुने गए धातु और उपयोग के अनुसार सफाई, एचिंग या कन्वर्जन परत बना सकता है। ये अलग कार्य हैं, ऐसी सार्वभौमिक सूची नहीं जिसमें हर हिस्से को हर चरण चाहिए। जिम्मेदार प्रक्रिया आपूर्तिकर्ता के साथ प्रत्येक चरण का उद्देश्य और धातु, पाउडर व ग्राहक विनिर्देश से संगतता तय करें।
रिंसिंग, सुखाने और कोटिंग तक हस्तांतरण नियंत्रित करें
सही बाथ रसायन भी घोल के कैरी-ओवर, दूषित रिंस, खराब निकासी, अधूरे सुखाने, हैंडलिंग या कोटिंग से पहले देरी के कारण विफल हो सकता है। आपूर्तिकर्ता द्वारा बताए बाथ, संपर्क, रिंसिंग, पानी की गुणवत्ता और ड्राई-ऑफ सीमा पर निगरानी रखें। साफ हिस्सों को उंगलियों के निशान, धूल, फ्लैश रस्ट और असंगत सामग्री से बचाएँ और लाइन रुकने या रीवर्क के बाद दोबारा उपचार के नियम लिखें।
प्रतिनिधि हिस्सों पर पूरी प्रणाली योग्य करें
पाउडर अनुमोदन में वास्तविक सब्सट्रेट, निर्माण मार्ग और उत्पादन प्रीट्रीटमेंट का उपयोग करें। सफाई या कन्वर्जन की जाँच और आसंजन, जंग, आर्द्रता या अन्य परीक्षण की विधि व पास मानदंड तय करें। उदाहरण के लिए ASTM D7803 हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड आयरन और स्टील की पाउडर कोटिंग तैयारी पर लागू है, हर सब्सट्रेट की सार्वभौमिक प्रक्रिया नहीं। परिणाम के साथ पाउडर, बैच, प्रीट्रीटमेंट, फिल्म मोटाई और वास्तविक क्योर दर्ज करें।
प्रीट्रीटमेंट और पाउडर समीक्षा के लिए पूरा विवरण भेजें
सब्सट्रेट और मिश्रधातु, निर्माण और संदूषण, मौजूदा सफाई व उपचार चरण, रिंस पानी और ड्राई-ऑफ नियंत्रण, कोटिंग तक समय, अंदर या बाहर उपयोग, रसायन, रंग व फिनिश, फिल्म लक्ष्य, क्योर सीमा, परीक्षण विधि और मानदंड, मात्रा और गंतव्य दें। उपलब्ध हो तो प्रक्रिया पत्र, अनुमोदित पैनल या विफल हिस्सा जोड़ें। DAMEI पाउडर परिवार और नमूना योजना की समीक्षा करेगा; सतह प्रक्रिया एप्लिकेटर और प्रीट्रीटमेंट आपूर्तिकर्ता के नियंत्रण में रहेगी।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या केवल डीग्रीसिंग पर्याप्त है?
हर हिस्से के लिए नहीं। मार्ग सब्सट्रेट, ऑक्साइड, स्केल, पुरानी कोटिंग, वातावरण और परीक्षण पर निर्भर है। सफाई आवश्यक है, पर यांत्रिक या रासायनिक उपचार भी लग सकता है।
क्या एब्रेसिव ब्लास्टिंग ही प्रीट्रीटमेंट है?
यह संदूषण हटाने और प्रोफाइल बनाने की एक यांत्रिक विधि है। यह सफाई, रिंसिंग, कन्वर्जन या परियोजना सत्यापन को अपने आप नहीं बदलती।
क्या स्टील, गैल्वनाइज्ड और एल्युमिनियम की प्रक्रिया एक है?
ऐसा मानना सही नहीं। उनकी सतह रसायन, ऑक्साइड, संदूषण और उपयोग अलग हैं। आपूर्तिकर्ता से संगत मार्ग तय कर वास्तविक सब्सट्रेट पर जाँचें।
प्रीट्रीटमेंट विनिर्देश कौन मंजूर करता है?
ग्राहक, एप्लिकेटर, रसायन या उपकरण और पाउडर आपूर्तिकर्ता, इंजीनियरिंग व गुणवत्ता टीम जिम्मेदारियाँ, प्रक्रिया सीमा, परीक्षण और स्वीकृति मानदंड तय करें।