실내 금속 마감 작업에 가장 비용 효율적인 솔루션. 하이브리드 에폭시-폴리에스터 포뮬라는 성능과 경제성을 균형 있게 갖추고 있습니다. 우수한 접착력, 매끄러운 마감 및 뛰어난 기계적 특성을 제공합니다. 가전제품, 사무용 가구, 공구 및 실내 제품에 이상적입니다. 비용 효율성: 순 폴리에스터 대비 30~40% 저렴한 비용 우수한 접착력: 다양한 금속 기판에 대한 탁월한 결합력 매끄러운 마감: 우수한 유동성으로 고급스러운 외관을 구현 빠른 경화: 180-200°C 에서 10~15...
실내 금속 마감 작업에 가장 비용 효율적인 솔루션. 하이브리드 에폭시-폴리에스터 포뮬라는 성능과 경제성을 균형 있게 갖추고 있습니다. 우수한 접착력, 매끄러운 마감 및 뛰어난 기계적 특성을 제공합니다. 가전제품, 사무용 가구, 공구 및 실내 제품에 이상적입니다. 비용 효율성: 순 폴리에스터 대비 30~40% 저렴한 비용 우수한 접착력: 다양한 금속 기판에 대한 탁월한 결합력 매끄러운 마감: 우수한 유동성으로 고급스러운 외관을 구현 빠른 경화: 180-200°C 에서 10~15...
DAMEI 실내용 에폭시-폴리에스터 하이브리드 분체 도료는 외부 자외선 노출이 문제가 되지 않는 실내 금속 표면 처리 용도에 있어 가장 비용 효율적인 솔루션입니다. 이 다목적 조성물은 에폭시 수지(보통 60~70%)와 폴리에스터 수지(30~40%)를 결합하여 성능, 외관 및 가성비의 탁월한 균형을 제공합니다.
에폭시-폴리에스터 하이브리드 분체 도료는 다음과 같은 장점을 제공하므로 전 세계적으로 실내 금속 제품의 표준으로 자리잡고 있습니다:
하이브리드 포뮬라는 두 가지 수지의 최상의 특성을 모두 활용합니다:
– 에폭시의 기여: 우수한 접착력, 내식성, 내화학성, 비용 효율성
– 폴리에스터의 기여: 향상된 내후성(제한된 외부 사용 가능), 개선된 유연성, 더 나은 외관 유지
DAMEI 실내용 에폭시-폴리에스터 분체 도장은 다음과 같은 경우에 가장 선호되는 선택입니다:
– 가전제품 – 냉장고, 세탁기, 오븐, 에어컨
– 금속 가구 – 사무용 가구, 가정용 가구, 선반 시스템
– 철물 및 공구 – 전동공구, 수동공구, 공구함, 철물 부품
– 피트니스 장비 – 헬스장 운동기구 프레임, 웨이트 머신, 싸이클 등
– 전기용 케이스 – 제어반, 개폐장치, 전기 캐비닛
– 일반 산업용 – 내구성 있고 장식성이 뛰어난 마감을 필요로 하는 모든 실내 금속 제품
적용 분야: 가전제품, 사무용 가구, 금속 선반, 피트니스 기구, 전동공구, 수공구, 전기 캐비닛, 실내 건축용 금속 제품, 장식용 하드웨어.
우수한 외관 품질:
에폭시-폴리에스터 하이브리드 분체도료는 실내 제품에 프리미엄급 장식 마감을 제공합니다:
왜 중요한가:
가전제품 및 가구 제조업체들은 완벽한 외관 일관성을 요구합니다. 냉장고는 반드시 브랜드 사양과 정확히 일치해야 하며, 모든 제품이 동일해야 합니다. DAMEI의 엄격한 색상 관리와 매끄러운 마감 능력은 이러한 까다로운 요구사항을 충족합니다.
경도 및 내스크래치성:
– 연필 경도: >2H (GB/T 6739-1996)
– 조립, 운송 및 일상 사용 중에도 긁힘에 강함
– 접촉과 마찰이 발생하는 가전제품 및 가구에 필수적임
충격 저항:
– 충격 저항: 50 kg·cm (GB/T 1732-1993)
– 우발적인 충격(도구 떨어뜨림, 가구 부딪힘)에도 견딤
– 일반적인 사용 환경에서도 도막의 파손이나 깨짐이 없음
탁월한 저온 유연성:
– 유연성: 통과 -8°C 굽힘 시험 (GB/T 6742-1986)
– DAMEI의 제형은 추운 환경에서도 유연성을 유지함
– 추운 환경에서 조립되거나 사용되는 제품에 매우 중요함
– 겨울철 조건에서도 굽힘부, 모서리, 성형된 부분에서 균열이 발생하지 않음
접착력:
– 접착력: 등급 0 (GB/T 9286-1998)
– 적절히 전처리된 기판에서 박리되거나 층간 분리가 발생하지 않습니다
– 온도 사이클 및 습도 노출에도 접착력을 유지합니다
저온 유연성이 중요한 이유:
일반 분체 도료는 저온에서 취성화되어 굽힘 또는 성형 시 균열이 발생합니다. DAMEI의 에폭시-폴리에스터 하이브리드는 유연성을 유지하여 -8°C을 가능하게 합니다:
– 도장 후 저온 성형 작업(굽힘, 펀칭, 조립)
– 설치 전 겨울철 야외 보관
– 저온 환경(냉장 공간, 한랭 기후)에서의 사용
– 난방되지 않은 컨테이너 내 운송 중에도 도막 파손 없음
실내 부식 저항성:
에폭시 수지는 실내 금속 제품에 대해 뛰어난 부식 방지 성능을 제공합니다:
부식 방지 메커니즘:
1. 차단막 보호: 60~80μm 두께의 도막은 수분과 산소를 통과시키지 못함
2. 접착력: 에폭시의 뛰어난 접착력으로 피막 하부 부식을 방지함
3. 화학물질 내성: 도막은 부식을 유발할 수 있는 가정용 및 산업용 화학물질에 강함
응용 사례:
– 세탁기: 습한 환경, 세제 노출 – 10년 이상 녹 발생 없음
– 주방 가전: 습기, 열, 식품산 – 우수한 부식 방지
– 피트니스 장비: 땀(염분 + 수분) – 코팅으로 녹 발생을 방지
– 전기 캐비닛: 산업 환경, 화학물질 노출 – 장기적인 보호
에폭시-폴리에스터 하이브리드 코팅은 실내 사용 시 접촉되는 다양한 화학물질에 대해 뛰어난 저항성을 발휘합니다:
가정용 화학물질:
– 세제, 비누, 청소용 제품: 우수한 내성
– 표백제(희석): 양호한 내성
– 창문 클리너, 소독제: 우수한 내성
– 식품산(식초, 감귤류): 코팅에 전혀 영향 없음
산업용 화학물질:
– 약산(pH 4~6): 양호한 내성
– 약알칼리(pH 8~10): 양호한 내성
– 지방족 용제(미네랄 스피릿): 우수한 내성
– 알코올류(이소프로판올, 에탄올): 우수한 내성
방향족 용제(제한된 내성):
– MEK, 아세톤, 자일렌: 단기간 노출은 허용되나, 장시간 접촉 시 도막이 연화될 수 있음
– 심각한 화학물질 노출 시: 고교차결합형 포뮬레이션 또는 2회 도장 시스템을 권장
왜 중요한가:
가전제품은 강한 화학물질로 정기적으로 세척됩니다. 가구는 용제나 세정제와 접촉할 수 있습니다. 공구는 오일과 용제에 노출됩니다. 에폭시-폴리에스터 하이브리드의 뛰어난 화학적 내성은 이러한 다양한 노출에도 불구하고 도막이 외관과 보호 기능을 유지하도록 보장합니다.
실내용 적용에서 에폭시-폴리에스터 하이브리드를 선택하는 이유?
실내 제품의 경우, 에폭시-폴리에스터 하이브리드는 최적의 가치를 제공합니다:
성능 비교:
| 항목 | 에폭시-폴리에스터 하이브리드 | 순수 폴리에스터 |
|---|---|---|
| 실내 성능 | 우수함(10년 이상) | 우수함(10년 이상) |
| 실외 성능 | 불량(2~3년) | 우수(8~10년) |
| 기계적 특성 | 우수 | 우수 |
| 화학 내성 | 우수 | 양호 |
| 비용 | 저렴(기준) | 20~30% 높음 |
가치 제안:
– 실내 전용 적용에서는 에폭시-폴리에스터가 순수 폴리에스터와 동등한 우수한 장식성 및 보호성을 저렴한 비용으로 제공합니다.
– 자외선 저항성이 필요한 실외 적용에는 순수 폴리에스터를 사용하십시오.
– 실내/실외 혼합 적용 시: 실내 부품에는 에폭시-폴리에스터를, 실외 부품에는 순수 폴리에스터를 사용하십시오.
용량 사용자(가전제품, 가구):
kg당 20~30%의 비용 절감은 연간 상당한 절감 효과로 이어집니다:
– 연간 500톤을 사용하는 가전제품 제조업체: 순수 폴리에스터 대비 연간 5만~7만5천 달러 절감
– 연간 200톤을 사용하는 가구 제조업체: 연간 2만~3만 달러 절감
– 실내 사용 시 성능은 동일하며, 실내에서는 순수 폴리에스터의 장점이 없습니다
효율적인 생산 능력:
에폭시-폴리에스터 하이브리드는 대량 생산을 위해 신속하게 경화됩니다:
표준 경화:
– 온도: 180-200°C (물체 온도)
– 시간: 온도에서 10~15분
– 결과: 완전히 경화된 도막으로 조립 및 포장 준비 완료
저온 경화:
– 온도: 160°C
– 시간: 20분
– 적용: 열에 민감한 조립체(플라스틱 인서트, 고무 개스킷, 사전 조립 부품)
액상 도료 대비 경화 효율:
– 분체 도장: 180-200°C × 10~15분
– 액상 도료: 종종 140-160°C × 20~30분(용제 증발 단계로 인해 더 오래 소요)
– 에너지 절감 효과: 부품당 에너지 사용량 30~40% 감소(고온이지만 소요 시간은 훨씬 짧음)
생산성 우위:
– 빠른 경화로 라인 속도를 높일 수 있음
– 액상 도료와 달리 플래시오프 시간이 필요 없음
– 건조 랙이나 추가 냉각 과정이 필요 없음
– 냉각 후 즉시 처리(30~60초)
VOC 배출 제로:
– 도포 및 경화 과정에서 휘발성 유기화합물이 전혀 방출되지 않음
– 분체도장은 대기질 계산 시 VOC를 전혀 기여하지 않음
– 세계 최고 수준의 환경 규제(유럽연합, 캘리포니아주, 중국)를 준수함
높은 재료 효율성:
– 전달 효율: 60~70%(정전식 스프레이)
– 분체 회수 시스템을 적용할 경우: >재료 활용률 95%
– 액체 도료 폐기물: 일반적으로 40~60% 발생(오버스프레이는 회수 불가)
위험 폐기물 없음:
– 사용하지 않은 분체는 박스 또는 회수 시스템으로 반환(100% 재활용 가능)
– 오염된 분체는 비위험 산업폐기물로 처리
– 액체 폐기물이 없음(분체도장은 건식 공정)
– 용제에 오염된 걸레, 필터, 청소용 자재 등도 없음
작업장 안전:
– 용제 냄새나 유해 가스가 없음
– 액체 도료에 비해 개인 보호 장비 요구사항 감소
– 인화성 용제가 없어 화재·폭발 위험 낮음
– 더 깨끗한 작업 환경(분체의 과잉 분사물은 액체 도료 미스트에 비해 쉽게 청소 가능)
| 특성 | 표준 에폭시-폴리에스터 | 저온 경화형 에폭시-폴리에스터 | 시험 기준 |
|---|---|---|---|
| 물리적 특성 | |||
| 비중 | 1.4-1.8 g/cm³ | 1.5-1.9 g/cm³ | – |
| 입자 크기 | 100% < 30μm | 100% < 30μm | – |
| 도포율 | 8-10 m²/kg @ 60μm | 8-9 m²/kg @ 60μm | – |
| 수지 배합 비율 | 에폭시 60~70%, 폴리에스터 30~40% | 65-75% 에폭시, 25-35% 폴리에스터 | – |
| 적용 파라미터 | |||
| 전압 | 60-90 kV | 60-90 kV | – |
| 스프레이 거리 | 15-30 cm | 15-30 cm | – |
| 공기 압력 | 0.5-0.8 MPa | 0.5-0.8 MPa | – |
| 도막 두께 | 60-80 μm | 60-80 μm | – |
| 경화 조건 | |||
| 표준 경화 | 180-200°C × 10-15 min | 160-180°C × 15-20 min | 작업 온도 |
| 저온 경화 | 160°C × 20 min | 140-150°C × 25-30 min | – |
| 과경화 저항성 | 최대 220°C × 15 min | 최대 200°C × 20 min | – |
| 외관 | |||
| 60°에서의 광택 | 5-100% (모든 등급 제공) | 5-100% (모든 레벨 사용 가능) | GB/T 9754-2007 |
| 표면 마감 | 매끄럽고 균일함 | 매끄럽고 균일함 | 시각적 |
| 오렌지 필 | 최소(미세한 흐름) | 최소(미세한 흐름) | – |
| 기계적 성질 | |||
| 연필 경도 | >2H | >2H | GB/T 6739-1996 |
| 충격 저항 | 50 kg·cm | 50 kg·cm | GB/T 1732-1993 |
| 접착력 | 등급 0 | 등급 0 | GB/T 9286-1998 |
| 유연성(실온) | 2mm (1T) | 2mm (1T) | GB/T 6742-1986 |
| 저온 유연성 | |||
| 유연성 @ -8°C | 합격(균열 없음) | 합격(균열 없음) | GB/T 6742-1986 |
| 유연성 @ -20°C | 제한적(균열 발생 가능) | 합격(특수 제형) | – |
| 내식성 | |||
| 염수 분무 | >1,000시간 | >1,000시간 | GB/T 1771-1991 |
| 습도 (40°C, 100% 상대습도) | >1,000시간 | >1,000시간 | GB/T 1740-1979 |
| 화학 내성 | |||
| 가정용 세제 | 우수함 | 우수함 | – |
| 희석된 산/알칼리 | 양호함 | 양호함 | – |
| 용제(알코올류) | 우수함 | 우수함 | – |
| 용제(방향족 화합물) | 제한됨 | 제한됨 | – |
주요 가전제품(백색가전):
– 냉장고(외부 패널, 문)
– 세탁기 및 건조기(캐비닛, 제어판)
– 식기세척기(문 패널, 제어 영역)
– 오븐 및 레인지(외부만 적용 – 내부는 고온 도료가 필요함)
– 전자레인지(외부 하우징)
– 에어컨(실내·실외기 – 실외기는 순수 폴리에스터 사용)
소형 가전:
– 커피메이커, 토스터, 블렌더(금속 하우징)
– 푸드 프로세서, 믹서(금속 그릇 및 본체)
– 진공청소기(금속 부품)
– 전기 주전자(외부 표면)
가전제품에 에폭시-폴리에스터를 선택하는 이유:
– 색상 일관성: 정확한 브랜드 색상과 완벽히 일치하여 모든 제품이 동일한 색상을 유지
– 매끄러운 마감: 소비자 제품에 대한 프리미엄한 외관을 제공
– 화학적 내성: 가전제품에 매일 사용되는 세정제에 강함
– 비용 효율성: 대량 생산 시 코팅 비용 절감
– 기계적 내구성: 조립, 운송 및 사용 중 발생하는 스크래치와 충격에 강함
응용 사례:
중국의 선도적인 냉장고 제조업체는 모든 외부 패널에 DAMEI 에폭시-폴리에스터를 적용합니다:
– 색상: 맞춤형 화이트 (정확한 브랜드 매칭, ΔE <0.3(배치 간 편차))
– 광택도: 60°에서 85% (고광택 프리미엄 외관)
– 도막 두께: 60~70μm
– 연간 생산량: 800톤(연간 200만 대 냉장고)
– 성능: 10년 이상 코팅 열화 없음, 고객 만족도 우수
사무용 가구:
– 책상 및 워크스테이션(강철 프레임, 패널)
– 서류함 및 수납 시스템
– 사무실 의자(금속 프레임 및 베이스)
– 회의 테이블(금속 다리 및 프레임)
– 선반 및 책장(강철 구조)
가정용 가구:
– 침실 가구(침대 프레임, 금속 머리판, 옷장)
– 주방 및 식당 가구(테이블, 의자, 바 stools)
– 거실 가구(금속 프레임 소파, 엔터테인먼트 센터)
– 야외 가구(지붕 있는 파티오 사용 – 제한된 외부 노출은 허용됨)
가구에 에폭시-폴리에스터를 선택하는 이유:
– 디자인 유연성: 모든 색상, 광택, 질감 제공
– 저온에서도 우수한 유연성: 도장 후 조립된 가구 – 균열 없이 굽힘/성형 가능
– 긁힘 저항성: 일상적인 접촉과 사용에도 불구하고 외관을 유지합니다
– 비용 효율성: 가구는 가격에 민감하므로, 낮은 도장 비용으로 마진을 유지할 수 있습니다
업계 표준:
에폭시-폴리에스터 하이브리드는 금속 가구 도장의 글로벌 표준입니다. 거의 모든 금속 사무용 가구, 서류함 및 주거용 가구가 이 종류의 도장을 사용합니다.
전동공구:
– 전기 드릴 하우징
– 원형톱 베이스 및 보호대
– 그라인더 및 샌더 하우징
– 전동공구 케이스 및 인클로저
수공구:
– 렌치 및 플라이어 손잡이(금속 부위)
– 공구박스 및 공구함
– 측정 도구(금속 부품)
– 클램프 및 바이스
하드웨어 제품:
– 문·창호 하드웨어(손잡이, 경첩 – 실내용)
– 자물쇠 및 보안 하드웨어(실내용)
– 건축자재용 하드웨어(브래킷, 체결부품, 지지대)
– 자동차용 공구 및 장비
공구 및 하드웨어에 에폭시-폴리에스터를 선택하는 이유:
– 내구성: 거친 사용 환경에서도 우수한 충격 및 스크래치 저항성
– 화학적 내성: 작업장에서 흔히 접하는 오일, 용제, 절삭유 등에 대한 높은 내성을 발휘
– 외관: 소매 판매 시 전문적인 외관이 중요함
– 비용: 공구는 가격 민감도가 높은 제품으로, 코팅 비용이 매우 중요함
응용 사례:
전동공구 제조업체(저장성):
– 제품: 전동드릴 하우징(금속 모터 하우징을 갖춘 플라스틱)
– 도장: DAMEI 에폭시-폴리에스터, 내충격 성분의 도료
– 색상: 공구 옐로우(RAL 1023) 및 블랙(RAL 9005)
– 성능: 작업장에서의 무리한 사용에도 견디며, 우수한 외관 유지력
상업용 헬스장 설비:
– 웨이트 머신(프레임, 중량 스택)
– 런닝머신, 에어로빅 자전거, 일립티컬(프레임)
– 프리 웨이트 랙 및 벤치
– 기능성 트레이닝 장비(케이블 머신, 풀업 바)
– 탈의실 가구(벤치, 로커)
홈 피트니스 장비:
– 홈짐 멀티스테이션
– 덤벨 및 바벨 거치대
– 운동 벤치 및 액세서리
– 실내 자전거 및 로잉 머신
피트니스 장비에 에폭시-폴리에스터를 선택하는 이유:
– 내식성: 땀(염분 + 수분)은 매우 부식성이 강하며, 에폭시-폴리에스터는 탁월한 보호 기능을 제공합니다
– 충격 저항성: 무게 추 낙하나 과도한 사용이 잦은 장비에 적합합니다
– 화학물질 내성: 헬스장 청소용 화학제품 및 소독제에 대한 내성을 갖추고 있습니다
– 외관: 상업용 헬스장 환경에서 전문적인 외관을 유지합니다
– 비용: 표면적이 넓은 장비일수록 도장 비용이 중요합니다
성능 요구사항:
피트니스 장비의 도장은 ‘땀 시험’을 통과해야 합니다: 도장 표면에 5% 염분 용액을 적용하고, 40°C, 1000시간 – 부식, 기포 발생 또는 도막 열화가 없음. DAMEI 에폭시-폴리에스터는 이 요구사항을 충족합니다.
전기 배전:
– 개폐기 캐비닛
– 모터 제어 센터(MCC)
– 전기 패널 박스
– 접속함 및 제어 스테이션
산업용 제어:
– PLC 및 제어 캐비닛
– 계측기 인클로저
– 서버 및 네트워크 캐비닛
– 야외용 인클로저(순수 폴리에스터 도장 적용)
전기 인클로저에 에폭시-폴리에스터를 사용하는 이유:
– 전기 절연성: 분체도장은 전기가 통하지 않으므로(중요한 안전 요소)
– 부식 방지: 산업 환경에서의 긴 수명
– 화학 내성: 산업용 대기와 세척용 화학물질에 대한 저항력
– 내화성: A등급 내화 등급(연소를 지원하지 않음)
– 외관: 상업용·산업용 설치 시 전문적인 외관
색상 표준:
– RAL 7035(라이트 그레이) – 전기 기기 케이스의 글로벌 표준
– RAL 9005(제트 블랙) – IT 장비, 네트워크 캐비닛
– RAL 5010(겐티안 블루) – 프로세스 제어 장비
– RAL 9006(화이트 알루미늄) – 클린룸, 제약 분야 적용
산업 설비:
– 기계 가드 및 보호 덮개
– 자재 취급 장비(카트, 랙, 플랫폼)
– HVAC 설비(실내 부문)
– 펌프 및 압축기 하우징
– 컨베이어 시스템 및 부품
건축용 금속제작(실내):
– 계단 난간(실내)
– 엘리베이터 캡과 문
– 천장 시스템 및 조명기구
– 장식 패널 및 스크린
– 실내 기둥 덮개
산업용 에폭시-폴리에스터의 장점:
– 다양성: 거의 모든 실내 금속 도장 작업에 적합
– 기계적 성질: 높은 경도와 내충격성, 요구가 많은 사용 환경에서도 우수한 유연성을 제공
– 부식 방지: 산업 환경에서의 긴 수명
– 비용 효율성: 실내 적용을 위한 최고의 성능 대 비용 비율
적절한 표면 처리는 접착력, 부식 방지 및 도장 성능을 위해 매우 중요합니다.
강재 기판:
방법 1: 인산철 전처리(가전제품 및 가구용 표준)
1. 탈지: 알칼리성 세정제, 60℃-70°C, 5~10분간
– 오일, 압연 윤활유, 지문 등을 제거합니다.
2. 물로 헹구기: 세정제 잔여물을 제거합니다.
3. 인산철: 35-45°C, 3~5분간, pH 4.5~5.5
– 1~3 g/m²의 인산염 결정층을 형성
– 접착력과 내식성을 제공
4. 물 헹굼: 처리 화학물질 제거
5. 탈이온수 헹굼 (최상의 품질을 위해 옵션으로 선택 가능)
6. 건조: 120-150°C, 완전한 건조를 확보
방법 2: 아연인산염 전처리(고급 응용 분야)
1. 탈지(위와 동일)
2. 물 헹굼
3. 아연인산염: 50-60°C, 3~5분간
– 3~5 g/m²의 인산염 도금층을 형성
– 철인산염 대비 우수한 내식성
– 비용이 더 높음(중요한 응용 분야에 한해 예비)
4. 헹구고 건조
알루미늄 기판:
방법 1: 크롬 프리 전처리(표준, 환경 친화적 선택)
1. 알칼리 탈지: pH 10~11, 60°C, 5분간
2. 물로 헹굼
3. 크롬 프리 전환 코팅: 지르코늄 또는 티타늄 계열
– 50-60°C, 2~3분간
– 20~50 mg/m²의 전환층 형성
– 접착력과 부식 방지 기능 제공
4. 탈이온수로 헹굼
5. 100℃에서 건조-120°C
방법 2: 크롬산 전환 코팅(전통적)
1. 알칼리 탈지
2. 탈산(산화가 존재할 경우): 약한 산성 에칭
3. 크롬산 처리: 무지갯빛의 황금색 전환 피막을 형성
4. 헹구고 건조
5. 참고: Cr(VI)로 인한 환경 문제로 점차 폐기되고 있습니다
아연도금 강판:
아연도금 시 중요한 사항: 모든 오일과 부식 억제 화합물이 완전히 제거되었는지 확인하십시오. 이들 물질은 도막의 접착력을 저해하여 접착 불량을 유발할 수 있습니다.
정전스프레이 적용:
장비:
– 코로나 또는 트리보 충전 스프레이 건
– 일정한 분사량을 제공하는 분체 펌프
– 분체 회수 시스템이 갖춰진 스프레이 부스
– 적절히 접지된 부품 및 부스
추천 파라미터:
| 파라미터 | 평면 패널 | 복잡한 형상 | 함몰된 부분 |
|---|---|---|---|
| 전압 | 70-90 kV | 60-70 kV | 50-60 kV |
| 분사 거리 | 20-30 cm | 15-25 cm | 10-20 cm |
| 공기 압력 | 0.5-0.7 MPa | 0.5-0.6 MPa | 0.4-0.5 MPa |
| 분체 유량 | 중간-높음 | 중간 | 저-중 |
| 피막 두께 | 60-80 μm | 60-70 μm | 50-60 μm |
도포 기법:
– 매끄럽고 겹치는 통과(50% 겹침)
– 건을 표면에 수직으로 유지
– 과도한 피막 형성을 피함 (>100 μm는 핀홀 발생 및 유동성 저하를 초래)
– 복잡한 형상의 경우: 완전한 도포를 위해 여러 각도에서 분사
패러데이 케이지 효과(오목부분):
오목부분, 내부 모서리, 그리고 홈 등은 정전기 차폐로 인해 도포가 어려움:
– 해결 방안 1:
전압을 낮추고(50~60 kV) 분사 거리를 가깝게(10~15 cm) 설정
– 해결 방안 2:
트라이보 충전식 건을 사용하여 패러데이 케이지 효과를 없앰
– 해결 방안 3:
저전압·고유량 기법을 활용
표준 경화:
– 온도: 180-200°C (공기 온도가 아닌, 제품 표면 온도)
– 시간: 온도에서 10~15분
– 가열 방식: 대류 오븐, 적외선 또는 가스·전기 하이브리드
온도 측정(중요):
– 공기 온도가 아닌, 부품에 부착된 제품용 열전쌍 사용
– 로드 중 가장 두껍거나 차가운 부분 측정
– 전체 로드가 경화 온도에 도달한 시점부터 타이밍 시작
경화 프로파일:
| 단계 | 온도 | 시간 | 목적 |
|——-|————-|——|———|
| 가열 | 주변 온도 → 180°C | 5~10분(오븐에 따라 다름) | 부품을 경화 온도로 올림 |
| 경화 | 180-200°C | 10-15 min | 화학적 가교 결합 |
| 냉각 | 200°C → 60°C | 10-15 min | 안전 취급 온도 |
대체 경화 스케줄:
저온 경화(열에 민감한 조립품):
– 160°C × 20분:
– 플라스틱 삽입물, 고무 개스킷, 사전 조립된 부품이 있는 부품용
– 성능: 표준 경화의 95% 수준(경도는 약간 낮지만 기타 특성은 유사)
– 비용: 에너지 비용이 높지만(경화 시간이 길어짐), 열에 민감한 조립품에도 코팅이 가능
고온 경화(신속 생산):
– 220°C × 8분:
– 고속 생산 라인 및 대량 제조에 적합
– 성능: 표준 경화와 동등하거나 그 이상(더 높은 가교밀도)
– 주의: 흰색 및 밝은 색상은 일부에서 약간 황변될 수 있으므로 220°C (사전 테스트 필요)
시각 검사:
– 색상이 표준과 일치하는지 확인 (시각적 및 계측적 ΔE 값 <0.5)
– 광택 수준(60° 각도에서 광택계로 측정)
– 표면 평활성(오렌지 필, 크레이터, 핀홀 없음)
– 도막 균일성(노출 부위나 얇은 부분 없음)
도막 두께 측정:
– 건식 도막 두께 측정기(자기식 또는 와류식)
– 목표: 60~80μm
– 여러 지점에서 측정(부품당 최소 5개 지점)
접착력 시험:
– 크로스해치 접착력 시험 (GB/T 9286-1998)
– 대상: 0등급(코팅 제거 없음)
– 각 배치의 대표적인 부품을 시험 수행
치료 테스트:
– MEK 문지르기 시험: 경화된 도막에 치즈천을 사용하여 메틸에틸케톤(MEK)을 도포한 뒤, 강하게 문질러 주십시오.
– 적절히 경화된: >100번의 이중 문지르기에도 효과가 없음
– 덜 경화된 상태: 코팅이 부드러워지거나 용해됨과 함께 <50 럽스
– 아세톤 저항성: MEK의 대안, 유사한 절차
– 연필 경도: 적절히 경화된 에폭시-폴리에스터는 >2H
에폭시-폴리에스터 하이브리드 제형으로 제공되는 총 213가지의 RAL 클래식 색상.
실내용 응용 분야에서 가장 인기 있는 색상:
가전제품(화이트 가전):
– RAL 9010 – 순백색(냉장고, 세탁기)
– RAL 9016 – 교통 백색(가전제품, 클린룸 설비)
– RAL 9006 – 화이트 알루미늄(현대적 가전제품, 전자제품)
– RAL 7035 – 연회색(산업용 가전제품, 전기설비)
가구(사무실 및 가정용):
– RAL 9005 – 젯 블랙(모던한 가구, 고급 디자인)
– RAL 7016 – 앤티크 그레이(현대적인 사무실 가구)
– RAL 9001 – 크림 화이트(가정용 가구, 전통 스타일)
– RAL 1015 – 라이트 아이보리(따뜻하고 포근한 느낌의 가구)
공구 및 철물:
– RAL 1023 – 교통 노란색(전동 공구 - 높은 시인성)
– RAL 3020 – 교통 빨간색(수동 공구, 안전 장비)
– RAL 5010 – 겐티안 블루(전문 도구)
– RAL 9005 – 제트 블랙(프리미엄 도구, 하드웨어)
전기 및 산업용:
– RAL 7035 – 라이트 그레이(전기 케이스 – 글로벌 표준)
– RAL 5010 – 겐티안 블루(공정 제어 장비)
– RAL 2004 – 퓨어 오렌지(안전 장비, 고가시성)
색상 개발 서비스:
– 모든 색상 샘플, 칩 또는 사양에 맞춤 매칭
– 팬톤, NCS 또는 기타 색상 시스템에 맞춤 매칭
– 정확한 사양에 따른 맞춤 브랜드 컬러 제작
– 맞춤 색상 개발 최소 주문량: 200kg
– 색상 승인 후 소요 기간: 10~15일
색상 일관성 보증:
– 배치 간 변동: ΔE <0.5
– OEM 가전 및 가구 제조업체에게 매우 중요
– 모든 생산 배치에 대한 분광광도계 검증
고광택(60° 기준 80-95%):
– 프리미엄 가전제품(냉장고, 세탁기)
– 고급 가구(모던하고 현대적인 디자인)
– 장식용 철물(문손잡이, 조명기구)
– 매끄럽고 반사성이 뛰어나며 관리가 용이한 표면
반광택(60° 기준 40-60%):
– 일반 산업 설비
– 사무용 가구(전문적인 외관)
– 전동공구(프로페셔널 등급)
– 외관과 실용성의 적절한 균형
무광/새틴(60° 기준 5-30%):
– 컨템포러리 가구(현대적 디자인에서 무광 트렌드)
– 전기 기기 케이스(눈부심 감소)
– 피트니스 기기(반사되지 않는 표면)
– 지문과 미세한 표면 결함을 가려줍니다
매끄러움(표준):
– 유리처럼 매끄러운 마감
– 최대의 색상 선명도와 광택
– 가전제품 및 가구에 고급스러운 외관 제공
미세 텍스처:
– 약간의 오렌지 필 또는 미세한 모래질 느낌
– 미세한 표면 결함(용접 자국, 약간의 찍힘 등)을 가려줍니다
– 지문의 눈에 띄는 정도를 줄여줍니다
– 가전제품, 가구, 일반 산업 분야에서 인기
주름/해머톤(특수):
– 장식적인 질감 효과
– 에폭시-폴리에스터 조합으로 제공
– 공구함, 산업용 장비, 빈티지 스타일 가구에 적합
메탈릭 컬러:
– 은색, 금색, 청동색, 구리색 메탈릭
– 가전제품 및 가구에 어울리는 모던한 미감
– 실내 전용(에폭시 기반 메탈릭은 실외에서 자외선에 안정적이지 않음)
펄 효과:
– 무지개빛이 나는 색상 변화형 마감
– 고급 가전제품 및 가구에 적합한 적용
– 모든 색상 계열에서 제공
원재료 검사:
– 에폭시 및 폴리에스터 수지의 품질 검증(하이드록실값, 산가, Tg)
– 안료의 품질 및 색상 정확도 시험
– 첨가제 및 가교제의 순도 검증
– 모든 입고 원자재에 대한 분석서(COA) 발급
공정 중 품질 관리:
– 입자 크기 분포 (레이저 회절법: 100% <100 μm)
– 색상 측정 (분광광도계: ΔE <표준 대비 0.3)
– 겔 시간 및 용융 유동성 시험
– 정전기 충전 성능 검증
최종 제품 테스트:
– 외관: 색상, 광택, 표면 품질
– 적용성: 전달 효율, 도막 형성, 피복률
– 기계적 특성 (GB/T 기준):
– 연필 경도: >2H (GB/T 6739-1996)
– 충격 저항: 50 kg·cm (GB/T 1732-1993)
– 접착력: 등급 0 (GB/T 9286-1998)
– 유연성: 상온에서 2mm, 통과 @ -8°C (GB/T 6742-1986)
– 내식성:
– 염수 분무: >1000시간 (GB/T 1771-1991)
– 습기 저항: >1000시간 @ 40°C, 상대습도 100%
품질 관리:
– ISO 9001:2015: 인증된 품질관리시스템
– 매년 제3자 감사로 규정 준수 확인
– 지속적인 개선 프로세스
시험 기준:
– GB/T 중국 국가표준: 중국 국가 표준에 따른 모든 시험
– ASTM: 수출 고객을 위한 동등한 ASTM 방법 제공
– EN/ISO: EU 수출을 위한 유럽/ISO 기준에 부합하는 방법
환경 및 안전 규정 준수:
– RoHS: 유해물질 제한(무연, 무중금속)
– REACH: EU 화학물질 규제 준수(유럽 수출용)
– VOC: <5 g/L(사실상 VOC 제로)
– TGIC 프리 옵션: 모든 색상에 적용 가능(보다 안전한 가교제 화학성)
제품 문서:
각 배송에는 다음이 포함됩니다:
– 시험 결과가 기재된 분석서(COA)
– 기술 데이터 시트(TDS)
– 물질안전보건자료(MSDS/SDS)
– 적용 지침
– 보관 및 취급 안내
표준 포장:
– 카톤당 25kg(폴리에틸렌 라이너 백이 내장된 판지 상자)
– 장거리 운송을 위한 방습 포장
– 컨테이너 선적용 팔레트 적재(팔레트 당 1,250kg)
최소 주문 수량(MOQ):
– 표준 RAL 색상: 200kg(카톤 8개)
– 맞춤형 색상: 200kg(카톤 8개) - 업계 표준보다 낮음
– 샘플 주문: 스프레이 테스트용으로 25 kg(1카톤) 제공
리드 타임:
– 스톡 색상: 5~7일(상시 재고 색상)
– 맞춤 색상: 색상 승인 후 10~15일
– 샘플 제공: 2~3일(테스트용 소량)
보관 요건:
– 온도: 15-30°C (극단적인 온도는 피해야 함)
– 습도: <60% RH(수분 흡수는 도포에 영향을 줄 수 있음)
– 보관 유통기한: 제조일로부터 12개월(밀봉 포장 상태로 적절히 보관 시)
– 위치: 서늘하고 건조한 창고에서 직사광선과 열원으로부터 멀리 보관
취급 시 주의사항:
– 사용하지 않을 때는 용기를 밀봉하여 보관하세요(습기 흡수 방지)
– 선입선출(FIFO) 방식으로 재고를 순환시키세요
– 산화제나 화염 근처에 보관하지 마십시오
– 개봉 전에 분말이 실온에 도달하도록 하여 응결을 방지하세요
배송:
– 국내 중국: 트럭 운송, 목적지에 따라 3~7일 소요
– 수출: 해상운송(LCL 또는 FCL), 긴급 주문 시 항공운송
– 국제 운송을 위한 적절한 포장(방습·충격방지)
분말 취급 및 적용 시 최소 필수 개인보호구:
– 눈 보호구: 안전안경 또는 얼굴 보호대(분진이 눈에 닿는 것을 방지)
– 호흡기 보호: 먼지마스크(N95) 또는 호흡보호구(P2/FFP2 필터 최소 등급)
– 손 보호: 니트릴 또는 라텍스 장갑(피부 접촉 및 피부염 예방)
– 신체 보호: 긴팔 작업복, 오버올(피부 노출 방지)
– 발 보호: 안전화(미끄럼 방지, 발가락 부분 덮음)
스프레이 부스 적용을 위한 강화된 개인 보호 장비:
– P3 필터를 갖춘 전면형 호흡보호구(스프레이 부스 환기가 미흡한 경우)
– 정전기 방지 의류 및 신발(정전기 방전을 방지하기 위해 접지)
– 청력 보호장치(스프레이 부스 소음이 85dB을 초과하는 경우)
흡입(분진):
– 즉시 신선한 공기가 있는 곳으로 이동
– 호흡 곤란이 지속될 경우, 훈련을 받았고 이용 가능하다면 산소를 제공하십시오.
– 증상(기침, 숨가쁨)이 지속되면 의료기관을 방문하십시오.
피부 접촉:
– 해당 부위를 비누와 물로 충분히 씻어내십시오.
– 오염된 옷은 제거한 후 재사용 전에 세탁하십시오.
– 자극이나 발진이 발생하면 의료기관을 방문하십시오.
– 지속적인 노출은 피부염을 유발할 수 있으므로 장갑을 착용하여 예방하십시오.
눈 접촉:
– 깨끗한 물로 최소 15분간 눈을 씻어내십시오.
– 눈꺼풀을 열어 충분히 씻어낼 수 있도록 하십시오.
– 렌즈를 착용하고 있다면 쉽게 제거할 수 있는 경우 이를 제거하십시오.
– 자극이 지속되면 즉시 의료기관을 방문하십시오.
섭취(우발적 삼킴):
– 구토를 유도하지 마십시오.
– 입안을 물로 충분히 헹구십시오.
– 의식이 있는 경우, 물을 마셔서 희석시키십시오.
– 즉시 의료기관을 방문하십시오
– 의료진에게 제품 라벨 또는 SDS를 제공하십시오
환기 요건:
– 스프레이 부스: 최소 0.5 m/s의 표면 유속(분체 과잉 분사 포집 확보)
– 분체 혼합 구역: 분진 발생 시 국부배기설비(LEV) 설치
– 일반 작업 공간: 적절한 통상 환기(분진 축적 방지)
화재 및 폭발 예방:
– 가연성 분진 위험: 분체 도장은 유기물로, 분진 구름 상태에서는 가연성이 있습니다
– 표면에 분진이 쌓이지 않도록 주기적으로 청소합니다
– 모든 장비, 컨베이어 및 금속 표면을 접지하여 정전기 발화를 방지합니다
– 분체 작업 구역에서는 흡연, 화염, 스파크 발생 장비를 사용하지 않습니다
– 분체 스프레이 부스에는 방폭 전기 설비를 설치하고 ATEX/IECEx 기준을 준수합니다
유출물 처리:
– 소규모 유출 시: 분진 구름이 발생하지 않도록 조심스럽게 분체를 치웁니다
– 대규모 유출 시: HEPA 필터가 장착된 진공청소기를 사용하십시오(압축공기는 절대 사용하지 마십시오—먼지 구름을 발생시킵니다)
– 수거한 분체는 지역 규정에 따라 폐기하십시오(비유해성 산업폐기물)
– 청소 후 해당 구역을 제염하십시오
대기 품질:
– VOC 배출 제로분체 도장은 휘발성 유기화합물을 전혀 방출하지 않습니다
– 스프레이 부스 여과: >분체 포집 효율 99%(카트리지 또는 사이클론 필터)
– 전 세계 모든 대기 품질 관련 규정을 준수합니다(유럽 IED, 미국 EPA, 중국 MEE)
폐기물 관리:
– 미사용 분체:100% 재활용 가능(포장 박스로 반송하거나 리클레임 시스템으로 회수)
– 오염된 분체:비유해성 산업폐기물로 처리하십시오(지역 규정 확인 필요)
– 액체 폐기물 없음: 분체도장은 건식 공정으로 폐수가 발생하지 않습니다
– 포장 폐기물: 골판지 상자와 플라스틱 라이너는 재활용 가능합니다
지속가능성 혜택:
– 높은 자재 효율성 (>액상 도료의 40~60%에 비해 재활용 시 95%의 자재 활용률)
– 에너지 효율성(빠른 경화, 부품당 낮은 에너지 소비)
– 유해 폐기물 처리 비용 없음(액상 도료의 용제나 슬러지 대비)
– 탄소 발자국 감소(휘발성유기화합물(VOC) 연소 필요 없음)
DAMEI 에폭시-폴리에스터 하이브리드는 실내 적용을 위해 특별히 제조되었습니다:
– 수지 선택: 실내 성능을 위한 최적의 에폭시/폴리에스터 비율(60~70% / 30~40%)
– 색소 조절: 우수한 색상과 실내 내광성을 제공하는 고품질 안료
– 유연성 첨가제: -8°C 도장 후 성형 및 저온 환경에서의 사용을 위한 굽힘 성능
– 유동성 및 평탄화: 프리미엄한 외관을 위한 매끄럽고 유리와 같은 마감
DAMEI 중국의 주요 제조업체에 에폭시-폴리에스터 분체 도료를 공급하고 있습니다:
– 가전제품 OEM: 하이얼, 미디어, 그린 공급업체(냉장고, 에어컨, 세탁기 패널)
– 가구 제조업체: 광둥성, 저장성의 사무용 및 가정용 가구 생산업체
– 공구 제조업체: 전동공구 브랜드(드릴 하우징, 톱 베이스, 공구 보관함)
– 피트니스 장비: 상업용 헬스장 설비 제조업체(프레임, 웨이트 스택)
OEM들이 중시하는 요소는 무엇인가 DAMEI:
– 배치 간 색상의 일관성 (ΔE <0.5) – 브랜드 색상 매칭에 필수적
– 안정적인 공급(분체 품질 문제로 인한 생산 지연이 전혀 없음)
– 기술 지원(적용 관련 문제 해결, 신제품 개발)
– 경쟁력 있는 가격(동등한 품질 대비 시장 최고의 가치)
DAMEI 는 포괄적인 기술 지원을 제공합니다:
사전 생산 단계:
– 기판 전처리 권장 사항
– 도포 파라미터 최적화
– 경화 스케줄 개발
– 품질 관리 프로토콜
생산 단계:
– 문제 해결 지원(핫라인 및 현장 방문 가능)
– 효율성과 품질을 위한 공정 최적화
– 도포 인력 교육
– 품질 관련 문제 해결
생산 후 단계:
– 성능 시험 지원
– 보증 청구 조사
– 지속적인 개선 협업
당사가 제공하는 서비스:
✓ 에폭시-폴리에스터 분체 샘플(스프레이 시험용 5kg)
✓ 표준 RAL 색상을 확인할 수 있는 컬러 카드
✓ 기계적·화학적 내성 특성을 포함한 기술 데이터 시트
✓ 귀하의 특정 기판 및 제품에 대한 적용 가이드라인
✓ 연간 물량 요구사항에 따른 가격 안내
✓ 샘플 테스트 및 생산 설비 구축을 위한 기술 지원
요청 방법:
연락처 DAMEI:
📧 이메일: sales@dameipc.com
📱 전화: +86 15349299480
📠 팩스: +86 15349299480
🏭 공장 주소:
위창로 1788번지,
레부산 생태경제개발구,
웨이팡시 웨이청구,
중국 산둥성
🌐 웹사이트: 대메이파우더코팅닷컴
A: 에폭시-폴리에스터 하이브리드(에폭시 60~70%, 폴리에스터 30~40%)는 실내 사용에 최적화되어 비용 효율적이며, 우수한 기계적 성질과 내화학성을 갖습니다. 반면, 순수 폴리에스터(100% 폴리에스터 수지)는 뛰어난 자외선 저항성으로 인해 야외 사용에 반드시 필요합니다. 실내 전용 적용에서는 에폭시-폴리에스터가 20~30% 정도 저렴하면서도 동등한 성능을 제공합니다. 야외 사용 시에는 순수 폴리에스터를 선택해야 하며, 에폭시는 자외선에 의해 열화됩니다.
A: 일부 야외 사용(덮개가 있는 파티오 가구, 창문을 통한 간헐적 햇빛 노출 등)은 가능하지만, 지속적인 야외 노출 시 2~3년 이내에 변색과 분진 현상이 발생합니다. 영구적인 야외 설치에는 8~10년간 뛰어난 외관을 유지하는 순수 폴리에스터 분체도장을 사용하는 것이 좋습니다. 하이브리드 분체에 포함된 에폭시 성분은 자외선에 안정적이지 않습니다.
A: DAMEI 에폭시-폴리에스터는 -8°C 온도에서 굽혀도 균열이 발생하지 않을 만큼 유연성을 유지합니다. 이는 다음과 같은 경우에 중요합니다:
(1) 도장 후 성형 작업(굽힘, 펀칭, 조립 등)이 도장된 부품에서 이루어지는 경우,
(2) 추운 환경에서 사용되는 제품(냉장 공간, 겨울철 야외 사용 등)의 경우,
(3) 겨울철 비가열 컨테이너를 이용한 운송. 일반 분체 도료는 저온에서 취성이 증가하여 굽힘 시 균열이 발생할 수 있습니다.
Q: 내 분체 도장이 제대로 경화되었는지 어떻게 확인할 수 있나요?
A: 세 가지 간단한 검사:
(1) MEK 문지르기 시험: 천을 사용하여 메틸에틸케톤(MEK)을 도포한 뒤 강하게 문질러 주십시오 – 적절히 경화된 도막은 …를 견딜 수 있습니다. >100회 반복 문질러도 효과 없음; 덜 경화된 상태에서는 연화되거나 용해됨.
(2) 연필 경도: 적절히 경화된 에폭시-폴리에스터는 >2H; 덜 굳은 상태는 더 부드럽습니다(하드 또는 하프베이스).
(3) 손톱 검사: 경화된 도막에 손톱을 단단히 눌러 보십시오 – 영구적인 자국이 남지 않아야 합니다. 도막이 쉽게 움푹 들어간다면, 이는 경화가 불충분한 상태입니다.
A: RAL 클래식 컬러 전 라인업 213종을 모두 제공합니다. 또한 고객의 샘플, 규격 또는 각종 색상 시스템(팬톤, NCS 등)에 맞춘 맞춤 컬러 매칭 서비스도 제공합니다. 실내용 에폭시-폴리에스터 조성으로 메탈릭 및 펄 효과를 구현할 수 있습니다. 맞춤 컬러의 최소 주문량은 200kg입니다.
A: 네, DAMEI 에폭시-폴리에스터는 에서 경화될 수 있다. 160°C × 20분 (대비 표준 180-200°C × 10~15분). 이는 플라스틱 삽입물, 고무 개스킷 또는 기타 열에 민감한 부품이 포함된 조립체의 도장도 가능하게 합니다. 성능은 표준 경화의 95% 수준이며, (경도는 약간 낮지만, 그 외의 모든 특성은 유사합니다.). 극히 열에 민감한 부품의 경우, 당사는 140-150°C 경화 제형(특수 주문)을 제공합니다.
A: 분말도장의 장점:
(1) VOC 배출 제로 액상페인트의 용제 대비,
(2) 더 높은 효율성 – 재활용 시 자재 사용률 95% 대 비해 액상페인트는 40~60%,
(3) 더 우수한 성능 – 도막 두께가 더 두꺼움(분말도장 60~80μm 대 액상페인트 25~40μm), 기계적 특성이 탁월함,
(4) 더 낮은 비용 – 폐기물 처리가 필요 없고 생산성이 높습니다. 액체 도료의 장점:
(1) 필요 시 더 얇은 도막이 가능하며,
(2) 소량 배치에서도 색상 변경이 용이합니다. 생산량이 >일일 100개 수준이라면, 분체도장이 모든 면에서 우수합니다.
A: 강재의 경우: 인산철(표준형, 경제적) 또는 인산아연(프리미엄형, 우수한 내식성). 알루미늄의 경우: 크롬 프리 전환 코팅(지르코늄 또는 티타늄 기반) 또는 크롬산염(전통적 방식으로, 점차 사용 중단됨). 아연도금 강재의 경우: 철저한 탈지 후 아연 또는 인산철 처리. 적절한 전처리는 매우 중요하며, 이는 접착력과 내식성을 보장합니다. 분체도장의 품질은 결국 전처리에 달려 있습니다.
A: 오렌지 껍질 현상은 다음과 같은 원인에 의해 발생합니다:
(1) 경화 온도/시간이 부적절할 경우(온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧으면 완전한 유동이 불가능),
(2) (2) 도막 두께가 지나치게 두꺼울 경우 (>100μm 두께에서는 제대로 유동하지 않습니다.),
(3) 표면 오염(유류로 인해 정상적인 유동이 저해됨),
(4) 분체 품질이 미흡할 경우(입자 크기가 부적합하거나 유동 개선 첨가제가 부족함).
DAMEI 분체는 매끄러운 마감을 위한 우수한 유동성과 평탄성을 갖추고 있습니다. 적절한 경화를 보장하고, (180-200°C × 대상물 온도를 10~15분간 유지하며,) 올바른 도막 형성을 확보해야 합니다. (60-80 μm).
A: 네, 스프레이 테스트를 위해 5kg 분량의 샘플을 제공해 드립니다. 사용하실 기판 재료, 원하는 색상/광택도, 그리고 적용 방법에 대한 세부 사항을 알려주시면, 적용 지침과 함께 샘플 분말을 보내드립니다. 귀사의 시설에서 직접 스프레이 테스트를 진행하시거나, 기판을 저희에게 보내주시면 코팅을 적용한 샘플을 다시 발송해 드리겠습니다. 샘플 소요 기간은 2~3일입니다. 테스트가 성공적으로 완료된 후, 생산 주문은 재고 색상의 경우 5~7일, 맞춤 색상의 경우 10~15일 내에 출하됩니다.
A: 200kg입니다. (8카톤 × 25kg) 맞춤 색상 개발의 경우, 업계 표준인 500kg보다 낮은 최소 주문량을 설정하여 소규모 제조업체들도 맞춤 색상을 쉽게 이용할 수 있도록 하고 있습니다. RAL 표준 색상의 경우에도 최소 주문량은 200kg에 불과합니다. (8카톤)맞춤 색상의 경우, 색상 승인 후 10~15일의 리드타임이 소요됩니다. (생산에 앞서 고객님의 승인을 위한 색상 샘플을 제공해 드리겠습니다.).
클라이언트: 중국 안후이성 소재의 대형 가전 제조업체
제품: 냉장고 외부 패널 및 도어
연간 생산량: 분말도장 1,200톤(연간 300만 장)
과제:
– 정확한 화이트 컬러 매칭 요구(브랜드 사양)
– 배치 간 색상 일관성이 매우 중요(소비자에게 변동이 눈에 띄지 않아야 함)
– 고광택의 매끄러운 마감(프리미엄 외관)
– 비용 압박(경쟁이 치열한 가전 시장)
해결 방안:
– 제품: DAMEI 에폭시-폴리에스터 하이브리드 분말도료
– 색상: 맞춤형 순백색 (정확한 브랜드 사양, ΔE <0.3)
– 광택: 60° 기준 85%(고광택 프리미엄 마감)
– 필름 형성: 60-70 μm
– 기판: 전처리된 냉간 압연강판(인산철)
– 적용: 자동 정전 분무 라인
– 경화: 190°C × 12분(대류식 오븐)
결과:
– 완벽한 색상 일관성: ΔE <0.3(배치 간 차이) (>연간 100개 배치)
– 도장 외관 관련 소비자 불만 제로
– 기존 공급업체 대비 15% 비용 절감(더 나은 가격 + 폐기물 감소)
– 5년간의 파트너십: “DAMEI 는 우리에게 가장 신뢰할 수 있는 도장 공급업체입니다.” – 생산 관리자
클라이언트: 사무용 가구 제조업체(광둥성)
제품: 금속 책상 프레임 및 다리(강관 및 강판)
연간 처리량: 분체도장 300톤
과제:
– 다양한 색상 요구(블랙, 그레이, 화이트, 기업 맞춤 색상)
– 도장 후 성형 작업(절곡, 용접, 조립)
– 조립 과정에서 도막이 갈라지지 않아야 함(유연성 필요)
– 빠른 색상 전환(소규모 배치 생산)
솔루션:
– 제품: DAMEI 에폭시-폴리에스터 하이브리드(유연한 배합)
– 색상: RAL 9005 블랙, RAL 7035 그레이, RAL 9010 화이트, + 기업 맞춤 색상 3종
– 광택: 30-40% 반광택(전문 사무실용 외관)
– 도막 형성: 60-70 μm
– 경화: 180°C × 15분
– 주요 특징: -8°C 도장 후 성형을 위한 굽힘 유연성
성과:
– 도장 후 조립 공정 중 균열 발생 제로
– 분체 회수 시스템을 활용한 주간 6~8색의 원활한 색상 전환 성공
– 우수한 내스크래치성(데스크는 조립, 운송, 사용 과정에서도 외관 유지)
– 고객 피드백: “도장 유연성 덕분에 최종 조립 전 도장을 통해 생산 공정을 효율화할 수 있었습니다.”
고객: 전동공구 제조업체(저장성)
제품: 전동 드릴의 금속 하우징 및 부품
연간 생산량: 분체 도장 150톤(연간 드릴 80만 개)
도전 과제:
– 충격 저항성 요구(도구 낙하, 충격, 무리한 사용)
– 화학적 내성(작업장 오일, 용제, 절삭유)
– 브랜드 정체성과 소매 진열대 매력성을 위한 밝은 색상
– 가격 민감한 소비자용 공구 시장에서의 비용 효율성
해결 방안:
– 제품: DAMEI 에폭시-폴리에스터 하이브리드(충격 저항성 배합)
– 색상: RAL 1023 트래픽 옐로우, RAL 9005 블랙(투톤 디자인)
– 광택도: 50% 반광택
– 도막 두께: 70-80 μm (충격 저항성을 위해 더 두꺼움)
– 경화: 200°C × 12분
성과:
– 우수한 충격 저항성: 공구가 작업장에서의 무리한 사용에도 견디며 외관을 유지
– 색상이 선명하게 유지됨: 노란색이 밝게 유지되어 브랜드 인지도와 소매 판매에 중요
– 화학물질 내성: 작업장의 화학물질 및 오일로 인한 도막 손상 없음
– 비용 효율성: 경쟁사 대비 낮은 도장 비용으로 품질을 유지
– 7년간의 공급 파트너십: 전동공구 전 제품군(드릴, 톱, 그라인더)으로 확대
고객: 베이징 소재 상업용 헬스장 장비 제조업체
제품: 웨이트 머신 프레임, 덤벨 랙, 벤치
연간 생산량: 분체도장 200톤
도전 과제:
– 땀에 의한 부식(염분 + 습기 = 극도로 부식성)
– 강한 충격 저항(무게 추 낙하, 장비 오용)
– 손쉬운 세척(헬스장 소독제, 세정제 사용)
– 전문적인 외관(상업용 헬스장 환경)
해결 방안:
– 제품: DAMEI 에폭시-폴리에스터 하이브리드(내부식성 배합)
– 색상: RAL 9005 블랙, RAL 7016 안트라사이트 그레이
– 광택: 20~30% 무광(반사 방지, 흠집 가려짐)
– 도막 형성: 70-80 μm
– 전처리: 아연 인산화(향상된 부식 방지)
– 경화: 190°C × 12분
결과:
– 뛰어난 땀 저항성: “땀 테스트” 통과 >1,500시간(1,000시간 기준을 크게 초과)
– 녹이나 부식 관련 불만 제로(현장에서 3년간 제품 사용)
– 간편한 청소: 체육관 관리 직원이 일반 소독제로 손쉽게 청소 가능
– 내충격성: 코팅이 낙하하는 중량물과 심한 사용에도 견딤
– 고객 후기: “체육시설 장비 제조 15년 동안 사용해 본 최고의 코팅입니다. 수년간 무거운 운동기구 사용에도 불구하고 고객들이 우리 프레임이 새것처럼 보인다고 합니다.”
최종 업데이트: 2025년 10월 4일 | 모든 사양은 DAMEI 카탈로그 데이터에 근거함
DAMEI 파우더 코팅 – 2007년부터 이어져 온 비용 효율적인 실내 마감의 우수성
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외부용 금속 제품에 적합하도록 개발된 순수 폴리에스터 분체 도료로, 내후성, 색상 유지력 및 부식 저항성 등이 중요한 적용 분야에 활용됩니다. 프로젝트별로 요구되는 정확한 내구성 등급, 마감 처리, 전처리 방식, 도막 두께 및 경화 프로파일을 선정하고 검증하여 최적의 성능을 확보합니다.
금속 제품에 적용되어 색상, 반짝임, 질감 또는 시각적 깊이를 정밀하게 조절해야 하는 장식용 메탈릭 및 특수 효과 분체도료. 장비, 재활용 시스템, 도막 형성 상태 및 관찰 각도에 따라 결과가 달라질 수 있으므로, 샘플과 라인 테스트를 통해 승인된 외관을 확정합니다.
산업용 밸브, 볼 밸브, 게이트 밸브 및 배관에 적합하도록 설계된 고내구성 내부식 분체도장입니다. 뛰어난 화학 저항성을 갖추고 있으며, NSF/ANSI 61 물 시스템 인증을 획득했으며, 가연성 환경에서도 사용 가능한 정전기 방지 제형 옵션도 제공됩니다. 고내구성 보호: 극한의 부식 및 화학 저항성 NSF/ANSI 61 인증: 식수 접촉에도 안전 정전기 방지 옵션: 광업, 석유 및 가스 산업용 적용 고경도: >3H 연필 경도 등급으로, 스크래치에 강합니다.
