La solución más rentable para aplicaciones de acabado metálico en interiores. La fórmula híbrida de epoxi‑poliéster equilibra rendimiento y economía. Excelente adhesión, acabado liso y buenas propiedades mecánicas. Ideal para electrodomésticos, mobiliario de oficina, herramientas y productos de uso interior. Rentable: entre un 30 % y un 40 % menos costoso que el poliéster puro. Excelente adhesión: adherencia superior a diversos sustratos metálicos. Acabado liso: aspecto de alta calidad con buenas propiedades de fluidez. Curado rápido: 180-200°C durante 10‑15...
La solución más rentable para aplicaciones de acabado metálico en interiores. La fórmula híbrida de epoxi‑poliéster equilibra rendimiento y economía. Excelente adhesión, acabado liso y buenas propiedades mecánicas. Ideal para electrodomésticos, mobiliario de oficina, herramientas y productos de uso interior. Rentable: entre un 30 % y un 40 % menos costoso que el poliéster puro. Excelente adhesión: adherencia superior a diversos sustratos metálicos. Acabado liso: aspecto de alta calidad con buenas propiedades de fluidez. Curado rápido: 180-200°C durante 10‑15...
DAMEI El recubrimiento en polvo híbrido de epoxi‑poliéster para interiores es la solución más rentable para aplicaciones de acabado metálico en interiores, donde no existe preocupación por la exposición a los rayos UV del exterior. Esta formulación versátil combina resina epoxi (generalmente entre el 60 y el 70 %) con resina poliéster (entre el 30 y el 40 %), ofreciendo un excelente equilibrio entre rendimiento, apariencia y relación calidad‑precio.
El recubrimiento en polvo híbrido de epoxi‑poliéster es el estándar mundial para productos metálicos de interior, ya que ofrece:
La fórmula híbrida aprovecha las mejores propiedades de ambos tipos de resina:
– Aporte epoxi: Excelente adhesión, resistencia a la corrosión, resistencia química y rentabilidad
– Aporte poliéster: Mayor resistencia a la intemperie (posible uso limitado en exteriores), mejor flexibilidad y mejor conservación del aspecto
DAMEI El recubrimiento en polvo epoxi‑poliéster para interiores es la opción preferida para:
– Electrodomésticos – Refrigeradores, lavadoras, hornos, aires acondicionados
– Muebles metálicos – Mobiliario de oficina, muebles para el hogar, sistemas de estanterías
– Herrajes y herramientas – Herramientas eléctricas, herramientas manuales, cajas de herramientas, componentes de herrajes
– Equipos de fitness – Estructuras de equipos de gimnasio, máquinas de pesas, bicicletas estáticas
– Cajas eléctricas – Paneles de control, equipos de conmutación, armarios eléctricos
– Industria general – Cualquier producto metálico de interior que requiera un acabado duradero y decorativo
Aplicaciones: Electrodomésticos, mobiliario de oficina, estanterías metálicas, equipos de fitness, herramientas eléctricas, herramientas manuales, armarios eléctricos, carpintería metálica arquitectónica de interior, herrajes decorativos.
Calidad superior de la apariencia:
El recubrimiento en polvo híbrido epoxi‑poliéster ofrece un acabado decorativo de primera calidad para productos de interior:
Por qué es importante:
Los fabricantes de electrodomésticos y muebles exigen una consistencia perfecta en el aspecto. Un refrigerador debe ajustarse exactamente a las especificaciones de la marca, y cada unidad debe ser idéntica. DAMEI El estricto control del color y la capacidad de lograr un acabado liso de satisfacen estos exigentes requisitos.
Dureza y resistencia a los arañazos:
– Dureza al lápiz: >2H (GB/T 6739-1996)
– Resiste los arañazos durante el montaje, el transporte y el uso diario
– Es fundamental para electrodomésticos y muebles expuestos al contacto y a la abrasión
Resistencia al impacto:
– Resistencia al impacto: 50 kg·cm (GB/T 1732-1993)
– Soporta impactos accidentales (herramientas caídas, muebles golpeados)
– No presenta roturas ni desconchados del recubrimiento bajo condiciones de uso normales
Flexibilidad excepcional a baja temperatura:
– Flexibilidad: Aprobar el -8°C ensayo de flexión (GB/T 6742-1986)
– DAMEI Su formulación mantiene la flexibilidad incluso en frío
– Es esencial para productos ensamblados o utilizados en entornos fríos
– Sin agrietamientos en dobleces, bordes ni secciones conformadas, incluso en condiciones invernales
Adherencia:
– Adherencia: Grado 0 (GB/T 9286-1998)
– No se descascarilla ni se delamina del sustrato adecuadamente pretratado
– Mantiene la adhesión durante ciclos de temperatura y exposición a la humedad
Por qué es importante la flexibilidad a baja temperatura:
Los recubrimientos en polvo estándar se vuelven frágiles en el frío y se agrietan al doblarse o conformarse. DAMEI Su híbrido epoxi‑poliéster mantiene la flexibilidad para -8°C, permitiendo:
– Operaciones de conformado en frío posteriores al recubrimiento (doblar, punzonar, ensamblar)
– Almacenamiento exterior en invierno antes de la instalación
– Uso en entornos fríos (espacios refrigerados, climas fríos)
– Sin fallas en el recubrimiento durante el transporte en contenedores sin calefacción
Resistencia a la corrosión en interiores:
La resina epoxi ofrece una protección excepcional contra la corrosión para productos metálicos de uso interior:
Mecanismo de protección contra la corrosión:
1. Protección por barrera: La película de recubrimiento de 60-80 μm es impermeable a la humedad y al oxígeno
2. Adherencia: La excelente adherencia de la epoxi previene la corrosión bajo la película
3. Resistencia química: El recubrimiento resiste los productos químicos domésticos e industriales que podrían iniciar la corrosión
Ejemplos de aplicación:
– Lavadoras: Entorno húmedo, exposición a detergentes – sin óxido durante más de 10 años
– Electrodomésticos de cocina: Humedad, calor, ácidos alimentarios – excelente protección contra la corrosión
– Equipos de fitness: Transpiración (sal + humedad) – el recubrimiento previene la oxidación
– Armarios eléctricos: Entornos industriales, exposición a productos químicos – protección a largo plazo
El recubrimiento híbrido epoxi‑poliéster resiste una amplia gama de sustancias químicas que se encuentran en aplicaciones interiores:
Productos químicos domésticos:
– Detergentes, jabones y productos de limpieza: Excelente resistencia
– Lejía (diluida): Buena resistencia
– Limpiacristales y desinfectantes: Excelente resistencia
– Ácidos alimentarios (vinagre, cítricos): Sin efecto sobre el recubrimiento
Productos químicos industriales:
– Ácidos suaves (pH 4‑6): Buena resistencia
– Alcalinos suaves (pH 8‑10): Buena resistencia
– Disolventes alifáticos (aguarrás): Excelente resistencia
– Alcoholes (isopropanol, etanol): Excelente resistencia
Disolventes aromáticos (resistencia limitada):
– MEK, acetona, xileno: Exposición limitada aceptable; el contacto prolongado puede ablandar el recubrimiento
– Para exposiciones químicas severas: Especificar una formulación de alta reticulación o un sistema de dos capas
Por qué es importante:
Los electrodomésticos se limpian regularmente con productos químicos agresivos. Los muebles pueden entrar en contacto con disolventes o limpiadores. Las herramientas están expuestas a aceites y disolventes. La excelente resistencia química del híbrido epoxi‑poliéster garantiza que el recubrimiento mantenga su apariencia y protección a pesar de estas exposiciones.
Por qué elegir el híbrido epoxi‑poliéster para aplicaciones interiores?
Para productos de uso interior, el híbrido epoxi‑poliéster ofrece un valor óptimo:
Comparación de rendimiento:
| Propiedad | Híbrido epoxi‑poliéster | Poliéster puro |
|---|---|---|
| Rendimiento en interiores | Excelente (más de 10 años) | Excelente (más de 10 años) |
| Rendimiento en exteriores | Pobre (2-3 años) | Excelente (8-10 años) |
| Propiedades mecánicas | Excelente | Excelente |
| Resistencia química | Excelente | Buena |
| Costo | Más bajo (línea base) | 20-30% más alto |
La propuesta de valor:
– Para aplicaciones exclusivamente en interiores, el epoxi‑poliéster ofrece las mismas excelentes propiedades decorativas y protectoras que el poliéster puro, a un costo menor.
– Reserve el poliéster puro para aplicaciones en exteriores donde se requiere resistencia a los rayos UV.
– Para aplicaciones mixtas en interiores y exteriores: utilice epoxi‑poliéster para los componentes interiores y poliéster puro para los componentes exteriores.
Usuarios de volumen (Electrodomésticos, Muebles):
El ahorro de costos del 20-30% por kg se traduce en importantes ahorros anuales:
– Fabricante de electrodomésticos que utiliza 500 toneladas/año: Ahorro anual de 50.000–75.000 dólares frente al poliéster puro
– Fabricante de muebles que utiliza 200 toneladas/año: Ahorro anual de 20.000–30.000 dólares
– Rendimiento idéntico para uso en interiores – el poliéster puro no ofrece ninguna ventaja en ambientes cerrados
Capacidad de producción eficiente:
El híbrido epoxi‑poliéster cura rápidamente para una producción de alto volumen:
Curado estándar:
– Temperatura: 180-200°C (temperatura del objeto)
– Tiempo: 10–15 minutos a la temperatura
– Resultado: Revestimiento completamente curado, listo para el ensamblaje y el embalaje
Curado a baja temperatura:
– Temperatura: 160°C
– Tiempo: 20 minutos
– Aplicación: Conjuntos sensibles al calor (insertos de plástico, juntas de goma, componentes preensamblados)
Eficiencia de curado frente a la pintura líquida:
– Recubrimiento en polvo: 180-200°C × 10-15 minutos
– Pintura líquida: A menudo requiere 140-160°C × 20-30 minutos (más prolongado debido a la etapa de evaporación del disolvente)
– Ahorro de energía: 30-40% menos de energía por pieza (temperatura más alta pero tiempo mucho más corto)
Ventajas en productividad:
– El curado rápido permite una velocidad de línea elevada
– No se requiere tiempo de secado previo (a diferencia de la pintura líquida)
– No se necesitan estantes de secado ni enfriamiento prolongado
– Manejo inmediato tras el enfriamiento (30-60 segundos)
Cero emisiones de COV:
– No se liberan compuestos orgánicos volátiles durante la aplicación ni el curado
– El recubrimiento en polvo no aporta ningún COV a los cálculos de calidad del aire
– Cumple con las normativas ambientales más estrictas a nivel mundial (UE, California, China)
Alta eficiencia material:
– Eficiencia de transferencia: 60-70% (pulverización electrostática)
– Con sistema de recuperación de polvo: >95% de aprovechamiento del material
– Residuos de pintura líquida: 40-60% típicamente (el overspray no puede recuperarse)
Sin residuos peligrosos:
– Polvo no utilizado: Se devuelve a la caja o al sistema de recuperación (100% reciclable)
– Polvo contaminado: Se elimina como residuo industrial no peligroso
– Sin residuos líquidos (el recubrimiento en polvo es un proceso en seco)
– Sin trapos, filtros ni materiales de limpieza contaminados por disolventes
Seguridad en el lugar de trabajo:
– Sin olores ni vapores de disolventes
– Requisitos reducidos de EPP en comparación con la pintura líquida
– Menor riesgo de incendio y explosión (sin disolventes inflamables)
– Ambiente de trabajo más limpio (el polvo sobrante se limpia fácilmente, a diferencia de la niebla de pintura líquida)
| Propiedad | Epoxi‑Poliéster estándar | Epoxi‑Poliéster de curado a baja temperatura | Norma de ensayo |
|---|---|---|---|
| Propiedades físicas | |||
| Gravedad específica | 1.4-1.8 g/cm³ | 1.5-1.9 g/cm³ | – |
| Tamaño de partícula | 100% < 30μm | 100% < 30μm | – |
| Rendimiento de cobertura | 8-10 m²/kg @ 60μm | 8-9 m²/kg @ 60μm | – |
| Relación de resina | 60‑70% epoxi, 30‑40% poliéster | 65-75% de epoxi, 25-35% de poliéster | – |
| Parámetros de aplicación | |||
| Voltaje | 60-90 kV | 60-90 kV | – |
| Distancia de pulverización | 15-30 cm | 15-30 cm | – |
| Presión de aire | 0.5-0.8 MPa | 0.5-0.8 MPa | – |
| Espesor de la película | 60-80 μm | 60-80 μm | – |
| Condiciones de curado | |||
| Curado estándar | 180-200°C × 10-15 min | 160-180°C × 15-20 min | Temperatura de trabajo |
| Curado a baja temperatura | 160°C × 20 min | 140-150°C × 25-30 min | – |
| Resistencia al sobrecalentamiento | Hasta 220°C × 15 min | Hasta 200°C × 20 min | – |
| Aspecto | |||
| Brillo a 60° | 5-100% (todos los niveles disponibles) | 5-100% (todos los niveles disponibles) | GB/T 9754-2007 |
| Acabado de la superficie | Liso, uniforme | Liso, uniforme | Visual |
| Efecto piel de naranja | Mínimo (flujo fino) | Mínimo (flujo fino) | – |
| Propiedades mecánicas | |||
| Dureza del lápiz | >2H | >2H | GB/T 6739-1996 |
| Resistencia al impacto | 50 kg·cm | 50 kg·cm | GB/T 1732-1993 |
| Adhesión | Grado 0 | Grado 0 | GB/T 9286-1998 |
| Flexibilidad (RT) | 2 mm (1T) | 2 mm (1T) | GB/T 6742-1986 |
| Flexibilidad a baja temperatura | |||
| Flexibilidad a -8°C | Aprobado (sin agrietamiento) | Aprobado (sin agrietamiento) | GB/T 6742-1986 |
| Flexibilidad a -20°C | Limitada (puede agrietarse) | Aprobado (formulación especial) | – |
| Resistencia a la corrosión | |||
| Niebla salina | >1000 horas | >1000 horas | GB/T 1771-1991 |
| Humedad (40°C, 100 % HR) | >1000 horas | >1000 horas | GB/T 1740-1979 |
| Resistencia química | |||
| Limpiadores domésticos | Excelente | Excelente | – |
| Ácidos/alcalinos diluidos | Bueno | Bueno | – |
| Disolventes (alcoholes) | Excelente | Excelente | – |
| Disolventes (aromáticos) | Limitado | Limitado | – |
Electrodomésticos de gran tamaño (blancos):
– Refrigeradores (paneles exteriores, puertas)
– Lavadoras y secadoras (armarios, paneles de control)
– Lavavajillas (paneles de la puerta, zona de control)
– Hornos y cocinas (solo el exterior; el interior requiere recubrimiento de alta temperatura)
– Hornos de microondas (carcasa exterior)
– Aire acondicionados (unidades interiores y exteriores; utilizar poliéster puro para la unidad exterior)
Pequeños electrodomésticos:
– Cafeteras, tostadoras, batidoras (carcasas metálicas)
– Procesadores de alimentos, mezcladoras (cuencos y cuerpos metálicos)
– Aspiradoras (componentes metálicos)
– Hervidores eléctricos (superficies exteriores)
Por qué usar epoxi‑poliéster en los electrodomésticos:
– Consistencia del color: Coincidencia exacta con el color de la marca, cada unidad idéntica
– Acabado liso: Aspecto premium para productos de consumo
– Resistencia química: Resiste los productos de limpieza utilizados diariamente en los electrodomésticos
– Rentable: Coste de recubrimiento más bajo para producciones de alto volumen
– Durabilidad mecánica: Resiste arañazos y golpes durante el montaje, el transporte y el uso
Ejemplo de aplicación:
Un fabricante chino líder de refrigeradores utiliza DAMEI epoxi‑poliéster para todos los paneles exteriores:
– Color: Blanco personalizado (coincidencia exacta con la marca, ΔE <0,3 de lote a lote)
– Brillo: 85 % a 60° (aspecto premium de alto brillo)
– Espesor de película: 60‑70 μm
– Volumen anual: 800 toneladas (2 millones de refrigeradores al año)
– Rendimiento: más de 10 años sin degradación del recubrimiento, excelente satisfacción del cliente
Muebles de oficina:
– Escritorios y estaciones de trabajo (estructuras y paneles de acero)
– Archivadores y sistemas de almacenamiento
– Sillas de oficina (estructuras y bases metálicas)
– Mesas de conferencia (patas y estructuras metálicas)
– Estanterías y bibliotecas (construcción en acero)
Muebles para el hogar:
– Muebles de dormitorio (estructuras de cama, cabeceras metálicas, armarios)
– Muebles de cocina y comedor (mesas, sillas, taburetes de bar)
– Muebles de sala de estar (sofás con estructura metálica, centros de entretenimiento)
– Muebles de exterior (uso en patios cubiertos — exposición limitada al aire libre aceptable)
Por qué elegir epoxi‑poliéster para muebles:
– Flexibilidad de diseño: Todos los colores, brillos y texturas disponibles
– Flexibilidad a baja temperatura: Muebles ensamblados después del recubrimiento — doblado/formado sin agrietarse
– Resistencia a los arañazos: Mantiene su apariencia pese al contacto y uso diarios
– Rentable: Los muebles son sensibles al precio — un menor costo de recubrimiento preserva el margen
Estándar de la industria:
El híbrido epoxi‑poliéster es el estándar mundial para el acabado de muebles metálicos. Casi todos los muebles de oficina metálicos, archivadores y muebles residenciales utilizan este tipo de recubrimiento.
Herramientas eléctricas:
– Carcasas de taladros eléctricos
– Bases y protectores de sierras circulares
– Carcasas de amoladoras y lijadoras
– Estuches y carcasas para herramientas eléctricas
Herramientas manuales:
– Mangos de llaves y alicates (secciones metálicas)
– Cajas de herramientas y arcas de herramientas
– Herramientas de medición (componentes metálicos)
– Abrazaderas y tornillos de banco
Productos de ferretería:
– Ferretería para puertas y ventanas (manijas, bisagras – uso interior)
– Cerraduras y herrajes de seguridad (interior)
– Herrajes para constructores (soportes, sujetadores, apoyos)
– Herramientas y equipos automotrices
Por qué usar epoxi‑poliéster para herramientas y ferretería:
– Durabilidad: Excelente resistencia a impactos y rayaduras para un uso intensivo
– Resistencia química: Resiste aceites, disolventes y fluidos de corte que se encuentran en el taller
– Aspecto: Un aspecto profesional es fundamental para las ventas al por menor
– Costo: Las herramientas son productos sensibles al costo — el costo del recubrimiento es fundamental
Ejemplo de aplicación:
Fabricante de herramientas eléctricas (Provincia de Zhejiang):
– Producto: Carcasas de taladros eléctricos (plástico con carcasa metálica para el motor)
– Recubrimiento: DAMEI epoxi‑poliéster, formulación resistente a impactos
– Color: Amarillo herramienta (RAL 1023) y negro (RAL 9005)
– Rendimiento: Resiste el uso intensivo en talleres, excelente retención del aspecto exterior
Equipos de gimnasio comerciales:
– Máquinas de pesas (estructuras, pilas de peso)
– Cintas de correr, bicicletas estáticas, elípticas (estructuras)
– Soportes y bancos para pesas libres
– Equipos de entrenamiento funcional (máquinas con cables, barras de dominadas)
– Mobiliario para vestuarios (bancos, taquillas)
Equipos de fitness para el hogar:
– Estaciones múltiples para gimnasio en casa
– Soportes para mancuernas y barras
– Bancos de ejercicio y accesorios
– Bicicletas indoor y máquinas de remo
Por qué usar epoxi‑poliéster en equipos de fitness:
– Resistencia a la corrosión: La transpiración (sal + humedad) es extremadamente corrosiva — el epoxi‑poliéster ofrece una protección excelente
– Resistencia al impacto: Equipos expuestos a caídas de pesas y uso intensivo
– Resistencia química: Productos químicos de limpieza y desinfectantes utilizados en los gimnasios
– Aspecto estético: Apariencia profesional adecuada para entornos de gimnasios comerciales
– Costo: Equipos con grandes superficies — el costo del recubrimiento resulta crucial
Requisito de rendimiento:
El recubrimiento de los equipos de fitness debe superar la “prueba del sudor”: se aplica una solución salina al 5 % sobre la superficie del recubrimiento, 40°C, durante 1000 horas — sin corrosión, sin formación de ampollas ni degradación del recubrimiento. DAMEI El epoxi‑poliéster supera este requisito.
Distribución eléctrica:
— Armarios de conmutación
— Centros de control de motores (MCC)
— Cajas de cuadros eléctricos
— Cajas de derivación y estaciones de control
Control industrial:
— PLC y armarios de control
— Cajas de instrumentación
— Armarios para servidores y redes
— Cajas exteriores (con recubrimiento de poliéster puro)
Por qué el epoxi‑poliéster para cajas eléctricas:
– Aislamiento eléctrico: El recubrimiento en polvo es no conductor (característica de seguridad importante)
– Protección contra la corrosión: Larga vida útil en entornos industriales
– Resistencia química: Resiste atmósferas industriales y productos químicos de limpieza
– Resistencia al fuego: Clase de resistencia al fuego A (no propicia la combustión)
– Aspecto: Aspecto profesional para instalaciones comerciales e industriales
Estándares de color:
– RAL 7035 (Gris claro) – estándar mundial para cajas eléctricas
– RAL 9005 (Negro azabache) – equipos de TI, armarios de red
– RAL 5010 (Azul genciana) – equipos de control de procesos
– RAL 9006 (Aluminio blanco) – salas blancas, aplicaciones farmacéuticas
Equipo industrial:
– Protecciones y cerramientos de máquinas
– Equipos de manipulación de materiales (carros, estantes, plataformas)
– Equipos de climatización (secciones interiores)
– Carcasas de bombas y compresores
– Sistemas y componentes de transporte
Herrería arquitectónica (interior):
– Barandillas de escaleras (interiores)
– Cabinas y puertas de ascensores
– Sistemas de techos y luminarias
– Paneles y pantallas decorativos
– Cubiertas para columnas interiores
Por qué el epoxi‑poliéster para uso industrial:
– Versatilidad: Adecuado para casi todas las aplicaciones de acabado metálico en interiores
– Propiedades mecánicas: Excelente dureza, resistencia al impacto y flexibilidad para usos exigentes
– Protección contra la corrosión: Larga vida útil en entornos industriales
– Rentable: La mejor relación rendimiento‑costo para aplicaciones interiores
Una preparación adecuada de la superficie es fundamental para la adhesión, la protección contra la corrosión y el rendimiento del recubrimiento.
Sustratos de acero:
Método 1: Pretratamiento con fosfato de hierro (estándar para electrodomésticos y muebles)
1. Desengrase: Limpiador alcalino, 60-70°C, 5‑10 minutos
– Elimina aceites, lubricantes de laminación y huellas dactilares
2. Enjuague con agua: Elimina los residuos del limpiador
3. Fosfato de hierro: 35-45°C, 3-5 minutos, pH 4.5-5.5
– Forma una capa de cristales de fosfato de 1-3 g/m²
– Proporciona adhesión y resistencia a la corrosión
4. Enjuague con agua: Eliminar los productos químicos de tratamiento
5. Enjuague con agua desionizada (opcional, para obtener la mejor calidad)
6. Secado: 120-150°C, asegurar que esté completamente seco
Método 2: Pretratamiento con fosfato de zinc (aplicaciones premium)
1. Desengrasar (como anteriormente)
2. Enjuague con agua
3. Fosfato de zinc: 50-60°C, 3-5 minutos
– Forma un recubrimiento de fosfato de 3-5 g/m²
– Resistencia superior a la corrosión en comparación con el fosfato de hierro
– Mayor costo (reserva para aplicaciones críticas)
4. Enjuague y secado
Sustratos de aluminio:
Método 1: Pretratamiento libre de cromo (estándar, preferible desde el punto de vista ambiental)
1. Desengrase alcalino: pH 10-11, 60°C, 5 minutos
2. Enjuague con agua
3. Recubrimiento de conversión libre de cromo: a base de zirconio o titanio
– 50-60°C, 2-3 minutos
– Forma una capa de conversión de 20-50 mg/m²
– Proporciona adhesión y protección contra la corrosión
4. Enjuague con agua desionizada
5. Secado a 100-120°C
Método 2: Recubrimiento de conversión con cromato (tradicional)
1. Desengrase alcalino
2. Desoxidar (si hay oxidación): Grabado ácido suave
3. Tratamiento con cromato: Forma un recubrimiento de conversión dorado iridiscente
4. Enjuagar y secar
5. Nota: Está siendo eliminado gradualmente debido a preocupaciones ambientales relacionadas con el Cr(VI)
Acero galvanizado:
Crítico para el acero galvanizado: Asegurar la eliminación completa de todos los aceites y compuestos de pasivación. Estos impiden la adhesión del recubrimiento y provocan fallos en la adherencia.
Aplicación por pulverización electrostática:
Equipo:
– Pistola de pulverización con carga corona o triboeléctrica
– Bomba de polvo con suministro constante
– Cabina de pulverización con sistema de recuperación de polvo
– Piezas y cabina debidamente puestas a tierra
Parámetros recomendados:
| Parámetro | Paneles planos | Formas complejas | Zonas empotradas |
|---|---|---|---|
| Voltaje | 70-90 kV | 60-70 kV | 50-60 kV |
| Distancia de pulverización | 20-30 cm | 15-25 cm | 10-20 cm |
| Presión de aire | 0.5-0.7 MPa | 0.5-0.6 MPa | 0.4-0.5 MPa |
| Flujo de polvo | Medio‑alto | Medio | Bajo-Medio |
| Espesor de la película | 60-80 μm | 60-70 μm | 50-60 μm |
Técnica de aplicación:
– Pasadas suaves y superpuestas (50 % de solapamiento)
– Mantener la pistola perpendicular a la superficie
– Evitar una acumulación excesiva de película (>100 μm provoca porosidad y un flujo deficiente)
– Para formas complejas: rociar desde múltiples ángulos para lograr una cobertura completa
Efecto de jaula de Faraday (zonas empotradas):
Las zonas empotradas, las esquinas interiores y los canales son difíciles de recubrir debido al apantallamiento electrostático:
– Solución 1:
Reducir el voltaje (50-60 kV) y rociar a menor distancia (10-15 cm)
– Solución 2:
Utilizar una pistola de carga triboeléctrica (sin efecto de jaula de Faraday)
– Solución 3: Utilice la técnica de bajo voltaje y alto caudal
Curado estándar:
– Temperatura: 180-200°C (temperatura del objeto, NO temperatura del aire)
– Tiempo: 10-15 minutos a la temperatura
– Calentamiento: Horno de convección, infrarrojo o híbrido (a gas o eléctrico)
Medición de temperatura (crítica):
– Use un termopar para objetos adherido a la pieza (NO termopar de aire)
– Mida la sección más gruesa/fría de la carga
– Inicie el cronómetro cuando toda la carga alcance la temperatura de curado
Perfil de curado:
| Etapa | Temperatura | Tiempo | Propósito |
|——-|————-|——|———|
| Calentamiento | Ambiente → 180°C | 5-10 min (varía según el horno) | Llevar las piezas a la temperatura de curado |
| Curado | 180-200°C | 10-15 min | Retícula química |
| Enfriamiento | 200°C → 60°C | 10-15 min | Temperatura segura de manipulación |
Horarios alternativos de curado:
Curado a baja temperatura (ensamblajes sensibles al calor):
– 160°C × 20 minutos:
– Para piezas con inserciones plásticas, juntas de goma o componentes preensamblados
– Rendimiento: 95% del curado estándar (dureza ligeramente inferior, propiedades similares en otros aspectos)
– Costo: Mayor consumo energético (tiempo de curado más prolongado), pero permite recubrir ensamblajes sensibles al calor
Curado a alta temperatura (producción rápida):
– 220°C × 8 minutos:
– Para líneas de producción rápidas y fabricación en grandes volúmenes
– Rendimiento: igual o superior al curado estándar (mayor densidad de reticulación)
– Precaución: los colores blancos y claros pueden amarillear ligeramente a 220°C (probar primero)
Inspección visual:
– Ajuste del color respecto al estándar (diferencia ΔE visual e instrumental <0.5)
– Nivel de brillo (medir con medidor de brillo a 60°)
– Suavidad de la superficie (sin efecto piel de naranja, cráteres ni poros)
– Cobertura (sin áreas descubiertas ni zonas demasiado finas)
Medición del espesor de la película:
– Medidor de espesor de película seca (magnético o de corrientes de Foucault)
– Objetivo: 60-80 μm
– Medir múltiples ubicaciones (mínimo 5 puntos por pieza)
Prueba de adhesión:
– Prueba de adhesión en cuadriculado (GB/T 9286-1998)
– Objetivo: Grado 0 (sin eliminación del recubrimiento)
– Realizar sobre piezas representativas de cada lote
Pruebas de curado:
– Prueba de frotamiento con MEK: Aplicar MEK (metil etil cetona) sobre el recubrimiento curado utilizando una gasa, frotar vigorosamente
– Curado adecuadamente: >100 frotamientos dobles sin efecto
– Insuficientemente curado: el recubrimiento se ablanda o se disuelve con <50 frotamientos
– Resistencia a la acetona: Alternativa al MEK, procedimiento similar
– Dureza al lápiz: El epoxi‑poliéster curado adecuadamente es de >2H
Todos los 213 colores RAL Classic están disponibles en formulación híbrida de epoxi‑poliéster.
Colores más populares para aplicaciones interiores:
Electrodomésticos (blancos):
– RAL 9010 – Blanco puro (refrigeradores, lavadoras)
– RAL 9016 – Blanco tráfico (electrodomésticos, equipos de salas limpias)
– RAL 9006 – Aluminio blanco (electrodomésticos modernos, electrónica)
– RAL 7035 – Gris claro (electrodomésticos industriales, equipos eléctricos)
Muebles (de oficina y hogar):
– RAL 9005 – Negro azabache (muebles contemporáneos, diseños de alta gama)
– RAL 7016 – Gris antracita (mobiliario moderno para oficinas)
– RAL 9001 – Blanco crema (muebles para el hogar, estilos tradicionales)
– RAL 1015 – Marfil claro (muebles cálidos y acogedores)
Herramientas y ferretería:
– RAL 1023 – Amarillo tráfico (herramientas eléctricas – alta visibilidad)
– RAL 3020 – Rojo Tráfico (herramientas manuales, equipos de seguridad)
– RAL 5010 – Azul Gentiana (herramientas profesionales)
– RAL 9005 – Negro Jet (herramientas premium, ferretería)
Eléctrico e Industrial:
– RAL 7035 – Gris Claro (cajas eléctricas – estándar global)
– RAL 5010 – Azul Gentiana (equipos de control de procesos)
– RAL 2004 – Naranja Puro (equipos de seguridad, alta visibilidad)
Servicios de Desarrollo de Color:
– Igualación con cualquier muestra, chip o especificación de color
– Igualación con sistemas de color Pantone, NCS u otros
– Creación de colores corporativos personalizados con especificaciones exactas
– Pedido mínimo: 200 kg para el desarrollo de colores a medida
– Plazo de entrega: 10-15 días desde la aprobación del color
Garantía de Consistencia de Color:
– Variación entre lotes: ΔE <0.5
– Esencial para los fabricantes de electrodomésticos y muebles OEM
– Verificación mediante espectrofotómetro de cada lote de producción
Alto brillo (80-95% a 60°):
– Electrodomésticos premium (refrigeradores, lavadoras)
– Muebles de alta gama (diseños modernos y contemporáneos)
– Herrajes decorativos (manijas de puertas, accesorios)
– Superficie lisa, reflectante y fácil de limpiar
Semi‑brillo (40-60% a 60°):
– Equipos industriales en general
– Mobiliario de oficina (aspecto profesional)
– Herramientas eléctricas (grado profesional)
– Buen equilibrio entre apariencia y practicidad
Mate / Satinado (5-30% a 60°):
– Muebles contemporáneos (tendencia mate en el diseño moderno)
– Cajas eléctricas (reduce el deslumbramiento)
– Equipos de fitness (superficie no reflectante)
– Oculta huellas dactilares e imperfecciones superficiales menores
Lisa (Estándar):
– Acabado liso como el vidrio
– Máxima vibrancia del color y brillo
– Aspecto premium para electrodomésticos y muebles
Textura fina:
– Ligera textura tipo cáscara de naranja o fina textura arenosa
– Oculta pequeñas imperfecciones superficiales (marcas de soldadura, abolladuras leves)
– Reduce la visibilidad de las huellas dactilares
– Muy popular en electrodomésticos, muebles y aplicaciones industriales en general
Arrugas / Efecto martillado (Especialidad):
– Efectos decorativos con textura
– Disponible en formulación epoxi‑poliéster
– Adecuado para cajas de herramientas, equipos industriales y muebles de estilo vintage
Colores metálicos:
– Metales plateados, dorados, bronceados y cobrizos
– Estética moderna para electrodomésticos y muebles
– Uso exclusivo en interiores (los metales a base de epoxi no son estables a la luz UV en exteriores)
Efectos perlados:
– Acabados iridiscentes y que cambian de color
– Aplicaciones de lujo en electrodomésticos y muebles
– Disponibles en todas las familias de colores
Inspección de materias primas:
– Verificación de la calidad de resinas epoxi y poliéster (valor de hidroxilo, valor ácido, Tg)
– Pruebas de calidad de pigmentos y precisión del color
– Verificación de la pureza de aditivos y agentes de reticulación
– Certificado de análisis (COA) para todos los materiales entrantes
Control de calidad en proceso:
– Distribución del tamaño de partículas (difracción láser: 100 % <100 μm)
– Medición del color (espectrofotómetro: ΔE <0,3 frente al estándar)
– Pruebas de tiempo de gelificación y flujo en estado fundido
– Verificación de la capacidad de carga electrostática
Pruebas del producto final:
– Apariencia: Color, brillo, calidad de la superficie
– Aplicación: Eficiencia de transferencia, espesor de película, tasa de cobertura
– Propiedades mecánicas (normas GB/T):
– Dureza al lápiz: >2H (GB/T 6739-1996)
– Resistencia al impacto: 50 kg·cm (GB/T 1732-1993)
– Adherencia: Grado 0 (GB/T 9286-1998)
– Flexibilidad: 2 mm a temperatura ambiente, aprobado @ -8°C (GB/T 6742-1986)
– Resistencia a la corrosión:
– Niebla salina: >1000 horas (GB/T 1771-1991)
– Resistencia a la humedad: >1000 horas a 40°C, 100 % de humedad relativa
Gestión de la calidad:
– ISO 9001:2015: Sistema de gestión de la calidad certificado
– Auditorías anuales de terceros para verificar el cumplimiento
– Procesos de mejora continua
Normas de ensayo:
– Normas Nacionales Chinas GB/T: Todas las pruebas según las normas nacionales chinas
– ASTM: Métodos equivalentes de ASTM disponibles para clientes de exportación
– EN/ISO: Métodos equivalentes europeos/ISO para la exportación a la UE
Cumplimiento Ambiental y de Seguridad:
– RoHS: Restricción de Sustancias Peligrosas (sin plomo, sin metales pesados)
– REACH: Cumplimiento de la regulación química de la UE (para la exportación a Europa)
– COV: <5 g/L (prácticamente cero COV)
– Opciones sin TGIC: Disponibles para todos los colores (química de reticulación más segura)
Documentación del producto:
Cada envío incluye:
– Certificado de análisis (COA) con los resultados de las pruebas
– Hoja de datos técnicos (TDS)
– Hoja de datos de seguridad del material (MSDS/SDS)
– Guías de aplicación
– Instrucciones de almacenamiento y manipulación
Embalaje estándar:
– 25 kg por cartón (caja de cartón con bolsa interior de polietileno)
– Embalaje a prueba de humedad para envíos de larga distancia
– Carga en palets para envíos en contenedor (1250 kg por palé)
Cantidad mínima de pedido (MOQ):
– Colores RAL estándar: 200 kg (8 cartones)
– Colores personalizados: 200 kg (8 cartones) – inferior al estándar del sector
– Pedidos de muestra: 25 kg (1 cartón) disponible para pruebas de pulverización
Plazo de entrega:
– Colores en stock: 5-7 días (colores de inventario permanente)
– Colores personalizados: 10-15 días a partir de la aprobación del color
– Suministro de muestras: 2-3 días (pequeña cantidad para pruebas)
Requisitos de almacenamiento:
– Temperatura: 15-30°C (evitar temperaturas extremas)
– Humedad: <60% HR (la absorción de humedad puede afectar la aplicación)
– Vida útil en almacenamiento: 12 meses a partir de la fecha de fabricación (si se almacena adecuadamente en envase sellado)
– Ubicación: Almacén fresco y seco, alejado de la luz solar directa y de fuentes de calor
Precauciones de manipulación:
– Mantener los envases sellados cuando no estén en uso (evitar la absorción de humedad)
– Utilizar el sistema FIFO (primero en entrar, primero en salir) para la rotación del inventario
– Evitar el almacenamiento cerca de agentes oxidantes o llamas abiertas
– Dejar que el polvo alcance la temperatura ambiente antes de abrirlo (para evitar la condensación)
Envío:
– Nacional en China: Transporte por camión, 3-7 días según el destino
– Exportación: Transporte marítimo (LCL o FCL), transporte aéreo para pedidos urgentes
– Embalaje adecuado para el transporte internacional (impermeable a la humedad y resistente a los golpes)
EPP mínimo para la manipulación y aplicación de polvo:
– Protección ocular: Gafas de seguridad o protector facial (evitar el contacto del polvo con los ojos)
– Protección respiratoria: Máscara antipolvo (N95) o respirador (filtro P2/FFP2 como mínimo)
– Protección de las manos: Guantes de nitrilo o látex (evitar el contacto con la piel, prevenir dermatitis)
– Protección corporal: Ropa de trabajo de manga larga, monos (evitar la exposición de la piel)
– Protección de los pies: Calzado de seguridad (antideslizante, puntera reforzada)
EPP mejorado para la aplicación en cabina de pulverización:
– Respirador de cara completa con filtro P3 (si la ventilación de la cabina de pulverización es insuficiente)
– Ropa y calzado antiestáticos (con conexión a tierra para evitar descargas estáticas)
– Protección auditiva (si el ruido en la cabina de pulverización supera los 85 dB)
Inhalación (polvo):
– Lleve a la persona al aire libre de inmediato
– Si la dificultad para respirar persiste, administre oxígeno (si está capacitado y disponible)
– Busque atención médica si los síntomas continúan (tos, falta de aire)
Contacto con la piel:
– Lave la zona afectada minuciosamente con agua y jabón
– Retire la ropa contaminada y lávela antes de volver a usarla
– Si aparece irritación o erupción cutánea, busque atención médica
– La exposición prolongada puede causar dermatitis (use guantes para prevenirla)
Contacto con los ojos:
– Enjuague los ojos con agua limpia durante al menos 15 minutos
– Mantenga los párpados abiertos para asegurar un enjuague completo
– Retire las lentes de contacto si las lleva y es fácil hacerlo
– Busque atención médica de inmediato si la irritación persiste
Ingestión (ingestión accidental):
– NO induzca el vómito
– Enjuague la boca minuciosamente con agua
– Beber agua para diluir (si la persona está consciente)
– Buscar atención médica de inmediato
– Proporcionar la etiqueta del producto o la FDS al personal médico
Requisitos de ventilación:
– Cabina de pulverización: Velocidad mínima de 0,5 m/s en la cara de la cabina (garantizar la captura de la sobrepulverización)
– Área de mezcla de polvo: Ventilación local por extracción (LEV) si se genera polvo
– Espacio de trabajo general: Ventilación general adecuada (evitar la acumulación de polvo)
Prevención de incendios y explosiones:
– Riesgo de polvo combustibleEl recubrimiento en polvo es un material orgánico, combustible en forma de nube de polvo
– Evitar la acumulación de polvo en las superficies (limpieza regular)
– Conectar a tierra todos los equipos, transportadores y superficies metálicas (prevenir ignición estática)
– No fumar, ni usar llamas abiertas, ni equipos que generen chispas en áreas con polvo
– Equipos eléctricos a prueba de explosión en cabinas de pulverización de polvo (cumplimiento ATEX/IECEx)
Limpieza de derrames:
– Derrames pequeños: Barra el polvo con cuidado (evita formar una nube de polvo)
– Derrames grandes: Utiliza una aspiradora con filtro HEPA (NO uses aire comprimido – genera nubes de polvo)
– Dispon el polvo recogido conforme a la normativa local (residuos industriales no peligrosos)
– Descontamina el área tras la limpieza
Calidad del aire:
– Cero emisiones de COV: El recubrimiento en polvo no libera compuestos orgánicos volátiles
– Filtración en la cabina de pulverización: >Eficiencia de captura del polvo del 99% (filtros de cartucho o ciclón)
– Cumple con todas las normativas mundiales sobre calidad del aire (UE IED, EE. UU. EPA, China MEE)
Gestión de residuos:
– Polvo no utilizado: 100% reciclable (devuélvelo a la caja o al sistema de recuperación)
– Polvo contaminado: Dispónlo como residuo industrial no peligroso (verifica la normativa local)
– Sin residuos líquidos: El recubrimiento en polvo es un proceso seco (no se generan aguas residuales)
– Residuos de embalaje: Cajas de cartón y revestimientos plásticos reciclables
Beneficios de sostenibilidad:
– Alta eficiencia del material (>95 % con recuperación frente al 40-60 % de la pintura líquida)
– Eficiencia energética (curado rápido, baja energía por pieza)
– Sin costos de eliminación de residuos peligrosos (en comparación con los disolventes y lodos de la pintura líquida)
– Huella de carbono reducida (no requiere incineración de COV)
DAMEI El híbrido epoxi‑poliéster está especialmente formulado para aplicaciones en interiores:
– Selección de resinas: Relación óptima epoxi/políester (60‑70 % / 30‑40 %) para un rendimiento en interiores
– Pigmentación: Pigmentos de alta calidad para un excelente color y una excelente resistencia a la luz en interiores
– Aditivos de flexibilidad: -8°C capacidad de flexión para el conformado posterior al recubrimiento y su uso en entornos fríos
– Fluidez y nivelación: Acabado liso, similar al vidrio, para una apariencia de primera calidad
DAMEI suministra recubrimientos en polvo epoxi‑poliéster a los principales fabricantes chinos:
– OEM de electrodomésticos: Proveedores de Haier, Midea, Gree (paneles de refrigeradores, aires acondicionados y lavadoras)
– Fabricantes de muebles: Productores de muebles de oficina y hogar (Guangdong, Zhejiang)
– Fabricantes de herramientas: Marcas de herramientas eléctricas (carcasas de taladros, bases de sierras, almacenamiento de herramientas)
– Equipos de fitness: Fabricantes de equipos comerciales de gimnasio (marcos, pilares de pesas)
Lo que los OEM valoran en DAMEI:
– Consistencia del color de lote a lote (ΔE <0.5) – fundamental para el ajuste del color de la marca
– Suministro confiable (sin retrasos en la producción por problemas de calidad del polvo)
– Soporte técnico (resolución de problemas de aplicación, desarrollo de nuevos productos)
– Precios competitivos (la mejor relación calidad-precio del mercado para una calidad equivalente)
DAMEI ofrece un soporte técnico integral:
Preproducción:
– Recomendaciones para el pretratamiento del sustrato
– Optimización de los parámetros de aplicación
– Desarrollo del programa de curado
– Protocolos de control de calidad
Producción:
– Soporte para la resolución de problemas (línea directa y asistencia in situ disponibles)
– Optimización del proceso para mejorar la eficiencia y la calidad
– Capacitación del personal de aplicación
– Resolución de problemas de calidad
Postproducción:
– Soporte en pruebas de rendimiento
– Investigación de reclamaciones de garantía
– Colaboración para la mejora continua
Lo que ofrecemos:
✓ Muestra de polvo epoxi‑poliéster (5 kg para pruebas de pulverización)
✓ Carta de colores con los tonos RAL estándar
✓ Hoja de datos técnicos con propiedades de resistencia mecánica y química
✓ Guías de aplicación para su sustrato y producto específicos
✓ Precios según sus requerimientos anuales de volumen
✓ Soporte técnico para pruebas de muestras y puesta en marcha de la producción
Cómo solicitar:
Contacto DAMEI:
📧 Correo electrónico: sales@dameipc.com
📱 Teléfono: +86 15349299480
📠 Fax: +86 15349299480
🏭 Dirección de la fábrica:
N.º 1788, Calle Weichang,
Zona de Desarrollo Económico Ecológico de Lebushan,
Distrito de Weicheng, Weifang,
Provincia de Shandong, China
🌐 Sitio web: dameipowdercoating.com
A: El recubrimiento híbrido epoxi‑poliéster (60‑70% epoxi, 30‑40% poliéster) está optimizado y resulta rentable para uso interior, con excelentes propiedades mecánicas y resistencia química. El poliéster puro (100% resina de poliéster) es necesario para aplicaciones exteriores debido a su superior resistencia a los rayos UV. Para aplicaciones exclusivamente interiores, el recubrimiento epoxi‑poliéster ofrece un rendimiento equivalente a un costo un 20‑30% menor. Para usos exteriores, es imprescindible emplear poliéster puro (la epoxi se degrada bajo la luz UV).
A: Es posible un uso limitado en exteriores (muebles de patio cubiertos, exposición ocasional al sol a través de ventanas), pero la exposición continua al aire libre provocará decoloración y formación de polvo en 2‑3 años. Para instalaciones permanentes en el exterior, se recomienda usar recubrimiento en polvo de poliéster puro, que mantiene una excelente apariencia durante 8‑10 años al aire libre. El componente epoxi del recubrimiento híbrido no es estable frente a los rayos UV.
A: DAMEI El recubrimiento epoxi‑poliéster conserva su flexibilidad (no se agrieta) cuando se dobla a -8°C temperatura. Esto es importante para:
(1) Operaciones de conformado posteriores al recubrimiento (doblado, punzonado, ensamblaje) realizadas sobre piezas recubiertas,
(2) Productos utilizados en ambientes fríos (espacios refrigerados, uso invernal al aire libre),
(3) Envío en contenedores sin calefacción durante el invierno. Los recubrimientos en polvo estándar se vuelven frágiles con el frío y se agrietan al doblarse.
Q: ¿Cómo sé si mi recubrimiento en polvo está correctamente curado?
A: Tres pruebas sencillas:
(1) Prueba de frotamiento con MEK: Aplicar MEK (metil etil cetona) con un paño y frotar vigorosamente — un recubrimiento correctamente curado resiste >100 frotamientos dobles sin ningún efecto; un recubrimiento insuficientemente curado se ablanda o se disuelve.
(2) Dureza a lápiz: El epoxi‑poliéster correctamente curado es >2H; el que está insuficientemente curado es más blando (H o HB).
(3) Prueba con la uña: Presionar firmemente la uña sobre el recubrimiento curado — no debería dejar marca permanente. Si el recubrimiento se hunde fácilmente, significa que está insuficientemente curado.
A: Están disponibles los 213 colores RAL Classic. También ofrecemos servicios de combinación personalizada de colores según cualquier muestra, especificación o sistema de color (Pantone, NCS, etc.). En la formulación de epoxi‑poliéster se pueden obtener efectos metálicos y perlados para uso en interiores. El pedido mínimo para colores personalizados es de 200 kg.
A: Sí, el DAMEI epoxi‑poliéster puede curarse a 160°C × 20 minutos (vs. el estándar de 180-200°C × 10-15 min). Esto permite recubrir conjuntos con inserciones de plástico, juntas de goma u otros componentes sensibles al calor. El rendimiento alcanza el 95 % del curado estándar (con una dureza ligeramente inferior, pero con todas las demás propiedades similares). Para piezas extremadamente sensibles al calor, ofrecemos formulaciones de curado a 140-150°C (pedido especial).
A: Ventajas del recubrimiento en polvo:
(1) Cero COV en comparación con los disolventes de la pintura líquida,
(2) Mayor eficiencia – 95 % de utilización del material con recuperación frente al 40-60 % de la pintura líquida,
(3) Mejor desempeño – película más gruesa (60-80 μm frente a 25-40 μm de la pintura líquida), propiedades mecánicas superiores,
(4) Menor costo – sin eliminación de residuos, mayor productividad. Ventajas de la pintura líquida:
(1) Es posible obtener una película más fina (si es necesario),
(2) Cambios de color más sencillos (para lotes muy pequeños). Para volúmenes de producción >de 100 unidades/día, el recubrimiento en polvo resulta superior en todos los aspectos.
A: Para el acero: fosfato de hierro (estándar, rentable) o fosfato de zinc (premium, con mejor resistencia a la corrosión). Para el aluminio: recubrimiento de conversión libre de cromo (a base de zirconio o titanio) o cromato (tradicional, en proceso de eliminación gradual). Para el acero galvanizado: desengrase exhaustivo + fosfato de zinc o de hierro. Un pretratamiento adecuado es CRÍTICO — proporciona adhesión y resistencia a la corrosión. La calidad del recubrimiento en polvo depende únicamente del pretratamiento.
A: La piel de naranja se debe a:
(1) Temperatura/tiempo de curado incorrectos (una temperatura demasiado baja o un tiempo insuficiente impiden un flujo completo),
(2) (2) Espesor excesivo de la película, (>100 μm no fluye adecuadamente,),
(3) Superficie contaminada (los aceites impiden un flujo correcto),
(4) Calidad deficiente del polvo (tamaño de partícula inadecuado o aditivos de flujo deficientes).
DAMEI El polvo ofrece un excelente flujo y nivelación para un acabado liso. Asegúrese de realizar un curado adecuado (180-200°C × durante 10–15 minutos a la temperatura del objeto,) y de lograr un espesor de película correcto. (60-80 μm).
A: Sí, proporcionamos muestras de 5 kg para pruebas de pulverización. Indíquenos el material del sustrato, el color/brillo deseado y los detalles de la aplicación. Le enviaremos polvo de muestra junto con las pautas de aplicación. Puede realizar pruebas de pulverización en sus instalaciones, o bien enviarnos los sustratos y nosotros aplicaremos el recubrimiento para devolverle muestras recubiertas. Plazo de entrega de la muestra: 2-3 días. Tras una prueba satisfactoria, los pedidos de producción se envían en 5-7 días (colores de stock) o en 10-15 días (colores personalizados).
A: 200 kg (8 cajas × 25 kg) para el desarrollo de colores personalizados — inferior al estándar industrial de 500 kg. Esto hace que los colores personalizados sean accesibles para fabricantes más pequeños. Para los colores estándar RAL, la cantidad mínima de pedido es de solo 200 kg. (8 cajas)Plazo de entrega para colores personalizados: 10-15 días a partir de la aprobación del color. (Le proporcionaremos una muestra del color para su aprobación antes de iniciar la producción.).
Cliente: Importante fabricante de electrodomésticos (Provincia de Anhui, China)
Producto: Paneles exteriores y puertas de refrigeradores
Volumen anual: 1.200 toneladas de recubrimiento en polvo (3 millones de paneles/año)
Desafío:
– Se requiere una coincidencia exacta del color blanco (especificación de la marca)
– La consistencia del color entre lotes es crítica (cualquier variación debe ser imperceptible para el consumidor)
– Acabado liso de alto brillo (aspecto premium)
– Presión sobre los costos (mercado competitivo de electrodomésticos)
Solución:
– Producto: DAMEI Recubrimiento en polvo híbrido de epoxi‑poliéster
– Color: Blanco puro personalizado (Especificación exacta de la marca, ΔE <0.3)
– Brillo: 85% a 60° (acabado premium de alto brillo)
– Formación de la película: 60-70 μm
– Sustrato: Acero laminado en frío pretratado (fosfato de hierro)
– Aplicación: Línea automática de pulverización electrostática
– Curado: 190°C × 12 minutos (horno de convección)
Resultados:
– Perfecta consistencia del color: ΔE <0,3 entre lotes (>100 lotes/año)
– Cero quejas de los consumidores relacionadas con la apariencia del recubrimiento
– Reducción del 15% en costos respecto al proveedor anterior (mejores precios + menos desperdicio)
– Asociación de 5 años: “DAMEI es nuestro proveedor de recubrimientos más confiable” – Gerente de Producción
Cliente: Fabricante de mobiliario de oficina (Provincia de Guangdong)
Producto: Marcos y patas de escritorio metálicos (tubos y chapas de acero)
Volumen anual: 300 toneladas de recubrimiento en polvo
Desafío:
– Requiere múltiples colores (negro, gris, blanco, colores corporativos personalizados)
– Operaciones de conformado posteriores al recubrimiento (doblado, soldadura, ensamblaje)
– El recubrimiento no debe agrietarse durante el ensamblaje (se requiere flexibilidad)
– Cambios rápidos de color (producción en lotes pequeños)
Solución:
– Producto: DAMEI Híbrido epoxi‑poliéster (formulación flexible)
– Colores: RAL 9005 Negro, RAL 7035 Gris, RAL 9010 Blanco, además de 3 colores corporativos personalizados
– Brillo: 30-40% semibrillante (aspecto profesional de oficina)
– Espesor de película: 60-70 μm
– Curado: 180°C × 15 minutos
– Característica clave: -8°C Flexibilidad a la flexión para el conformado posterior al recubrimiento
Resultados:
– Cero agrietamiento durante las operaciones de montaje posteriores al recubrimiento
– Cambios de color exitosos (6-8 colores por semana) gracias al sistema de recuperación de polvo
– Excelente resistencia a los arañazos (los escritorios mantienen su apariencia durante el montaje, el envío y el uso)
– Comentarios de los clientes: “La flexibilidad del recubrimiento nos permite optimizar la producción al aplicar el recubrimiento antes del montaje final.”
Cliente: Fabricante de herramientas eléctricas (Provincia de Zhejiang)
Producto: Carcasas y componentes metálicos para taladros eléctricos
Volumen anual: 150 toneladas de recubrimiento en polvo (800.000 taladros/año)
Desafío:
– Requiere resistencia al impacto (caídas, golpes y uso intensivo)
– Resistencia química (aceites de taller, disolventes, fluidos de corte)
– Colores vivos para la identidad de marca y atractivo en los estantes de venta minorista
– Rentable (mercado de herramientas de consumo sensible al precio)
Solución:
– Producto: DAMEI Híbrido epoxi‑poliéster (formulación resistente al impacto)
– Colores: Amarillo Tráfico RAL 1023, Negro RAL 9005 (diseño bicolor)
– Brillo: 50% semibrillante
– Espesor de película: 70-80 μm (más grueso para mayor resistencia al impacto)
– Curado: 200°C × 12 minutos
Resultados:
– Excelente resistencia al impacto: Las herramientas soportan el uso intensivo en el taller y conservan su apariencia
– El color se mantiene vibrante: El amarillo permanece brillante (importante para el reconocimiento de marca y las ventas minoristas)
– Resistencia química: Sin daños en el recubrimiento causados por productos químicos y aceites del taller
– Rentable: Costo de recubrimiento más bajo que el de la competencia, manteniendo la calidad
– Alianza de suministro a 7 años: Ampliada a toda la línea de herramientas eléctricas (taladros, sierras, amoladoras)
Cliente: Fabricante comercial de equipos de gimnasio (Pekín)
Producto: Estructuras para máquinas de pesas, soportes para pesas libres, bancos
Volumen anual: 200 toneladas de recubrimiento en polvo
Desafío:
– Corrosión por transpiración (sal + humedad = extremadamente corrosivo)
– Alta resistencia a impactos (caída de pesos, abuso del equipo)
– Limpieza fácil (desinfectantes y limpiadores para gimnasios)
– Aspecto profesional (entorno de gimnasio comercial)
Solución:
– Producto: DAMEI Híbrido de epoxi‑poliéster (formulación resistente a la corrosión)
– Colores: RAL 9005 Negro, RAL 7016 Gris antracita
– Brillo: 20‑30% mate (no reflectante, oculta los arañazos)
– Espesor de película: 70-80 μm
– Pretratamiento: Fosfato de zinc (protección mejorada contra la corrosión)
– Cocción: 190°C × 12 minutos
Resultados:
– Excelente resistencia a la transpiración: Aprobado en la “prueba de sudor” >1500 horas (supera ampliamente el requisito de 1000 horas)
– Cero quejas por óxido o corrosión (producto en campo durante 3 años)
– Limpieza fácil: El personal del gimnasio limpia sin dificultad con desinfectantes comunes
– Resistencia al impacto: El recubrimiento soporta caídas de pesas y un uso intensivo
– Testimonio del cliente: “El mejor recubrimiento que hemos utilizado en 15 años de fabricación de equipos de gimnasio. Los clientes comentan que nuestros marcos lucen como nuevos incluso tras años de uso intensivo en el gimnasio.”
Última actualización: 2025-10-04 | Todas las especificaciones se basan en DAMEI datos del catálogo
DAMEI Recubrimiento en polvo – Excelencia en acabados interiores rentable desde 2007
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Máxima resistencia a los rayos UV y excelente retención del color para aplicaciones exteriores exigentes. Diseñado con resina de poliéster 100% pura para una durabilidad superior frente a las intemperies. Ideal para maquinaria agrícola, barandillas, mobiliario exterior y muros cortina. Vida útil exterior de 8 a 10 años en climas severos. Resistencia superior a los rayos UV: más de 2000 horas en ensayo QUV, con decoloración mínima. Probado en climas extremos: temperaturas extremas (-40°C a +80°C) Sin TGIC Disponible: Formulaciones ecológicas Rentable: Larga vida útil reduce...
Recubrimiento en polvo especializado con bajo nivel de polvo, diseñado específicamente para la fabricación de casas contenedor. Cuenta con una fórmula de emisión de polvo extremadamente baja (≤0,5% frente al 3-5% promedio del sector), una eficiencia de transferencia superior al 95% y una excepcional durabilidad en exteriores. Ideal para edificios modulares, construcciones prefabricadas y conversiones de contenedores marítimos. Muy bajo nivel de polvo: entorno de trabajo limpio y residuos mínimos Alta transferencia: una eficiencia superior al 95% reduce los costos de recubrimiento NSF/ANSI 61: Certificado como seguro para el contacto con agua potable Resistente a la intemperie: 5-8 años en exteriores...
Recubrimiento epoxi modificado diseñado específicamente para tuberías de rociadores contra incendios y sistemas de protección contra incendios. Disponible en formulaciones de recubrimiento interno y externo, NSF/ANSI 61 certificado. Color rojo clásico de seguridad contra incendios con una resistencia excepcional a la corrosión. Certificado para Sistemas Contra Incendios: NSF/ANSI 61 para tuberías de rociadores contra incendios Doble aplicación: recubrimiento interno (fusionado) y externo Color rojo de seguridad: cumple con las normas de color para protección contra incendios Resistente a la corrosión: más de 1000 horas de protección en niebla salina
