शिपिंग कंटेनर पाउडर कोटिंग: विशिष्टता मार्गदर्शिका

शिपिंग कंटेनर पाउडर कोटिंग की शुरुआत सेवा वातावरण से होती है

एक शिपिंग कंटेनर कोटिंग विनिर्देश को किसी एक पाउडर रसायन के बारे में सामान्य वादे से नहीं, बल्कि कंटेनर के वास्तविक भविष्य के उपयोग से शुरू करना चाहिए। एक नया कार्गो कंटेनर, एक सेवानिवृत्त कंटेनर को भवन में परिवर्तित करना, और निर्मित कंटेनर-घर के पैनल अलग-अलग सब्सट्रेट, पुरानी कोटिंग्स, वेल्डिंग की स्थितियों, एक्सपोज़र क्षेत्रों और नियामक दायित्वों के साथ आ सकते हैं।

ISO 1496-1 सामान्य उद्देश्य वाले मालवाहक कंटेनरों के लिए विनिर्देशों और परीक्षणों को कवर करता है, जबकि ISO 12944-2 स्टील संरचनाओं के लिए क्षरणकारी वातावरणों का वर्गीकरण करता है। इनमें से कोई भी संदर्भ एक कोटिंग रेसिपी को सार्वभौमिक उत्तर नहीं बनाता है। खरीदार, निर्माता, प्रीट्रीटमेंट आपूर्तिकर्ता, पाउडर निर्माता और लागू करने वाले को उत्पादन से पहले सेवा वातावरण और स्वीकृति योजना पर सहमत होना चाहिए।

एक विशेष उद्देश्य से निर्मित कंटेनर घर के लिए, DAMEI के कंटेनर-घर पाउडर कोटिंग को एक उत्पाद शुरुआत के रूप में देखें, फिर प्रतिनिधि उत्पादन धातु पर सटीक रंग और प्रणाली को योग्यता प्रदान करें।

कोटिंग प्रणाली चुनने से पहले कंटेनर का निरीक्षण करें

पहला निर्णय यह है कि क्या परियोजना नए निर्मित स्टील पैनलों का उपयोग कर रही है या पहले से इस्तेमाल किए गए मालवाहक कंटेनर का। एक इस्तेमाल किया गया इकाई अज्ञात माल के अवशेष, लेबल, मरम्मत सामग्री, क्षरण उत्पाद, सीलेंट और कई पीढ़ियों के तरल पेंट ले जा सकता है। काटने, वेल्डिंग, पीसने या गर्मी के जरिए सीधा करने से और भी स्थानीय अंतर पैदा हो सकते हैं।

कम से कम निम्नलिखित को रिकॉर्ड करें:

• सब्सट्रेट और निर्माण रिकॉर्ड जो आपूर्तिकर्ता के पास उपलब्ध हैं;
• इच्छित इनडोर, आउटडोर, तटीय, औद्योगिक या आश्रय के एक्सपोज़र की प्रकृति;
• मौजूदा कोटिंग की स्थिति और किसी भी अज्ञात मरम्मत क्षेत्र;
• जोड़ों, मुड़े हुए हिस्सों, कोने के फिटिंग्स, छत के किनारों और फर्श के संबंधों पर भ्रष्टाचार;
• वेल्ड स्पैटर, तीक्ष्ण किनारे, बर्र्स, चिपकने वाले अवशेष, तेल और घुलनशील प्रदूषण;
• ऐसे भाग जो चुनी गई ओवन प्रोफ़ाइल को सहन नहीं कर सकते;
• ड्रेनेज, वाटर ट्रैप्स, असमान धातुओं के संपर्क और अप्राप्य दरारें;
• कि क्या संरचनात्मक संशोधन के लिए अलग से इंजीनियरिंग या नियामक मंजूरी की आवश्यकता है।

केवल उपस्थिति से सटीक स्टील ग्रेड या पिछली पेंट प्रणाली का अनुमान न लगाएं। जहाँ पहचान प्रक्रिया को प्रभावित करती है, उसे रिकॉर्ड या परीक्षण से पुष्टि करें।

भ्रष्टाचार के जोखिम और स्वीकृति मानदंड को परिभाषित करें

ISO 12944-2 पर्यावरण का वर्णन करने में यह उपयोगी है, लेकिन अंतिम कोटिंग प्रणाली के लिए अभी भी प्रोजेक्ट-विशिष्ट आवश्यकताएँ आवश्यक हैं। विनिर्देश में सब्सट्रेट, तैयारी की विधि, प्रीट्रीटमेंट, प्राइमर या टॉपकोट की व्यवस्था, लक्षित फिल्म मोटाई की सीमा, रंग और चमक, क्यूरिंग शेड्यूल, निरीक्षण विधियाँ, नमूना लेने की आवृत्ति, मरम्मत की विधि और स्वीकृति के अधिकार को पहचाना जाना चाहिए।

न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे तुलना और योग्यता का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह बाहरी जीवन का सीधा पूर्वानुमान नहीं है। ASTM B117 नमक-कुहरे के उपकरण और परिचालन शर्तों को परिभाषित करता है; यह हर उत्पाद के लिए सार्वभौमिक एक्सपोजर अवधि या व्याख्या का निर्धारण नहीं करता है। खरीद विनिर्देश में नमूना निर्माण, स्क्राइब विधि, किनारे का उपचार, एक्सपोजर की अवधि और मूल्यांकन मानदंड को बताएं।

चिपकाव, प्रभाव, लचीलापन, आर्द्रता, मौसम प्रतिरोध और रंग परिवर्तन के लिए एक ही अनुशासन का उपयोग करें। ASTM D3451 जोर देता है कि परीक्षण का चयन और व्याख्या व्यक्तिगत आवेदन और खरीदार तथा विक्रेता के बीच के समझौते पर निर्भर करता है। DAMEI'का गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण मार्गदर्शिका योग्यता योजना को व्यवस्थित करने में मदद कर सकती है।

मलीनता को हटाएं और स्टील को तैयार करें

कोटिंग का प्रदर्शन एक साफ, स्थिर सब्सट्रेट पर निर्भर करता है। आवश्यक तैयारी को केवल एक लेख से सुरक्षित रूप से चुना नहीं जा सकता क्योंकि एक नया पैनल, अखंड संगत कोटिंग और बहुत अधिक मरम्मत वाले इस्तेमाल किए गए कंटेनर के लिए अलग-अलग कार्य की आवश्यकता हो सकती है।

एक नियंत्रित तैयारी क्रम में आमतौर पर शामिल होता है:

1. कार्गो अवशेष, तेल, चिपकने वाला, सीलेंट और अन्य मलीनताओं की पहचान करें और उन्हें सुरक्षित रूप से हटाएं;
2. निर्माण में दोषों की मरम्मत करें और जहाँ परियोजना विनिर्देश इसकी आवश्यकता रखता है, वहाँ किनारों को गोल करें या तैयार करें;
3. असंगत कोटिंग और ढीली जंग को सहमत तैयारी ग्रेड तक हटाएं;
4. जब घर्षण विस्फोटन का निर्देश दिया गया हो, तो सतह प्रोफ़ाइल को मापें;
5. कोटिंग से पहले जलीय घुलनशील मलीनताओं का आकलन करें;
6. चुनी गई रासायनिक प्रीट्रीटमेंट या प्राइमर प्रणाली को लागू करें और नियंत्रित करें;
7. जोड़ों या गड्ढों में नमी छोड़े बिना कार्य को सुखाएं;
8. पाउडर लागू करने से पहले तैयार सतह को दोबारा मलीन होने से बचाएं।

ISO 8501-1 स्टील की सतहों के लिए दृश्य तैयारी ग्रेड प्रदान करता है। ISO 8502-6 जलीय घुलनशील मलीनताओं के निष्कर्षण का वर्णन करता है, और ISO 8502-9 कंडक्टोमीट्रिक आकलन का वर्णन करता है। ये तरीके एक वैश्विक नमक सीमा प्रदान नहीं करते; परियोजना मालिक और कोटिंग प्रणाली आपूर्तिकर्ता को स्वीकृति मान को निर्धारित करना चाहिए।

रासायनिक तैयारी के विकल्पों के लिए, कृपया पाउडर कोटिंग प्रीट्रीटमेंट गाइड.

को संदर्भित करें।

प्राइमर और टॉपकोट को पूर्ण प्रणाली के रूप में चुनें

बाहरी पॉलिएस्टर पाउडर कई बाहरी सजावटी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकता है, जबकि एपॉक्सी पाउडर आमतौर पर संरक्षित प्राइमर या कार्यात्मक उपयोग के लिए मूल्यांकन किए जाते हैं। केवल रासायनिक नाम ही किसी परिवर्तित कंटेनर के लिए उपयुक्तता का निर्धारण नहीं करता। पूर्ण प्रणाली को सब्सट्रेट, प्रीट्रीटमेंट, फिल्म बिल्ड, क्योर विंडो, एक्सपोज़र, रंग, मरम्मत प्रक्रिया और आवश्यक परीक्षणों के साथ संगत होना चाहिए।

एक परियोजना एकल-कोट प्रणाली या योग्य प्राइमर-और-टॉपकोट प्रणाली का मूल्यांकन कर सकती है। जब दो कोट का विचार किया जाता है, तो इंटरकोट समय, ग्राउंडिंग, किनारे कवरेज, कुल फिल्म मोटाई और यह सुनिश्चित करें कि दोनों परतें अपने निर्धारित क्योर को प्राप्त करती हैं या नहीं। जिंक युक्त प्राइमर को केवल “जिंक” शब्द से नहीं चुना जाना चाहिए; इसकी फॉर्मूलेशन, सब्सट्रेट तैयारी, फिल्म बिल्ड, टॉपकोट के साथ संगतता और परीक्षण साक्ष्य सभी मायने रखते हैं।

कृपया कार्सियन-रोधी पाउडर कोटिंग गाइड का उपयोग करें ताकि तकनीकी प्रश्न तैयार किए जा सकें, फिर वर्तमान उत्पाद डेटा शीट और परियोजना विशिष्ट सिफारिश का अनुरोध किया जा सके।

किनारों, वेल्ड्स, कर्रेगेशन और वॉटर ट्रैप्स के लिए डिजाइन

कर्रेगेटेड पैनल, बॉक्स सेक्शन, कॉर्नर फिटिंग्स, सीमेंस और गहरे खांचे वाली सतहें व्यापक फ्लैट सतहों की तुलना में कम पाउडर प्राप्त कर सकती हैं। उच्च विद्युत क्षेत्र की तीव्रता भी खांचे वाली ज्यामिति में निक्षेपण को और कठिन बना सकती है। एप्लिकेटर को प्रतिनिधि ज्यामिति पर बंदूक की दूरी, वोल्टेज या करंट की सीमाएं, प्रवाह, भाग का ओरिएंटेशन, मैनुअल रिइनफोर्समेंट और लाइन की गति को स्थापित करना चाहिए, न कि किसी सार्वभौमिक सेटिंग को कॉपी करना चाहिए।

तेज किनारे और खुरदरी वेल्डिंग पतली या असतत कोटिंग का कारण बन सकती है। इसलिए, फ़ैब्रिकेशन की गुणवत्ता, किनारों की तैयारी, हैंगिंग, ग्राउंडिंग, बूथ की सफाई और पहुँच योग्य गन पथ भी क्षरण नियंत्रण का हिस्सा हैं। समझौते वाली नमूना लेने की योजना के तहत, आसान और कठिन स्थानों पर ठोस फिल्म की माप करें; एक समतल पैनल के केंद्र पर औसत पढ़ने से किनारों की पर्याप्त कोटिंग का प्रमाण नहीं मिल सकता है।

देखें फिल्म-मोटाई गाइड और अनुप्रयोग की सर्वोत्तम प्रथाएँ लाइन-नियंत्रण के विवरण के लिए।

कंटेनर या प्रतिनिधि भागों पर वास्तविक ठोसता की पुष्टि करें

पाउडर डेटा शीट में दिए गए ठोसता के शेड्यूल से तात्पर्य निर्धारित विंडो के भीतर कार्य-खंड के धातु तापमान और समय से है, न कि केवल ओवन-हवा के सेटपॉइंट से। बड़े असेंबलीज़, हल्की गोलाकार शीटें, कोने के कास्टिंग और जोड़े गए फ्रेम अलग-अलग दरों से गर्म हो सकते हैं। ओवन प्रोफ़ाइल को सबसे धीमी संबंधित जगह का अनुसरण करना चाहिए, बिना तेज़ जगह को अनुमोदित विंडो से अधिक गर्म किए जाने के।

प्रतिनिधि ठंडे और गर्म स्थानों पर लगाए गए प्रोब्स के साथ प्रोफ़ाइल रिकॉर्ड करें। पुष्टि करें कि चुनी गई पाउडर, प्राइमर, प्रीट्रीटमेंट, सीलेंट्स और कोई भी गर्मी संवेदनशील घटक पूरे चक्र के साथ संगत हैं। पाउडर कोटिंग ठोसता-शेड्यूल गाइड ओवन सेटिंग, धातु तापमान, ब्रिंग-अप समय और ठोसता के रुकने के बीच के अंतर को समझाती है।

यदि पूरा कंटेनर कोटिंग लाइन या ओवन में फिट नहीं हो सकता है, तो पैनलीकृत फ़ैब्रिकेशन और कोटिंग क्रम या अन्य अनुमोदित कोटिंग विधि का विवरण दें। ऐसी असेंबली के लिए पाउडर कोटिंग का वादा न करें, जिसे लागू करने वाला लगातार तैयार करने, स्प्रे करने, गर्म करने, निरीक्षण करने और मरम्मत करने में सक्षम न हो।

एक दर्ज किए गए योग्यता और उत्पादन नियंत्रण योजना का निर्माण करें

इच्छित निर्माण, पूर्व-उपचार, पाउडर बैच, फिल्म निर्माण, उपचार प्रोफ़ाइल और किनारे की स्थिति के साथ प्रतिनिधि उत्पादन धातु का उपयोग करें। एक समतल प्रयोगशाला पैनल सामग्रियों की तुलना में मदद कर सकता है, लेकिन यह तरंगों, वेल्ड, जोड़ों या तापीय द्रव्यमान का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।

योग्यता रिकॉर्ड में शामिल होना चाहिए:

• सब्सट्रेट और पूर्व-उपचार की पहचान;
• पाउडर उत्पाद और बैच की ट्रेसेबिलिटी;
• लागू करने की सेटिंग्स और पर्यावरणीय परिस्थितियाँ;
• स्थान के अनुसार फिल्म-मोटाई के पढ़ने;
• दर्ज किए गए धातु-तापमान प्रोफ़ाइल;
• रूप, रंग, चमक, चिपकाव और अन्य सहमत परीक्षण;
• आवश्यक होने पर भ्रष्टाचार-परीक्षण नमूना डिजाइन और मूल्यांकन विधि;
• मरम्मत सामग्री, मरम्मत सीमाएँ और पुनरीक्षण नियम;
• अनुमोदकों के नाम और स्वीकृत विचलन प्रक्रिया।

नमक-कुहरे की योजना के लिए, DAMEI'का नमक-स्प्रे परीक्षण गाइड वर्तमान खरीदे गए मानक और ग्राहक की स्वीकृति विनिर्देश के साथ मिलाकर उपयोग करें।

डिलीवरी से पहले नुकसान की मरम्मत और रखरखाव की योजना

फैक्ट्री जांच के बाद, परिवहन, उठाना, असेंबली, खिड़की की स्थापना और साइट कार्य के दौरान कोटिंग को नुकसान पहुंच सकता है। पहले से सहमति बनाएं कि खुले धातु, खरोंच, वेल्ड मरम्मत और फील्ड-कट किनारों को कैसे साफ किया जाएगा, मरम्मत की जाएगी, मिश्रित किया जाएगा, दस्तावेजीकरण किया जाएगा और स्वीकृति दी जाएगी। स्थानीय साइट पर हुए नुकसान के लिए तरल मरम्मत सामग्री व्यावहारिक हो सकती है, लेकिन उसके रंग, चमक, संगतता, मोटाई और स्थायित्व को इच्छित एक्सपोजर के लिए योग्य होना चाहिए।

मालिक को नुकसान पहुंची कोटिंग, जमा पानी, सील की विफलता, छत और किनारों के विवरण, फास्टनर्स और अन्य सामग्रियों के साथ इंटरफ़ेस पर ध्यान केंद्रित करते हुए निरीक्षण बिंदुओं और रखरखाव योजना प्रदान करें। कोई भी कोटिंग ऐसी डिजाइन को ठीक नहीं कर सकती जो लगातार नमी को फंसाती रहती है या खुले कटे हुए किनारों को छोड़ देती है।

कंटेनर-कोटिंग RFQ के साथ भेजी जाने वाली जानकारी

तकनीकी रूप से उपयोगी सिफारिश के लिए, निम्नलिखित भेजें:

• नए बनाए गए पैनल या इस्तेमाल किए गए कंटेनर का रूपांतरण;
• सब्सट्रेट रिकॉर्ड और मौजूदा कोटिंग की जानकारी;
• ड्राइंग, आयाम, वेल्ड, कर्रेज और कठिन गोदी वाले हिस्से;
• सर्विस स्थान और कार्रोजन एक्सपोजर;
• इनडोर या आउटडोर उपयोग, रंग, चमक और उपस्थिति का मानक;
• प्रीट्रीटमेंट और ओवन क्षमता;
• आवश्यक फिल्म-मोटाई की सीमा और परीक्षण मानक;
• प्रतिनिधि भाग का द्रव्यमान और लाइन की गति;
• पैकेजिंग, परिवहन, स्थापना और फील्ड-मरम्मत की अपेक्षाएं;
• आवश्यक प्रमाणपत्र, नमूने की मात्रा और स्वीकृति का अधिकार।

DAMEI कारखाना पाउडर कोटिंग सामग्री बनाता है; स्थानीय एप्लाइकर कोटिंग प्रक्रिया को अंजाम देता है। संपर्क करें DAMEI एक कंटेनर-हाउस पाउडर विशिष्टता और प्रतिनिधि नमूना योजना पर चर्चा करने के लिए। अंतिम स्वीकृति सहमत उत्पाद डेटा, तैयार उत्पादन धातु, दर्ज प्रक्रिया और परियोजना परीक्षणों से जुड़ी रहती है।