溶着型エポキシ（FBE）粉体塗装は、プロジェクト仕様でエポキシ被覆鉄筋が求められる場合に、防食・防護層として用いられます。優れた性能は、単に緑色や公称膜厚、あるいは自動化ラインだけでは得られません。それは、選定された規格、鋼材の状態、製造工程の順序、粉体の適合性、表面処理、塗布、硬化、検査、補修、ならびに取り扱いを、一つの統制されたシステムとして適切に管理することに依存します。
本ガイドは、鉄筋被覆業者、インフラ関連の購入担当者、エンジニア、および粉体購入者向けです。 DAMEI 当社は粉体塗装材料を供給しますが、完成した鉄筋については、契約に基づき、プロジェクト設計者、鉄筋製造業者、塗装施工者、ならびに試験機関の承認が必要です。
粉体を選ぶ前に、まず適用される規格を選定してください。
ASTM A775/A775Mは、静電スプレーコーティングによる保護エポキシ被覆を施した異形鉄筋および平滑鉄筋を対象としています。ASTM A934/A934Mは、表面処理前にあらかじめ製造され、その後FBE被覆を施す鉄筋を対象としており、その適用範囲では、被覆済みのプレファブリケート鉄筋は曲げたり再曲げたりすることを想定していないと明示されています。また、現場での曲げ加工を必要とするユーザーには、ASTM A775/A775Mの適用を推奨しています。ASTM D3963/D3963Mは、エポキシ被覆鉄筋の製造および現場での取扱いに関する事項を規定しています。
ISO 14654:1999は、FBE被膜を施した後加工品および前加工品の棒材、線材、溶接網について規定しており、柔軟性のあるタイプAと非柔軟性のタイプBの被膜を区別しています。ISOでは現在、当該版を公表済みとしていますが改訂中であり、2026年の草案はまだ代替となる国際規格ではありません。注文書には、規格・版・単位およびプロジェクトによる修正事項を明記してください。
A775、A934、 ISO 14654、ならびにAASHTO／DOTの要件やサプライヤーのデータシートにおける受入番号を、互換性があるかのように混同してはなりません。
製造工程の順序と損傷リスクを明確に定義してください。
棒材を製造前に被膜処理するか、被膜処理後に製造するかという選択により、求められる柔軟性、損傷に対する暴露度、および修復計画が変わります。被膜を施した棒材を曲げると、リブ部や曲げ半径部分で被膜に応力が生じるおそれがあります。一方、前加工済みの形状に被膜を施すことで、後の曲げによる損傷を低減できるものの、外観確認やスプレーアクセス、検査がより複雑になる可能性があります。
棒材の等級とサイズ、変形パターン、切断端、曲げ、許可されている場合の溶接、継手、吊り上げポイント、最終的な幾何形状を文書化してください。各引き渡し段階での損傷の所有者を明示し、プロジェクトで修復が認められている場合は、承認された補修用材料、下地処理、最大許容損傷範囲、修復後の検査基準を具体的に規定してください。これらの管理措置に代わるものとして、「生涯保護」という表現を決して使用してはなりません。
プロジェクトの規格に照らして、正確なFBE粉末の適合性を評価してください。
FBE鉄筋用粉末は、加熱された鋼材上で溶融・流動・ゲル化・硬化するよう設計された速硬化性の熱硬化性エポキシ系システムです。アクゾノーベルやIFSなどの供給元による製品データによれば、市販グレードは特定のASTM、AASHTO、または各機関の規格要件に基づいて配合されています。ただし、これはすべてのFBE粉末が各鉄筋規格を満たすことを意味するわけではありません。
正確な技術データシート、安全データシート、粉末ロットの識別情報、保管期限、および適合性評価報告書を請求してください。各要求特性を、その試験項目、試験片、および合格基準値に対応させて確認しましょう。柔軟性／曲げ性能、密着性、塗膜厚さ、ホロウ（欠陥）、硬化特性や熱的特性、陰極剥離性や塩化物透過性については、適用される規格で明示されている場合にのみ検査を行ってください。配管用FBE、バルブ用粉末、あるいは別の鉄筋グレードに関する試験結果は、自動的に適用されるものではありません。
見た目の工程ではなく、管理された表面として鋼材を準備してください
スケール、錆、油分、塩分、粉塵、および内部に混入した汚染物質は、防食層の機能を損なうおそれがあります。塗装ラインでは、搬入される鋼材の状態、研磨材の清浄度、表面粗さ、粉塵除去、ならびにブラスト処理から塗装までの時間管理を徹底する必要があります。外観が光沢を帯びているだけでは、規定の清浄度や表面粗さが確保されているとは限りません。
参照する前処理方法、使用する研磨材の種類と状態、表面粗さ測定手法、環境条件の制限、および不合格基準を明確に定義してください。リサイクル研磨材の管理を徹底し、交差汚染を防止しましょう。ブラスト処理後は、鋼材を湿気、指紋、そして初期錆から保護してください。この 粉体塗装前の前処理ガイド 基材の前処理を文書化するためのより広範なフレームワークを提供します。なお、この用途については、鉄筋規格が依然として権威となります。
プリヒート、塗布および硬化工程は、製品データシートに照らして設定してください。
一般的な工程では、準備された鋼材を加熱し、粉末を静電的に塗布した後、高温の基材によって溶融・流動・反応が促進されます。設置されたラインが承認済みの金属温度範囲を確保できる場合、誘導加熱やその他の加熱方式を用いることも可能です。オーブンやヒーターの設定値だけでは、棒材表面の温度を保証することはできません。直径、ライン速度、開始温度、設備の負荷状態など、すべてが熱履歴に影響を与えます。
代表的な棒材表面温度を測定し、使用する粉末に対応した正確なプロセス窓を確認してください。ガンの配置、接地、粉塵雲、リサイクル方針、ブース内の汚染状況を管理しましょう。リブの谷間、端部、支持部、接触点などは、特に注意深く検査する必要があります。「360度スプレー」だけでは、欠陥ゼロを証明することはできません。使用する 硬化スケジュールガイド を活用し、万能な温度を仮定することなく、確かな熱的根拠を構築してください。
膜厚と塗膜の連続性を管理しましょう。
適用される規格またはプロジェクト仕様書において、膜厚および連続性に関する要件を定めるべきです。サプライヤーが提示する一般的な範囲は、普遍的な契約上の数値ではありません。校正済みの測定機器、棒材の位置、測定頻度、リブや不規則な形状に対する対策を整備してください。プロセスデータと最終検査の両方を記録しましょう。
ホリデー検出は、定められた設定と手順の下で不連続性を検出するためのものであり、それ自体では密着性、硬化状態、または使用寿命を証明するものではありません。電圧、電極接触状態、校正／点検方法、ライン速度、および検出された欠陥への応答を確認してください。また、 膜厚ガイド を用いて、手法の選定およびトレーサビリティの原則を確保してください。
色や光沢に頼らずに硬化状態を確認します
緑色で滑らかな膜であっても、未硬化や熱による損傷が生じている可能性があります。適用される規格で求められる硬化チェックと、厳密な粉末の品質保証計画を実施してください。粉末の識別情報、バーダイアメーター、ライン速度、測定された熱履歴、試験結果および合格判定を必ず記録・保管してください。
ラインでヒータ設定、バーダイアメーター、粉末ロット、あるいは処理量が変更された場合には、新たなプロファイルまたは再検証が必要となるタイミングを明確に定義してください。温度を上げるだけで、曲げ試験や密着性試験の不合格結果を「修正」しようとせず、前処理、膜形成、熱履歴、材料状態、試験実施状況などを徹底的に調査してください。
一貫した品質管理システムとして、検査・補修・冷却・取り扱いを統合して行います
冷却は、所定の反応が完了した後、かつ承認済みの工程に適合した方法で行われなければなりません。急冷は、一般的な硬化管理の証明にはなりません。ライン終端での検査には、外観、膜厚、連続性、硬化関連試験、曲げ性能、および損傷の評価などを、必要に応じて含めることができます。
塗装後は、クッション材を用いた接触面の使用や、摩耗・引きずり・長時間にわたる支持なしの変形を防止するための無損傷な荷揚げおよび保管を徹底してください。搬送および組立作業中は、部品束を分けて適切に保護し、各高リスクな引渡しのたびに必ず検査を行ってください。製作および現場での取り扱いについては、ASTM D3963/D3963M規格およびプロジェクト仕様書に基づいて実施することが求められます。なお、粉末メーカーは現場における具体的な作業手順や慣行を管理することはできません。
追跡可能なライン管理計画を策定する
防御可能な生産記録は、各束を次のものと関連付けます：
- 鋼材の出所、等級、サイズおよび熱番号またはロット識別番号；
- 管理上の塗膜基準およびプロジェクトの改訂；
- 研磨材および表面処理の検査；
- 粉末製品、ロット、保管状態および回収状態；
- バー・メタルの温度とライン設定；
- 膜厚の測定位置と結果；
- 休日検出の設定および処理方法；
- 規格で要求される治癒、接着性または曲げに関する証拠；
- 修理材料、場所および再検査；
- 最終リリース、バンドルのマーキングおよび輸送管理。
その 品質管理試験ガイド 資格認定、工程管理および最終検査の証拠を明確に区別するのに役立ちます。CRSIの塗装工場基準では、認証取得施設における監視、試験、検査、文書管理および是正措置に関する期待事項も定められています。
同一の資格審査計画に基づいて、鉄筋用FBEコーティングのサプライヤーを比較する
単にキログラム当たりの価格やゲルタイム、あるいはグリーンパネルだけを比較してはいけません。両社の供給者に対し、同一の標準条件、鋼材、ライン仕様、および受入基準を提示してください。対象となる棒材サイズや加工形状について、統制された試験を実施し、実際のプロセス条件下での転写性、流動性、硬化窓、連続性、柔軟性、ならびに補修時の互換性を確認してください。
DAMEIは、AkzoNobel Resicoat、IFS PureFlex、Sherwin-Williams Sher-Barを販売していません。各メーカーの公開データは、鉄筋用FBEが規格主導の分野であることを示す資料であり、同等性の証明ではありません。サプライヤー資格審査チェックリストを使用し、代替品には購入者自身の試験への合格を求めてください。
FBE鉄筋のRFQに記載すべき内容
規格基準とその改訂版、プロジェクトの権限、棒材の等級および寸法、直線経路またはプレファブリケート済み経路、想定されるライン温度および搬送速度、表面処理能力、目標塗膜厚およびホリデー検査基準、曲げ・柔軟性要件、修理手順、試験記録書類、梱包仕様、納入先および承認数量を明示してください。また、粉体の特性とは別に、関係機関または工場による認証要件も個別に示してください。
DAMEI ご要望の化学組成、ライン窓口およびサンプル計画を検討し、入手可能な配合資料をご提供いたします。最終的な適合性は、購入者様に生産用の代表サンプル鋼板による塗装試験をご承認いただいた後、初めて確定されます。 お問い合わせ DAMEI プロジェクトの全仕様書とともに。
よくある質問
ASTM A775とASTM A934は互換性がありますか？
いいえ。それぞれ異なる製造・塗装工程を対象としています。プロジェクトの設計者は、適用される文書とその版を明示しなければなりません。
自動スプレーペインティングは、完全な被膜厚みを確保できるのでしょうか？
いいえ。形状、接地状態、スプレーガンの配置、接触点、プロセスの安定性については、依然として厳密な検査と欠陥検出が必要です。
FBE被膜を施した鉄筋は、塗装後に曲げることができますか？
許可された規格およびプロジェクトの範囲内でのみ可能です。A934被膜を施したプレキャスト鉄筋は、曲げたり再曲げたりすることを前提としていません。塗装後の曲げが必要な場合は、A775についても検討する必要があります。
塩水噴霧試験や浸漬試験に合格すれば、耐久寿命が保証されるのでしょうか？
いいえ。これらの試験は、規定された試験方法および試験片における性能を評価するものにすぎません。コンクリートの設計、損傷、取り扱い、さらには環境条件も、構造物の耐久性に影響を与えます。
