産業用バルブ、ボールバルブ、ゲートバルブおよび配管向けに設計された、耐腐食性に優れた重厚な粉体塗装です。優れた耐薬品性を備え、 NSF/ANSI 61 水道システム向け認証を取得しており、可燃性環境に対応した帯電防止仕様もオプションでご用意しています。高耐久保護：極めて高い耐食性と耐薬品性 NSF/ANSI 61 認証取得：飲料水との接触にも安全 帯電防止オプション：鉱業・石油・ガス用途向け 高硬度： >3H ペンシル硬度、耐傷性
産業用バルブ、ボールバルブ、ゲートバルブおよび配管向けに設計された、耐腐食性に優れた重厚な粉体塗装です。優れた耐薬品性を備え、 NSF/ANSI 61 水道システム向け認証を取得しており、可燃性環境に対応した帯電防止仕様もオプションでご用意しています。高耐久保護：極めて高い耐食性と耐薬品性 NSF/ANSI 61 認証取得：飲料水との接触にも安全 帯電防止オプション：鉱業・石油・ガス用途向け 高硬度： >3H ペンシル硬度、耐傷性
DAMEI バルブおよび配管用粉体塗装は、過酷な化学薬品・湿気・環境条件下にさらされる産業用バルブ、パイプライン、配管部品向けに設計された、特殊な重負荷対応型防食仕様です。当社の先進的な樹脂技術により、優れた耐腐食性を実現し、重要な産業用途において数十年にわたり信頼性の高い性能を確保します。
産業用バルブや配管には、化学物質への曝露、地中埋設、高湿度、温度サイクル、機械的ストレスなど、極めて厳しい条件が伴います。標準的な塗膜では早期に劣化し、高額な保守費用、漏れ、汚染、システム停止といった問題を引き起こします。 DAMEI当社の特殊配合剤は、実績ある優れた性能を発揮します：
3種類の専用グレードをご用意：
汎用的な性能特長：
・優れた耐食性： >塩水噴霧試験1,000時間
・酸、アルカリ、溶剤に対する優れた耐薬品性
・衝撃強度、柔軟性、密着性に優れた機械的特性
・カスタムカラー対応を含む幅広い色調範囲
・大量生産向けの高速硬化
・複雑なバルブ形状にも適応
高品質な防錆顔料と高性能樹脂を採用し、以下のように設計されています：
– リン酸亜鉛顔料 – 積極的な腐食抑制
– 雲母状酸化鉄 – 水分からのバリア保護
– 高い架橋密度の樹脂 – 不透水性の保護膜
– エポキシまたはポリエステル系ベース – 塗装条件に最適化
– 塩霧耐性: >1000時間 (一部のグレードでは >2000時間)
工業用配管で一般的に存在する強烈な化学物質への曝露にも耐えます：
– 酸類：硫酸、塩酸、リン酸（低～中濃度）
– アルカリ類: 水酸化ナトリウム、水酸化カリウム溶液
– 溶剤: アルコール、ケトン、エステル（限られた曝露に限り）
– 水: 淡水、汽水、海水（連続浸漬が承認済み）
– 油類および燃料: 矿物油、作動油、軽油
据付時および運転時の応力にさらされるバルブにとって極めて重要：
– 耐衝撃性: 50 kg·cm（据付時の衝撃に耐える）
– 密着性: 等級0 (ISO 2409) ― 応力下でも剥離なし
– 柔軟性: 合格 1T 曲げ試験（熱膨張に対応）
– 硬度: >2H 鉛筆硬度（耐擦傷性・耐摩耗性）
– 熱安定性: から劣化なし -20°C に +120°C 動作範囲
バルブ本体は、凹部やねじ山、シール面を備えた複雑な形状をしています。
– 優れたエッジカバー 鋭い縁や角に
– ファラデーケージの貫通 凹んだ部分へ
– 均一な膜厚 複雑な3D表面でも
– 最小限のオレンジピール 滑らかでプロフェッショナルな外観を実現
– 優れた流動性 不規則な表面でも自己平滑化が可能
特殊な配合により、危険な静電気の蓄積を防止：
– 表面抵抗率：10³～10⁷ Ω（制御された導電性）
– スパーク発生を抑制：爆発性雰囲気下で極めて重要
– 永続的な帯電防止性能：時間経過による劣化がありません
– 炭鉱認証取得：鉱業安全基準に適合
– 用途：鉱山用パイプ、坑内用水ポンプ、換気ダクト類
飲料水との接触に安全であることが認証されています：
– NSF/ANSI 61 認証済み（ご要望に応じてオプションで）
– 重金属不検出：鉛・カドミウムを含まない配合
– 溶出なし：飲料水を汚染しません
– 無味無臭：水質への影響はありません
– 用途：水処理用バルブ、配水管、ポンプ場
| 項目 | 仕様 | 試験規格 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 物理的特性 | |||
| 比重 | 1.4～1.8 g/cm³ | – | 配合および色により異なる |
| 粒度分布 | 35-40μm | – | バルブコーティングに最適化 |
| 塗布率 | 約9 m²/kg（60μm時） | – | 理論値、平坦な表面 |
| 外観 | 滑らかで半光沢 | 視覚的評価 | プロフェッショナルな仕上がり |
| 塗布条件 | |||
| 塗布方法 | 静電スプレーガン | – | コロナまたはトライボガン |
| 静電電圧 | 70-90 KV | – | 標準的な塗装条件 |
| 空気圧 | 0.3-0.5 MPa | – | 部品のサイズに応じて調整 |
| ガンと部品との距離 | 15-20 cm | – | 凹み部分には近づけて |
| 推奨塗膜厚 | 60-80 μm | – | 標準的な保護層 |
| 高耐久性用の塗膜厚 | 80-120 μm | – | 厳しい腐食環境下での使用 |
| 硬化条件 | |||
| 標準的な硬化温度 | 180-200°C | – | 被着体の温度 |
| 標準的な硬化時間 | 10～15分 | – | 推奨温度で行う場合 |
| 代替硬化 | 160°C × 20分 | – | 熱に敏感な基材向け |
| 性能特性 | |||
| 鉛筆硬度 | >2H | GB/T 6739-1996 | 表面硬度 |
| 60°における光沢度 | 30-70% | – | セミグロス標準 |
| 衝撃耐性（前方） | 80 kg·cm | GB/T 1732-1993 | 高い衝撃耐性 |
| 密着性（クロスカット法） | 等級0 | GB/T 9286-1998 | 優れた密着性 |
| 柔軟性（マンドレル曲げ試験） | 2mm (1T) | GB/T 6742-1986 | 割れなし |
| 塩水噴霧耐性 | >1,000時間 | GB/T 1771-1991 | 延長試験も対応可能 |
| 耐候性（QUV） | >1,000時間 | GB/T 1740-1979 | 紫外線曝露試験 |
| 耐薬品性 | |||
| 耐酸性 | 優秀 | – | 3％硫酸、24時間 |
| 耐アルカリ性 | 優秀 | – | 3％水酸化ナトリウム、24時間 |
| 水浸漬 | 膨れなし | – | 240時間 @ 40°C |
| 耐溶剤性 | 良好 | – | 短時間の曝露は許容可能 |
| 特殊特性（帯電防止グレード） | |||
| 表面導電率 | 10³～10⁷ Ω | – | 測定済みの表面対地抵抗 |
| 帯電防止の持続性 | 永久的 | – | 劣化しない |
| 鉱業認証 | 取得可能 | – | 鉱業基準に準拠 |
| 環境・安全 | |||
| VOC含有量 | 0 g/L | – | ゼロエミッション |
| 重金属（標準グレード） | RoHS準拠 | – | 鉛、カドミウム、六価クロム、水銀を含まない |
| 飲料水用グレード | NSF/ANSI 61 | – | オプションの認証 |
| 保存安定性 | 6か月 | – | 未開封で、 <30°C乾燥した状態で |
注：すべての仕様は、 DAMEI バルブおよび配管用粉体塗装に関する実際の製品カタログデータに基づいています。
都市給水システム：
– ゲートバルブ、バタフライバルブ、逆止弁
– 給水配管
– ポンプ場の配管およびバルブ
– 処理施設の設備
水処理施設：
– フィルターバルブおよび配管
– 薬品注入システムの配管
– 逆洗システムの部品
– 清澄池貯水槽の配管
建築配管（商業用）：
– 主要給水管のバルブ
– 圧力調整バルブ
– 流量逆流防止装置
– 給湯システムの配管
利点：
– 飲料水の安全規格に準拠
– 水に味や臭いの影響を与えない
– 長寿命（20〜30年）
– 保守・交換費用を削減
消防スプリンクラーシステム：
– 消防スプリンクラー用制御弁（OS＆Y、PIV、バタフライ）
– 警報用逆止弁
– ドライパイプ弁
– デルージュ弁およびプレアクション弁
スタンドパイプ・ホースシステム：
– スタンドパイプ用弁および接続部
– 消防隊用接続部（FDC）
– ホース用弁およびホースキャビネット
– 圧力低減弁
消防ポンプシステム：
– 消防ポンプの吸込および吐出配管
– ポンプシステムの制御弁
– ジョッキーポンプの配管
– 消防用水貯水槽のバルブ
利点：
– 規格適合のための消防用赤色塗装
– 優れた耐水浸透性
– 内外両面への塗装対応
– 実績ある20年以上の耐用年数
石炭採掘作業：
– 鉱山の排水パイプ
– 排水ポンプシステム
– 換気ダクトのバルブ
– 圧縮空気の配管
爆発性雰囲気環境：
– 危険区域における化学プラントの配管
– 穀物エレベーターの集塵システム
– 塗装ブースの排気ダクト類
– 医薬品製造用配管
利点：
– 静電気による火花発生を防止
– ほこりの爆発やガスの引火のリスクを低減
– 永久的な帯電防止性能
– 鉱山安全認証に適合
化学プロセス分野：
– プロセス配管およびバルブ
– 貯蔵タンクの入口・出口バルブ
– 化学物質移送ライン
– 廃水処理用配管
石油・ガス分野：
– 井戸口用バルブ
– 地上配管用バルブ
– タンクファーム配管
– 圧縮機ステーション配管
発電分野：
– 冷却水システム用バルブ
– 凝縮水配管
– 補助システム配管
– 温度制限付き蒸気システム用バルブ
HVACシステム：
– 冷却水用バルブおよび配管
– 熱水暖房システム用バルブ
– コンデンサー用水配管
– 制御バルブ
問題：地下に埋設されたバルブは、土壌による腐食、湿気、および漏れ電流の影響を強く受けます。標準的な塗装では5～10年で劣化し、高額な掘削と交換が必要になります。
DAMEI 解決策：リン酸亜鉛と雲母酸化鉄を配合した耐腐食性の高い重防食仕様により、 >塩水噴霧試験で1,000時間の耐性を実現。実際の使用環境においても、適切な表面処理を行えば、埋設用途で20～30年の長寿命が確認されています。
問題：化学プラントのバルブは、酸・アルカリ・溶剤などに常に曝露されます。標準的な塗装では、膨れやひび割れ、剥離が生じ、バルブ本体の腐食につながります。
DAMEI 解決策：耐化学性エポキシまたはハイブリッド系の塗料は、一般的な工業用化学薬品への耐性を備えています。3％の酸・アルカリ溶液中での24時間浸漬試験でも劣化は認められません。また、限られた曝露条件下での使用にも適した溶剤耐性を有しています。
問題：バルブ本体には深い凹部やねじ込み接続部、シート面などが存在します。標準的な粉体塗装では、薄い部分や露出した箇所が先に腐食してしまうことがあります。
DAMEI 解決策：最適化された粒子サイズ分布と帯電特性により、ファラデーケージ効果を十分に発揮。凹部のあるボンネット部やステムねじ部、フランジ面まで均一な60～80μmの塗膜を形成します。
問題：鉱業用パイプやバルブに施される一般的な非導電性塗膜は、静電荷を蓄積し、石炭粉塵やメタン雰囲気下で火花による引火リスクを生じさせるおそれがあります。
DAMEI 解決策：表面導電率を制御した（10³～10⁷ Ω）特殊な帯電防止グレードの粉末により、静電荷を安全に消散します。永続的な帯電防止性能は炭鉱の安全基準を満たしており、数千の鉱山で使用され、静電関連の事故はゼロです。
問題：飲料水システムにおけるバルブや配管には、認証済みの無毒塗膜が必要です。一般的な工業用塗料では、有害物質が飲料水中へ溶出する恐れがあります。
DAMEI 解決策：特別な飲料水用グレードの配合で、 NSF/ANSI 61 認証（オプション）に対応。鉛・カドミウム不使用の組成で、溶出ゼロが検証済み。生涯にわたり飲料水と接触しても安全です。
1：脱脂
すべての機械加工油、切削液、保護被膜を除去します：
– 熱アルカリ脱脂: 60-80°C 浸漬またはスプレーアプリケーション
– 超音波洗浄：複雑なバルブ内部部品向け（オプション）
– 多段階すすぎ：温水によるすすぎ、続いて冷水によるすすぎ
– 検証：水切れ試験（水玉ができない＝油分のない表面）
2：錆・スケール除去
表面に付着するあらゆる汚れを完全に除去：
– 推奨方法：サンドブラストによりSa 2.5相当の表面清浄度を実現
– 代替手段：化学ピックリング（鋳鉄製バルブの場合）
– 鋳造欠陥の除去：表面の凹凸を研削して平滑化
– 内部通路の清掃：すべてのバルブ内腔が確実に清掃されていることを確認
3：変成皮膜処理（リン酸化）
最大限の防食性能を実現するために不可欠：
– 亜鉛系リン酸塩 （強く推奨）：塗布重量 3.0～5.0 g/m²
・優れた耐食性
・埋設または水中に浸漬されるバルブに最適
4：乾燥
粉体塗装前の完全な水分除去：
– オーブン乾燥: 120-150°C 15～20分間
– 強制空気乾燥：オーブンに収まらない大型バルブ向け
– 検証：バルブ内腔に水滴や湿気が残っていないこと
– 触っても冷たい状態: 40-60°C 粉体塗装の適用前に
設備と設定：
– コロナ帯電ガン：バルブ塗装で最も一般的
– トリボ帯電ガン：ファラデーケージの貫通が難しい場合の代替手段
– 複数の塗布角度：完全な被覆には必要不可欠
– 適切な接地：極めて重要です―確認してください <対地抵抗1MΩ
– リクレームシステム：粉体の回収と再利用のために
塗布パラメータ：
| バルブの特長 | 電圧 | 距離 | 空気圧 | 技術 |
|---|---|---|---|---|
| 外部ボディ | 70-90 KV | 15-20 cm | 0.3-0.5 MPa | 標準的なスプレーアプリケーション |
| 内部空洞 | 50-70 KV | 10-15 cm | 0.2-0.3 MPa | 優しい複数回の塗布 |
| ねじ部 | 40-60 KV | 8-12 cm | 0.2 MPa | 近接・低圧 |
| フランジ部 | 70-90 KV | 15-20 cm | 0.3-0.5 MPa | 標準スプレーアプリケーション |
適用技術：
1. 1回目の塗装：メインバルブ本体の全体的な被覆
2. 2回目の塗装：ボンネット、凹部、内部領域に重点を置く
3. 3回目の塗装：ねじ部、フランジ面、細部の処理
4. 4回目の塗装：薄い部分や露出した箇所があれば補修する
5. 目標膜厚：標準仕様で60～80μm、重厚仕様で80～120μm
特に注意が必要な重要部位：
・ボンネットと本体の接合部の凹み
・ステムのねじ部（ねじ部を塗装する場合）
・フランジのボルト穴内部
– バルブのキャビティおよびシート部（内部塗装を行う場合）
– ハンドホイールまたはアクチュエータの取付用ラグの背面
– 鋭利なエジや角部
標準的な硬化サイクル：
– 予熱：熱ショックを防ぐため、温度を徐々に上昇させる
– 硬化温度: 180-200°C （空気温度ではなく、被着体の表面温度）
– 硬化時間：設定温度で10～15分間保持
– 保ち時間：完全な硬化を確実にするため、さらに2～3分間保持
– 冷却：自然空冷または制御された冷却
オーブン構成：
– タイプ：対流式オーブン（ガスまたは電気）
– 温度均一性: ±5°C 最大偏差
– 空気循環：均一な熱分布に十分
– 積載：空気の流れを確保するため、バルブ間の適切な間隔
– 温度モニタリング：連続記録が推奨される
硬化検証方法：
– MEK二重擦りテスト：塗膜の剥離や軟化なし
– クロスハッチ付着試験：グレード0～1が必須
– 目視検査: 均一な光沢、軟らかい部分やシワなし
– 塗膜厚さ: 60～80μm（または仕様厚さ）を確認
– サンプル切断: 重要な用途では、試験用バルブを切り取ります
最も一般的なバルブ用カラー：
– ブラック: RAL 9005 – 石油・ガス用バルブで最も人気
– ブルー: RAL 5015、RAL 5010 – 水系配管の識別に使用
– レッド: RAL 3000、RAL 3009 – 消防設備に使用
– グリーン: RAL 6029、RAL 6032 – 化学系設備に使用
– グレー：RAL 7035、RAL 7037 – 汎用産業用
– イエロー：RAL 1021、RAL 1023 – ガスシステム、注意喚起用
機械的特性：
– 鉛筆の硬さ (GB/T 6739-1996): ターゲット >2H
– 耐衝撃性 (GB/T 1732-1993)：最低50 kg·cm
– 柔軟性 (GB/T 6742-1986): でパス 1T マンドレルベンド
– 接着性 (GB/T 9286-1998): グレード0が必要
耐食性：
– 塩水噴霧 (GB/T 1771-1991): >1000時間（中性塩水噴霧）
– 水浸漬 (40°C、240時間): 発泡なし、錆なし
– 耐湿性 (100％RH、 40°C、500時間)：劣化なし
耐薬品性：
– 3％硫酸：24時間浸漬、膨れなし
– 3％水酸化ナトリウム：24時間浸漬、膨れなし
– 水：240時間浸漬＠ 40°C、劣化なし
特殊試験（グレード別）：
– 帯電防止グレード：表面抵抗率10³～10⁷Ω
– 飲料水グレード：溶出試験により NSF/ANSI 61
– 防火等級：長時間の水浸漬（1000時間以上）
標準グレード：
– ブラック RAL 9005 （在庫色）：200kg（8箱）
– ブルー、レッド、グリーン、グレー （共通色）：200kg（8箱）
– カスタムRALカラー：200kg（8箱）
特殊グレード：
– 飲料水等級：最低200kg（認証が必要）
– 帯電防止鉱業用等級：最低200kg（専用配合）
– 防火用等級：最低200kg（赤色在庫あり）
サンプル数量：
– 試験用サンプル：評価用に5kgをご用意
– 色批准：色合わせ承認用に5kgのサンプル
生産リードタイム：
– 在庫カラー （黒、青、赤）：3～5営業日
– 一般的なRALカラー：7～10営業日
– カスタムカラー：10～14営業日（色合わせを含む）
– 特殊グレード：14～21営業日（認証書類の作成を含む）
– 大口注文 (>5トン)：21～30営業日
– 緊急注文：特急生産対応可（追加料金がかかります）
配送オプション：
– 中国国内：トラック配送、場所により5～10日
– 国際海上輸送：25～40日（大口注文には経済的）
– 国際航空輸送：5～10日（緊急注文の場合）
– エクスプレス便 （サンプル）：DHL／FedEx／UPSで3～5日
最低限必要なPPE：
– 呼吸保護具:
― N95またはP95タイプの使い捨て呼吸器（最低限）
― 長時間使用には電動式空気清浄呼吸器（PAPR）を推奨
– 高粉塵環境向けフルフェイス呼吸器
換気：
– スプレーブース内での局所排気換気（最低でも面風速100 FPM）
– 作業エリア全体の換気
– パウダー回収システムは適切に設計され、適切に維持されている
粉じん爆発の防止：
– すべての機器および容器を接地する (検証する <10Ωの抵抗)
・すべての着火源を排除する（禁煙、開放炎の使用禁止、溶接等の熱作業の禁止）
– 粉塵雲の発生を防止する（適切な衛生管理）
– スプレーブースでは防爆電気機器を使用してください
– 灰塵の蓄積を防ぐための定期的な清掃
ハウスキーピング：
– スプレーブースおよび作業エリアの毎日の清掃
– 毎週の機器および周辺環境の徹底清掃
– 粉塵の飛散を防ぐため、圧縮空気ではなく掃除機を使用してください。
– 使用済みの粉末は適切に処分してください
火災安全：
– ABC粉末消火器が容易に入手可能
– 災害時の避難経路と集合場所を把握しておくこと
– 粉体塗装エリアでは禁煙です
– 近隣での溶接・切断作業には、必ず火気使用許可証が必要です
吸入の場合：
– 速やかに新鮮な空気の場所へ移動させる
– 心地よい姿勢で安静にしておく
– 呼吸困難が続く場合は、医療機関を受診する
– 訓練を受け、設備が整っている場合に限り、酸素供給を行う
眼への接触の場合：
– 清潔な水で少なくとも15分間、目を洗い流す
– 瞬膜を広げて、十分に洗浄できるようにする
– コンタクトレンズを装着している場合は、容易に外せる場合に限り取り外す
– 刺激が持続する場合は、医療機関を受診する
皮膚への接触の場合：
– 石鹸と十分な量の水で、しっかりと洗い流す
– 汚染された衣類を脱ぐ
– 皮膚に刺激が生じた場合は、医師の診察を受けてください
– 再使用する前に、汚染された衣類を洗濯してください
誤飲（偶発的）：
– 口を水でよくすすぎます
– 稀釈するために、水を1〜2杯飲みます
– 嘔吐を誘発しないでください
– 直ちに医療機関を受診してください
– 医療従事者に製品のSDSを持参してください
ゼロVOC塗装：
– 塗布および硬化工程において揮発性有機化合物を一切含みません
– 最も厳しい大気品質規制に適合しています
– VOC排出に関する環境許認可は不要です
廃棄物の最小化：
– オーバースプレーした粉末は、適切なフィルタリングを行ったうえで回収・再利用できます
– 一般的な粉体の利用効率：95〜98％（液体塗料の40〜60％に比べて）
– 材料の無駄が極めて少ない
有害廃棄物の発生なし：
– 硬化した粉体塗装は、非危険性の固形廃棄物である
– 通常の固形廃棄物処理ルートで処分可能
– 特別な有害廃棄物の取り扱いは不要
エネルギー効率：
– 一層塗装で済む（液体塗料の多層塗装に比べて）
– 硬化サイクルが短く（空気乾燥型塗料の数時間に対し、10〜15分）
– 塗装1部品あたりのエネルギー消費が低い
持続可能な製造：
– ISO 9001：2015年認証取得の品質システム
– 廃棄物削減の取り組み
– エネルギー節約プログラム
– 責任ある原材料調達
全製品を中国国家標準に基づき試験：
– GB/T 1732-1993：塗膜の耐衝撃性の測定
– GB/T 9286-1998：塗料・ワニスの十字切断試験
– GB/T 6739-1996：鉛筆硬度試験による塗膜硬度の測定
– GB/T 6742-1986：塗膜の柔軟性の測定（マンドレル曲げ試験）
– GB/T 1771-1991：中性塩霧試験（NSS）による耐食性の測定
– GB/T 1740-1979：人工気象老化試験（QUV加速劣化試験）
2007年以降、 DAMEI は、産業用途向けの重負荷用粉体塗料を専門に取り扱ってきました。当社のバルブおよび配管用塗装は、次のような重要なインフラを保護します：
– 数百万人に水を供給する都市給水システム
– 危険物質を処理する化学工場
– 爆発性雰囲気下で稼働する炭鉱
– 高層ビルにおける防火システム
– 厳しい環境下の石油・ガス施設
当社は、世界的な業界リーダーからのみ調達しています：
– DSM（オランダ）：プレミアムなエポキシ樹脂およびポリエステル樹脂
– Allnex（ベルギー）：特殊な防錆樹脂
– Clariant（スイス）：高性能な防錆顔料
– BASF（ドイツ）：流動性向上剤、脱泡剤、テクスチャリング剤
– Sinopec/Chuanhua（中国）：高純度の二酸化チタン、着色顔料
ほとんどのメーカーが一律のコーティングを提供しているのとは異なり、 DAMEI は次のような製品を提供しています：
– 飲料水等級: NSF/ANSI 61 飲料水用として認証済み
– 防火等級：内外部塗装用に改良されたエポキシ樹脂
– 帯電防止等級：鉱業向けの恒久的な帯電防止性能
– 一般産業用：高性能な標準仕様
– カスタム配合：お客様の具体的な要件に合わせたオーダーメイド
販売前サポート：
– 用途に関するコンサルティングと提案
– 色調合わせおよびサンプル開発
– コスト分析および投資回収率（ROI）の算出
– 塗装システム設計の支援
生産サポート：
– 用途パラメータの最適化
– 操作者向けトレーニング（現場または工場にて）
– 設備の提案および導入サポート
– 品質に関するトラブルシューティングと問題解決
アフターサポート：
– 性能モニタリングとフィードバック
– 現場での故障調査および対応
– 持続的な改善に向けた協業
– 長期的なパートナーシップの構築
製品サンプル: バルブおよび配管用粉体塗料5kg
– 品種をお選びください：飲料水用、消防用、帯電防止用、または一般工業用
– 色を指定してください：標準色またはカスタム調色
技術文書類:
– すべての仕様を記載した完全な技術データシート（TDS）
– 作業場での安全確保のための物質安全データシート（MSDS/SDS）
– 実際のロット試験データを添付した分析証明書（COA）
– 硬度、密着性、塩水噴霧試験、衝撃試験などのGB/T試験報告書
– バルブ塗装に関する施工ガイドライン
認証関連書類:
– ISO 9001:2015年証明書
– RoHS適合宣言
– REACH適合関連文書
– NSF/ANSI 61 証明書（飲料水用グレードの場合、該当する場合）
商業情報:
– 数量に応じた詳細な価格見積り
– 生産および納期のリードタイム
– 梱包・輸送オプション
– 支払条件および契約条項
1：お問い合わせ 具体的なご要望をお知らせください：
– バルブ／配管の種類およびサイズ
– 使用環境（埋設、浸漬、化学薬品への曝露等）
– 必要なグレード（飲料水用、防火用、帯電防止用、または汎用）
– 色の希望
– 年間推定生産量
2：仕様の確認:
– 当社の技術チームが最適な配合を提案いたします
– 特別な要件や必要な認証についてご相談ください
– 色調および仕上げを確定します
3：サンプルの発送:
– 全ての関連書類を添えた5kgのサンプルをご用意いたします
– 3～5営業日以内にエクスプレス便で発送いたします
– 追跡番号をお知らせいたします
4：評価・試験:
– 実際のバルブや配管に塗装を施します
– お客様の標準的な性能試験を実施いたします
– 外観、被膜厚、耐久性などを評価いたします
5：技術レビュー:
– 当社のエンジニアが試験結果について検討いたします
– 必要に応じて配合を調整いたします
– 仕様を確定する
6：生産注文:
– 正式な見積りとリードタイムを受け取る
– 安心して注文を行う
– 生産期間中を通じて継続的な技術サポートを提供
実績ある防錆塗装で、バルブや配管を確実に保護します？
📧 メール: sales@dameipc.com
📱 電話: +86 15349299480
📠 ファックス: +86 15349299480
📱 携帯／WhatsApp／WeChat: [+86 15349299480]
🏭 工場所在地:
威昌路1788号
楽布山生態経済開発区、
中国山東省濰坊市維城区
261000
🌐 ウェブサイト: dameipowdercoating.com
⏰ 営業時間:
月曜日～土曜日 午前8時～午後6時（GMT+8）
日曜日：休業（緊急連絡は可能）
🏢 工場見学歓迎:
当社の総面積22,000㎡の製造施設への見学をご予約ください。生産工程や品質検査室をご覧いただき、技術チームとも直接お会いいただけます。
消火 sprinkler 配管専用に改良されたエポキシ系粉体塗料。内外部両面の塗装が可能で、消防システムを包括的に保護します。
溝付きカップリングおよび継手専用の特殊塗料。端部の被覆性に優れ、凹部への浸透力も抜群です。
大型鋼構造物向けの低粉塵・高効率な粉体塗装。屋外環境に対する優れた耐候性を備えています。
屋外用設備や構造物向けの高品質な耐UV塗膜。光沢と色あせの保持性能は10年以上。
当社の幅広い専門的な産業用粉体塗装ソリューションをご覧ください。
A: 飲料水等級 は、飲料水との接触に特化して配合されており、 NSF/ANSI 61 認証を取得しています。鉛やカドミウムを含まない顔料および樹脂を使用しており、飲料水へ有害物質が溶出することはありません。 標準等級 は、最もコスト効率の高い産業用顔料を使用しており、飲料水以外の用途（防火、工業プロセス、廃水処理など）に適しています。化学組成、溶出特性、認証内容などが主な違いです。
A: いいえ、当社の帯電防止処方により、 恒久的な導電性が確保されます。表面の抵抗率は、塗膜の寿命期間中、10³～10⁷Ωの範囲で安定したままです。これは、長期試験および実際の鉱山現場での10年以上にわたる運用実績によって確認されています。
A: 飲料水等級の最低注文数量は 200 kg （25kg入りの箱8箱）。この特殊な配合製品は、工業用グレードとの交差汚染を防ぐため、別途生産が必要です。なお、試験用として5kg単位のサンプルをご提供することも可能です。 NSF/ANSI 61 本格的な生産発注に踏み切る前に、認証関連書類の審査を行います。
A: はい、もちろん。当社のバルブ用粉体塗装は、優れた密着性を示します 鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、炭素鋼およびステンレス鋼. 鋳鉄は徹底した表面処理が必要です：
1. 鋳型砂およびスケールを除去する（研磨ブラストが推奨）
2. 表面の欠陥や多孔性を研磨する
3. 完全に脱脂する
4. リン酸亜鉛めっきを施す
5. 標準工程に従って粉体塗装し、焼成する
鋳鉄の多孔性は、実際には優れた機械的キーピング効果を発揮し、高い密着性を実現します。
A: のために 地下/埋設用途、当社では 80～120μmの塗膜厚を推奨しています （標準は60～80μm）。より厚い塗膜により、以下のようなメリットが得られます：
・耐食性バリアの延長
・土壌中の化学物質に対する耐性向上
・埋設時の機械的損傷からの保護
・ホリデー（ピンホール）の防止
ただし、土壌条件によっては、腐食性の高い土壌（硫酸イオン濃度が高い、pHが低い、塩化物濃度が高い）の場合、粉体塗装の上に陰極防食やポリエチレン被覆などの追加の保護が必要となることがあります。
A: 防火弁には通常、以下の色が使用されます：
– 防火赤 （RAL 3000、RAL 3002、RAL 3009）― 最も一般的な色
– 青 （RAL 5010、RAL 5015）― 飲料水用配管接続向け
– 緑 （RAL 6032）― 非飲料水用
– 黄色 （RAL 1021）― ガス接続用
当社では、防火用の赤色塗料を在庫しており、納期は3～5日です。その他の色については、カスタム生産に10～14日を要します（最低注文量は200kg）。
A: 標準的な粉体塗装は、～に適しています 連続温度は最大で 120°C そして 断続的な曝露 150°C. 蒸気用途の場合：
– 低圧蒸気 (<50 PSI, <120°C): 標準的な塗装は許容範囲内です
– 中圧蒸気 (50〜150 PSI、120-180°C): 特殊な高温用シリコーン配合が必要
– 高圧蒸気 (>150 PSI, >180°C): 粉体塗装は推奨されません。高温型液体塗料またはメタリック塗料をご使用ください
ほとんどの産業用蒸気用途においては、外部のバルブ表面のみを塗装し、内部の液体が接触する部分は無塗装のままにするか、耐熱性の液状コーティングを使用することを推奨します。
A: はい、当社では 精密な色合わせサービスをご提供しております。具体的には、以下のいずれかをご送付ください：
・実物の色見本（塗装済み金属パネルが望ましい）、または
・Pantone/RALカラーコード、または
・色の仕様書 (Lab*値)
当社にてカスタムパウダーを調合し、生産前に承認用のカラーチップをお渡しいたします。色の許容差は通常 ΔE <1.0 で、優れたバッチ間の一貫性を確保しています。カスタムカラーの最小注文量は200kgです。
A: 確認方法は以下の4つがあります：
塗膜の検証に不合格となった場合は、オーブン温度または硬化時間を増やしてください。
A: はい、大規模プロジェクトや繰り返し発生する品質問題については、 現場での技術サポートをご提供いたします:
当社が提供するサービス：
– 塗装工程の監査（表面処理、粉体塗装、焼付）
– 設備の導入および最適化
– 操作者向けトレーニング
– 品質トラブルシューティング
– 工程改善に関する提案
対応可能地域：
– 国内（中国）：通常、ご依頼から3〜5日以内
– 海外：事前の計画と渡航手配が必要です
– 費用：プロジェクトの範囲に応じて相談可能（大口顧客には無料の場合も）
ほとんどのご使用上の問題は、写真と詳細な説明を添えたメールまたは電話によるサポートで解決できます。
クライアント：大都市の地方公共用水道事業者
プロジェクトの範囲：5,000基以上のゲートバルブおよびバタフライバルブ（直径4インチ～48インチ）
塗装: DAMEI 飲料水用グレードの粉末塗料を採用し、 NSF/ANSI 61 認証済み
課題：厳しい水質基準、高い社会的注目度を要する公共プロジェクト
成果:
– 全てのバルブがNSF認証試験に合格
– 8年間の運用後も塗装不良ゼロ
– 30年間の耐用年数が見込まれる（液体エポキシの場合15年）
– ライフサイクル全体で再塗装に比べて200万ドルのコスト削減
クライアント：地下炭鉱採掘事業
プロジェクト範囲：坑内排水用配管およびバルブ計3,000メートル
塗装: DAMEI 帯電防止グレードの粉体（黒色、粒径80μm）
課題：メタンガスと石炭粉塵による爆発性雰囲気、高湿度環境
成果:
– 6年以上にわたり静電気関連事故ゼロ
– 表面抵抗率は毎年測定の結果、10⁵Ωで安定
– 湿度95％超の過酷な環境下でも塗膜に腐食は認められない
– 炭鉱安全検査官による承認取得
– 金属パイプの交換に比べた運用コストの削減
クライアント化学製造施設
プロジェクトの範囲硫酸および苛性ソーダ用のプロセスバルブ800台以上
コーティング: DAMEI 耐化学性エポキシ粉末（カスタマイズされた配合）
課題: 30％硫酸および20％苛性ソーダへの曝露
結果:
– 塗膜は72時間の酸・アルカリ浸漬試験に合格しました
– 5年間にわたる連続的な化学物質曝露の後にも、故障は一切認められなかった
・PTFEライニングバルブに比べて優れた性能（コスト低減、ライニングの破損なし）
– 顧客が拡大した DAMEI プラント全体のバルブ在庫に対するコーティング
最終更新日：2025年10月4日
すべての製品仕様は、 DAMEI 実際のカタログデータに基づいています
技術情報は継続的な改善の対象です
DAMEI 粉体塗装 — 2007年より重要な産業インフラを守り続けています
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火災用スプリンクラーパイプおよび消防設備向けに特別に設計された改質エポキシ塗料。内面用および外面用の各種仕様でご用意しており、 NSF/ANSI 61 認証取得済みです。伝統的な防火用赤色で、優れた耐食性を備えています。消防設備認証取得： NSF/ANSI 61 火災用スプリンクラーパイプ用 デュアル用途：内部（溶着塗装）および外部塗装 安全色の赤色：消防設備の色彩基準を満たす 耐食性：塩水噴霧試験1,000時間以上
コンテナハウスの製造向けに設計された、低粉塵タイプの特殊粉体塗装。超低粉塵配合を採用しています。 (≤業界平均3～5％に対し、わずか0.5％)、転写効率95％以上、さらに優れた屋外耐久性を実現。モジュール式建築物やプレハブ工法、輸送用コンテナの改修などに最適です。超低粉塵：作業環境を清潔に保ち、廃棄物を最小限に抑えます。高転写：95％以上の高い転写効率で塗装コストを削減します。 NSF/ANSI 61：飲料水との接触にも安全と認証されています。耐候性：屋外使用で5～8年間の耐久性…
