야외용 순수 폴리에스터 분체 도료

제품 개요

DAMEI 야외용 순수 폴리에스터 분체 도료는 최대한의 자외선 저항성, 색상 유지력 및 내후성을 갖추어야 하는 까다로운 야외 용도에 특별히 설계되었습니다. 야외에서 2~3년이면 퇴색하고 백화되는 하이브리드 에폭시-폴리에스터 분체와 달리, 당사의 100% 순수 폴리에스터 제형은 가혹한 환경에서도 야외 노출 시 8~10년 동안 뛰어난 외관을 유지합니다.

순수 폴리에스터 분체 도료는 TGIC(트라이글리시딜 이소시아누레이트) 또는 TGIC 무첨가 가교제 화학 성분과 자외선 안정성이 높은 폴리에스터 수지 및 고급 야외용 안료를 결합하여 제조됩니다. 이러한 첨단 제형은 다음과 같은 우수한 성능을 제공합니다:

• 탁월한 자외선 저항성 – 야외 노출 8~10년 후에도 퇴색이 거의 없음
• 우수한 색상 유지력 – 야외에서도 색상이 선명하게 유지되며, 백화 현상이 거의 발생하지 않음
• 뛰어난 내후성 – 비, 눈, 습기, 온도 변화에 의한 영향이 미미함
• 우수한 광택 유지력 – 수년간 초기 광택 수준을 그대로 유지함
• 내화학성 – 산성비, 산업 오염물질, 염분 분무 등에 강함
• 다양한 색상 선택 가능 – 모든 RAL 색상은 물론, 야외에서도 견고한 내구성을 갖춘 맞춤 색상도 제공

순수 폴리에스터는 다음과 같은 분야에서 업계 표준으로 자리매김하고 있습니다:
– 농업 기계 – 트랙터, 수확기, 햇빛과 날씨에 노출되는 작업기구
– 고속도로 가드레일 – 10년 이상의 내구성을 요구하는 상시 야외 설치물
– 건물 외벽 – 건축용 알루미늄 커튼월 및 클래딩
– 야외 구조물 – 조명 기둥, 표지판, 공원 시설물, 울타리
– 컨테이너 하우스 – 장기간 야외 외관을 유지해야 하는 모듈형 건축물

귀하의 응용 분야가 최고 수준의 야외 내구성을 요구할 때, DAMEI 순수 폴리에스터 분체 도장이 검증된 해결책입니다.

응용 분야: 농업 장비, 고속도로 가드레일, 알루미늄 커튼월, 건축용 클래딩, 야외 조명, 거리 조명 설비, 컨테이너 하우스, 산업용 구조물.

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주요 특징 및 이점

✓ 뛰어난 자외선 저항성

야외용으로 왜 순 폴리에스터인가?

표준 에폭시-폴리에스터 하이브리드 분체 도료(에폭시 70%, 폴리에스터 30%)는 실내 사용에 탁월하고 비용 효율적이지만, 에폭시 수지는 자외선 노출 시 빠르게 열화됩니다:
– 에폭시-폴리에스터의 야외 내구성: 눈에 띄는 변색이나 분진 현상이 발생하기까지 2~3년
– 순 폴리에스터의 야외 내구성: 우수한 외관 유지 기간 8~10년

DAMEI 순 폴리에스터의 자외선 저항 성능:
– 가속 노후화 시험: >QUV-A 노출 1,500시간 (GB/T 1740-1979)
– 색상 변화 최소화 (ΔE <2.0)
– 광택 손실 최소화 (<20% 감소)
– 분진 및 균열 없음
– 플로리다 야외 노출 시험: 5년간 우수한 외관 유지(실제 환경에서 검증)
– 해안 환경: 고자외선 및 염분이 많은 대기에서 뛰어난 성능

기술 설명:
순수한 폴리에스터 수지는 자외선 광분해에 강한 방향족 고리 구조를 가지고 있습니다. 여기에 자외선 흡수 안료와 안정제를 결합하면, 수년간의 강렬한 햇빛에도 분해되지 않고 견딜 수 있는 코팅 매트릭스가 형성됩니다.

✓ 우수한 색상 유지력

실외용 등급 안료:
DAMEI 자외선 안정성을 위해 선별된 프리미엄 실외용 안료를 사용합니다:

• 무기 안료 (화이트, 그레이, 토양색 계열):
• 이산화티타늄(TiO₂) – 최대 자외선 저항성을 위한 루틸 등급
• 산화철(Fe₂O₃) – 적색, 갈색, 노란색을 위한 것으로, 본래 자외선에 매우 안정적입니다
• 크롬 산화물 – 녹색을 위한
• 카본 블랙 – 검은색 및 짙은 회색을 위한
• 유기 안료 (밝은 색상용):
• 고성능 퀴나크리돈(적색, 보라색)
• 프탈로시아닌(블루, 그린)
• 벤즈이미다졸론(노랑, 오렌지)
• 모두 실외 내광성 등급에 따라 선정됨 ≥7등급(블루 울 스케일)

색상 유지 성능:
| 노출 | 색상 변화(ΔE) | 시각적 평가 |
|———-|——————-|——————-|
| 1년 실외 | <1.0 | 눈에 띄는 변화 없음 |
| 3년 실외 | <1.5 | 변화 거의 없음 |
| 5년 실외 | <2.5 | 약간의 변화, 우수한 색상 유지 |
| 8년 실외 | <4.0 | 양호한 색상 유지, 퇴색 최소화 |
| 10년간의 실외 사용 | <6.0 | 대부분의 응용 분야에 적합 |

✓ 뛰어난 내후성

다중 요인에 의한 실외 내구성:

순수 폴리에스터 분체도료는 모든 기상 조건을 견딥니다:

자외선 방사:
– 지속적인 햇빛 노출: 8~10년 수명
– 고지대(강한 자외선): 우수한 성능
– 열대 환경: 도막 파손 없음

온도 사이클링:
– -40°C 에서 +80°C 작동 온도 범위까지
– 일일 온도 변화: 균열이나 박리 현상 없음
– 금속 기판과의 열팽창 적합성

습기 저항:
– 습도 100%: 기포 발생이나 도막 열화 없음
– 비 노출: 물이 깨끗하게 흘러내려 얼룩이 남지 않음
– 결로 순환: 접착력 손실 없음

염수 분무(해안 환경):
– >2,000시간 염수 분무 내성 (GB/T 1771-1991)
– 해안 지역 설치 및 해양 구조물에 적합
– 하부 금속의 부식 방지

화학 내성:
– 산성비(pH 4~5): 도막에 영향 없음
– 산업 오염물질(SOx, NOx): 내성
– 농업용 화학물질: 우수한 내성

✓ 우수한 광택 유지

장기적인 외관:
외부에서 빠르게 탁해지는 액체 도료와 달리, 순수 폴리에스터는 광택을 지속합니다:

• 초기 광택: 60°에서 70~85% (고광택 버전)
• 5년간 외부 노출 후: 60°에서 55~70% (광택 손실 최대 20~25%)
• 10년간 실외 사용 후: 60°에서 45~60% (여전히 허용 가능한 외관)

다른 도료와의 비교:
| 도료 종류 | 5년간 광택 유지율 |
|————–|————————|
| 에폭시-폴리에스터 하이브리드 | 30~40% (심한 둔탁화) |
| 순수 폴리에스터 | 70~85% (우수한 유지율) |
| 초내구성 폴리에스터 | 80~90% (프리미엄 배합) |

왜 중요한가:
광택 유지율은 도료의 전반적인 상태를 나타냅니다. 광택이 빠르게 감소하는 도료는 자외선 차단 기능, 색상 및 내식성까지 동시에 저하되고 있음을 의미합니다. 순수 폴리에스터의 우수한 광택 유지율은 연중 무휴로 도료의 내구성이 여전히 강력하게 유지됨을 입증합니다.

✓ 기계적 내구성

순수 폴리에스터는 실외 내구성과 우수한 기계적 특성을 결합합니다:

경도 및 내스크래치성:
– 연필 경도: >2H (GB/T 6739-1996)
– 취급 및 설치 과정에서도 긁힘에 강함
– 수년간의 외부 노출에도 불구하고 경도를 유지함

충격 저항:
– 충격 저항: 50 kg·cm (GB/T 1732-1993)
– 우박, 비산 파편, 우발적 충격에도 견딤
– 도막의 균열이나 박락이 발생하지 않음

유연성:
– 유연성: 2mm 맨드릴 (1T (굽힘) (GB/T 6742-1986)
– 알루미늄 및 강재의 열팽창에 적합함
– 굽힘부, 모서리, 이음부에서 균열이 발생하지 않음

접착력:
– 접착력: 등급 0 (GB/T 9286-1998)
– 10년간의 외부 노출 후에도 벗겨지거나 층간 분리가 발생하지 않음
– 온도 및 습도 반복 시에도 접착력을 유지합니다

✓ 광범위한 적용 온도 범위

경화 유연성:
순수 폴리에스터 분말은 다양한 기판에 맞춰 유연한 경화 스케줄을 제공합니다:

표준 경화:
– 200°C × 10분(물체 온도)
– 강철, 알루미늄 등 대부분의 금속에 최적

저온 경화:
– 180°C × 15~20분
– 열에 민감한 기판 또는 플라스틱/고무 부품이 포함된 조립체에 적합
– 표준 경화 대비 야외 성능이 다소 저하됨

고온 경화:
– 220°C × 8~10분
– 고속 생산 라인에 적합
– 최대 야외 성능을 위한 가교밀도 향상

✓ 환경적 이점

무VOC 배출:
– 도포 및 경화 과정에서 휘발성 유기화합물이 전혀 방출되지 않습니다
– 전 세계 최고 수준의 대기질 규제를 준수합니다
– 작업자에게 안전하며, 용제 냄새가 없습니다

높은 전달 효율:
– 1차 통과 시 전달 효율 65~75% (정전식 분사)
– 분체 재회수 시: >재료 활용률 95%
– 액상 도료에 비해 폐기물 최소화(통상 40~60%의 폐기물 발생)

재활용 가능한 오버스프레이:
– 오버스프레이된 분체를 회수하여 재사용합니다
– 유해 폐기물 처리가 필요 없습니다
– 단일 색상 공정에서는 폐쇄형 순환 시스템 구축 가능

에너지 효율성:
– 많은 액상 도료의 베이킹 공정보다 낮은 경화 온도
– 경화 시간 단축으로 에너지 소비 감소
– 용제 증발 단계가 필요하지 않습니다

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기술 사양(제품 카탈로그 데이터 기준)

특성	순수 폴리에스터(TGIC)	순수 폴리에스터(TGIC 미포함)	시험 기준
물리적 특성
비중	1.4-1.6 g/cm³	1.5-1.7 g/cm³	–
입자 크기	32-35μm	32-35μm	–
도막률	8-10 m²/kg @ 60μm	8-9 m²/kg @ 60μm	–
수지 종류	폴리에스터 + TGIC	폴리에스터 + βHAA/프리미드	–
적용 파라미터
전압	60-90 kV	60-90 kV	–
분사 거리	15-30 cm	15-30 cm	–
공기압	0.5-0.8 MPa	0.5-0.8 MPa	–
도막 두께	60-80 μm	60-80 μm	–
경화 조건
표준 경화	200°C × 10 min	200°C × 10 min	작업 온도
저온 경화	180°C × 15-20 min	180°C × 15-20 min	–
고온 경화	220°C × 8 min	220°C × 8 min	–
외관
60°에서의 광택	85~100% (고광택)	85~100% (고광택)	GB/T 9754-2007
	70~85% (일반 유리)	70~85% (일반 유리)
	50~70% (반광택)	50~70% (반광택)
	5~50% (무광)	5-50% (무광)
표면	매끄럽고 균일함	매끄럽고 균일함	시각적
기계적 특성
연필 경도	>2H	>2H	GB/T 6739-1996
충격 저항성	50 kg·cm	50 kg·cm	GB/T 1732-1993
접착력	등급 0	등급 0	GB/T 9286-1998
유연성	2mm (1T)	2mm (1T)	GB/T 6742-1986
외부 내구성
염수 분무	>2000시간	>2000시간	GB/T 1771-1991
내후성	>1500시간 QUV	>1500시간 QUV	GB/T 1740-1979
플로리다 노출	5년 우수	5년 우수	실제 환경 시험
내구수명	실외 8~10년	실외 8~10년	–
광택 유지율(5년)	70-85%	70-85%	–
색상 유지율(5년)	ΔE <2.5	ΔE <2.5	–

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적용 분야

농업 기계 및 장비

농장용 장비:
– 트랙터(차체 패널, 후드, 펜더)
– 콤바인 수확기
– 파종기 및 종자 파종기
– 경운 장비(쟁기, 경운기, 헤이로)
– 살포기 및 살포 장비
– 건초 베일러 및 사료 처리 장비

농업용 순수 폴리에스터의 이유:
농업 장비는 가장 가혹한 야외 환경에서 작동합니다. 지속적인 햇빛 노출, 먼지, 비료와 농약 등 화학물질의 노출, 습기, 극단적인 온도 변화 등이 있습니다. 에폭시-폴리에스터 도료로 도장된 장비는 2~3년 내에 원래 색상이 희미해져 희멀건한 모조색으로 변합니다.

DAMEI 순수 폴리에스터의 장점:
– 8~10년간 색상 유지: 장비가 브랜드 컬러와 전문적인 외관을 유지합니다
– 화학물질 저항성: 비료와 농약과의 접촉에도 도료가 손상되지 않습니다
– 손쉬운 청소: 매끄러운 표면이 먼지, 진흙, 농작물 잔사 등을 쉽게 제거합니다.
– 부식 방지: 염수 분무 내성으로 습한 농업 환경에서도 녹 발생을 효과적으로 방지합니다.

사례 소개: 중국의 대표 트랙터 제조사는 시그니처 레드 컬러를 위해 DAMEI 순 폴리에스터 도료로 전환했습니다. 6년이 지난 현재, 현장에서 사용 중인 트랙터들은 여전히 선명한 레드 컬러를 유지하고 있는 반면, 이전 도료는 3년 만에 퇴색된 핑크색으로 변했습니다.

고속도로 가드레일 및 교통 인프라

도로 안전 설비:
– W형 가드레일(아연도금 강재에 분체 도장 적용)
– 충돌 방지벽 및 중앙분리대
– 교량 난간
– 고속도로 주변 소음 차단벽
– 요금소 구조물

고속도로용 순 폴리에스터의 장점:
고속도로 인프라는 최소 유지보수로 15~20년의 내구성을 요구합니다. 고속도로 가드레일 재도장은 비용이 많이 들고 작업 중 교통 통제와 근로자 안전 문제로 위험 부담도 큽니다. 순 폴리에스터는 8~10년의 외관 유지 기능과 15년 이상의 부식 방지 성능을 갖추고 있어 이러한 요구에 이상적입니다.

DAMEI 순수 폴리에스터의 장점:
– 긴 내구성: 코팅은 가드레일 시스템의 설계 수명 전 기간 동안 지속됩니다
– 우수한 시인성 유지: 반사성이 뛰어난 흰색/노란색이 안전을 위해 밝게 유지됩니다
– 내염성: >2,000시간(제설용 염화물이 사용되는 북부 기후에서 특히 중요함)
– 분체 분진 현상 없음: 표면이 매끄럽게 유지되며, 분체가 발생하는 코팅처럼 먼지가 쉽게 쌓이지 않습니다

대표적인 시스템:
1. 아연도금 W형 보 (부식 방지를 위한 85μm 두께의 아연 도금층)
2. 색상과 긴 수명을 위한 순수 폴리에스터 분체 상도(60~80μm)
3. 전체 시스템 수명: 20년 이상

건축용 알루미늄 – 커튼월 및 클래딩

건물 외장 적용 사례:
– 알루미늄 커튼월 패널
– 기둥 덮개 및 외벽 부재
– 창틀 및 상하부 프레임
– 건축용 루버 및 햇빛 가리개
– 처마판 및 측면 보호판
– 장식용 스크린

건축 분야에서 순수 폴리에스터를 선택하는 이유:
건물의 외벽은 해당 구조물의 시각적 아이덴티티로, 수십 년간 외관을 유지해야 합니다. 색이 바래고 백화된 커튼월은 건물 전체를 소홀히 보이게 만듭니다. 건물 소유주들은 10년 이상의 외관 유지성을 요구합니다.

DAMEI 순수 폴리에스터의 장점:
– 색상 일관성: 모든 패널이 수년간의 햇빛 노출에도 불구하고 균일한 색상을 유지합니다
– 광택 유지: 건물은 설계 의도(광택 또는 무광)를 장기간 유지합니다
– AAMA 2605 성능: AAMA 2605 규격을 충족하거나 이를 초과하며(건축용 도료 중 가장 높은 내구성 등급)
– 폭넓은 색상 범위: RAL 색상 및 맞춤형 건축용 색상 모두 외부 사용에서도 우수한 내후성을 갖습니다

프로젝트 사례: 선전시의 30층짜리 오피스 빌딩(강한 자외선과 해안 환경) – DAMEI 순수 폴리에스터 커튼월 도료는 7년이 지나도 우수한 외관을 유지하는 반면, 인근의 일반 분체 도장 건물은 4년 만에 색상이 퇴색되고 표면이 백화되었습니다.

야외 구조물 및 가구

공원 및 거리 가구:
– 벤치 및 좌석
– 조명 기둥 및 기둥
– 쓰레기 수거함
– 자전거 거치대
– 안내판 및 길안내 시스템
– 놀이시설

산업용 야외 구조물:
– 설비용 인클로저 및 쉘터
– 탱크 및 배관 지지대
– 케이블 트레이 및 관로
– 접근 플랫폼 및 보도

야외 구조물에 퓨어 폴리에스터를 선택하는 이유:
지방자치단체 및 산업용 야외 구조물은 난폭 행위, 기후 조건, 높은 사용량에도 견디면서, 예산을 고려한 유지관리 계획 하에서도 외관을 유지해야 합니다.

DAMEI 퓨어 폴리에스터의 장점:
– 충격 저항성: 난폭 행위와 과도한 사용으로 인한 손상에도 견딥니다
– 낙서 방지 성능: 매끄럽고 단단한 표면으로, 코팅층을 손상시키지 않고 낙서를 쉽게 제거할 수 있습니다
– 저비용 유지보수: 8~10년간 재도장이 필요하지 않습니다
– 색상의 지속성: 구조물이 지방자치단체 또는 기업의 색상 기준을 유지합니다

컨테이너 하우스 및 모듈러 건축물

조립식 구조물:
– 선박 컨테이너 개조(주택, 사무실, 소매점)
– 모듈러 건축 패널
– 이동식 오두막 및 현장 사무실
– 긴급 대피소
– 군용 대피소 및 야전 구조물

컨테이너 하우스에 순수 폴리에스터를 사용하는 이유:
컨테이너 하우스와 모듈러 건축물은 점점 더 인기를 끌고 있지만, 혹독한 외부 환경에 노출되곤 합니다. 일반적인 산업용 도료는 3~5년 내에 심하게 변색되어 건물의 외관을 낡고 퇴락한 모습으로 만들어 버립니다.

DAMEI 순수 폴리에스터의 장점:
– 장기적인 미학: 건물은 수년간 디자인적 외관을 유지합니다
– 기후의 다재다능함: 열대부터 극지방까지 모든 기후에서 뛰어난 성능
– 기질 호환성: 선박용 컨테이너 강판(골판지 표면)에 완벽히 접착됩니다.
– 비용 효율적: 초기 비용이 2~3으로 상쇄됨× 더 긴 재도장 주기

추가 제품 옵션: 컨테이너 하우스의 경우, DAMEI 조합 시스템을 제공합니다:
– 순수 폴리에스터 베이스 코트(부식 방지 + 자외선 저항)
– 저먼트형 순수 폴리에스터 탑코트(매끄러운 마감 + 손쉬운 세척)
– 전체 시스템: 10년 이상의 실외 내구성

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적용 지침

표면 처리

강재 기판:

방법 1: 인산화 전처리(권장)
1. 탈지 (알칼리 세정제, 60℃-70°C, 5~10분간)
2. 물로 헹굼
3. 인산철 처리 (35-45°C, 3~5분간, pH 4.5~5.5)
– 1~3g/m²의 인산염 결정층 형성
– 우수한 접착력과 부식 저항성을 갖춘 기본층
4. 물 헹굼
5. 탈이온수 헹굼(최상의 품질을 위해 옵션으로 제공)
6. 120도에서 건조-150°C

방법 2: 샌드블라스팅(중대형 산업용)
1. 사포제를 사용한 연마 블라스팅, Sa 2.5 등급 (ISO 8501-1)
2. 무유 압축공기로 모든 먼지를 제거
3. 플래시 러스트가 발생하기 전, 4시간 이내에 분체 도장을 시행
4. 보관 기간 연장을 위해 아연 함유 에폭시 프라이머를 먼저 도장한 후 순수 폴리에스터 상도를 적용

알루미늄 기판:

방법 1: 크롬 프리 전처리(권장)
1. 알칼리성 탈지 (pH 10~11, 60°C, 5분간 처리)
2. 물 헹굼
3. 크롬 프리 변환 코팅(지르코늄 또는 티타늄 계열)
– 50-60°C, 2~3분간 처리
– 20~50mg/m²의 전환층 형성
4. 탈이온수로 헹굼
5. 100℃에서 건조-120°C

방법 2: 크롬산 전환 처리(전통 방식)
1. 알칼리성 탈지
2. 산화가 존재할 경우 산성 에칭으로 탈산
3. 크롬산 전환 코팅
4. 헹굼 및 건조

아연도금 강판:

아연도금 표면의 전처리:
1. 탈지(압연유, 패시베이션 오일 제거)
2. 산성 또는 알칼리성 컨디셔너(접착력 향상을 위한 약한 에칭)
3. 철 인산염 또는 아연 인산염
4. 헹굼 및 건조

중요 사항: 아연도금 강판은 무도금 강판에 비해 도장이 더 어렵습니다. 접착력을 확보하기 위해 오일을 완전히 제거하고 적절한 인산염 층이 형성되도록 해야 합니다.

적용 파라미터

정전식 스프레이 적용:

장비 설정:
– 스프레이 건: 코로나 또는 트라이보 충전 시스템
– 전압: 60~90 kV (부품 형상에 따라 조정)
– 분체 펌프 압력: 1.5~2.5 bar
– 유동화 공기: 분체의 유동성을 유지할 수 있도록 적정량

적용 파라미터:
| 파라미터 | 평면 패널 | 복잡한 형상 | 함몰된 부분 |
|———–|————-|—————-|—————-|
| 전압 | 70-90 kV | 60-70 kV | 50-60 kV |
| 스프레이 거리 | 20-30 cm | 15-25 cm | 10-20 cm |
| 공기 압력 | 0.5-0.7 MPa | 0.5-0.6 MPa | 0.4-0.5 MPa |
| 분체 유량 | 중간-높음 | 중간 | 낮음-중간 |
| 도막 두께 | 60-80 μm | 60-70 μm | 50-60 μm |

적용 기법:
– 매끄럽고 겹치는 통로를 사용합니다(50% 겹침)
– 스프레이 거리를 일정하게 유지합니다
– 과도한 도막 형성을 피합니다 (>100μm는 핀홀 발생 위험과 흐름 불량을 높입니다)
– 대형 패널의 경우: 균일한 도포를 위해 여러 각도에서 분사합니다

다층 도장 시스템:
프리미엄 건축 또는 해양 적용 분야에서는:
1. 1차 도장: 40~50μm, 완전 경화
2. 2차 도장: 30~40μm, 완전 경화
3. 총 시스템 두께: 70~90μm
4. 장점: 우수한 도막 완전성, 최대 야외 내구성(10~15년)

경화 조건

표준 경화 스케줄:
– 온도: 200°C (공기 온도가 아닌 물체의 온도)
– 시간: 온도에서 10분간
– 가열: 대류식 오븐, 적외선 오븐 또는 하이브리드 방식
– 냉각: 자연 공기 냉각 또는 강제 공기 냉각(완전 경화 후)

온도 측정:
– 공기 온도 센서가 아닌 물체용 열전쌍 사용
– 적재물 중 가장 두껍거나 가장 차가운 부분을 측정
– 전체 적재물이 설정된 온도에 도달한 시점부터 타이밍 시작 200°C

경화 프로파일의 중요성:
| 미경화 | 적정 경화 | 과경화 |
|————|————-|———–|
| <190°C 또는 <8 min | 200°C × 10 min | >210°C 또는 >15 min |
| 외부 내구성 저하 | 최대 성능 | 약간의 황변 가능성(백색 계열) |
| 경도 감소 | 최적 경도 | 유연성 저하 |
| 화학 내성 부족 | 우수한 특성 | 허용 가능하지만 불필요함 |

대체 경화 스케줄:

저온 경화(열에 민감한 조립품용):
– 180°C × 15~20분
– 플라스틱 삽입물, 개스킷, 조립 완료된 부품이 있는 부품에 적합
– 실외 성능: 표준 경화의 90~95% 수준(여전히 7~9년의 내구성)

고온 경화(급속 생산용):
– 220°C × 8분
– 연속 대량 생산 라인에 적합
– 최대 가교 밀도 = 최대 실외 내구성

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사용 가능한 색상

표준 RAL 색상(순수 폴리에스터 제형)

RAL 클래식 색상 – 모두 실외 내구성을 갖추고 있습니다:

실외 적용에 인기 있는 색상:
– RAL 9010 – 순백색(커튼월, 가드레일)
– RAL 9006 – 화이트 알루미늄(현대 건축)
– RAL 7035 – 연회색(산업 설비)
– RAL 7016 – 안트라사이트 그레이(현대적 건축)
– RAL 3020 – 트래픽 레드(농업 기계, 안전 장비)
– RAL 6005 – 모스 그린(공원 가구, 위장)
– RAL 5010 – 겐티안 블루(기업 색상, 사인)
– RAL 1015 – 라이트 아이보리(건축 악센트)

모든 RAL 색상 제공 – 순수 폴리에스터로 제조된 213가지 RAL 클래식 컬러로 실외 사용에 적합합니다.

맞춤형 색상

색상 매칭 서비스:
– RAL, NCS, 팬톤 또는 실제 샘플과 일치
– 최소 주문량: 맞춤형 색상 기준 200kg
– 리드타임: 15~20일
– 실외 내구성은 표준 색상과 동일하게 보장됩니다.

메탈릭 컬러:
메탈릭 마감으로 제공되는 순수 폴리에스터:
– 실버, 골드, 브론즈, 구리 메탈릭 컬러
– 모두 8~10년의 실외 내구성을 갖추고 있습니다.
– 고급 건축 및 농업 분야에 이상적입니다.

광택 수준

고광택(60°에서 70~85%):
– 프리미엄 건축 커튼월
– 농기계(브랜드 이미지)
– 자동차급 마감 품질

반광택(60°에서 30~50%):
– 일반 건축용도
– 산업용 장비
– 외관과 실용성의 적절한 균형

무광/저광택(60°에서 5~20%):
– 현대적 건축(무광 외벽 트렌드)
– 눈부심 방지 적용(표지판, 디스플레이)
– 모던한 장비 디자인

텍스처 옵션

매끄러움(표준):
– 유리처럼 매끄러운 마감, 최고 광택
– 가장 청소가 용이

미세한 질감:
– 약간의 오렌지 껍질 무늬
– 미세한 표면 결함을 가려줌
– 눈부심과 지문을 줄임

거친 질감:
– 뚜렷한 질감
– 결함을 최대한 숨김
– 미끄럼 방지(보도, 플랫폼용)

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품질 보증 및 시험

생산 품질 관리

원재료 검증:
– 폴리에스터 수지 품질(하이드록실값, 산가, Tg)
– TGIC 또는 TGIC 프리 크로스링커 순도
– 안료의 자외선 안정성 인증(야외 등급만 해당)
– 첨가제 품질 검증

공정 중 품질 관리:
– 입자 크기 분포(레이저 회절)
– 색상 측정 (분광광도계, ΔE <0.5 배치 간 변동)
– 겔 시간 및 용융 유동 지수
– 정전기 전하 검증

최종 제품 테스트

외관 테스트:
– 색상 정확도(표준 대비)
– 60°에서 광택 측정 (GB/T 9754-2007)
– 표면 매끄러움(시각적 검사)

응용 테스트:
– 전달 효율 측정
– 도막 형성 균일성(건식 도막 두께 측정기)
– 커버리지율 검증

기계적 성질(GB/T 기준):
– 연필경도: >2H (GB/T 6739-1996)
– 충격저항: 50 kg·cm (GB/T 1732-1993)
– 접착력: 등급 0 (GB/T 9286-1998)
– 유연성: 2mm (1T) (GB/T 6742-1986)

실외 내구성 시험:
– 염수분무: >2,000시간 (GB/T 1771-1991)
– QUV 가속화된 노화시험: >1,500시간 (GB/T 1740-1979)
– 평가 항목: 색상 변화(ΔE), 광택 손실, 분진화
– 플로리다 실외 노출(실제 환경 검증)

인증 및 규정 준수

품질 관리:
– ISO 9001:2015년 인증
– 지속적인 개선 프로세스
– 원자재부터 최종 제품까지 전 과정의 완전한 추적 가능성

성능 기준:
– GB/T 중국 국가표준 준수
– AAMA 2605 성능(건축용 응용)
– GSB 색상 표준(색상 정확도를 위한)

환경 및 안전:
– RoHS 준수(제한 물질 미함유)
– REACH 등록(EU 수출용)
– VOC 무함유 (<5 g/L, 사실상 제로)
– TGIC 무함유 옵션(보다 안전한 가교제 화학)

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포장 및 보관

표준 포장:
– 카톤당 25 kg(PE 라이너 백이 포함된 판지 상자)
– 장거리 운송을 위한 방습 포장
– 컨테이너 선적 시 팔레트 적재(팔레트당 1250 kg)

최소 주문 수량:
– 표준 RAL 색상: 200 kg(8박스)
– 맞춤형 색상: 200 kg(8박스)
– 샘플 주문: 시험용으로 5 kg 제공

리드 타임:
– 재고 색상: 5~7일
– 맞춤형 색상: 15~20일
– 샘플 제공: 3~5일

보관 요건:
– 온도: 15℃-30°C
– 습도: <60% RH
– 보관 유통기한: 밀봉 포장 상태로 적절히 보관 시 12개월
– 보관 장소: 직사광선을 피하고 서늘하며 건조한 창고

취급 시 유의사항:
– 사용하지 않을 때는 용기를 밀폐 상태로 유지할 것(습기 흡수로 인해 실외 성능 저하)
– 선입선출(FIFO) 방식으로 재고를 순환시킬 것
– 열원이나 산화제 근처에 보관하지 마십시오

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보건, 안전 및 환경

개인보호구(PPE)

분체 도장 작업 시 최소 필요 개인보호구:
– 안전안경 또는 페이스 쉴드
– 먼지마스크 또는 호흡보호구(P2/FFP2 이상)
– 보호장갑(니트릴 또는 라텍스)
– 긴팔 작업복
– 안전화

스프레이 적용 시 추가 개인보호구:
– P3 필터가 장착된 전면형 호흡보호구(밀폐형 스프레이 부스 사용 시)
– 정전기 방지 의류 및 신발(접지된 상태)
– 청력 보호구 (부스 내 소음이 >85 dB일 경우)

응급처치

흡입 시:
– 즉시 신선한 공기가 있는 곳으로 이동
– 호흡 곤란이 지속되면 의료기관을 방문하십시오
– 가능하고 훈련된 경우 산소를 제공하십시오

피부 접촉 시:
– 비누와 물로 충분히 씻어내십시오
– 오염된 옷을 제거하십시오
– 자극이 발생하면 의료기관을 방문하십시오

눈에 닿았을 경우:
– 눈을 15분간 물로 씻어내고(눈꺼풀을 열어 둡니다)
– 안경이 있다면 제거하십시오
– 자극이 지속되면 즉시 의료기관을 방문하십시오

섭취 시:
– 구토를 유도하지 마십시오
– 입안을 물로 헹구십시오
– 즉시 의료기관을 방문하십시오
– 의료진에게 제품 라벨 또는 안전보건자료를 제공하십시오.

환경 준수

대기 질:
– 여과 장치가 설치된 스프레이 부스에서 분체 도장 적용 (>99% 포집 효율)
– 휘발성유기화합물(VOC) 배출이 없음(분체도장은 VOC가 제로입니다)
– 모든 글로벌 대기질 규제를 준수합니다

폐기물 관리:
– 사용하지 않은 분말: 재활용 가능하며, 포장재 또는 회수 시스템으로 반환하십시오.
– 오염된 분체: 현지 규정에 따라 비위험성 산업 폐기물로 처리하십시오.
– 액체 폐기물이 발생하지 않음(건식 공정)
– 포장: 골판지와 플라스틱 봉투는 재활용 가능합니다.

지속 가능성:
– 전달 효율 65~75% (재활용과 함께 >95%)
– 최소 폐기물 대 액체 도료
– 에너지 효율적인 경화 공정
– 폐쇄형 루프 시스템 제공(폐기물 거의 제로)

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왜 선택해야 하는가 DAMEI 야외용 순수 폴리에스터 분체 도료?

검증된 야외 성능

DAMEI 순수 폴리에스터 포뮬레이션은 중국의 가장 혹독한 환경에서 실시된 광범위한 실증 실험을 통해 검증되었습니다. 열대 지방 하이난(높은 자외선, 높은 습도), 해안 지역 칭다오(염분 분무), 산업 지역 허베이(오염물질), 그리고 한랭 지역 하얼빈(온도 사이클) 등에서 모두 우수한 내구성을 입증했습니다. 당사의 도료는 이러한 모든 극한 조건에서도 8~10년간 뛰어난 외관을 유지합니다.

기술적 전문성

18년간의 분체 도료 포뮬레이션 경험을 바탕으로, DAMEI의 R&D팀은 야외 내구성의 복잡한 화학적 메커니즘을 정확히 이해하고 있습니다. 단순히 범용 폴리에스터 수지를 사용하는 것이 아니라, 자외선 안정화 처리된 수지와 야외용 등급 안료를 선별하고, 최대 내후성을 확보하기 위해 가교제 배합 비율을 최적화합니다.

적용 지원

야외용 분체 도료는 최대 내구성을 발휘하기 위해 올바른 적용 기술이 필수입니다. DAMEI 에서는 다음과 같은 지원을 제공합니다:
– 상세한 적용 지침(표면 준비, 스프레이 파라미터, 경화 조건)
– 야외 도료 관련 문제 해결 지원
– 현장 적용 교육 제공
– 도료 성능을 보장하기 위한 품질 관리 프로토콜

완전한 색상 라인업

순수 폴리에스터로 제한된 색상을 제공하는 일부 공급업체와 달리, DAMEI 는 다음과 같은 서비스를 제공합니다:
– 순수 폴리에스터 포뮬레이션의 RAL 컬러 213종 전부
– 맞춤형 색상 매칭(최소 200kg부터)
– 금속성 야외용 색상
– 고광택부터 무광택까지 모든 광택 수준

인증 및 품질

• ISO 9001: 2015년 품질 관리
• 시험 보고서를 갖춘 GB/T 표준 준수
• AAMA 2605 건축물 성능 인증
• 전체 배치 추적성 및 문서화(COA, TDS, MSDS)

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샘플 및 견적 요청

당사가 제공하는 서비스:
✓ 순수 폴리에스터 분말 샘플(스프레이 시험용 5kg)
✓ 컬러 카드(순수 폴리에스터로 제공되는 표준 RAL 컬러 포함)
✓ 야외 성능 데이터를 포함한 기술 사양서
✓ 귀하의 특정 기판에 대한 적용 지침
✓ 귀하의 물량 요구사항에 따른 가격 안내
✓ 야외 노출 시험 데이터(QUV, 염수 분무, 실환경)

샘플 요청 방법:
1. 이메일 sales@dameipc.com 다음 사항을 함께 제출해 주시기 바랍니다:
– 적용 분야(농업용, 건축용, 가드레일 등)
– 기판 재질(강철, 알루미늄, 아연도금)
– 원하는 색상(RAL 코드 또는 설명)
– 광택 수준(고광택, 반광택, 무광)
– 실내 사용 여부 또는 야외 사용 여부(야외 사용 시 순 폴리에스터 필수)
– 요구되는 내구 연수(야외 사용 기준, 년 단위)
– 연간 예상 사용량

1. 당사는 다음과 같은 자료를 제공해 드립니다:
   – 제품 추천(TGIC 또는 TGIC 프리 순수 폴리에스터)
   – 스프레이 시험용 샘플(제공된 기판에 적용 가능)
   – 도포 관련 기술 지원
   – 가격 및 납기 일정

문의처 DAMEI:
📧 이메일: sales@dameipc.com
📱 전화: +86 15349299480
📠 팩스: +86 15349299480
🏭 공장: 중국 산둥성 웨이팡시 웨이청구 러부산 경제개발구 웨이창로 1788호
🌐 웹사이트: dameipowdercoating.com

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관련 제품

• 실내용 에폭시-폴리에스터 분체도료 – 비용 효율적인 실내용 적용
• 컨테이너 하우스 분체도료 – 야외용 모듈러 건물
• 금속 및 아트 분체 도장 – 장식용 야외 효과

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자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 순수 폴리에스터와 에폭시-폴리에스터 하이브리드 분체 도장의 차이는 무엇인가요?

A: 순수 폴리에스터( TGIC 또는 TGIC 무첨가 가교제를 사용한 100% 폴리에스터 수지)는 우수한 자외선 저항성을 바탕으로 야외에서 8~10년의 내구성을 제공합니다. 반면, 에폭시-폴리에스터 하이브리드(에폭시 70%, 폴리에스터 30%)는 실내 사용에는 비용 효율적이지만, 야외에서는 상당한 변색과 분진 현상이 나타나기 전까지 2~3년 정도만 지속됩니다. 야외 적용에서는 장기적인 내구성을 위해 순수 폴리에스터가 유일한 선택입니다.

Q: 순수 폴리에스터 분체 도장은 야외에서 얼마나 오래 지속되나요?

A: DAMEI 순수 폴리에스터는 대부분의 야외 환경에서 8~10년 동안 뛰어난 외관을 유지합니다. 내구성은 기후 강도(열대 지역의 강한 자외선은 수명을 다소 단축시키고 온대 기후는 이를 연장함)와 색상 선택(적색 및 노란색 계열은 토양색 계열보다 약간 더 빠르게 변색되지만, 모든 색상이 8년 이상 지속됨)에 따라 달라집니다. 참고로 당사의 QUV 시험(1,500시간 이상) 및 플로리다 노출 실험(5년간 우수한 유지 성능) 결과가 이러한 주장들을 입증합니다.

Q: TGIC를 사용한 순수 폴리에스터는 안전한가요?

A: 네, 경화된 TGIC를 사용한 순수 폴리에스터 도료는 완전히 안전합니다. TGIC(트리글리시딜 이소시아누레이트)는 경화 과정에서 반응하여 고분자 네트워크의 일부로 결합되는 가교제입니다. 경화된 도막에는 자유 상태의 TGIC가 남아 있지 않습니다. 작업 시에는 일반적인 분체 도장 안전 수칙(먼지 마스크 착용, 환기 등)을 준수하면 충분합니다. TGIC 무첨가를 선호하시는 고객을 위해, 동등한 야외 성능을 갖춘 βHAA 또는 Primid 가교제 버전도 제공하고 있습니다.

Q: 순수 폴리에스터를 아연도금 강판에 사용할 수 있나요?

A: 네, 하지만 적절한 표면 전처리가 매우 중요합니다. 아연도금 강판은 반드시 탈지 처리(모든 유류 및 부동태화 화합물 제거)를 거친 뒤, 아연 인산 또는 철 인산 전환 피막으로 처리해야 합니다. 적절한 전처리가 이루어지지 않으면 접착력이 결여될 수 있습니다. 본격적인 생산에 앞서 스프레이 패널 시험을 실시하여 귀사의 전처리 공정이 충분히 효과적임을 확인하시기를 권장합니다.

Q: 순수 폴리에스터로는 어떤 색상이 제공되나요?

A: 모든 RAL 클래식 컬러 213종이 에서 제공됩니다. DAMEI 순수 폴리에스터 포뮬레이션으로 완벽한 실외 내구성을 자랑합니다. 또한 맞춤 컬러 매칭 서비스를 제공하며, 최소 주문량은 200kg입니다. 순수 폴리에스터 소재의 메탈릭 컬러(실버, 골드, 브론즈, 코퍼)도 선택 가능하며, 우수한 실외 성능을 갖추고 있습니다. 모든 색상은 실외에서 8~10년 동안 뛰어난 외관을 유지합니다.

Q: 순수 폴리에스터는 에폭시-폴리에스터 하이브리드보다 비용이 더 높습니까?

A: 네, 순수 폴리에스터는 고가의 폴리에스터 수지와 야외용 안료, TGIC 또는 TGIC 무첨가 가교제를 사용하기 때문에 에폭시-폴리에스터 하이브리드에 비해 약 20~30% 정도 비용이 더 높습니다. 그러나 야외 적용에서는 재도장 주기가 3~4년으로 길어지므로 전체적인 소유비용은 오히려 낮아집니다.× 더 오랜 내구성(8~10년 대 2~3년). 순수 폴리에스터 도료의 한 번 도포는 하이브리드 도료의 3~4회 도포와 동등한 수명을 제공하며, 가동 중단 시간과 인건비를 절감합니다.

Q: 내 부품이 제대로 경화되었는지 어떻게 알 수 있나요?

A: 세 가지 시험을 통해 적정 경화 여부를 확인할 수 있습니다: (1) MEK(메틸에틸케톤) 이중 문질림 시험 – 경화된 도막은 100회 이상의 MEK 문질림에도 손상되지 않으며, 미경화된 도막은 연화되거나 용해됩니다. (2) 연필경도 시험 – 적정하게 경화된 순수 폴리에스터는 … >2H; 덜 경화된 상태는 더 부드럽습니다. (3) 아세톤 내성 – 완전히 경화된 도막은 아세톤에 강하며, 덜 경화된 도막은 팽창하거나 연화됩니다. 표준 경화 검증 방법으로는 MEK 문질러 테스트를 권장합니다.

Q: 실내용으로 순수 폴리에스터를 사용할 수 있나요?

A: 네, 순수 폴리에스터는 실내에서도 완벽하게 작동하며, 실외와 동일한 우수한 기계적 성질과 외관을 제공합니다. 다만, 실내 전용 용도에서는 비용 대비 성능이 뛰어난 에폭시-폴리에스터 하이브리드가 더 경제적입니다. 순수 폴리에스터는 실외 노출이 있거나 비용과 관계없이 최대 내구성이 요구되는 경우에만 사용하시기 바랍니다.

Q: 실외 사용 시 권장 도막 두께는 얼마인가요?

A: 단층 도장의 실외 적용에서는 60~80μm이 표준입니다. 고급 건축물이나 해양 분야에서는 이중 도장 시스템을 권장합니다: 베이스코트 40~50μm(경화), 그 위에 탑코트 30~40μm(경화)로 총 70~90μm 두께를 권장합니다. 이는 우수한 도막 무결성을 제공하며, 실외 사용 수명을 10~15년까지 연장합니다. 단층 도장 시 100μm를 초과하는 것은 피해야 합니다(핀홀 발생 위험 증가 및 유동성 저하).

Q: 해안 지역 환경에서 도막이 변색되거나 백화 현상이 나타날까요?

A: DAMEI 순수 폴리에스터는 염분 스프레이에 대한 내성을 갖도록 특별히 설계되어 있습니다. >2,000시간 (GB/T 1771-1991)해안 지역 설치물은 8~10년간 미세한 변색과 백화 현상 없이 우수한 성능을 유지합니다. 이 도막은 해안 지역 특유의 염분이 함유된 대기, 습기, 그리고 높은 자외선 노출에도 견딥니다. 많은 해안 도시의 고속도로 가드레일 및 건축 프로젝트들이 이러한 장기적인 성능을 입증하고 있습니다.

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사례 연구

사례 연구 1: 농업 기계 – 트랙터 제조

프로젝트: 대규모 트랙터 제조업체(산둥성)
도전 과제: 기존 에폭시-폴리에스터 도료는 현장 사용 2~3년 후 희미해지고 브랜드의 선명한 빨간색을 흉내 내는 수준으로 변색됨. 이로 인한 보증 청구와 브랜드 이미지 손상.

솔루션:
– 제품: DAMEI 순수 폴리에스터 분체도료(RAL 3020 교통 빨강, 고광택)
– 피도면: 강철 차체 패널, 후드, 펜더
– 전처리: 인산철 + 건조
– 도포: 정전분무, 70 μm
– 경화: 200°C × 10분

결과:
– 6년간의 현장 노출: 트랙터의 선명한 빨간색 유지
– 색상 유지율: ΔE <2.0(변색이 거의 없음)
– 고객 피드백: “농민들은 우리 트랙터가 5년 이상 지나도 여전히 새것처럼 보인다고 말하며, 경쟁사 장비는 색이 바래고 낡아 보인다고 합니다.”
– 사업적 영향: 보증 청구 건수 90% 감소, 브랜드 인지도 향상, 프리미엄 가격 책정의 정당화

사례 연구 2: 고속도로 가드레일 – 성급 고속도로 프로젝트

프로젝트: 50km 구간 고속도로 가드레일 설치(장쑤성 해안 노선)
과제: 염분 분무와 높은 습도, 강한 자외선이 존재하는 해안 환경. 가드레일 구조 설계 수명에 맞춰 15년 이상의 도막 수명이 요구됨.

해결 방안:
– 제품: DAMEI 순수 폴리에스터 분체도료(RAL 9010 순백색)
– 기판: 용융아연도금 W형 빔(아연도금 두께 85μm)
– 전처리: 탈지 + 아연인산 처리
– 도포: 정전식 분무, 도막 두께 70μm
– 경화: 200°C × 10분
– 전체 시스템: 아연도금(부식 방지) + 순수 폴리에스터(색상 및 내구성 향상)

결과:
– 2025년 기준 8년 노출: 가드레일은 밝은 흰색을 유지
– 염수 분무 시험: >코팅 결함 없이 2,500시간 지속
– 비용 분석: 순 폴리에스터와 에폭시-폴리에스터를 비교한 결과, 15년 수명 동안 총비용의 60%를 절감(재도장 주기 2회 감소)
– 고속도로 관리청 피드백: “우리의 20년간 가드레일 프로그램에서 가장 우수한 성능을 발휘하는 도료 시스템입니다.”

사례 연구 3: 건축 커튼월 – 오피스 타워

프로젝트: 28층 규모의 사무실 건물 커튼월(광저우 – 높은 자외선, 아열대 기후)
과제: 건물 소유주가 10년간 외관 유지 보증을 요구함. 이전 건축 프로젝트에서는 5년 차에 이미 심각한 변색이 발생한 바 있음.

해결 방안:
– 제품: DAMEI 순 폴리에스터 분체도료(RAL 7016 안트라사이트 그레이, 반광택)
– 기판: 압출 알루미늄 커튼월 패널(6063-T5)
– 전처리: 크롬 무첨가(지르코늄 계열) 전환 코팅
– 적용: 2중 도장 시스템:
– 베이스코트: 45 μm, 경화 온도는 200°C × 10 min
– 탑코트: 35 μm, 경화 온도는 200°C × 10 min
– 총 두께: 80 μm
– 품질 관리: 색상 측정 (ΔE <0.3) 모든 패널에 대해

결과:
– 건축 연식 7년(2025년 기준): 커튼월은 28개 층 전반에 걸쳐 균일한 앤티크 그레이 색상을 유지
– 광택 유지율: 75% (기존 반광택 50%에서 현재 38%로 하락했으나 여전히 우수한 외관)
– 색상 균일성: 패널 간 눈에 띄는 색상 차이 없음
– 건축주 만족도: “건물은 개관일만큼이나 지금도 멋지게 보입니다. 순수 폴리에스터와 일반 분체 도료 간의 초기 추가 비용은 재도장 비용을 절감한 지 5년 만에 이미 회수되었습니다.”

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최종 업데이트: 2025년 10월 4일 | 모든 사양은 DAMEI 카탈로그 데이터를 기반으로 함

DAMEI 분체 도장 – 2007년부터 최대 실외 내구성 제공