Máxima resistencia a los rayos UV y excelente retención del color para aplicaciones exteriores exigentes. Diseñado con resina de poliéster 100% pura para una durabilidad superior frente a las intemperies. Ideal para maquinaria agrícola, barandillas, mobiliario exterior y muros cortina. Vida útil exterior de 8 a 10 años en climas severos. Resistencia superior a los rayos UV: más de 2000 horas en ensayo QUV, con decoloración mínima. Probado en climas extremos: temperaturas extremas (-40°C a +80°C) Sin TGIC Disponible: Formulaciones ecológicas Rentable: Larga vida útil reduce...
Máxima resistencia a los rayos UV y excelente retención del color para aplicaciones exteriores exigentes. Diseñado con resina de poliéster 100% pura para una durabilidad superior frente a las intemperies. Ideal para maquinaria agrícola, barandillas, mobiliario exterior y muros cortina. Vida útil exterior de 8 a 10 años en climas severos. Resistencia superior a los rayos UV: más de 2000 horas en ensayo QUV, con decoloración mínima. Probado en climas extremos: temperaturas extremas (-40°C a +80°C) Sin TGIC Disponible: Formulaciones ecológicas Rentable: Larga vida útil reduce...
DAMEI El recubrimiento en polvo de poliéster puro para exteriores está especialmente diseñado para aplicaciones exigentes al aire libre, donde la máxima resistencia a los rayos UV, la retención del color y la durabilidad frente a las intemperies son fundamentales. A diferencia de los polvos híbridos de epoxi‑poliéster, que se decoloran y se vuelven polvorientos en 2‑3 años al exterior, nuestras formulaciones de poliéster 100 % puro mantienen un excelente aspecto durante 8‑10 años de exposición exterior en entornos severos.
El recubrimiento en polvo de poliéster puro utiliza química de reticulante con TGIC (triglicidil isocianurato) o sin TGIC, combinada con resinas de poliéster estables a los rayos UV y pigmentos de grado exterior de primera calidad. Esta formulación avanzada ofrece:
El poliéster puro es el estándar de la industria para:
– Maquinaria agrícola – Tractores, cosechadoras y equipos expuestos al sol y a las inclemencias del tiempo
– Barandillas de carretera – Instalaciones exteriores permanentes que requieren una vida útil de más de 10 años
– Fachadas de edificios – Muros cortina y revestimientos arquitectónicos de aluminio
– Estructuras exteriores – Postes de iluminación, señalización, equipamiento de parques y vallas
– Casas contenedoras – Edificios modulares que requieren una apariencia exterior duradera
Cuando su aplicación exige la máxima resistencia a la intemperie, DAMEI el recubrimiento en polvo de poliéster puro es la solución probada.
Aplicaciones: Equipos agrícolas, barandillas de carretera, muros cortina de aluminio, revestimientos arquitectónicos, iluminación exterior, mobiliario urbano, casas contenedoras y estructuras industriales.
Por qué el poliéster puro para exteriores?
Los recubrimientos en polvo híbridos estándar de epoxi‑poliéster (70 % epoxi, 30 % poliéster) son excelentes para uso interior y rentables, pero las resinas epoxi se degradan rápidamente bajo la exposición a los rayos UV:
– Vida útil exterior del epoxi‑poliéster: 2‑3 años antes de que se produzcan decoloración o eflorescencia significativas
– Vida útil exterior del poliéster puro: 8‑10 años con una excelente retención del aspecto
DAMEI Rendimiento frente a los rayos UV del poliéster puro:
– Envejecimiento acelerado: >1500 horas de exposición en QUV‑A (GB/T 1740-1979)
– Cambio mínimo de color (ΔE <2.0)
– Pérdida mínima de brillo (<Reducción del 20 %)
– Sin eflorescencia ni agrietamiento
– Exposición al aire libre en Florida: 5 años con un excelente aspecto (validación en condiciones reales)
– Entornos costeros: Excelente rendimiento en atmósferas con alta radiación UV y elevada salinidad
Explicación técnica:
Las resinas de poliéster puro poseen estructuras de anillos aromáticos que resisten la fotodegradación por UV. Cuando se combinan con pigmentos absorbentes de UV y estabilizadores, forman una matriz de recubrimiento capaz de soportar años de exposición intensa a la luz solar sin degradarse.
Pigmentación de grado exterior:
DAMEI utiliza pigmentos premium de grado exterior seleccionados por su estabilidad frente a los rayos UV:
Rendimiento de retención del color:
| Exposición | Cambio de color (ΔE) | Evaluación visual |
|———-|——————-|——————-|
| 1 año en exteriores | <1.0 | Sin cambios visibles |
| 3 años en exteriores | <1.5 | Cambios insignificantes |
| 5 años en exteriores | <2.5 | Ligero cambio, excelente retención |
| 8 años en exteriores | <4.0 | Buena retención, desvanecimiento mínimo |
| 10 años en exteriores | <6.0 | Aceptable para la mayoría de las aplicaciones |
Durabilidad exterior multifactorial:
El recubrimiento en polvo de poliéster puro resiste todas las condiciones climáticas:
Radiación UV:
– Exposición continua al sol: vida útil de 8 a 10 años
– Altitudes elevadas (UV intensa): rendimiento excelente
– Ambientes tropicales: sin degradación del recubrimiento
Ciclado térmico:
– -40°C hasta +80°C rango de temperatura de servicio
– Variaciones diarias de temperatura: sin agrietamiento ni delaminación
– Compatibilidad con la expansión térmica de los sustratos metálicos
Resistencia a la humedad:
– Humedad del 100%: sin formación de ampollas ni degradación del recubrimiento
– Exposición a la lluvia: El agua se desliza sin dejar manchas
– Ciclo de condensación: Sin pérdida de adherencia
Niebla salina (entornos costeros):
– >Resistencia a la niebla salina durante 2000 horas (GB/T 1771-1991)
– Adecuado para instalaciones costeras y estructuras marinas
– Protección contra la corrosión del metal subyacente
Resistencia química:
– Lluvia ácida (pH 4-5): Sin efecto sobre el recubrimiento
– Contaminantes industriales (SOx, NOx): Resistente
– Productos químicos agrícolas: Excelente resistencia
Aspecto a largo plazo:
A diferencia de las pinturas líquidas, que pierden brillo rápidamente al aire libre, el poliéster puro mantiene su brillo:
Comparación con otros recubrimientos:
| Tipo de recubrimiento | Retención del brillo a los 5 años |
|————–|————————|
| Híbrido epoxi‑poliéster | 30-40% (empañamiento severo) |
| Poliéster puro | 70-85% (retención excelente) |
| Poliéster súper duradero | 80-90% (formulaciones premium) |
Por qué es importante:
La retención del brillo indica la salud general del recubrimiento. Los recubrimientos que pierden brillo rápidamente también están perdiendo protección UV, color y resistencia a la corrosión. La excelente retención del brillo del poliéster puro demuestra que la integridad del recubrimiento se mantiene sólida año tras año.
El poliéster puro combina la durabilidad en exteriores con excelentes propiedades mecánicas:
Dureza y resistencia a los arañazos:
– Dureza al lápiz: >2H (GB/T 6739-1996)
– Resistente a los arañazos durante la manipulación y la instalación
– Mantiene su dureza tras años de exposición exterior
Resistencia al impacto:
– Resistencia al impacto: 50 kg·cm (GB/T 1732-1993)
– Soporta granizo, escombros voladores e impactos accidentales
– Sin rotura ni desconchado del recubrimiento
Flexibilidad:
– Flexibilidad: mandril de 2 mm (1T (doblado) (GB/T 6742-1986)
– Compatible con la expansión térmica del aluminio y el acero
– Sin agrietamiento en dobleces, bordes o juntas
Adherencia:
– Adherencia: grado 0 (GB/T 9286-1998)
– No se desprende ni se delamina incluso después de 10 años de exposición exterior
– Mantiene la adhesión durante los ciclos de temperatura y humedad
Flexibilidad de curado:
Los polvos de poliéster puro ofrecen horarios de curado flexibles para adaptarse a diferentes sustratos:
Curado estándar:
– 200°C × 10 minutos (temperatura del objeto)
– Óptimo para acero, aluminio y la mayoría de los metales
Curado a baja temperatura:
– 180°C × 15-20 minutos
– Para sustratos sensibles al calor o conjuntos con componentes de plástico/goma
– Rendimiento en exteriores ligeramente reducido en comparación con el curado estándar
Curado a alta temperatura:
– 220°C × 8-10 minutos
– Para líneas de producción de alta velocidad
– Densidad de reticulación mejorada para un rendimiento máximo en exteriores
Emisiones cero de COV:
– No se liberan compuestos orgánicos volátiles durante la aplicación ni el curado
– Cumple con las normativas más estrictas de calidad del aire a nivel mundial
– Seguro para los trabajadores, sin olores a disolventes
Alta eficiencia de transferencia:
– 65-75% de eficiencia de transferencia en el primer paso (pulverización electrostática)
– Con recuperación de polvo: >95% de aprovechamiento del material
– Mínimo desperdicio en comparación con las pinturas líquidas (40-60% de residuos típicos)
Polvo sobrante reciclable:
– El polvo sobrante se recoge y se reutiliza
– Sin necesidad de eliminar residuos peligrosos
– Posibilidad de implementar un sistema de circuito cerrado para operaciones de un solo color
Eficiencia energética:
– Temperatura de curado inferior a la de muchos ciclos de horneado de pinturas líquidas
– Tiempo de curado más corto = menor consumo de energía
– No se requiere etapa de evaporación de disolventes
| Propiedad | Poliéster puro (TGIC) | Poliéster puro (sin TGIC) | Estándar de prueba |
|---|---|---|---|
| Propiedades físicas | |||
| Gravedad específica | 1.4-1.6 g/cm³ | 1.5-1.7 g/cm³ | – |
| Tamaño de partícula | 32-35μm | 32-35μm | – |
| Rendimiento de cobertura | 8-10 m²/kg @ 60μm | 8-9 m²/kg @ 60μm | – |
| Tipo de resina | Poliéster + TGIC | Poliéster + βHAA/Primid | – |
| Parámetros de aplicación | |||
| Voltaje | 60-90 kV | 60-90 kV | – |
| Distancia de pulverización | 15-30 cm | 15-30 cm | – |
| Presión de aire | 0.5-0.8 MPa | 0.5-0.8 MPa | – |
| Espesor de la película | 60-80 μm | 60-80 μm | – |
| Condiciones de curado | |||
| Curado estándar | 200°C × 10 min | 200°C × 10 min | Temperatura de trabajo |
| Curado a baja temperatura | 180°C × 15-20 min | 180°C × 15-20 min | – |
| Curado a alta temperatura | 220°C × 8 min | 220°C × 8 min | – |
| Aspecto | |||
| Brillo a 60° | 85-100% (alto brillo) | 85-100% (alto brillo) | GB/T 9754-2007 |
| 70-85% (brillo liso) | 70-85% (brillo liso) | ||
| 50-70% (semibrillo) | 50-70% (semibrillo) | ||
| 5-50% (mate) | 5-50% (mate) | ||
| Superficie | Lisa, uniforme | Lisa, uniforme | Visual |
| Propiedades mecánicas | |||
| Dureza a lápiz | >2H | >2H | GB/T 6739-1996 |
| Resistencia al impacto | 50 kg·cm | 50 kg·cm | GB/T 1732-1993 |
| Adherencia | Grado 0 | Grado 0 | GB/T 9286-1998 |
| Flexibilidad | 2 mm (1T) | 2 mm (1T) | GB/T 6742-1986 |
| Durabilidad exterior | |||
| Niebla salina | >2000 horas | >2000 horas | GB/T 1771-1991 |
| Resistencia a la intemperie | >1500 horas en QUV | >1500 horas en QUV | GB/T 1740-1979 |
| Exposición en Florida | 5 años, excelente | 5 años, excelente | Prueba en condiciones reales |
| Vida útil | 8-10 años en exteriores | 8-10 años en exteriores | – |
| Retención del brillo (5 años) | 70-85% | 70-85% | – |
| Retención del color (5 años) | ΔE <2.5 | ΔE <2.5 | – |
Equipos agrícolas:
– Tractores (paneles de carrocería, capós, guardabarros)
– Cosechadoras combinadas
– Sembradoras y plantadoras
– Equipos de labranza (arados, cultivadores, gradas)
– Pulverizadores y esparcidores
– Empacadoras de heno y equipos para forraje
Por qué el poliéster puro para la agricultura:
El equipo agrícola opera en las condiciones exteriores más severas: exposición continua al sol, polvo, contacto con productos químicos (fertilizantes, pesticidas), humedad y temperaturas extremas. El equipo pintado con epoxi‑poliéster pierde su color original y adquiere un tono pálido similar a la imitación del color original en un plazo de 2 a 3 años.
DAMEI Ventajas del poliéster puro:
– Retención del color durante 8 a 10 años: El equipo mantiene el color de la marca y una apariencia profesional
– Resistencia química: El contacto con fertilizantes y pesticidas no degrada el recubrimiento
– Limpieza fácil: La superficie lisa repele la suciedad, el barro y los residuos de cultivos
– Protección contra la corrosión: La resistencia a la niebla salina protege contra la oxidación en entornos agrícolas húmedos
Ejemplo práctico: Un fabricante chino líder de tractores optó por DAMEI poliéster puro para su característico color rojo. Tras 6 años, los tractores en campo siguen exhibiendo un rojo vibrante, en contraste con el recubrimiento anterior (que se volvió rosa desvaído después de 3 años).
Equipos de seguridad vial:
– Barandillas tipo W (acero galvanizado con recubrimiento superior en polvo)
– Barreras anticolisión y barreras medianeras
– Barandillas de puente
– Barreras acústicas a lo largo de las autopistas
– Estructuras de cabinas de peaje
Por qué el poliéster puro para aplicaciones en carreteras:
La infraestructura vial requiere una vida útil de 15 a 20 años con un mantenimiento mínimo. Repintar las barandillas de protección de las carreteras es costoso y peligroso (control del tráfico, seguridad de los trabajadores). La retención de apariencia de 8 a 10 años del poliéster puro, junto con más de 15 años de protección contra la corrosión, lo hace ideal.
DAMEI Ventajas del poliéster puro:
– Larga vida útil: El recubrimiento dura toda la vida útil de diseño del sistema de barandillas
– Visibilidad mantenida: Los colores blanco y amarillo reflectantes permanecen brillantes para garantizar la seguridad
– Resistencia a la niebla salina: >2000 horas (crucial en climas del norte donde se utiliza sal para descongelar)
– Sin formación de polvo: La superficie se mantiene lisa y no acumula suciedad como ocurre con los recubrimientos que se vuelven polvorientos
Sistema típico:
1. Viga en W galvanizada por inmersión en caliente (recubrimiento de zinc de 85 μm para protección contra la corrosión)
2. Recubrimiento superior de poliéster puro en polvo (60-80 μm) para dar color y prolongar la vida útil
3. Vida útil total del sistema: más de 20 años
Aplicaciones para el exterior de edificios:
– Paneles de muro cortina de aluminio
– Cubiertas de columnas y elementos de fachada
– Marcos de ventana y montantes
– Persianas arquitectónicas y protectores solares
– Paneles de sofito y fascia
– Pantallas decorativas
Por qué el poliéster puro para la arquitectura:
Las fachadas de los edificios son la firma visual de la estructura y deben conservar su apariencia durante décadas. Los muros cortina descoloridos y con efecto de caliza hacen que todo el edificio parezca descuidado. Los propietarios exigen una retención de la apariencia de más de 10 años.
DAMEI Ventajas del poliéster puro:
– Consistencia del color: Todos los paneles mantienen un color uniforme incluso tras años de exposición al sol
– Retención del brillo: El edificio preserva su intención de diseño (brillante o mate) a largo plazo
– Rendimiento AAMA 2605: Cumple o supera la especificación AAMA 2605 (la clase de durabilidad más alta para recubrimientos arquitectónicos)
– Amplia gama de colores: Todos los colores RAL y colores arquitectónicos personalizados con durabilidad exterior
Ejemplo de proyecto: Edificio de oficinas de 30 pisos en Shenzhen (alto nivel de UV, entorno costero) – DAMEI El revestimiento de muro cortina de poliéster puro muestra un excelente aspecto tras 7 años, mientras que el edificio cercano con recubrimiento en polvo estándar se ha decolorado y presenta efecto de calcreo después de 4 años.
Mobiliario urbano y de parques:
– Bancos y asientos
– Postes y columnas de iluminación
– Contenedores de residuos
– Bastidores para bicicletas
– Señalización y orientación
– Equipos de parques infantiles
Estructuras industriales para exteriores:
– Cajas de protección y refugios para equipos
– Soportes para tanques y tuberías
– Bandejas portacables y conductos
– Plataformas de acceso y pasarelas
Por qué el poliéster puro para estructuras exteriores:
Las estructuras exteriores municipales e industriales deben resistir el vandalismo, las condiciones climáticas y el uso intensivo, al tiempo que mantienen su apariencia para cumplir con planes de mantenimiento ajustados a presupuestos.
DAMEI Ventajas del poliéster puro:
– Resistencia al impacto: Soporta el abuso derivado del vandalismo y el uso intensivo
– Resistencia al graffiti: La superficie lisa y dura permite eliminar el graffiti sin dañar el recubrimiento
– Bajo mantenimiento: No requiere repintado durante 8 a 10 años
– Permanencia del color: Las estructuras conservan los estándares de color municipales o corporativos
Estructuras prefabricadas:
– Conversiones de contenedores marítimos (viviendas, oficinas, comercios)
– Paneles modulares para edificios
– Casetas portátiles y oficinas de obra
– Refugios de emergencia
– Refugios militares y estructuras de campaña
Por qué el poliéster puro para casas contenedor:
Las casas contenedor y los edificios modulares son cada vez más populares, pero están expuestos a condiciones exteriores severas. Los recubrimientos industriales estándar se decoloran notablemente en un plazo de 3 a 5 años, lo que hace que los edificios luzcan descuidados.
DAMEI Ventajas del poliéster puro:
– Estética a largo plazo: Los edificios conservan su apariencia estética durante años
– Versatilidad climática: Excelente rendimiento en todos los climas (desde tropical hasta ártico)
– Compatibilidad con el sustrato: Se adhiere perfectamente al acero de los contenedores marítimos (superficies corrugadas)
– Rentable: El mayor costo inicial se compensa con 2 o 3× veces más largas entre repintados
Opción de producto adicional: Para casas contenedor, DAMEI ofrece un sistema combinado:
– Capa base de poliéster puro (protección contra la corrosión + resistencia a los rayos UV)
– Capa superior de poliéster puro de bajo polvo (acabado liso + fácil limpieza)
– Sistema completo: vida útil exterior de más de 10 años
Substratos de acero:
Método 1: Pretratamiento con fosfato (recomendado)
1. Desengrase (con limpiador alcalino, a 60-70°C, durante 5-10 minutos)
2. Enjuague con agua
3. Tratamiento con fosfato de hierro (35-45°C, durante 3-5 minutos, a pH 4,5-5,5)
– Forma una capa de cristales de fosfato de 1-3 g/m²
– Base con excelente adherencia y resistencia a la corrosión
4. Enjuague con agua
5. Enjuague con agua desionizada (opcional, para obtener la mejor calidad)
6. Secar a 120 °C-150°C
Método 2: Chorro de arena (para aplicaciones industriales pesadas)
1. Chorreo abrasivo hasta grado Sa 2.5 (ISO 8501-1)
2. Eliminar todo el polvo con aire comprimido libre de aceite
3. Aplicar el polvo en un plazo de 4 horas (antes de que se forme óxido flash)
4. Para prolongar el tiempo de retención: aplicar una imprimación epoxi rica en zinc, seguida de una capa superior de poliéster puro
Sustratos de aluminio:
Método 1: Pretratamiento sin cromo (recomendado)
1. Desengrase alcalino (pH 10-11, 60°Cdurante 5 minutos)
2. Enjuague con agua
3. Recubrimiento de conversión libre de cromo (a base de zirconio o titanio)
– 50-60°C, 2-3 minutos
– Forma una capa de conversión de 20-50 mg/m²
4. Enjuague con agua desionizada
5. Secar a 100 °C-120°C
Método 2: Conversión por cromato (tradicional)
1. Desengrase alcalino
2. Desoxidación (decapado ácido si hay oxidación)
3. Recubrimiento de conversión por cromato
4. Enjuagar y secar
Acero galvanizado:
Pretratamiento para galvanizado:
1. Desengrase (para eliminar aceites de laminación y aceites de pasivación)
2. Acondicionador ácido o alcalino (decapado suave para mejorar la adhesión)
3. Fosfato de hierro o fosfato de zinc
4. Enjuagar y secar
Crítico: El acero galvanizado es más difícil de recubrir que el acero sin galvanizar. Asegúrese de realizar una eliminación completa del aceite y de formar adecuadamente la capa de fosfato para garantizar la adhesión.
Aplicación por pulverización electrostática:
Configuración del equipo:
– Pistola de pulverización: sistema de carga corona o triboeléctrica
– Voltaje: 60-90 kV (ajustar según la geometría de la pieza)
– Presión de la bomba de polvo: 1,5-2,5 bar
– Aire fluidizante: suficiente para mantener la fluidez del polvo
Parámetros de aplicación:
| Parámetro | Paneles planos | Formas complejas | Zonas empotradas |
|———–|————-|—————-|—————-|
| Voltaje | 70-90 kV | 60-70 kV | 50-60 kV |
| Distancia de pulverización | 20-30 cm | 15-25 cm | 10-20 cm |
| Presión de aire | 0.5-0.7 MPa | 0.5-0.6 MPa | 0.4-0.5 MPa |
| Flujo de polvo | Medio‑alto | Medio | Bajo‑medio |
| Espesor de la película | 60-80 μm | 60-70 μm | 50-60 μm |
Técnica de aplicación:
– Utilizar pasadas suaves y superpuestas (50 % de solapamiento)
– Mantener una distancia de pulverización constante
– Evitar una acumulación excesiva de película (>100 μm aumenta el riesgo de porosidad y un flujo deficiente)
– Para paneles grandes: pulverizar desde múltiples ángulos para asegurar una cobertura uniforme
Sistemas de múltiples capas:
Para aplicaciones arquitectónicas o marítimas de alta gama:
1. Primera capa: 40‑50 μm, curar completamente
2. Segunda capa: 30‑40 μm, curar completamente
3. Sistema total: 70-90 μm
4. Ventajas: Integridad superior de la película, vida útil exterior máxima (10-15 años)
Programa estándar de curado:
– Temperatura: 200°C (temperatura del objeto, no temperatura del aire)
– Tiempo: 10 minutos a la temperatura
– Calefacción: Horno de convección, horno infrarrojo o horno híbrido
– Enfriamiento: Enfriamiento natural por aire o enfriamiento forzado (después del curado completo)
Medición de la temperatura:
– Utilizar termopar del objeto, no termopar del aire
– Medir la parte más gruesa/fría de la carga
– Iniciar el cronómetro cuando toda la carga alcanza 200°C
Importancia del perfil de curado:
| Subcurado | Curado adecuado | Sobrecurado |
|————|————-|———–|
| <190°C o <8 min | 200°C × 10 min | >210°C o >15 min |
| Durabilidad exterior reducida | Rendimiento máximo | Posible ligeramente amarillamiento (blancos) |
| Dureza más baja | Dureza óptima | Flexibilidad reducida |
| Pobre resistencia química | Propiedades excelentes | Aceptable, pero innecesario |
Horarios alternativos de curado:
Curado a baja temperatura (para ensamblajes sensibles al calor):
– 180°C × 15-20 minutos
– Adecuado para piezas con insertos de plástico, juntas y componentes preensamblados
– Rendimiento en exteriores: 90-95% del curado estándar (aún con una vida útil de 7-9 años)
Curado a alta temperatura (para producción rápida):
– 220°C × 8 minutos
– Adecuado para líneas continuas de alto volumen
– Máxima densidad de reticulación = máxima durabilidad en exteriores
Colores RAL clásicos – Todos disponibles con durabilidad en exteriores:
Colores populares para aplicaciones en exteriores:
– RAL 9010 – Blanco puro (muros cortina, barandillas)
– RAL 9006 – Aluminio blanco (arquitectura moderna)
– RAL 7035 – Gris claro (equipos industriales)
– RAL 7016 – Gris antracita (arquitectura contemporánea)
– RAL 3020 – Rojo Tráfico (maquinaria agrícola, equipos de seguridad)
– RAL 6005 – Verde Musgo (mobiliario urbano, camuflaje)
– RAL 5010 – Azul Genciana (colores corporativos, señalización)
– RAL 1015 – Marfil Claro (acentos arquitectónicos)
Todos los colores RAL disponibles – 213 colores clásicos RAL formulados con poliéster puro para uso exterior.
Servicios de coincidencia de color:
– Coincidencia con RAL, NCS, Pantone o muestra física
– Pedido mínimo: 200 kg para color personalizado
– Plazo de entrega: 15-20 días
– Durabilidad en exteriores garantizada igual que la de los colores estándar
Colores metálicos:
Poliéster puro disponible en acabados metálicos:
– Metálicos en plata, oro, bronce y cobre
– Todos con una durabilidad en exteriores de 8 a 10 años
– Ideal para aplicaciones arquitectónicas y agrícolas de alta gama
Alto brillo (70-85% a 60°):
– Muros cortina arquitectónicos de primera calidad
– Maquinaria agrícola (aspecto de marca)
– Acabado de calidad automotriz
Semi-brillo (30-50% a 60°):
– Aplicaciones arquitectónicas generales
– Equipos industriales
– Buen equilibrio entre apariencia y practicidad
Mate / Bajo brillo (5-20% a 60°):
– Arquitectura contemporánea (tendencia de fachadas mates)
– Aplicaciones antirreflejo (señalización, pantallas)
– Diseño moderno de equipos
Liso (Estándar):
– Acabado liso como el vidrio, brillo máximo
– El más fácil de limpiar
Textura fina:
– Textura ligeramente similar a la cáscara de naranja
– Oculta pequeñas imperfecciones superficiales
– Reduce el deslumbramiento y las huellas dactilares
Textura gruesa:
– Textura pronunciada
– Máxima capacidad para ocultar imperfecciones
– Antideslizante (para pasarelas, plataformas)
Verificación de materias primas:
– Calidad de la resina de poliéster (valor de hidroxilo, valor ácido, Tg)
– Pureza del reticulante TGIC o libre de TGIC
– Certificación de estabilidad UV del pigmento (solo grado exterior)
– Verificación de la calidad del aditivo
Control de calidad en proceso:
– Distribución del tamaño de partículas (difracción láser)
– Medición del color (espectrofotómetro, ΔE <0,5 entre lotes)
– Tiempo de gelificación e índice de flujo fundido
– Verificación de la carga electrostática
Pruebas de apariencia:
– Precisión del color (en comparación con el estándar)
– Medición del brillo a 60° (GB/T 9754-2007)
– Suavidad de la superficie (inspección visual)
Pruebas de aplicación:
– Medición de la eficiencia de transferencia
– Uniformidad del espesor de la película (medidor de espesor de película seca)
– Verificación de la tasa de cobertura
Propiedades mecánicas (normas GB/T):
– Dureza al lápiz: >2H (GB/T 6739-1996)
– Resistencia al impacto: 50 kg·cm (GB/T 1732-1993)
– Adherencia: Grado 0 (GB/T 9286-1998)
– Flexibilidad: 2 mm (1T) (GB/T 6742-1986)
Pruebas de durabilidad en exteriores:
– Niebla salina: >2000 horas (GB/T 1771-1991)
– Envejecimiento acelerado en QUV: >1500 horas (GB/T 1740-1979)
– Parámetros medidos: cambio de color (ΔE), pérdida de brillo, formación de polvo
– Exposición exterior en Florida (validación en condiciones reales)
Gestión de la calidad:
– ISO 9001: certificado según la norma 2015
– Procesos de mejora continua
– Trazabilidad completa desde las materias primas hasta el producto terminado
Estándares de rendimiento:
– Cumplimiento de las normas nacionales chinas GB/T
– Rendimiento según AAMA 2605 (aplicaciones arquitectónicas)
– Estándares de color GSB (para precisión cromática)
Medio ambiente y seguridad:
– Cumple con RoHS (sin sustancias restringidas)
– Registrado en REACH (exportación a la UE)
– Sin compuestos orgánicos volátiles (COV) (<5 g/L, prácticamente cero)
– Opciones sin TGIC (química de reticulación más segura)
Embalaje estándar:
– 25 kg por cartón (caja de cartón con bolsa interior de PE)
– Embalaje impermeable a la humedad para transporte de larga distancia
– Carga de palets para envío en contenedor (1250 kg por palé)
Cantidad mínima de pedido:
– Colores RAL estándar: 200 kg (8 cajas)
– Colores personalizados: 200 kg (8 cajas)
– Pedidos de muestra: 5 kg disponibles para pruebas
Plazo de entrega:
– Colores en stock: 5-7 días
– Colores personalizados: 15-20 días
– Suministro de muestras: 3-5 días
Requisitos de almacenamiento:
– Temperatura: 15-30°C
– Humedad: <60% HR
– Vida útil: 12 meses (si se almacena adecuadamente en envases sellados)
– Ubicación: Almacén fresco y seco, alejado de la luz solar directa
Precauciones de manipulación:
– Mantenga los contenedores sellados cuando no estén en uso (la absorción de humedad reduce el rendimiento en exteriores)
– Utilice la rotación de inventario FIFO (primero en entrar, primero en salir)
– No almacene cerca de fuentes de calor ni de agentes oxidantes
EPP mínimo para el manejo de polvo:
– Gafas de seguridad o protector facial
– Máscara antipolvo o respirador (mínimo P2/FFP2)
– Guantes de protección (nitrilo o látex)
– Ropa de trabajo de manga larga
– Calzado de seguridad
EPP adicional para la aplicación por pulverización:
– Respirador de cara completa con filtro P3 (en cabina de pulverización cerrada)
– Ropa y calzado antiestáticos (con conexión a tierra)
– Protección auditiva (si el ruido de la cabina >85 dB)
Inhalación:
– Llevar a aire fresco de inmediato
– Si la dificultad para respirar persiste, buscar atención médica
– Administrar oxígeno si está disponible y el personal está capacitado
Contacto con la piel:
– Lavarse minuciosamente con agua y jabón
– Quitarse la ropa contaminada
– Si aparece irritación, buscar atención médica
Contacto con los ojos:
– Enjuagar los ojos con agua durante 15 minutos (mantener los párpados abiertos)
– Retirar las lentes de contacto, si las hay
– Buscar atención médica de inmediato si la irritación persiste
Ingestión:
– No provocar el vómito
– Enjuague la boca con agua
– Busque atención médica de inmediato
– Proporcione la etiqueta del producto o la FDS al personal médico
Calidad del aire:
– Aplicación de polvo en cabina de pulverización con filtración (>Eficiencia de captura del 99%)
– Sin emisiones de COV (el recubrimiento en polvo es cero COV)
– Cumple con todas las normativas mundiales sobre calidad del aire
Gestión de residuos:
– Polvo no utilizado: Reciclable, puede devolverse al envase o reintegrarse al sistema de recuperación
– Polvo contaminado: Disponer como residuo industrial no peligroso conforme a la normativa local
– No se generan residuos líquidos (proceso en seco)
– Envases: Cartón y bolsas de plástico reciclables
Sostenibilidad:
– Eficiencia de transferencia del 65-75% (con recuperación >95%)
– Mínimo desperdicio frente a los recubrimientos líquidos
– Proceso de curado eficiente en el uso de la energía
– Sistemas de circuito cerrado disponibles (casi cero residuos)
DAMEI Las formulaciones de poliéster puro están validadas mediante extensos ensayos de exposición en condiciones reales, en los entornos más exigentes de China: Hainan tropical (alta radiación UV, alta humedad), Qingdao costera (niebla salina), Hebei industrial (contaminantes) y Harbin fría (ciclos de temperatura). Nuestros recubrimientos mantienen un excelente aspecto durante 8 a 10 años en todas estas duras condiciones.
Con 18 años de experiencia en formulación de recubrimientos en polvo, DAMEI su equipo de I+D comprende la compleja química de la resistencia a la intemperie. No utilizamos simplemente resinas de poliéster comerciales; seleccionamos resinas estabilizadas contra los rayos UV, pigmentos de grado exterior y optimizamos las proporciones de reticulantes para lograr la máxima resistencia climática.
El recubrimiento en polvo para exteriores requiere una técnica de aplicación adecuada para lograr la máxima durabilidad. DAMEI ofrece:
– Guías detalladas de aplicación (preparación de la superficie, parámetros de pulverización, curado)
– Soporte para la resolución de problemas relacionados con recubrimientos para exteriores
– Capacitación en aplicación in situ disponible
– Protocolos de control de calidad para garantizar el rendimiento del recubrimiento
A diferencia de algunos proveedores que ofrecen una gama limitada de colores en poliéster puro, DAMEI proporciona:
– Todos los 213 colores RAL en formulación de poliéster puro
– Coincidencia personalizada de colores (mínimo 200 kg)
– Colores metálicos para exteriores
– Todos los niveles de brillo (de alto brillo a mate)
Lo que ofrecemos:
✓ Muestra de polvo de poliéster puro (5 kg para pruebas de pulverización)
✓ Carta de colores (colores RAL estándar disponibles en poliéster puro)
✓ Hoja técnica con datos de rendimiento en exteriores
✓ Guías de aplicación para su sustrato específico
✓ Precios según sus requerimientos de volumen
✓ Datos de pruebas de exposición al exterior (QUV, niebla salina, condiciones reales)
Para solicitar muestras:
1. Envíe un correo electrónico a sales@dameipc.com indicando:
– Aplicación (agrícola, arquitectónica, barandillas, etc.)
– Material del sustrato (acero, aluminio, galvanizado)
– Color deseado (código RAL o descripción)
– Nivel de brillo (alto brillo, semibrillo o mate)
– Uso interior o exterior (para exteriores se requiere poliéster puro)
– Vida útil requerida (en años para uso exterior)
– Estimación anual del volumen
Contacto DAMEI:
📧 Correo electrónico: sales@dameipc.com
📱 Teléfono: +86 15349299480
📠 Fax: +86 15349299480
🏭 Fábrica: N.º 1788, Calle Weichang, Zona de Desarrollo Económico de Lebushan, Distrito de Weicheng, Weifang, Shandong, China
🌐 Sitio web: dameipowdercoating.com
A: El poliéster puro (100% resina de poliéster con reticulante TGIC o sin TGIC) ofrece una vida útil exterior de 8 a 10 años, con excelente resistencia a los rayos UV. El híbrido epoxi‑poliéster (70% epoxi, 30% poliéster) resulta rentable para uso interior, pero en exteriores solo dura 2 a 3 años antes de presentar decoloración y formación de polvo significativas. Para aplicaciones exteriores, el poliéster puro es la única opción para garantizar una durabilidad a largo plazo.
A: DAMEI El poliéster puro mantiene un excelente aspecto durante 8 a 10 años en la mayoría de los entornos exteriores. La vida útil depende de la intensidad climática (los rayos UV tropicales acortan ligeramente la duración, mientras que los climas templados la prolongan) y del color elegido (los rojos y amarillos se decoloran ligeramente más rápido que los tonos tierra, aunque todos superan los 8 años). A modo de referencia, nuestras pruebas QUV (más de 1500 horas) y la exposición en Florida (5 años con excelente conservación) respaldan estas afirmaciones.
A: Sí, los recubrimientos de poliéster puro curados con TGIC son completamente seguros. El TGIC (triglicidil isocianurato) es un agente reticulante que reacciona durante el proceso de curado y se incorpora a la red polimérica. El recubrimiento curado no contiene TGIC libre. Durante la aplicación, las prácticas de seguridad habituales en el recubrimiento en polvo (mascarilla antipolvo y ventilación) resultan adecuadas. Para los clientes que prefieren versiones sin TGIC, ofrecemos alternativas con agentes reticulantes βHAA o Primid, que garantizan un rendimiento exterior equivalente.
A: Sí, pero una preparación adecuada de la superficie es fundamental. El acero galvanizado debe desengrasarse (eliminando todos los aceites y compuestos de pasivación) y tratarse con un recubrimiento de conversión de fosfato de zinc o de fosfato de hierro. Sin un pretratamiento adecuado, la adhesión fallará. Recomendamos realizar pruebas en paneles mediante pulverización antes de la producción a gran escala para verificar que su proceso de pretratamiento es suficiente.
A: Todos los 213 colores RAL Classic están disponibles en DAMEI Formulación de poliéster puro con plena resistencia a la intemperie. También ofrecemos servicios de adaptación de colores a medida (pedido mínimo de 200 kg). Están disponibles colores metálicos en poliéster puro (plata, oro, bronce y cobre) con excelente desempeño en exteriores. Todos los tonos conservan un aspecto impecable durante 8 a 10 años en condiciones de exposición al aire libre.
A: Sí, el poliéster puro cuesta aproximadamente un 20–30 % más que el híbrido epoxi‑poliéster, debido a las resinas de poliéster de mayor costo, los pigmentos de grado exterior y los agentes de reticulación con o sin TGIC. Sin embargo, para aplicaciones en exteriores, el costo total de propiedad resulta inferior, ya que el intervalo entre repintados es de 3 a 4 años.× más prolongada (8-10 años frente a 2-3 años). Una aplicación de poliéster puro dura tanto como 3-4 aplicaciones de híbrido, con menos tiempo de inactividad y mano de obra.
A: Tres pruebas confirman un curado adecuado: (1) Prueba de doble frotamiento con MEK (metil etil cetona) — el recubrimiento curado resiste más de 100 frotamientos con MEK sin sufrir daños; el recubrimiento insuficientemente curado se ablanda o se disuelve. (2) Dureza al lápiz — el poliéster puro correctamente curado es >2H; el insuficientemente curado es más blando. (3) Resistencia a la acetona — el recubrimiento curado resiste la acetona; el insuficientemente curado se hincha o se ablanda. Recomendamos la prueba de frotamiento con MEK como verificación estándar del curado.
A: Sí, el poliéster puro funciona perfectamente en interiores y ofrece las mismas excelentes propiedades mecánicas y el mismo aspecto que en exteriores. Sin embargo, para aplicaciones exclusivamente interiores, el híbrido epoxi‑poliéster resulta más rentable con un rendimiento interior equivalente. Reserve el poliéster puro para aplicaciones expuestas al exterior o donde se requiera la máxima durabilidad, independientemente del costo.
A: 60-80 μm es el estándar para aplicaciones exteriores de una sola capa. Para aplicaciones arquitectónicas o marinas de alta gama, recomendamos un sistema de doble capa: 40-50 μm de capa base (curada), seguida de 30-40 μm de capa superior (curada), para un total de 70-90 μm. Esto proporciona una integridad de película superior y prolonga la vida útil exterior hasta 10-15 años. Evite superar los 100 μm en una sola capa (incrementa el riesgo de porosidad y afecta negativamente el flujo).
A: DAMEI El poliéster puro está especialmente formulado para entornos costeros, con resistencia a la niebla salina >2000 horas (GB/T 1771-1991). Las instalaciones costeras presentan un rendimiento excelente durante 8 a 10 años, con una decoloración mínima y sin formación de polvo blanco. El recubrimiento resiste la atmósfera cargada de sal, la humedad y la alta exposición a los rayos UV típica de las zonas costeras. Numerosos proyectos de barandillas de autopistas y de arquitectura en ciudades costeras demuestran este desempeño a largo plazo.
Proyecto: Fabricante de tractores a gran escala (Provincia de Shandong)
Desafío: El recubrimiento epoxi‑poliéster anterior se decoloraba hasta adoptar un tono pálido similar al rojo de la marca tras 2 o 3 años de uso en campo. Esto provocaba reclamaciones de garantía y daños a la reputación de la marca.
Solución:
– Producto: DAMEI Recubrimiento en polvo de poliéster puro (RAL 3020 Rojo Tráfico, alto brillo)
– Sustrato: Paneles de carrocería de acero, capós, guardabarros
– Pretratamiento: Fosfato de hierro + secado
– Aplicación: Pulverización electrostática, 70 μm
– Curado: 200°C × 10 minutos
Resultados:
– 6 años de exposición en campo: Los tractores mantienen un color rojo vivo
– Retención del color: ΔE <2,0 (desvanecimiento insignificante)
– Opiniones de los clientes: “Los agricultores comentan que nuestros tractores siguen luciendo como nuevos después de más de 5 años, mientras que el equipo de la competencia parece desgastado y viejo.”
– Impacto comercial: Reducción del 90% en las reclamaciones de garantía, mejora de la percepción de la marca y justificación de precios premium
Proyecto: Instalación de barandillas de carretera a lo largo de 50 km (ruta costera de la provincia de Jiangsu)
Desafío: Entorno costero con niebla salina, alta humedad y intensa radiación UV. Se requería una vida útil del recubrimiento de 15 años para coincidir con la vida útil estructural de las barandillas.
Solución:
– Producto: DAMEI Recubrimiento en polvo de poliéster puro (Blanco puro RAL 9010)
– Sustrato: Viga en W galvanizada por inmersión en caliente (capa de zinc de 85 μm)
– Pretratamiento: Desengrase + fosfato de zinc
– Aplicación: Pulverización electrostática, 70 μm
– Curado: 200°C × 10 minutos
– Sistema total: Galvanizado (protección contra la corrosión) + Poliéster puro (color, vida útil prolongada)
Resultados:
– 8 años de exposición (hasta 2025): Las barandillas mantienen un color blanco brillante
– Prueba de niebla salina: >2500 horas sin fallas en el recubrimiento
– Análisis de costos: El poliéster puro frente al epoxi‑poliéster permitió ahorrar un 60% del costo total durante una vida útil de 15 años (eliminando 2 ciclos de repintado)
– Comentarios de la autoridad vial: “El sistema de recubrimiento con mejor desempeño en nuestro programa de barandillas de 20 años.”
Proyecto: Muro cortina de un edificio de oficinas de 28 pisos (Guangzhou – alta radiación UV, clima subtropical)
Desafío: El propietario del edificio exigió una garantía de retención del aspecto exterior de 10 años. Los proyectos anteriores mostraron un notable desteñido ya en el quinto año.
Solución:
– Producto: DAMEI Recubrimiento en polvo de poliéster puro (gris antracita RAL 7016, semibrillante)
– Substrato: Paneles de muro cortina de aluminio extruido (6063-T5)
– Pretratamiento: Recubrimiento de conversión sin cromo (a base de zirconio)
– Aplicación: Sistema de doble capa:
– Capa base: 45 μm, curado a 200°C × 10 min
– Capa superior: 35 μm, curado a 200°C × 10 min
– Total: 80 μm
– Control de calidad: Medición del color (ΔE <0.3) para todos los paneles
Resultados:
– Edad del edificio: 7 años (a partir de 2025): El muro cortina mantiene un color gris antracita uniforme en los 28 pisos
– Retención del brillo: 75% (originalmente 50% semibrillante, ahora 38% — aún con una excelente apariencia)
– Uniformidad del color: Sin variaciones visibles entre paneles
– Satisfacción del propietario: “El edificio luce hoy tan bien como el día de su inauguración. La prima inicial que pagamos por el poliéster puro frente al polvo estándar se amortizó en el quinto año, cuando evitamos tener que repintar.”
Última actualización: 2025-10-04 | Todas las especificaciones se basan en DAMEI datos del catálogo
DAMEI Recubrimiento en polvo – Máxima durabilidad exterior desde 2007
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La solución más rentable para aplicaciones de acabado metálico en interiores. La fórmula híbrida de epoxi‑poliéster equilibra rendimiento y economía. Excelente adhesión, acabado liso y buenas propiedades mecánicas. Ideal para electrodomésticos, mobiliario de oficina, herramientas y productos de uso interior. Rentable: entre un 30 % y un 40 % menos costoso que el poliéster puro. Excelente adhesión: adherencia superior a diversos sustratos metálicos. Acabado liso: aspecto de alta calidad con buenas propiedades de fluidez. Curado rápido: 180-200°C durante 10‑15...
Recubrimiento en polvo especializado con bajo nivel de polvo, diseñado específicamente para la fabricación de casas contenedor. Cuenta con una fórmula de emisión de polvo extremadamente baja (≤0,5% frente al 3-5% promedio del sector), una eficiencia de transferencia superior al 95% y una excepcional durabilidad en exteriores. Ideal para edificios modulares, construcciones prefabricadas y conversiones de contenedores marítimos. Muy bajo nivel de polvo: entorno de trabajo limpio y residuos mínimos Alta transferencia: una eficiencia superior al 95% reduce los costos de recubrimiento NSF/ANSI 61: Certificado como seguro para el contacto con agua potable Resistente a la intemperie: 5-8 años en exteriores...
Recubrimiento epoxi modificado diseñado específicamente para tuberías de rociadores contra incendios y sistemas de protección contra incendios. Disponible en formulaciones de recubrimiento interno y externo, NSF/ANSI 61 certificado. Color rojo clásico de seguridad contra incendios con una resistencia excepcional a la corrosión. Certificado para Sistemas Contra Incendios: NSF/ANSI 61 para tuberías de rociadores contra incendios Doble aplicación: recubrimiento interno (fusionado) y externo Color rojo de seguridad: cumple con las normas de color para protección contra incendios Resistente a la corrosión: más de 1000 horas de protección en niebla salina
