밸브 및 파이프 분체 도장

제품 개요

DAMEI 밸브 및 배관용 분체도료는 산업용 밸브, 파이프라인 및 배관 부품을 위해 설계된 특수한 중장비용 내부식성 제형으로, 극심한 화학물질, 습기 및 환경 조건에 노출되는 제품에 적합합니다. 당사의 첨단 수지 기술은 탁월한 부식 방지 성능을 제공하여 중요 산업 응용 분야에서 수십 년간 신뢰할 수 있는 서비스를 보장합니다.

산업용 밸브와 배관은 화학물질 노출, 지하 매설, 높은 습도, 온도 변화 및 기계적 스트레스 등 극심한 도전에 직면합니다. 표준 코팅은 조기에 열화되어 비용이 많이 드는 유지보수, 누수, 오염 및 시스템 정지를 초래합니다. DAMEI당사의 특수 제형은 검증된 성능을 제공합니다:

세 가지 전문 등급 제공:

1. 음용수 등급(식수 시스템)

• NSF/ANSI 61 식수 접촉에 적합
• 유해 물질 용출 없음
• 지자체 급수 시스템에 안전
• 정수 처리 플랜트에 적합

2. 내화 보호 등급(소방 스프링클러 시스템)

• 내부/외부 코팅용 변성 에폭시
• 우수한 수중 내구성
• 내화용 레드 컬러로 제공
• EPDM 가스켓과 호환 가능

3. 광산용 정전기 방지 등급(폭발성 분위기)

• 표면 전도율: 10³-10⁷ Ω(정전기 방지)
• 정전기 축적을 방지합니다
• 석탄광산 및 폭발성 환경에서도 안전합니다
• 광업 산업 안전 기준을 충족합니다

범용 성능 특징:
– ✓ 우수한 내식성: >1,000시간 염분 분무 시험
– ✓ 산, 알칼리, 용제에 대한 뛰어난 내화학성
– ✓ 탁월한 기계적 특성(충격, 유연성, 접착력)
– ✓ 맞춤형 색상 조색을 포함한 광범위한 색상 범위
– ✓ 대량 생산을 위한 빠른 경화
– ✓ 복잡한 밸브 형상에도 적합

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주요 특징 및 이점

✓ 중장비용 내부식성 배합

고급 내부식성 안료와 고성능 수지를 사용하여 설계되었습니다:
– 아연 인산 안료 – 활성 부식 억제
– 미카상 산화철 – 수분에 대한 차단 보호
– 높은 가교밀도 수지 – 불투과성 보호막
– 에폭시 또는 폴리에스터 베이스 – 적용 요구사항에 최적화
– 염수 분무 내성: >1000시간 (일부 등급에서는 >2000시간)

✓ 우수한 화학 저항성

산업용 배관에서 흔히 발견되는 공격성 화학물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다:
– 산: 황산, 염산, 인산(약함에서 중간 정도의 농도)
– 알칼리: 수산화나트륨, 수산화칼륨 용액
– 용제: 알코올, 케톤, 에스터(제한된 노출)
– 물: 담수, 기수, 해수(지속적 침수 허용)
– 오일 및 연료: 광물유, 유압유, 디젤연료

✓ 우수한 기계적 성질

설치 및 작동 시 응력에 노출되는 밸브에 특히 중요:
– 충격 저항: 50 kg·cm(설치 시 충격에도 견딤)
– 접착성: 등급 0 (ISO 2409) – 응력 하에서도 박리 현상 없음
– 유연성: 통과 1T 굽힘 시험(열팽창을 수용함)
– 경도: >2H 연필 경도(스크래치 및 마모 저항성)
– 열 안정성: 에서의 열화 없음 -20°C 에 대해 +120°C 작동 범위

✓ 복잡한 밸브 형상에 최적화됨

밸브 본체는 홈, 나사산 및 밀봉면이 포함된 복잡한 형상을 갖추고 있습니다:
– 우수한 가장자리 커버리지 날카로운 모서리와 각진 부분에서
– 패러데이 케이지 침투 함몰된 부분으로
– 균일한 박막 두께 복잡한 3D 표면에서도
– 최소한의 오렌지 껍질 매끄럽고 전문적인 외관을 위해
– 우수한 유동성 불규칙한 표면에서도 자평되는 특성을 위해

✓ 광업용 항전기 등급

특수 제형으로 위험한 정전기 축적을 방지합니다:
– 표면 저항률: 10³-10⁷ Ω (조절된 전도성)
– 스파크 발생을 방지합니다: 폭발성 분위기에서 특히 중요
– 영구적인 항전기 특성: 시간이 지나도 성능이 저하되지 않습니다
– 탄광 산업 승인: 광업 안전 기준을 충족합니다
– 응용 분야: 광산 배관, 광산 용수 펌프, 환기 덕트 시스템

✓ 식수용 등급, 음용 수 시스템용

식수 접촉에 대해 인증된 안전성:
– NSF/ANSI 61 인증됨(선택 사항, 요청 시)
– 중금속 미검출: 납 및 카드뮴이 함유되지 않은 제형
– 침출 없음: 식수를 오염시키지 않음
– 맛과 냄새 무함유: 수질에 영향을 주지 않음
– 응용 분야: 정수 처리 밸브, 배급관, 펌핑 스테이션

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기술 사양(제품 카탈로그 데이터 기준)

특성	규격	시험 기준	비고
물리적 특성
비중	1.4-1.8 g/cm³	–	제형 및 색상에 따라 다름
입자 크기 분포	35-40μm	–	밸브 코팅에 최적화됨
도포율	~9 m²/kg @ 60μm	–	이론값, 평면 표면 기준
외관	부드러운 반광택	육안 검사	전문적인 마감 품질
도포 파라미터
도포 방법	정전식 스프레이	–	코로나 또는 트리보 방식의 건
정전식 전압	70-90 KV	–	표준 도포 조건
공기 압력	0.3-0.5 MPa	–	부품 크기에 맞게 조절
건-부품 간 거리	15-20 cm	–	오목한 부분에는 더 가까운 거리
권장 도막 두께	60-80 μm	–	표준 보호
고강도 두께	80-120 μm	–	심한 부식 환경
경화 조건
표준 경화 온도	180-200°C	–	물체 온도
표준 경화 시간	10~15분	–	권장 온도에서
대체 경화	160°C × 20 min	–	열에 민감한 기판용
성능 특성
연필 경도	>2H	GB/T 6739-1996	표면 경도
60°에서의 광택	30-70%	–	반광 표준
충격 저항(전방)	80 kg·cm	GB/T 1732-1993	높은 충격 저항
접착력(크로스컷)	등급 0	GB/T 9286-1998	우수한 접착력
유연성(맨드릴 벤드)	2mm (1T)	GB/T 6742-1986	균열 없음
염수 분무 내성	>1,000시간	GB/T 1771-1991	확장된 시험 가능
내후성(QUV)	>1,000시간	GB/T 1740-1979	자외선 노출 시험
화학물질 내성
산성 저항	우수	–	3% H₂SO₄, 24시간
알칼리 저항	우수	–	3% NaOH, 24시간
물 침지	발포 현상 없음	–	240시간 @ 40°C
용제 저항	양호	–	제한된 노출도 허용됨
특수 특성(정전기 방지 등급)
표면 전도도	10³-10⁷ Ω	–	측정된 표면 대 지면
정전기 방지 지속성	영구적	–	열화되지 않음
광업 인증	가용	–	광업 기준에 부합
환경 및 안전
VOC 함량	0 g/L	–	무배출
중금속(표준 등급)	RoHS 준수	–	Pb, Cd, Cr⁶⁺, Hg 무함유
식수 등급	NSF/ANSI 61	–	선택적 인증
보관 안정성	6개월	–	미개봉 상태로, <30°C, 건조한 상태에서

참고: 모든 사양은 밸브 및 배관용 분체도장에 대한 DAMEI 실제 제품 카탈로그 데이터를 기반으로 합니다.

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등급별 적용 분야

식수 등급 적용 분야

상수도 시스템:
– 게이트 밸브, 버터플라이 밸브, 체크 밸브
– 상수도 배급 배관
– 펌프 스테이션 배관 및 밸브
– 정수 처리 플랜트 설비

정수 처리 시설:
– 필터 밸브 및 배관
– 화학 약품 주입 시스템 배관
– 역세척 시스템 부품
– 정수조 저장 탱크 배관

건물 배관(상업용):
– 주급수 밸브
– 감압 밸브
– 역류 방지 장치
– 온수 시스템 배관

장점:
– 식수 안전 규정을 준수
– 물에 맛이나 냄새가 전혀 영향을 미치지 않음
– 긴 내구성(20~30년)
– 유지보수 및 교체 비용 절감

소방 등급 적용 분야

소화 스프링클러 시스템:
– 소화 스프링클러 제어 밸브(OS&Y, PIV, 버터플라이)
– 경보 체크 밸브
– 건식 관로 밸브
– 델루지 밸브 및 사전작동 밸브

스탠드파이프 및 호스 시스템:
– 스탠드파이프 밸브 및 연결부
– 소방서 연결구(FDC)
– 호스 밸브 및 캐비닛
– 압력감소 밸브

소방펌프 시스템:
– 소방펌프 흡입 및 배출 배관
– 펌프 시스템의 제어 밸브
– 조키 펌프 배관
– 소방용 물 저장 탱크 밸브

장점:
– 코드 준수를 위한 소방 보호용 적색
– 우수한 수침 방수 성능
– 내부 및 외부 도장 가능
– 검증된 20년 이상의 내구성

광업용 정전기 방지 등급 적용 분야

석탄 광산 운영:
– 광산 배수관
– 탈수 펌프 시스템
– 환기 덕트 밸브
– 압축공기 배급 설비

폭발성 대기 환경:
– 위험 구역 내 화학 공장 배관
– 곡물 저장소 집진 시스템
– 도장실 배기 덕트
– 제약 제조 배관

우수점:
– 정전기 스파크 발생을 방지
– 분진 폭발 또는 가스 점화 위험을 감소
– 영구적인 정전기 방지 특성
– 광업 안전 인증을 충족

일반 산업용 응용 분야

화학 공정:
– 공정 배관 및 밸브
– 저장 탱크 입·출구 밸브
– 화학 물질 이송 라인
– 폐수 처리 배관

석유 및 가스:
– 웰헤드 밸브
– 지상 배관 밸브
– 탱크 야드 배관
– 압축기 스테이션 배관

발전:
– 냉각수 시스템 밸브
– 응축수 배관
– 보조 시스템 배관
– 증기 시스템 밸브(온도 제한 적용)

HVAC 시스템:
– 냉수 밸브 및 배관
– 온수 난방 시스템 밸브
– 응축기 용수 배관
– 제어 밸브

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산업용 밸브 제조업체들이 선택하는 이유 DAMEI

과제 1: 매설형 밸브의 부식

문제점: 지하에 설치된 밸브는 심각한 토양 부식, 습기 및 누설 전류에 노출됩니다. 일반적인 도료는 5~10년 내에 성능이 저하되어 비용이 많이 드는 굴착 및 교체 작업을 요구합니다.

DAMEI 해결 방안: 인산아연과 미카철산화물을 함유한 고성능 방부제가 >1,000시간의 염수 분무 내성을 제공합니다. 실제 현장에서의 성능 검증 결과, 적절한 표면 처리를 거친 매설형 적용에서는 20~30년의 수명을 보장합니다.

과제 2: 공정 시스템에서의 화학적 공격

문제점: 화학공장의 밸브는 산, 알칼리, 용매 등에 지속적으로 노출됩니다. 일반적인 도료는 부풀어 오르거나 균열이 발생하고 박리되며, 이로 인해 밸브 본체가 부식되는 문제가 발생합니다.

DAMEI 솔루션: 내화학성 에폭시 또는 하이브리드 제형은 일반적인 산업용 화학물질에 대한 노출에도 견딥니다. 3% 산 및 알칼리 용액에서 24시간 침지 시험을 실시한 결과, 어떠한 열화도 관찰되지 않았습니다. 또한, 제한된 노출이 요구되는 응용 분야에 적합한 내용성도 갖추고 있습니다.

과제 3: 복잡한 밸브 형상의 도장

문제: 밸브 본체에는 깊은 홈, 나사산 연결부 및 밀착면 등이 존재합니다. 일반적인 분말 도료는 얇은 부분이나 노출된 영역을 남겨두어 이들 부위가 먼저 부식됩니다.

DAMEI 솔루션: 최적화된 입자 크기 분포와 충전 특성을 통해 페러데이 케이지 효과를 우수하게 확보합니다. 움푹 들어간 보닛 부위, 스템 나사산 및 플랜지 면까지도 균일한 60~80μm 두께의 도막을 형성합니다.

과제 4: 광업 분야에서의 정전기 문제

문제: 광업용 배관 및 밸브에 적용되는 일반적인 비전도성 도료는 정전기를 축적할 수 있어 석탄 먼지나 메탄이 존재하는 환경에서 스파크로 인한 점화 위험을 초래할 수 있습니다.

DAMEI 솔루션: 표면 전도성을 조절한 특수 안티스태틱 등급 분말(10³~10⁷ Ω)을 사용하여 정전기를 안전하게 소멸시킵니다. 지속적인 안티스태틱 성능으로 탄광 안전 기준을 충족하며, 현재까지 수천 개의 광산에서 정전기 관련 사고가 단 한 건도 발생하지 않았습니다.

과제 5: 식수 안전 인증

문제: 식수 공급 시스템의 밸브와 배관에는 인증된 무독성 도료가 필요합니다. 그러나 일반 산업용 도료는 유해 물질을 식수로 용출시킬 수 있습니다.

DAMEI 솔루션: 특수 음용수 등급 제형으로 NSF/ANSI 61 인증을 획득했습니다(선택 사항). 납과 카드뮴이 함유되지 않은 성분으로, 검증된 무 용출 성능을 갖추고 있어 평생 음용수와의 접촉에도 안전합니다.

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적용 공정 가이드라인

표면 처리 – 밸브 코팅의 핵심

1: 탈지
모든 가공유, 절삭유 및 보호 도료를 제거합니다:
– 열 알칼리성 탈지: 60-80°C 침지 또는 스프레이 방식
– 초음파 세척: 복잡한 밸브 내부 부품의 경우(선택 사항)
– 다단계 헹굼: 온수 헹굼 후 냉수 헹굼
– 검증: 물 끊기 시험(물방울이 맺히지 않으면 유류가 없는 표면임)

2: 녹 및 스케일 제거
표면의 모든 오염물질을 완전히 제거합니다:
– 선호하는 방법: 연마제 분사로 Sa 2.5 수준의 표면 청정도 달성
– 대안: 화학적 산세척(주철 밸브용)
– 주조 결함 제거: 표면의 모든 불규칙한 부분을 연삭 처리
– 내부 통로 세척: 모든 밸브 내부 공동이 완전히 세척되었는지 확인

3: 전환 코팅(인산화)
최대 부식 방지 효과를 위해 필수:
– 아연 인산화 (강력 권장): 코팅 중량 3.0-5.0 g/m²
– 최고의 내식성
– 매설형 또는 수중에 잠긴 밸브에 이상적

• 철 인산화 (허용 가능): 1.0-2.0 g/m²
• 우수한 접착력
• 실내 또는 보호된 환경에 적합
• 공정: 침지식 또는 스프레이식 인산화 처리
• 헹굼: 모든 인산화 약품을 제거하기 위한 철저한 다단계 헹굼
• 품질 검사: 균일한 회색 결정 구조, 노출 부위 없음

4: 건조
분체 도장 전 완전한 수분 제거:
– 오븐 건조: 120-150°C 15~20분간 진행
– 강제 공기 건조: 오븐에 들어가지 않는 대형 밸브의 경우
– 검증: 밸브 내부 공동에 물 얼룩이나 수분이 없음
– 만지기에도 시원함: 40-60°C 분체 도포 전

밸브용 분체 도포

장비 및 설치:
– 코로나 충전 건: 밸브 코팅에 가장 일반적
– 트리보 충전 건: 패러데이 케이지 관통을 위한 대안
– 다양한 도포 각도: 완전한 피복을 위해 필요
– 적절한 접지: 매우 중요 – 확인 요망 <대지에 대한 1MΩ 저항
– 재회수 시스템: 분체 회수 및 재활용을 위한 장치

도포 파라미터:

밸브 특징	전압	거리	공기 압력	기술
외부 본체	70-90 KV	15-20 cm	0.3-0.5 MPa	표준 스프레이
내부 공동	50-70 KV	10-15 cm	0.2-0.3 MPa	부드러운 다중 통과
나사산	40-60 KV	8-12 cm	0.2 MPa	접근성 높은 저압
플랜지	70-90 KV	15-20 cm	0.3-0.5 MPa	표준 스프레이

적용 기술:
1. 1차 도포: 주요 밸브 본체의 전반적인 커버리지
2. 2차 도포: 보닛, 홈, 내부 영역에 중점
3. 3차 도포: 나사산, 플랜지 면, 작은 디테일
4. 4차 도포: 얇은 부분이나 노출된 부위를 보수합니다
5. 목표 두께: 표준 60~80μm, 중·대형 80~120μm

특별한 주의가 필요한 중요 부위:
– 보닛과 본체 접합부의 오목한 부분
– 스템 나사산(나사산 부분 도장 시)
– 플랜지 볼트 구멍 내부
– 밸브 캐비티 및 시트 부위(내부 도장 시)
– 핸드 휠 또는 액추에이터 장착 러그 뒤쪽
– 날카로운 모서리와 각진 부분

경화 공정

표준 경화 사이클:
– 예열: 열충격을 방지하기 위해 온도를 서서히 상승시킵니다
– 경화 온도: 180-200°C (공기 온도가 아닌 물체의 온도)
– 경화 시간: 온도에서 10~15분
– 보류 시간: 완전한 경화를 보장하기 위해 추가로 2~3분
– 냉각: 자연 공기 냉각 또는 제어된 냉각

오븐 구성:
– 유형: 대류식 오븐(가스 또는 전기)
– 온도 균일성: ±5°C 최대 편차
– 공기 순환: 균일한 열 분포를 위한 충분한 설비
– 적재: 공기 흐름을 위한 밸브 간 적절한 간격
– 온도 모니터링: 연속 기록 권장

경화 검증 방법:
– MEK 이중 문지름 시험: 도막 제거나 연화 현상 없음
– 크로스해치 접착력 시험: 등급 0~1 요구
– 시각 검사: 광택이 균일하고, 연한 부분이나 주름이 없어야 함
– 도막 두께: 60~80μm(또는 규격 두께) 확인
– 절단 샘플: 중요 응용 분야의 경우, 테스트 밸브를 절단하여 검사

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가용 색상 및 마감 처리

표준 산업용 색상

가장 일반적인 밸브 색상:
– 검정: RAL 9005 – 석유 및 가스 밸브에 가장 많이 사용됨
– 파랑: RAL 5015, RAL 5010 – 수도 시스템 식별용
– 빨강: RAL 3000, RAL 3009 – 화재 방호 시스템용
– 초록: RAL 6029, RAL 6032 – 화학 시스템용
– 회색: RAL 7035, RAL 7037 – 일반 산업용
– 노랑: RAL 1021, RAL 1023 – 가스 시스템 및 주의 표시용

맞춤형 색상 매칭

• RAL 색상 시스템: RAL 클래식 컬러 200여 가지 모두 제공
• 팬톤 매칭: 팬톤 컬러 레퍼런스와 일치
• 고객 샘플: 귀하의 실물 샘플과 일치 (ΔE <1.0)
• 산업 표준: 특정 산업용 컬러 코드와 일치
• 최소 주문량: 맞춤형 색상의 경우 200kg

마감 옵션

• 반광택(40-60%): 산업용 밸브의 표준
• 고광택(70-90%): 장식용 또는 건축용 적용에 적합
• 무광택(10-30%): 반사가 없는 표면에 적합

특수 효과 마감(옵션)

• 메탈릭: 은색, 청동색, 구리색 메탈릭 마감
• 텍스처드: 표면 결함 가려내기용 미세 텍스처
• 주름: 아트 밸브용 장식용 주름 마감

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품질 보증 및 시험

입고 밸브 검사

• 재료 인증서 검토(주철, 연성철, 강재)
• 치수 검증
• 표면 상태 평가
• 주조 결함 식별

도장 전 품질 관리

• 탈지 효과 검증(워터 브레이크 테스트)
• 인산염 도막 중량 측정(컬로미터법)
• 인산염 균일성 검사(시각적)
• 수분 함량 검사(분말 도포 전)

공정 내 모니터링

• 정전기 파라미터(전압, 전류) 연속 모니터링
• 필름 두께 측정(매 n번째 부품)
• 커버리지 검사(함몰부위 시각 점검)
• 오븐 온도 기록(차트 레코더 또는 디지털 로거)

최종 제품 테스트(GB/T 기준에 따라)

기계적 성질:
– 연필 경도 (GB/T 6739-1996): 타깃 >2H
– 충격 저항 (GB/T 1732-1993): 최소 50 kg·cm
– 유연성 (GB/T 6742-1986): 에서 통과 1T 맨드릴 벤드
– 접착 (GB/T 9286-1998): 등급 0 요구

내식성:
– 염수 분무 (GB/T 1771-1991): >1,000시간(중성 염수 분무)
– 물 침지 (40°C, 240시간): 기포 발생 없음, 녹 발생 없음
– 습도 저항성 (100% 상대습도, 40°C, 500시간): 열화 현상 없음

화학 내성:
– 3% 황산: 24시간 침지, 기포 발생 없음
– 3% 수산화나트륨: 24시간 침지, 기포 발생 없음
– 물: 240시간 침수 @ 40°C, 열화 없음

특수 시험(등급별):
– 정전기 방지 등급: 표면 저항률 10³-10⁷ Ω
– 식용수 등급: NSF/ANSI 61
– 에 따른 용출 시험 화재 보호 등급: 연장된 물 침수(1000시간 이상)

제공되는 문서

• 실제 시험 데이터가 포함된 분석서(COA)
• 모든 GB/T 표준 시험에 대한 시험 보고서
• 재료 성분 명세서
• RoHS/REACH 준수 인증서
• NSF/ANSI 61 (요청 시) 식용수 등급 인증서
• 원료 배치에 대한 추적 가능성

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포장 및 배송

표준 포장

• 상자 크기: 한 상자당 순중량 25kg
• 내부 보호: 건조제 팩이 포함된 열봉합 폴리에틸렌 봉투
• 외부 포장: 제품 라벨이 부착된 5겹 골판지 상자
• 상자 표시: 제품명, 색상, 로트 번호, 생산일자
• 팔레트: 목재/플라스틱 팔레트 당 1,250kg(50상자)
• 컨테이너 적재량: 20피트 컨테이너 당 10~12톤

최소 주문 수량

표준 등급:
– 블랙 RAL 9005 (재고 색상): 200 kg (8박스)
– 블루, 레드, 그린, 그레이 (공통 색상): 200 kg (8박스)
– 맞춤형 RAL 색상: 200 kg (8박스)

특수 등급:
– 식수 등급: 최소 200 kg(인증 필요)
– 정전기 방지 광업용 등급: 최소 200 kg(특수 제형)
– 화재 방호 등급: 최소 200 kg(적색 재고 보유 가능)

샘플 수량:
– 시험용 샘플: 평가용 5kg 제공
– 색상 승인: 색상 매칭 승인을 위한 5kg 샘플

리드 타임 및 배송

생산 리드 타임:
– 재고 색상 (블랙, 블루, 레드): 영업일 기준 3~5일
– 보편적 RAL 색상: 영업일 기준 7~10일
– 맞춤형 색상: 색상 매칭 포함, 영업일 기준 10~14일
– 특수 등급: 인증 서류 포함, 영업일 기준 14~21일
– 대량 주문 (>5톤): 영업일 기준 21~30일
– 긴급 주문: 신속 생산 가능(추가 요금 부과)

배송 옵션:
– 중국 국내: 트럭 배송, 위치에 따라 5~10일 소요
– 국제 해상 화물: 25~40일(대량 주문 시 경제적)
– 국제 항공 화물: 5~10일(긴급 주문용)
– 특송 택배 (샘플): DHL/페덱스/UPS를 통해 3~5일 소요

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보관 및 취급

적절한 보관 조건

• 온도: 에서 이하로 보관 30°C (온도 변동을 피함)
• 습도: 상대습도 <70% (건조하고 환기가 잘 되는 창고)
• 햇빛: 직사광선 노출을 피하십시오(자외선에 의한 열화 위험)
• 열원: 히터, 보일러, 증기관 등에서 멀리 떨어뜨려 두십시오
• 화재 안전: 점화원으로부터 분리하고, 금연 구역에 보관하십시오
• 적치: 수평이고 안정된 바닥 위에 최대 5단까지 적치하십시오
• 바닥 보호: 팔레트 위에 보관하고, 바닥에 직접 두지 마십시오

유통기한 관리

• 미개봉 포장 상태: 적절한 보관 조건 하에서 6개월
• 개봉한 백: 즉시 열밀봉기나 클램프로 재봉인하고, 2개월 이내에 사용하십시오
• 장기 보관: 6개월 이후에는 사용 전에 분말을 재시험해야 합니다
• 품질 지표: 유동성, 용융유동성, 경화 특성
• 합격 기준: 재시험에 통과한 분말은 생산용으로 적합합니다

취급 최선책

• 습기 방지: 가장 중요함 – 습기는 되돌릴 수 없는 응집을 유발합니다
• 오염 예방: 시험 없이 서로 다른 분말 배치를 절대 혼합하지 마십시오
• 백 밀봉: 사용 후에는 항상 백을 즉시 완전히 밀봉하십시오
• 이송 장비: 깨끗하고 건조한 국자와 용기를 사용하십시오
• 장비 세척: 색상 또는 제품 변경 시 모든 장비를 철저히 세척하십시오
• 재고 회전: 노화를 최소화하기 위해 선입선출(FIFO) 시스템을 적용합니다
• 유출물 처리: 누출된 분체는 즉시 청소하여 미끄러짐 위험을 방지하십시오

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보건·안전·환경

제품 안전 분류

• 위험 등급: 비위험 물질(분체 형태)
• 독성: 분체 및 경화된 형태에서는 무독성입니다
• 가연성: 가연성 분진이므로 분진 폭발 예방 규정을 준수하십시오
• 피부/눈 자극: 기계적 자극만(화학적 자극 아님)
• 호흡기: 호흡 보호 장비가 필요한 성가신 먼지

개인보호구(PPE)

최소 요구 개인보호구:
– 호흡 보호:
– N95 또는 P95 일회용 호흡기(최소)
– 장시간 사용 시 권장되는 전동식 공기정화호흡기(PAPR)
– 고농도 먼지 환경에서의 전면형 호흡기

• 안구 보호:
• 측면 보호대가 부착된 안전안경(최소)
• 상부 작업 시 사용하는 고글
• 고농도 먼지 상황에서의 페이스 실드
• 피부 보호:
• 긴팔 셔츠와 긴바지(최소)
• 니트릴 또는 라텍스 장갑(피부 민감성에 따라 선택 가능)
• 중대한 노출에 적합한 일회용 작업복
• 발 보호:
• 미끄럼 방지 안전화 또는 부츠
• 정전기 방지 환경에서의 전도성 신발

작업장 안전 대책

환기:
– 스프레이 부스 내 국소 배기 환기(최소 100 FPM 표면 유속)
– 작업장 내 일반 환기
– 분체 재활용 시스템이 적절히 설계되고 유지 관리됨

분진 폭발 예방:
– 모든 장비와 용기를 접지함 (확인 필요 <10Ω 저항 확인)
– 모든 점화원 제거(금연, 화염 금지, 열작업 금지)
– 분진 구름 형성 방지(청결한 작업 환경 유지)
– 스프레이 부스 내 폭발 방지형 전기 설비 사용
– 먼지 축적을 방지하기 위한 정기적인 청소

청소 관리:
– 스프레이 부스 및 작업 구역의 매일 청소
– 장비와 주변 환경에 대한 주간 집중 청소
– 먼지 구름 발생을 방지하기 위해 압축 공기가 아닌 진공청소기를 사용할 것
– 폐기물 분말은 적절히 처리할 것

화재 안전:
– ABC 건식 화학 소화기가 상시 비치되어 있을 것
– 대피 경로와 집합 지점을 숙지할 것
– 분체 도장 구역에서는 금연 정책을 준수할 것
– 인근에서 용접·절단 작업을 수행하려면 반드시 열작업 허가를 받아야 함

응급처치 절차

흡입 시:
– 즉시 신선한 공기가 있는 곳으로 이동시킬 것
– 편안한 자세로 휴식을 취하게 할 것
– 호흡 곤란이 지속될 경우 의료기관에 연락할 것
– 훈련을 받았고 이용 가능하다면 산소를 제공하십시오

눈 접촉:
– 깨끗한 물로 최소 15분간 눈을 씻어내십시오
– 눈꺼풀을 벌려 충분히 씻어내도록 하십시오
– 만약 착용 중이라면, 쉽게 제거할 수 있다면 콘택트렌즈를 제거하십시오
– 자극이 지속되면 의료기관을 방문하십시오

피부 접촉:
– 비누와 충분한 양의 물로 철저히 씻어내십시오
– 오염된 옷을 제거하십시오
– 피부에 자극이 생기면 의료기관을 방문하십시오
– 재사용하기 전에 오염된 옷을 세탁하십시오

섭취(우발적):
– 물로 입안을 헹구십시오
– 희석을 위해 물 1~2잔을 마시십시오
– 구토를 유도하지 마십시오
– 즉시 의료기관을 방문하십시오
– 의료진에게 제품 SDS 제공

환경적 책임

무VOC 도장:
– 도포 및 경화 과정에서 휘발성 유기화합물이 발생하지 않음
– 가장 엄격한 대기질 규제를 준수함
– VOC 배출에 따른 환경 인허가가 필요 없음

폐기물 최소화:
– 과도하게 분사된 분체는 적절한 여과를 통해 회수·재사용 가능
– 일반적인 분체 활용률: 95~98% (액상 도료의 경우 40~60%)
– 자재 낭비가 최소화됨

유해 폐기물 없음:
– 경화된 분체 도막은 무해한 고형 폐기물로 분류됨
– 일반 고형 폐기물 처리 과정에 포함되어 처리 가능
– 특별한 유해 폐기물 처리 절차가 필요 없음

에너지 효율성:
– 액상 도료의 다중 도장에 비해 단일 도장으로 충분함
– 빠른 경화 사이클(공기 건조형 도료의 경우 수시간에 비해 10~15분)
– 도장된 부품당 에너지 소비 감소

지속 가능한 제조:
– ISO 9001: 2015년 인증을 받은 품질 시스템
– 폐기물 감축 이니셔티브
– 에너지 절약 프로그램
– 책임 있는 원자재 조달

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인증 및 표준 준수

품질 관리

• ISO 9001:2015: 품질경영시스템 인증
• 연례 제3자 감사: 인증 유지
• 지속적 개선: 카이젠 및 식스시그마 방법론
• 고객 만족: >95%의 고객 만족도 평가

제품 성능 기준(중국)

모든 제품은 중국 국가표준에 따라 시험되었습니다:
– GB/T 1732-1993: 도막의 내충격성 평가
– GB/T 9286-1998: 페인트 및 바니시의 크로스컷 시험
– GB/T 6739-1996: 연필 경도 시험을 통한 도막 경도 측정
– GB/T 6742-1986: 도막의 유연성 평가(맨드릴 벤드 시험)
– GB/T 1771-1991: 중성 염분 분무에 대한 내성 평가(NSS)
– GB/T 1740-1979: 인공 노화 시험(QUV 가속 노화)

식수 안전(선택 사항)

• NSF/ANSI 표준 61: 식수 시스템 부품
• GB/T 17219: 식수 공급 설비에 대한 안전성 평가 기준
• 제3자 검사: 공인된 실험실에서 인증
• 침출 시험: 중금속 및 유기화합물 함량 제한 내

광업 산업 표준(정전기 방지 등급)

• MT 113: 석탄 광산 안전 규정
• 정전기 방지 성능: 표면 저항률 시험(표준에 따라)
• 광산 안전 인증: 요청 시 제공 가능

환경 규제 준수

• RoHS 지침 2011/65/EU: 유해 물질 사용 제한
• REACH 규정(EC) 1907/2006: 화학물질의 등록, 평가, 승인
• 무연 포뮬레이션: <납 함량 100 ppm
• 카드뮴 무함유: <카드뮴 함량 100 ppm
• 크롬 VI 무함유: <1000 ppm 육가크롬

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왜 밸브 및 파이프 코팅에 DAMEI 을 선택해야 하는가?

산업용 코팅 분야 18년의 전문성

2007년부터 DAMEI 는 산업용 중장비 분야를 위한 고내구성 분체도료를 전문으로 해왔습니다. 당사의 밸브 및 파이프 코팅은 다음과 같은 핵심 인프라를 보호합니다:
– 수백만 명의 주민에게 서비스를 제공하는 지자체 상수도 시스템
– 유해물질을 처리하는 화학공장
– 폭발성 분위기에서 운영되는 석탄광산
– 고층 건물의 소방 설비
– 열악한 환경에서 운영되는 석유·가스 시설

세계적 수준의 원재료

당사는 전 세계 업계 선도 기업들로부터만 원료를 공급받고 있습니다:
– DSM(네덜란드): 프리미엄 에폭시 및 폴리에스터 수지
– Allnex(벨기에): 특수 내부식성 수지
– 클라리안트(스위스): 고성능 내부식성 안료
– BASF(독일): 유동화제, 탈기제, 텍스처링제
– 시노펙/촨화(중국): 고순도 이산화티타늄, 색상 안료

종합 등급 선택

대부분의 제조사들이 일률적인 코팅 제품만 제공하는 것과 달리, DAMEI 은 다음과 같은 제품을 제공합니다:
– 음용수 등급: NSF/ANSI 61 식수용으로 인증된
– 내화 보호 등급: 내부·외부 도장용 변성 에폭시
– 정전기 방지 등급: 광업 분야에서 지속적인 정전기 방지 성능을 제공하는
– 일반 산업: 고성능 표준 제형
– 맞춤형 제형: 귀사의 특정 요구사항에 맞춤 설계

품질 일관성을 갖춘 대규모 생산

• 연간 생산능력: 분체도장 총 7,000톤 생산
• 자동화된 제조: 컴퓨터 제어의 배합 및 혼합 공정
• 품질 실험실: 최신 시험 장비로 완비
• 배치 추적성: 원재료부터 완제품까지의 완전한 문서 기록
• 일관성: ΔE <1.0 이내의 배치 간 색상 편차

기술 지원 및 서비스 우수성

사전 판매 지원:
– 적용 분야 컨설팅 및 권장 사항 제공
– 색상 매칭 및 샘플 개발
– 비용 분석 및 투자수익률 계산
– 도장 시스템 설계 지원

생산 지원:
– 적용 파라미터 최적화
– 작업자 교육(현장 또는 공장 내)
– 장비 추천 및 설치
– 품질 관련 문제 진단 및 해결

판매 후 지원:
– 성능 모니터링 및 피드백 제공
– 현장에서의 고장 원인 조사 및 해결
– 지속적인 개선 협력
– 장기적 파트너십 구축

유연한 비즈니스 조건

• 경쟁력 있는 가격: 직접 제조업체로 중간 유통마진 없음
• 유연한 최소주문량: 재고 색상은 200kg, 맞춤형은 200kg부터
• 결제 조건: 기존 거래처에 한해 협의 가능(L/C, T/T, O/A)
• 위탁 재고: 대량 주문 고객을 위한 서비스
• 기술 지원 포함: 전문가 지원에 대한 추가 비용 없음

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무료 샘플 및 완전한 문서 요청

무료로 제공하는 내용:

제품 샘플: 밸브 및 파이프용 분체 도장 5kg
– 등급 선택: 식수용, 화재 방호용, 정전기 방지용 또는 일반 산업용
– 색상 선택: 표준 또는 맞춤 매칭

기술 문서화:
– 모든 사양이 기재된 완전한 기술 데이터 시트(TDS)
– 작업장 안전을 위한 물질안전보건자료(MSDS/SDS)
– 실제 배치 시험 데이터를 포함한 분석성적서(COA)
– GB/T 시험 보고서(경도, 접착력, 염수 분무, 충격 등)
– 밸브 코팅 적용 지침

인증 문서:
– ISO 9001:2015년 인증서
– RoHS 준수 선언
– REACH 준수 관련 문서
– NSF/ANSI 61 증명서(해당 시에는 음용수 등급에 관한 것)

상업 정보:
– 물량에 따른 상세 가격 견적
– 생산 및 납품 소요 기간
– 포장 및 배송 옵션
– 결제 조건 및 약관

샘플 요청 절차:

1: 당사에 문의하기 귀하의 구체적인 요구사항을 알려주시기 바랍니다:
– 밸브/배관의 종류와 크기
– 사용 환경(매설, 수중, 화학물질 노출 등)
– 요구되는 등급(음용수, 화재방호, 정전기 방지, 또는 일반용)
– 색상 선호도
– 연간 예상 사용량

2: 사양 확인:
– 당사 기술팀이 최적의 배합 설계를 제안합니다
– 특별한 요구사항이나 인증 필요 여부를 협의합니다
– 색상과 마감 처리를 확정합니다

3: 샘플 발송:
– 완벽한 문서를 첨부한 5kg 규격의 샘플을 준비합니다
– 영업일 기준 3~5일 이내에 익스프레스 배송으로 발송합니다
– 송장 번호 제공

4: 평가 및 시험:
– 실제 밸브/배관에 코팅을 적용합니다
– 귀사의 표준 성능 시험을 실시합니다
– 외관, 도막 두께 및 내구성을 평가합니다

5: 기술 검토:
– 당사 엔지니어가 귀사의 시험 결과를 검토합니다
– 필요 시 배합을 조정합니다
– 최종 사양을 확정합니다

6: 생산 주문:
– 정식 견적과 납기일을 받습니다
– 안심하고 주문을 진행합니다
– 생산 전반에 걸쳐 지속적인 기술 지원을 제공합니다

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문의하기 DAMEI 분말코팅

검증된 방청 코팅으로 귀사의 밸브와 배관을 보호할 준비가 되어 있습니다?

📧 이메일: sales@dameipc.com
📱 전화: +86 15349299480
📠 팩스: +86 15349299480
📱 모바일/왓츠앱/위챗: [+86 15349299480]

🏭 공장 주소:
위창로 1788호,
레부산 생태경제개발구,
웨이팡시 웨이청구,
중국 산둥성 261000

🌐 웹사이트: 대메이파우더코팅닷컴

⏰ 영업 시간:
월요일~토요일, 오전 8:00~오후 6:00(GMT+8)
일요일: 휴무(긴급 연락 가능)

🏢 공장 방문 환영:
22,000 m² 규모의 당사 제조 시설을 방문해 보세요. 생산 공정과 품질 실험실을 직접 확인하고, 기술 팀과 만나보시기 바랍니다.

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자주 묻는 질문

Q: 식수 등급과 일반 밸브 도장의 차이는 무엇인가요?

A: 식수 등급 식수와 직접 접촉하는 용도로 특별히 제조되었으며, NSF/ANSI 61 인증. 무연·무카드뮴 안료와 수지를 사용하여 음용수에 유해 물질이 용출되지 않습니다. 표준 등급 는 가장 비용 효율적인 산업용 안료를 사용하며, 식수로 사용할 수 없는 용도(화재 방지, 산업 공정, 폐수 처리 등)에 적합합니다. 화학 성분, 용출 특성 및 인증 여부가 주요 차이점입니다.

Q: 정전기 방지 분체 도장은 시간이 지나면 전도성을 잃을 수 있나요?

A: 아니요, 당사의 정전기 방지 제형은 영구적인 전도성을 제공합니다.. 표면에만 도포되는 정전기 방지 스프레이와 달리, 당사의 정전기 방지 안료는 도막 내부 전체에 균일하게 배합되어 있습니다. 도막의 수명 동안 표면 저항률은 10³~10⁷ Ω 범위를 유지합니다. 이는 10년 이상의 장기 시험과 실제 광산 현장 적용 사례를 통해 검증되었습니다.

Q: 음용수 등급 분체의 최소 주문 수량은 얼마인가요?

A: 음용수 등급의 MOQ는 200 kg (25kg짜리 박스 8개)입니다. 이 특수 제형은 산업용 등급과의 교차 오염을 방지하기 위해 별도의 생산 라인을 필요로 합니다. 다만, 본격적인 생산 주문에 앞서 테스트를 위한 5kg 샘플과 NSF/ANSI 61 인증 서류 검토를 제공할 수 있습니다.

Q: 이 도막을 주철 밸브에도 적용할 수 있나요?

A: 네, 물론입니다. 당사의 밸브용 분체 도장은 주철, 연성 주철, 탄소강 및 스테인리스강 모두에 우수한 부착력을 발휘합니다.주철의 경우 철저한 표면 준비가 필요합니다:
1. 주조 모래와 스케일을 제거해야 하며(연마제를 이용한 블라스팅이 권장됩니다).
2. 표면의 결함이나 기공을 연마하십시오.
3. 완전히 탈지하십시오
4. 인산아연 전환 피막을 도포하십시오.
5. 표준 공정에 따라 분체 도장 및 경화 처리

주철의 기공성은 실제로 우수한 접착력을 위한 탁월한 기계적 결착을 제공합니다.

Q: 매몰형 밸브 적용 시 도막의 두께는 어느 정도가 적합한가요?

A: 을 위해 지하/매설형 응용 분야, 우리는 권장합니다 80-120 μm의 필름 두께 (표준 60~80 μm 대비). 더 두꺼운 도막은 다음을 제공합니다:
– 확장된 부식 방지층
– 토양 내 화학물질에 대한 더 나은 저항성
– 매설 시 기계적 손상으로부터의 보호
– 홀리데이(핀홀) 제거

그러나 토양 조건이 중요합니다. 부식성이 매우 높은 토양(황산염 함량이 높고 pH가 낮으며 염화물 농도가 높은 경우)에서는, 분체 도장 위에 음극 보호 또는 폴리에틸렌 피복과 같은 추가적인 보호 조치가 필요할 수 있습니다.

Q: 화재 방호 밸브는 어떤 색상으로 제공되나요?

A: 화재 방호 밸브는 일반적으로 다음을 사용합니다:
– 화재 방호 레드 (RAL 3000, RAL 3002, RAL 3009) – 가장 일반적
– 파란색 (RAL 5010, RAL 5015) – 식수 연결용
– 녹색 (RAL 6032) – 음용수 이외의 용도로 사용하는 물에 적용
– 노란색 (RAL 1021) – 가스 연결용

당사는 화재 방지용 레드 컬러를 3~5일의 납기로 보유하고 있으며, 기타 색상은 맞춤 제작 시 10~14일 소요됩니다(최소 주문량 200kg).

Q: 귀하의 코팅은 고온 증기 밸브에 적합한가요?

A: 표준 분체 도장은 다음에 적합합니다. 최대 연속 온도까지 120°C 그리고 간헐적인 노출 150°C. 증기 사용 경우:
– 저압 증기 (<50 PSI, <120°C): 표준 코팅이 적합
– 중압 증기 (50~150 PSI, 120℃-180°C): 특수 고온 실리콘 제형 필요
– 고압 증기 (>150 PSI, >180°C): 분체 도장은 권장하지 않으며, 고온 액상 도료 또는 금속성 도료를 사용할 것

대부분의 산업용 증기 적용에서는 외부 밸브 표면에만 코팅을 권장하며, 내부 습윤 표면은 무코팅으로 두거나 고온 액상 도료를 사용하는 것이 좋습니다.

Q: 당사의 밸브 식별용 맞춤 색상을 맞춰 주실 수 있나요?

A: 네, 당사는 정밀한 색상 매칭 서비스를 제공합니다.. 다음을 당사로 보내주시기 바랍니다:
– 실제 색상 샘플(도장된 금속 패널을 권장), OR
– 팬톤/RAL 색상 코드, OR
– 색상 사양 (Lab* 값)

저희는 맞춤형 분체를 제조하고, 생산에 앞서 승인을 위한 색상 칩을 제공해 드립니다. 색상 허용 오차는 일반적으로 ΔE <1.0 로 설정되어 있어 우수한 배치 간 일관성을 보장합니다. 맞춤 색상의 최소 주문량은 200kg입니다.

Q: 밸브의 도막이 완전히 경화되었는지 어떻게 확인할 수 있나요?

A: 네 가지 검증 방법:

1. MEK 이중 문질러 검사 (가장 일반적인 방법):
   – MEK(메틸에틸케톤) 용제로 천을 충분히 적시기
   – 적당한 압력으로 도막 표면을 50회 반복하여 문지르기
   – 올바르게 경화된 도막은 연화되거나 벗겨지지 않습니다
   – 부분적으로 경화된 도막은 연화되거나 용해됩니다
2. 크로스해치 접착력 검사 (GB/T 9286):
   – 도막을 통해 기판까지 격자 무늬로 절단하기
   – 접착 테이프를 부착하고 제거합니다
   – 등급 0~1 = 우수한 경화, 등급 4~5 = 미경화
3. 시각 검사:
   – 균일한 광택(미경화를 나타내는 무광 지점 없음)
   – 손톱으로 눌렀을 때 물렁물렁한 부분 없음
   – 주름이나 표면 결함 없음
4. 경도 시험:
   – 연필 경도는 완전 경화 시에 >2H 이어야 합니다
   – 미경화된 도막은 H 경도가 <을 보입니다

도막 검증에 통과하지 못할 경우, 오븐 온도 또는 경화 시간을 증가시키십시오.

Q: 적용 관련 문제에 대한 현장 기술 지원을 제공하시나요?

A: 네, 대규모 프로젝트나 반복적인 품질 문제의 경우, 현장 기술 지원을 제공합니다:

저희가 제공하는 서비스:
– 적용 감사(표면 준비, 분체 도장, 경화)
– 장비 설치 및 최적화
– 작업자 교육
– 품질 문제 해결
– 공정 개선 권고

서비스 가능 여부:
– 중국 내: 일반적으로 요청 후 3~5일 이내
– 해외: 사전 계획과 출장 일정이 필요합니다
– 비용: 프로젝트 범위에 따라 협의 가능(대규모 고객의 경우 무료일 수 있음)

대부분의 적용 관련 문제는 사진과 상세한 설명을 첨부한 이메일 또는 전화 지원을 통해 해결할 수 있습니다.

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사례 연구 및 성공 스토리

지방상수도 시스템 밸브 교체 프로젝트

클라이언트: 대도시 지방상수도 사업체
프로젝트 범위: 5,000개 이상의 게이트 밸브 및 버터플라이 밸브(직경 4인치~48인치)
코팅: DAMEI 식수 등급 분말, NSF/ANSI 61 인증된
도전 과제: 엄격한 수질 기준, 시민들에게 높은 관심을 받는 공공 프로젝트
성과:
– 모든 밸브가 NSF 인증 테스트를 통과함
– 8년간의 사용 후에도 코팅 결함이 전혀 없음
– 추정 30년의 내구성(액상 에폭시의 경우 15년)
– 수명 주기 동안 재도장 대비 200만 달러의 비용 절감

탄광 배수 시스템

고객사: 지하 석탄 광산 운영업체
프로젝트 범위: 광산 배수관 및 밸브 3,000미터
코팅: DAMEI 정전기 방지 등급 분말(검은색, 80 μm)
도전 과제: 폭발성 대기(메탄 및 석탄 먼지), 높은 습도
결과:
– 6년 이상 동안 정전기 관련 사고 제로
– 표면 저항률이 연간 검사 결과 10⁵ Ω로 안정적 유지
– 습도 95% 이상에서도 도막에 부식 현상 없음
– 광산 안전 검사관의 승인 획득
– 금속 배관 교체 대비 운영 비용 절감

화학 공장 확장 프로젝트

클라이언트: 화학 제조 시설
프로젝트 범위: 황산 및 가성소다 서비스를 위한 800여 개의 공정 밸브
도막: DAMEI 화학 내성 에폭시 분말(맞춤형 배합)
도전 과제: 30% 황산 및 20% 가성소다에 노출
결과:
– 코팅은 72시간 산·알칼리 침지 시험에 합격했습니다.
– 5년간의 지속적인 화학물질 노출 후에도 결함이 없음
– PTFE 라이닝 밸브 대비 우수한 성능(비용 절감, 라이닝 파손 없음)
– 고객 확대 DAMEI 전체 플랜트 밸브 재고에 대한 코팅

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최종 업데이트: 2025-10-04
모든 제품 사양은 다음을 기반으로 합니다: DAMEI 실제 카탈로그 데이터
지속적인 개선이 이루어지는 기술 정보

DAMEI 파우더 코팅 – 2007년부터 핵심 산업 인프라를 보호해 오고 있습니다