Schwerlast‑Antikorrosions-Pulverbeschichtung, entwickelt für Industrieventile, Kugelhähne, Absperrschieber und Rohrleitungen. Sie zeichnet sich durch außergewöhnliche chemische Beständigkeit aus, NSF/ANSI 61 zertifiziert für Wassersysteme und mit optionaler antistatischer Formulierung für explosionsgefährdete Umgebungen. Schwerlastschutz: Extreme Korrosions‑ und Chemikalienbeständigkeit NSF/ANSI 61 Zertifiziert: Unbedenklich für den Kontakt mit Trinkwasser Antistatische Option: Für Bergbau-, Öl‑ und Gasanwendungen Hohe Härte: >3H Bleistifthärte, kratzfest
Schwerlast‑Antikorrosions-Pulverbeschichtung, entwickelt für Industrieventile, Kugelhähne, Absperrschieber und Rohrleitungen. Sie zeichnet sich durch außergewöhnliche chemische Beständigkeit aus, NSF/ANSI 61 zertifiziert für Wassersysteme und mit optionaler antistatischer Formulierung für explosionsgefährdete Umgebungen. Schwerlastschutz: Extreme Korrosions‑ und Chemikalienbeständigkeit NSF/ANSI 61 Zertifiziert: Unbedenklich für den Kontakt mit Trinkwasser Antistatische Option: Für Bergbau-, Öl‑ und Gasanwendungen Hohe Härte: >3H Bleistifthärte, kratzfest
DAMEI Ventil- und Rohr-Pulverbeschichtung ist eine spezialisierte, robuste Korrosionsschutzformulierung, die für industrielle Ventile, Rohrleitungen und Rohrleitungskomponenten entwickelt wurde, die extremen chemischen, feuchtigkeitsbedingten und umweltbezogenen Bedingungen ausgesetzt sind. Unsere fortschrittliche Harztechnologie bietet einen außergewöhnlichen Korrosionsschutz und gewährleistet jahrzehntelangen zuverlässigen Betrieb in kritischen Industrieanwendungen.
Industrielle Ventile und Rohrleitungen stehen vor extremen Herausforderungen: chemischer Belastung, unterirdischer Verlegung, hoher Luftfeuchtigkeit, Temperaturschwankungen sowie mechanischer Beanspruchung. Standardbeschichtungen versagen häufig bereits nach kurzer Zeit, was zu kostspieligen Wartungsarbeiten, Leckagen, Kontaminationen und Systemstillständen führt. DAMEI Unsere spezialisierten Formulierungen bieten bewährte Leistung:
Drei spezialisierte Qualitäten verfügbar:
Universelle Leistungsmerkmale:
– ✓ Überlegene Korrosionsbeständigkeit: >1000 Stunden Salzsprühnebeltest
– ✓ Hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Lösungsmitteln
– ✓ Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften (Schlagfestigkeit, Flexibilität, Haftung)
– ✓ Breites Farbspektrum einschließlich kundenspezifischer Farbanpassungen
– ✓ Schnelle Aushärtung für Hochvolumenproduktionen
– ✓ Geeignet für komplexe Ventilgeometrien
Entwickelt mit hochwertigen Antikorrosionspigmenten und leistungsstarken Harzen:
– Zinkphosphat-Pigmente – Aktive Korrosionsinhibition
– Mikakitisches Eisenoxid – Barriereprotektion gegen Feuchtigkeit
– Harze mit hoher Vernetzungsdichte – Undurchlässiger Schutzfilm
– Epoxid- oder Polyesterbasis – Optimiert für Anforderungen der Anwendung
– Salzsprühnebelbeständigkeit: >1000 Stunden (einige Sorten >2000 Stunden)
Widersteht der Einwirkung aggressiver Chemikalien, die häufig in industriellen Rohrleitungen vorkommen:
– Säuren: Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure (milde bis mittlere Konzentrationen)
– Laugen: Natriumhydroxid-, Kaliumhydroxidlösungen
– Lösungsmittel: Alkohole, Ketone, Ester (begrenzte Exposition)
– Wasser: Frischwasser, Brackwasser, Meerwasser (dauerhaftes Eintauchen zugelassen)
– Öle und Kraftstoffe: Mineralöle, Hydraulikflüssigkeiten, Dieselkraftstoff
Kritisch für Ventile, die Installation- und Betriebsbelastungen ausgesetzt sind:
– Schlagfestigkeit: 50 kg·cm (hält Installationsstößen stand)
– Haftung: Klasse 0 (ISO 2409) – keine Delamination unter Belastung
– Flexibilität: Bestanden 1T Biegetest (berücksichtigt die thermische Ausdehnung)
– Härte: >2H Bleistifthärte (kratz- und abriebfest)
– Thermische Stabilität: Keine Degradation von -20°C bis +120°C Betriebsbereich
Ventilkörper weisen komplizierte Formen mit Aussparungen, Gewinden und Dichtflächen auf:
– Ausgezeichnete Kantenabdeckung an scharfen Kanten und Ecken
– Faradayscher Käfig-Durchdringung in vertiefte Bereiche
– Gleichmäßige Schichtdicke auch auf komplexen 3D-Oberflächen
– Minimale Orangenhautbildung für ein glattes, professionelles Erscheinungsbild
– Gute Fließeigenschaften für die Selbstnivellierung auf unebenen Oberflächen
Spezialformulierung verhindert gefährliche statische Aufladungen:
– Oberflächenwiderstand: 10³–10⁷ Ω (kontrollierte Leitfähigkeit)
– Verhindert Funkenbildung: Kritisch in explosionsgefährlichen Atmosphären
– Permanente antistatische Eigenschaften: Verschlechtert sich nicht mit der Zeit
– Zugelassen für den Kohlebergbau: Erfüllt die Sicherheitsstandards des Bergbaus
– Anwendungen: Bergbaurohre, Grubenwasserpumpen, Lüftungsrohrleitungen
Zertifiziert sicher für den Kontakt mit Trinkwasser:
– NSF/ANSI 61 zertifiziert (optional, auf Anfrage)
– Keine Schwermetalle: Blei‑ und kadmiumfreie Formulierung
– Keine Auslaugung: Verunreinigt kein Trinkwasser
– Geschmacks- und geruchsfrei: Keine Beeinträchtigung der Wasserqualität
– Anwendungen: Wasseraufbereitungsventile, Verteilungsleitungen, Pumpstationen
| Eigenschaft | Spezifikation | Prüfstandard | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Physikalische Eigenschaften | |||
| Spezifisches Gewicht | 1.4-1.8 g/cm³ | – | Variiert je nach Formulierung und Farbe |
| Partikelgrößenverteilung | 35-40μm | – | Optimiert für die Ventilbeschichtung |
| Deckkraft | ~9 m²/kg @ 60μm | – | Theoretisch, auf ebener Oberfläche |
| Aussehen | Glattes Halbglanz-Finish | Sichtprüfung | Professionelles Finish |
| Anwendungsparameter | |||
| Anwendungsmethode | Elektrostatisches Spritzen | – | Korona- oder Tribo-Pistole |
| Elektrostatische Spannung | 70-90 KV | – | Standardanwendung |
| Luftdruck | 0.3-0.5 MPa | – | Anpassung an die Teilegröße |
| Abstand zwischen Pistole und Werkstück | 15-20 cm | – | Kürzerer Abstand für Vertiefungen |
| Empfohlene Schichtdicke | 60-80 μm | – | Standard-Schutz |
| Schwerlast-Dicke | 80-120 μm | – | Extreme Korrosionsbedingungen |
| Aushärtungsbedingungen | |||
| Standard-Aushärtungstemperatur | 180-200°C | – | Objekttemperatur |
| Standard-Aushärtungszeit | 10–15 Minuten | – | Bei empfohlener Temperatur |
| Alternative Aushärtung | 160°C × 20 min | – | Für wärmeempfindliche Substrate |
| Leistungseigenschaften | |||
| Bleistifthärte | >2H | GB/T 6739-1996 | Oberflächenhärte |
| Glanz bei 60° | 30-70% | – | Halbglänzender Standard |
| Schlagfestigkeit (vorwärts) | 80 kg·cm | GB/T 1732-1993 | Hohe Schlagfestigkeit |
| Haftung (Kreuzschnitt) | Klasse 0 | GB/T 9286-1998 | Ausgezeichnete Haftung |
| Biegsamkeit (Dornbiegetest) | 2 mm (1T) | GB/T 6742-1986 | Keine Rissbildung |
| Salzsprühbeständigkeit | >1000 Stunden | GB/T 1771-1991 | Erweiterter Test verfügbar |
| Witterungsbeständigkeit (QUV) | >1000 Stunden | GB/T 1740-1979 | UV-Bestrahlungstest |
| Chemische Beständigkeit | |||
| Säurebeständigkeit | Ausgezeichnet | – | 3 % H₂SO₄, 24 Stunden |
| Alkalibeständigkeit | Ausgezeichnet | – | 3 % NaOH, 24 Stunden |
| Wasserimmersion | Keine Blasenbildung | – | 240 Stunden bei 40°C |
| Lösungsmittelbeständigkeit | Gut | – | Begrenzte Einwirkung akzeptabel |
| Spezielle Eigenschaften (antistatische Ausführung) | |||
| Oberflächenleitfähigkeit | 10³–10⁷ Ω | – | Gemessene Oberfläche-zu-Boden‑Abstand |
| Antistatische Dauerhaftigkeit | Dauerhaft | – | Verschlechtert sich nicht |
| Bergbauzertifizierung | Verfügbar | – | Entsprechend den Bergbaustandards |
| Umwelt und Sicherheit | |||
| VOC-Gehalt | 0 g/L | – | Null-Emissionen |
| Schwermetalle (Standardqualität) | RoHS-konform | – | Frei von Pb, Cd, Cr⁶⁺ und Hg |
| Trinkwasserqualität | NSF/ANSI 61 | – | Optionale Zertifizierung |
| Lagerstabilität | 6 Monate | – | Ungeöffnet, <30°C, trocken |
Hinweis: Alle Spezifikationen basieren auf DAMEI Tatsächliche Produktkatalogdaten für die Pulverbeschichtung von Ventilen und Rohrleitungen.
Kommunale Wasserversorgungssysteme:
– Schieber, Absperrklappen, Rückschlagventile
– Wasserverteilungsleitungen
– Rohrleitungen und Armaturen der Pumpstation
– Ausrüstung für Wasseraufbereitungsanlagen
Wasseraufbereitungsanlagen:
– Filterventile und Rohrleitungen
– Rohrleitungen des Chemikaliendosiersystems
– Komponenten des Rückspülsystems
– Rohrleitungen des Klärbehälters
Gebäudetechnische Sanitärinstallation (gewerblich):
– Hauptwasserzuleitungsventile
– Druckminderer
– Rückflussverhinderungseinrichtungen
– Rohrleitungen des Warmwassersystems
Vorteile:
– Erfüllt die Vorschriften zur Trinkwassersicherheit
– Keine Beeinträchtigung von Geschmack oder Geruch im Wasser
– Lange Lebensdauer (20–30 Jahre)
– Reduziert Wartungs- und Austauschkosten
Feuerlöschsprinkleranlagen:
– Steuerventile für Feuerlöschsprinkler (OS&Y, PIV, Schmetterlingsventil)
– Alarm-Rückschlagventile
– Trockenleitungsventile
– Sprinkler‑ und Vor‑Aktionsventile
Standrohr‑ und Schlauchsysteme:
– Standrohrventile und -anschlüsse
– Feuerwehranschlüsse (FDC)
– Schlauchventile und -schränke
– Druckminderungsventile
Feuerlöschpumpensysteme:
– Saug‑ und Ablaufleitungen der Feuerlöschpumpe
– Regelventile an Pumpensystemen
– Leitungen der Jockey‑Pumpe
– Ventile für den Löschwasserspeicher
Vorteile:
– Brandschutz in Rot zur Einhaltung von Vorschriften
– Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wassereinwirkung
– Interne und externe Beschichtungsfähigkeit
– Bewährte Lebensdauer von über 20 Jahren
Kohlebergbau‑Operationen:
– Rohre für die Entwässerung von Grubenwasser
– Entwässerungspumpensysteme
– Ventilationskanäle und -ventile
– Druckluftverteilung
Explosionsgefährdete Umgebungen:
– Rohrleitungen in chemischen Anlagen in Gefahrenzonen
– Staubabsaugsysteme in Getreidesilos
– Abluftkanäle von Lackierkabinen
– Rohrleitungen in der pharmazeutischen Produktion
Vorteile:
– Verhindert die Entstehung statischer Funken
– Reduziert das Risiko einer Staubexplosion oder einer Gasentzündung
– Permanente antistatische Eigenschaften
– Erfüllt Bergbau-Sicherheitszertifizierungen
Chemische Verarbeitung:
– Prozessrohrleitungen und -ventile
– Ein-/Auslassventile für Lagertanks
– Chemikalien-Transferleitungen
– Abwasserbehandlungsrohrleitungen
Öl & Gas:
– Bohrloch-Ventile
– Rohrleitungsventile (oberirdisch)
– Rohrleitungen im Tanklager
– Rohrleitungen an Kompressorstationen
Stromerzeugung:
– Ventile im Kühlwassersystem
– Kondensat-Rohrleitungen
– Hilfssystem‑Rohrleitungen
– Dampfsystem‑Ventile (mit Temperaturbegrenzungen)
HVAC‑Systeme:
– Kaltwasser‑Ventile und -Rohrleitungen
– Warmwasser‑Heizsystem‑Ventile
– Kondensator‑Wasser‑Rohrleitungen
– Regelventile
Problem: Unterirdische Ventile sind starken Bodenkorrosion, Feuchtigkeit und parasitären elektrischen Strömen ausgesetzt. Standardbeschichtungen versagen bereits nach 5–10 Jahren, was teure Ausgrabungen und einen Austausch erforderlich macht.
DAMEI Lösung: Eine hochbelastbare Antikorrosionsformulierung mit Zinkphosphat und mikakösem Eisenoxid bietet >1000 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit. Praxiserfahrungen zeigen eine Lebensdauer von 20–30 Jahren in unterirdischen Anwendungen bei entsprechender Oberflächenvorbereitung.
Problem: Ventile in Chemieanlagen sind ständiger Einwirkung von Säuren, Laugen und Lösungsmitteln ausgesetzt. Standardbeschichtungen blubbern auf, reißen auf und delaminieren, was zu Korrosion des Ventilkörpers führt.
DAMEI Lösung: Eine chemikalienbeständige Epoxid- oder Hybridformulierung widersteht der Einwirkung gängiger Industriechemikalien. 24‑stündige Tauchtests in 3%igen Säure‑ und Laugenlösungen zeigen keine Degradation. Die Lösungsmittelbeständigkeit ist für Anwendungen mit begrenzter Exposition geeignet.
Problem: Ventilkörper weisen tiefe Aussparungen, Gewindeverbindungen und Sitzflächen auf. Standardpulver hinterlässt dünne Stellen oder unbeschichtete Bereiche, die zuerst korrodieren.
DAMEI Lösung: Eine optimierte Partikelgrößenverteilung und Ladungseigenschaften gewährleisten eine hervorragende Durchdringung im Faradayschen Käfig. Gleichmäßige Beschichtungen von 60–80 μm auch in den vertieften Bereich der Ventildeckel, an den Stemmgewinden und auf den Flanschflächen.
Problem: Standardisolierende Beschichtungen auf Bergbauleitungen und -ventilen können statische Aufladungen ansammeln und so in Atmosphären mit Kohlestaub oder Methan ein Zündrisiko durch Funkenbildung darstellen.
DAMEI Lösung: Spezialisiertes antistatisches Pulver mit kontrollierter Oberflächenleitfähigkeit (10³–10⁷ Ω) leitet statische Aufladungen sicher ab. Permanente antistatische Eigenschaften entsprechen den Sicherheitsstandards im Kohlebergbau. Eingesetzt in Tausenden von Bergwerken ohne einen einzigen statikbedingten Vorfall.
Problem: Ventile und Rohrleitungen in Trinkwassersystemen erfordern zertifizierte, ungiftige Beschichtungen. Standardindustriebeschichtungen können schädliche Substanzen in das Trinkwasser abgeben.
DAMEI Lösung: Spezielle Formulierung in Trinkwasserqualität mit NSF/ANSI 61 -Zertifizierung (optional). Blei- und kadmiumfreie Zusammensetzung mit nachgewiesener Null-Auslaugung. Sicher für den lebenslangen Kontakt mit Trinkwasser.
1: Entfettung
Entfernen Sie sämtliche Bearbeitungsöle, Schneidflüssigkeiten und Schutzbeschichtungen:
– Heißes alkalisches Entfetten: 60-80°C Eintauchen oder Sprühen
– Ultraschallreinigung: Für komplexe Ventilinnenteile (optional)
– Mehrstufige Spülung: Spülung mit heißem Wasser, anschließend mit kaltem Wasser
– Überprüfung: Wasserschlagtest (keine Perlenbildung = ölfreie Oberfläche)
2: Entfernung von Rost und Kalkablagerungen
Vollständige Entfernung aller Oberflächenverunreinigungen:
– Bevorzugte Methode: Abrasivstrahlen bis zur Oberflächengüte Sa 2.5
– Alternative: Chemisches Beizen (für Gusseisenventile)
– Gussfehler entfernen: Jegliche Oberflächenunebenheiten abschleifen
– Innere Durchgänge reinigen: Sicherstellen, dass alle Ventilhohlräume gereinigt sind
3: Konversionsbeschichtung (Phosphatierung)
Unverzichtbar für maximalen Korrosionsschutz:
– Zinkphosphat (stark empfohlen): Beschichtungsgewicht von 3,0–5,0 g/m²
– Beste Korrosionsbeständigkeit
– Ideal für vergrabene oder untergetauchte Ventile
4: Trocknung
Vollständige Entfernung der Feuchtigkeit vor dem Pulverbeschichten:
– Ofentrocknung: 120-150°C für 15–20 Minuten
– Forcierte Lufttrocknung: Für große Ventile, die nicht in den Ofen passen
– Verifizierung: Keine Wasserflecken oder Feuchtigkeit in den Ventilhohlräumen
– Kühl zum Anfassen: 40-60°C vor der Pulverapplikation
Ausrüstung und Einrichtung:
– Corona-Ladepistole: Am häufigsten für die Ventilbeschichtung
– Tribo-Ladepistole: Alternative bei der Durchdringung des Faraday‑Käfigs
– Mehrere Applikationswinkel: Notwendig für eine vollständige Abdeckung
– Ordnungsgemäße Erdung: Kritisch – bitte überprüfen <1 MΩ Widerstand zur Erde
– Rückgewinnungssystem: Zur Rückgewinnung und Wiederverwertung von Pulver
Anwendungseigenschaften:
| Ventilmerkmal | Spannung | Abstand | Luftdruck | Technik |
|---|---|---|---|---|
| Außengehäuse | 70-90 KV | 15-20 cm | 0.3-0.5 MPa | Standard-Sprühverfahren |
| Innere Hohlräume | 50-70 KV | 10-15 cm | 0.2-0.3 MPa | Sanfte, mehrfache Durchgänge |
| Gewinde | 40-60 KV | 8-12 cm | 0.2 MPa | Nahaufnahme, niedriger Druck |
| Flansche | 70-90 KV | 15-20 cm | 0.3-0.5 MPa | Standard-Sprühverfahren |
Anwendungstechnik:
1. Erster Durchgang: Gesamtabdeckung des Hauptventilkörpers
2. Zweiter Durchgang: Fokus auf Haube, Vertiefungen und innere Bereiche
3. Dritter Durchgang: Gewinde, Flanschflächen, kleine Details
4. Vierter Durchgang: Dünnstellen oder unbeschichtete Stellen ausbessern
5. Zielstärke: 60–80 μm Standard, 80–120 μm für schwere Beanspruchung
Kritische Bereiche, die besondere Aufmerksamkeit erfordern:
– Vertiefungen an der Verbindung von Haube und Gehäuse
– Stemmgewinde (falls der Gewindebereich beschichtet wird)
– Innenseiten der Flanschschraubenlöcher
– Ventilkavität und Sitzfläche (falls die Innenfläche beschichtet wird)
– Hinter dem Handrad oder den Befestigungslaschen des Aktuators
– Scharfe Kanten und Ecken
Standard-Aushärtungszyklus:
– Vorheizen: Allmähliche Temperaturerhöhung zur Vermeidung von Wärmeschock
– Aushärtungstemperatur: 180-200°C (Objekttemperatur, nicht Lufttemperatur)
– Aushärtungszeit: 10–15 Minuten bei dieser Temperatur
– Verweilzeit: Zusätzliche 2–3 Minuten zur Gewährleistung einer vollständigen Aushärtung
– Abkühlung: Natürliche Luftkühlung oder kontrollierte Kühlung
Ofenkonfiguration:
– Typ: Konvektionsofen (gasbetrieben oder elektrisch)
– Temperaturgleichmäßigkeit: ±5°C maximale Abweichung
– Luftzirkulation: Ausreichend für eine gleichmäßige Wärmeverteilung
– Beladung: Angemessener Abstand zwischen den Ventilen für den Luftstrom
– Temperaturüberwachung: Kontinuierliche Aufzeichnung empfohlen
Prüfmethoden zur Aushärtungsbestätigung:
– MEK-Doppelreibtest: Keine Beschichtungsablösung oder -erweichung
– Kreuzschlitzhaftigkeitsprüfung: Grad 0–1 erforderlich
– Visuelle Inspektion: Einheitlicher Glanz, keine weichen Stellen, keine Falten
– Filmdicke: Prüfen Sie 60–80 μm (oder die spezifizierte Dicke)
– Probenabschnitt: Für kritische Anwendungen einen Testventilabschnitt auswählen
Häufigste Ventilfarben:
– Schwarz: RAL 9005 – Am beliebtesten für Öl- und Gasventile
– Blau: RAL 5015, RAL 5010 – Kennzeichnung von Wassersystemen
– Rot: RAL 3000, RAL 3009 – Brandschutzsysteme
– Grün: RAL 6029, RAL 6032 – Chemische Systeme
– Grau: RAL 7035, RAL 7037 – Allgemeine Industrie
– Gelb: RAL 1021, RAL 1023 – Gassysteme, Vorsicht
Mechanische Eigenschaften:
– Bleistifthärte (GB/T 6739-1996): Zielwert >2H
– Schlagfestigkeit (GB/T 1732-1993): mindestens 50 kg·cm
– Flexibilität (GB/T 6742-1986): Bestehen bei 1T Dornbiegeversuch
– Haftung (GB/T 9286-1998): Grad 0 erforderlich
Korrosionsbeständigkeit:
– Salzsprühnebel (GB/T 1771-1991): >1000 Stunden (neutraler Salzsprühnebel)
– Wasserimmersion (40°C, 240 Stunden): Keine Blasenbildung, kein Rost
– Feuchtigkeitsbeständigkeit (100 % relative Luftfeuchtigkeit, 40°C, 500 Stunden): Keine Degradation
Chemische Beständigkeit:
– 3 % Schwefelsäure: 24-stündige Immersion, keine Blasenbildung
– 3 % Natriumhydroxid: 24‑stündige Eintauchprüfung, keine Blasenbildung
– Wasser: 240‑stündige Eintauchprüfung bei 40°C, keine Degradation
Spezielle Prüfungen (gradenspezifisch):
– Antistatische Klasse: Oberflächenwiderstand 10³–10⁷ Ω
– Trinkwasserklasse: Auslaugungstest gemäß NSF/ANSI 61
– Feuerschutzklasse: Verlängerte Wasser‑Eintauchprüfung (über 1000 Stunden)
Standardqualitäten:
– Schwarz RAL 9005 (Standardfarbe): 200 kg (8 Kartons)
– Blau, Rot, Grün, Grau (gängige Farben): 200 kg (8 Kartons)
– Kundenspezifische RAL-Farben: 200 kg (8 Kartons)
Spezialqualitäten:
– Trinkwasserqualität: Mindestmenge 200 kg (Zertifizierung erforderlich)
– Antistatische Bergbauqualität: Mindestmenge 200 kg (spezialisierte Formulierung)
– Feuerfestigkeitsqualität: Mindestmenge 200 kg (rote Standardfarbe verfügbar)
Musterbestellmengen:
– Testmuster: 5 kg zur Evaluierung verfügbar
– Farbfreigabe: 5-kg-Muster zur Freigabe der Farbabstimmung
Produktionsvorlaufzeit:
– Standardfarben (Schwarz, Blau, Rot): 3–5 Arbeitstage
– Übliche RAL-Farben: 7–10 Arbeitstage
– Sonderfarben: 10–14 Arbeitstage (einschließlich Farbabstimmung)
– Spezialgrade: 14–21 Arbeitstage (mit Zertifizierungsdokumentation)
– Großaufträge (>5 Tonnen): 21–30 Arbeitstage
– Notfallaufträge: Schnellere Produktion verfügbar (Zuschlag gilt)
Versandoptionen:
– Inland China: LKW-Lieferung, 5–10 Tage je nach Standort
– Internationaler Seefrachtversand: 25–40 Tage (kostengünstig bei Großbestellungen)
– Internationaler Luftfrachtversand: 5–10 Tage (für eilige Aufträge)
– Express-Kurier (Muster): 3–5 Tage per DHL/FedEx/UPS
Mindestens erforderliche PSA:
– Atemschutz:
– Einweg-Atemschutzmaske N95 oder P95 (mindestens)
– Elektrisch betriebener Luftreinigungs-Atemschutzgerät (PAPR) für längeren Einsatz empfohlen
– Vollgesichts-Atemschutzgerät für stark staubige Umgebungen
Belüftung:
– Lokale Absauganlage in der Spritzkabine (mindestens 100 FPM an der Anströmgeschwindigkeit)
– Allgemeine Belüftung im Arbeitsbereich
– Pulverrückgewinnungssystem ordnungsgemäß konzipiert und gewartet
Staubexplosionsprävention:
– Alle Geräte und Behälter geerdet (prüfen <10 Ω Widerstand)
– Alle Zündquellen beseitigen (kein Rauchen, keine offenen Flammen, keine heißen Arbeiten)
– Staubwolkenbildung vermeiden (gute Hausordnung)
– Verwendung explosionsgeschützter elektrischer Geräte in der Spritzkabine
– Regelmäßige Reinigung zur Vermeidung von Staubansammlungen
Reinigung und Ordnung:
– Tägliche Reinigung der Spritzkabine und der Arbeitsbereiche
– Wöchentliche gründliche Reinigung der Anlagen und ihrer Umgebung
– Verwendung von Staubsaugern (keine Druckluft) zur Vermeidung von Staubwolken
– Entsorgung von Abfallpulver ordnungsgemäß
Brandschutz:
– ABC-Trockenlöschmittel jederzeit verfügbar
– Kenntnis der Evakuierungsrouten und Treffpunkte
– Rauchverbot im Bereich der Pulverbeschichtung
– Für alle Schweiß- oder Schneidarbeiten in der Nähe ist eine Arbeitserlaubnis erforderlich
Einatmung:
– Betroffenen sofort an die frische Luft bringen
– In einer bequemen Position ruhen lassen
– Bei anhaltenden Atembeschwerden ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen
– Sorgen Sie für Sauerstoff, sofern Sie dafür geschult sind und dieser verfügbar ist
Augenkontakt:
– Spülen Sie die Augen mindestens 15 Minuten lang mit sauberem Wasser
– Halten Sie die Augenlider geöffnet, um eine gründliche Spülung sicherzustellen
– Entfernen Sie Kontaktlinsen, sofern vorhanden und leicht möglich
– Suchen Sie ärztliche Hilfe auf, wenn die Reizung anhält
Hautkontakt:
– Waschen Sie die betroffene Stelle gründlich mit Seife und reichlich Wasser
– Ziehen Sie kontaminierte Kleidung aus
– Bei auftretender Hautreizung ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen
– Waschen Sie kontaminierte Kleidung vor dem erneuten Tragen
Verschlucken (unabsichtlich):
– Spülen Sie den Mund mit Wasser
– Trinken Sie 1–2 Gläser Wasser, um die Substanz zu verdünnen
– Verursachen Sie KEIN Erbrechen
– Sofort ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen
– Das Sicherheitsdatenblatt des Produkts dem medizinischen Personal vorlegen
VOC-freie Beschichtung:
– Keine flüchtigen organischen Verbindungen während der Applikation oder Aushärtung
– Erfüllt die strengsten Luftqualitätsvorschriften
– Für VOC-Emissionen sind keine Umweltgenehmigungen erforderlich
Abfallminimierung:
– Überspray-Pulver kann zurückgewonnen und wiederverwendet werden (mit geeigneter Filterung)
– Typische Pulverausnutzung: 95–98 % (gegenüber 40–60 % bei Flüssiglack)
– Minimale Materialabfälle
Kein gefährlicher Abfall:
– Gehärtete Pulverbeschichtung ist ein ungefährlicher Feststoffabfall
– Kann im normalen Feststoffabfall entsorgt werden
– Es ist keine spezielle Behandlung gefährlicher Abfälle erforderlich
Energieeffizienz:
– Einlagige Beschichtung (im Vergleich zu mehreren Schichten bei Flüssiglacken)
– Schneller Aushärtungszyklus (10–15 Minuten statt Stunden bei lufttrocknendem Lack)
– Geringerer Energieverbrauch pro beschichtetem Teil
Nachhaltige Fertigung:
– ISO 9001: Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015
– Initiativen zur Abfallreduzierung
– Programme zur Energieeinsparung
– Verantwortungsbewusste Rohstoffbeschaffung
Alle Produkte gemäß chinesischen Nationalnormen geprüft:
– GB/T 1732-1993: Bestimmung der Schlagfestigkeit der Beschichtungsschicht
– GB/T 9286-1998: Kreuzschnittprüfung für Farben und Lacke
– GB/T 6739-1996: Bestimmung der Härte der Beschichtungsschicht mittels Bleistifttest
– GB/T 6742-1986: Bestimmung der Flexibilität von Beschichtungsschichten (Mandrel-Biegetest)
– GB/T 1771-1991: Bestimmung der Beständigkeit gegen neutralen Salzsprühnebel (NSS)
– GB/T 1740-1979: Künstlicher Witterungstest (QUV-beschleunigte Alterung)
Seit 2007 hat sich DAMEI auf hochbelastbare Pulverbeschichtungen für industrielle Anwendungen spezialisiert. Unsere Ventil- und Rohrbeschichtungen schützen kritische Infrastrukturen in:
– Kommunalen Wasserversorgungssystemen, die Millionen von Menschen versorgen
– Chemiewerken, die gefährliche Stoffe verarbeiten
– Kohlebergwerken, die in explosionsgefährdeten Atmosphären arbeiten
– Brandschutzsystemen in Hochhäusern
– Öl- und Gasanlagen in rauen Umgebungen
Wir beziehen unsere Materialien ausschließlich von weltweit führenden Unternehmen:
– DSM (Niederlande):
Premium-Epoxid- und Polyesterharze
– Allnex (Belgien): Spezialharze gegen Korrosion
– Clariant (Schweiz): Hochleistungs-Pigmente gegen Korrosion
– BASF (Deutschland): Fließhilfsmittel, Entgasungsmittel, Strukturierungsmittel
– Sinopec/Chuanhua (China): Titandioxid hoher Reinheit, Farbpigmente
Im Gegensatz zu den meisten Herstellern, die Standardbeschichtungen für alle Anwendungen anbieten, DAMEI bietet:
– Trinkwasserqualität: NSF/ANSI 61 zertifiziert für Trinkwasser
– Feuerschutzklasse: Modifiziertes Epoxidharz für Innen- und Außenbeschichtungen
– Antistatische Qualität: Permanente antistatische Eigenschaften für den Bergbau
– Allgemeine Industrie: Hochleistungs-Standardformulierung
– Kundenspezifische Formulierungen: Abgestimmt auf Ihre spezifischen Anforderungen
Vorverkaufsunterstützung:
– Anwendungsberatung und -empfehlung
– Farbabstimmung und Musterentwicklung
– Kostenanalyse und ROI-Berechnungen
– Unterstützung bei der Auslegung von Beschichtungssystemen
Produktionsunterstützung:
– Optimierung der Applikationsparameter
– Bedienerschulung (vor Ort oder im Werk)
– Empfehlung und Inbetriebnahme von Anlagen
– Qualitätsdiagnose und Problemlösung
Nachverkaufsunterstützung:
– Leistungsüberwachung und Feedback
– Untersuchung und Behebung von Störungen vor Ort
– Zusammenarbeit zur kontinuierlichen Verbesserung
– Langfristige Partnerschaftsentwicklung
Produktmuster: 5 kg Ventil- und Rohr-Pulverbeschichtung
– Wählen Sie Ihre Güteklasse: Trinkwasser, Brandschutz, antistatisch oder allgemein industriell
– Wählen Sie die Farbe: Standard oder kundenspezifisch abgestimmt
Technische Dokumentation:
– Vollständiges technisches Datenblatt (TDS) mit allen Spezifikationen
– Sicherheitsdatenblatt (MSDS/SDS) für die Arbeitssicherheit
– Analyse-Zertifikat (COA) mit den tatsächlichen Chargentestdaten
– GB/T-Prüfberichte (Härte, Haftung, Salzsprühnebel, Schlagfestigkeit usw.)
– Anwendungshinweise für die Ventilbeschichtung
Zertifizierungsdokumente:
– ISO 9001:2015-Zertifikat
– RoHS-Konformitätserklärung
– REACH-Konformitätsdokumentation
– NSF/ANSI 61 Zertifikat (für die Trinkwassergüteklasse, falls zutreffend)
Kommerzielle Informationen:
– Detaillierte Preisangebote je nach Bestellmenge
– Lieferzeit für Produktion und Auslieferung
– Verpackungs- und Versandoptionen
– Zahlungsbedingungen und -modalitäten
1: Kontaktieren Sie uns mit Ihren konkreten Anforderungen:
– Typ und Größe des Ventils bzw. der Rohrleitung
– Einsatzumgebung (vergraben, untergetaucht, chemischer Einwirkung usw.)
– Erforderliche Güteklasse (Trinkwasser, Brandschutz, antistatisch oder allgemein)
– Farbpräferenz
– Geschätztes jährliches Volumen
2: Spezifikationsbestätigung:
– Unser technisches Team empfiehlt die optimale Formulierung
– Besprechen Sie etwaige spezielle Anforderungen oder erforderliche Zertifizierungen
– Bestätigen Sie Farbe und Oberflächenbeschaffenheit
3: Musterlieferung:
– Wir stellen ein 5‑kg‑Muster mit vollständiger Dokumentation zusammen
– Expressversand innerhalb von 3–5 Werktagen
– Sendungsverfolgungsnummer wird bereitgestellt
4: Bewertung und Prüfung:
– Beschichtung auf Ihren tatsächlichen Ventilen/Rohren auftragen
– Ihre standardmäßigen Leistungstests durchführen
– Aussehen, Deckkraft und Haltbarkeit bewerten
5: Technische Überprüfung:
– Unsere Ingenieure besprechen Ihre Testergebnisse
– Bei Bedarf die Formulierung anpassen
– Die Spezifikationen finalisieren
6: Produktionsauftrag:
– Formelle Angebots- und Lieferzeitangaben erhalten
– Mit Zuversicht den Auftrag erteilen
– Laufende technische Unterstützung während der gesamten Produktion
Bereit, Ihre Ventile und Rohrleitungen mit einer bewährten Korrosionsschutzbeschichtung zu schützen?
📧 E‑Mail: sales@dameipc.com
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🏭 Werksadresse:
Nr. 1788 Weichang-Straße,
Ökologische Wirtschaftsentwicklungszone Lebushan,
Bezirk Weicheng, Stadt Weifang,
Provinz Shandong, 261000, China
🌐 Website: dameipowdercoating.com
⏰ Öffnungszeiten:
Montag–Samstag, 8:00 Uhr – 18:00 Uhr (GMT+8)
Sonntag: Geschlossen (Notfallkontakt verfügbar)
🏢 Werksbesuche sind willkommen:
Vereinbaren Sie einen Besuch in unserer 22.000 m² großen Produktionsanlage. Erleben Sie unseren Produktionsprozess, unser Qualitätslabor und treffen Sie unser technisches Team.
Modifizierte Epoxid-Pulverbeschichtung speziell für Feuerlöschrohre. Mit der Möglichkeit zur Innen- und Außenbeschichtung für umfassenden Schutz von Brandschutzsystemen.
Spezialbeschichtung für Nut-Kupplungen und -Verschraubungen. Hervorragende Kantenabdeckung und Eindringfähigkeit in vertiefte Bereiche.
Staubarme, hocheffiziente Pulverbeschichtung für große Stahlkonstruktionen. Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit im Außenbereich.
Premium-UV-beständige Beschichtung für Outdoor-Ausrüstung und -Konstruktionen. Über 10 Jahre lang hervorragender Glanz- und Farbbestand.
Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an spezialisierten industriellen Pulverbeschichtungslösungen.
A: Trinkwasserqualität ist speziell für den Kontakt mit Trinkwasser formuliert mit NSF/ANSI 61 Zertifizierung. Es werden bleifreie und cadmiumfreie Pigmente sowie Harze eingesetzt, die keine schädlichen Stoffe in das Trinkwasser abgeben. Standardklasse verwendet die wirtschaftlichsten Industriefarbpigmente und eignet sich für nicht trinkwassergeeignete Anwendungen (Brandschutz, industrielle Prozesse, Abwasser usw.). Chemische Zusammensetzung, Auslaugungseigenschaften und Zertifizierungen sind die wesentlichen Unterschiede.
A: Nein, unsere antistatische Formulierung bietet permanente LeitfähigkeitIm Gegensatz zu oberflächennahen antistatischen Sprays, die mit der Zeit abnutzen, sind unsere antistatischen Pigmente gleichmäßig in die gesamte Beschichtungsmatrix eingebettet. Die Oberflächenwiderstandsfähigkeit bleibt über die gesamte Lebensdauer der Beschichtung im Bereich von 10³ bis 10⁷ Ω. Dies wurde durch Langzeitprüfungen sowie durch den Einsatz in realen Bergbaubetrieben über mehr als zehn Jahre hinweg bestätigt.
A: Die Mindestbestellmenge für Trinkwasserqualität beträgt 200 kg (8 Kartons à 25 kg). Diese spezielle Formulierung erfordert eine gesonderte Produktion, um eine Kreuzkontamination mit industriellen Qualitäten zu vermeiden. Wir können jedoch 5‑kg‑Muster zur Prüfung bereitstellen und … NSF/ANSI 61 Prüfung der Zertifizierungsdokumentation, bevor die Entscheidung für eine vollständige Serienproduktion getroffen wird.
A: Ja, selbstverständlich. Unsere Ventil-Pulverbeschichtung haftet hervorragend auf Gusseisen, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Gusseisen erfordert eine gründliche Oberflächenvorbereitung:
1. Entfernen Sie Gießsand und Zunder (vorzugsweise durch Strahlen)
2. Schleifen Sie etwaige Oberflächendefekte oder Porosität
3. Entfetten Sie vollständig
4. Tragen Sie eine Zinkphosphat‑Konversionsbeschichtung auf
5. Pulverbeschichten und aushärten gemäß dem Standard‑Zeitplan
Die Porosität von Gusseisen bietet tatsächlich eine hervorragende mechanische Verankerung für eine überlegene Haftung.
A: Für unterirdische/vergrabene Anwendungenempfehlen wir eine Schichtdicke von 80–120 μm (im Vergleich zu den üblichen 60–80 μm). Eine dickere Beschichtung bietet:
– Erweiterte Korrosionsschutzbarriere
– Bessere Beständigkeit gegenüber Bodenchemikalien
– Schutz vor mechanischen Beschädigungen während des Einbringens
– Eliminierung von Poren (Pinholes)
Allerdings sind die Bodenbedingungen entscheidend: Stark korrosiver Boden (hoher Sulfatgehalt, niedriger pH-Wert, hoher Chloridgehalt) kann zusätzlichen Schutz erfordern, etwa kathodischen Korrosionsschutz oder eine Polyethylen-Umhüllung über der Pulverbeschichtung.
A: Brandschutzventile werden in der Regel in folgenden Farben ausgeführt:
– Brandschutzrot (RAL 3000, RAL 3002, RAL 3009) – am häufigsten verwendet
– Blau (RAL 5010, RAL 5015) – für Trinkwasseranschlüsse
– Grün (RAL 6032) – für nicht-trinkbares Wasser
– Gelb (RAL 1021) – für Gasanschlüsse
Wir führen Brandschutzrot mit einer Lieferzeit von 3–5 Tagen. Andere Farben benötigen für die Sonderanfertigung 10–14 Tage (Mindestbestellmenge 200 kg).
A: Standard-Pulverbeschichtungen sind geeignet für kontinuierliche Temperaturen bis zu 120°C und intermittierende Einwirkung auf 150°C. Für Dampfanwendungen:
– Niederdruckdampf (<50 PSI, <120°C): Standardbeschichtung akzeptabel
– Mitteldruckdampf (50–150 PSI, 120-180°C): Spezielle Hochtemperatur-Silikonformulierung erforderlich
– Hochdruckdampf (>150 PSI, >180°C): Pulverbeschichtung nicht empfohlen; verwenden Sie hochtemperaturbeständige Flüssigbeschichtungen oder Metallbeschichtungen
Für die meisten industriellen Dampfanwendungen empfehlen wir, nur die äußeren Ventiloberflächen zu beschichten und die internen benetzten Oberflächen unbeschichtet zu lassen oder eine hochtemperaturbeständige Flüssigbeschichtung zu verwenden.
A: Ja, wir bieten einen präzisen Farbabgleichservicean. Bitte senden Sie uns:
– Eine physische Farbprobe (vorzugsweise beschichtete Metallplatte) ODER
– Pantone-/RAL-Farbcode, ODER
– Farbspezifikation (Lab*-Werte)
Wir formulieren ein kundenspezifisches Pulver und stellen Farbmuster zur Genehmigung vor der Produktion bereit. Die Farbtoleranz beträgt in der Regel ΔE <1.0 für eine hervorragende Chargen-zu-Chargen-Konsistenz. Mindestbestellmenge für Sonderfarben: 200 kg.
A: Vier Prüfmethoden:
Wenn die Beschichtung die Prüfung nicht besteht, erhöhen Sie die Ofentemperatur oder die Aushärtungszeit.
A: Ja, für bedeutende Projekte oder wiederkehrende Qualitätsprobleme bieten wir an Technischer Support vor Ort:
Was wir bieten:
– Anwendungsgutachten (Oberflächenvorbereitung, Pulverauftrag, Aushärtung)
– Einrichtung und Optimierung der Anlagen
– Bedienertraining
– Qualitätsdiagnose und -behebung
– Empfehlungen zur Prozessoptimierung
Verfügbarkeit:
– Inland China: In der Regel innerhalb von 3–5 Tagen nach Anfrage
– International: Erfordert vorherige Planung und Reisevorbereitungen
– Kosten: Verhandelbar je nach Projektumfang (für Großkunden ggf. kostenfrei)
Die meisten Anwendungsprobleme lassen sich per E-Mail oder telefonischem Support mit Fotos und detaillierter Beschreibung lösen.
Kunde: Großstadt-Wasserversorgungsunternehmen
Projektumfang: Über 5.000 Schieber und Absperrklappen (Durchmesser 4 bis 48 Zoll)
Beschichtung: DAMEI Trinkwasser‑Qualitätspulver, NSF/ANSI 61 zertifiziert
Herausforderungen: Strengste Anforderungen an die Wasserqualität, hochsichtbares öffentliches Projekt
Ergebnisse:
– Alle Ventile bestanden die NSF‑Zertifizierungsprüfungen
– Keine Beschichtungsfehler nach 8 Jahren im Einsatz
– Geschätzte Lebensdauer von 30 Jahren (gegenüber 15 Jahren bei flüssigem Epoxidharz)
– Kosteneinsparungen: 2 Millionen US‑Dollar über den gesamten Lebenszyklus im Vergleich zur Neubeschichtung
Kunde: Untergrundkohlebergbau‑Betrieb
Projektumfang: 3.000 Meter Entwässerungsrohre und -ventile im Bergwerk
Beschichtung: DAMEI antistatische Pulverqualität (schwarz, 80 μm)
Herausforderungen: Explosionsgefährliche Atmosphäre (Methan und Kohlenstaub), hohe Luftfeuchtigkeit
Ergebnisse:
– Keine statikbedingten Vorfälle seit über 6 Jahren
– Oberflächenwiderstand stabil bei 10⁵ Ω (jährlich geprüft)
– Beschichtung zeigt trotz über 95 % Luftfeuchtigkeit keine Korrosion
– Von Bergbau-Sicherheitsinspektoren zugelassen
– Betriebliche Kosteneinsparungen gegenüber dem Austausch von Metallrohren
Kunde: Chemische Produktionsanlage
Projektumfang: Über 800 Prozessventile für den Einsatz mit Schwefelsäure und Natronlauge
Beschichtung: DAMEI Chemikalienbeständiges Epoxidpulver (kundenspezifische Formulierung)
Herausforderungen: Exposition gegenüber 30 % Schwefelsäure und 20 % Natronlauge
Ergebnisse:
– Beschichtung bestand den 72‑Stunden‑Säure-/Alkalieintauchtest
– Keine Ausfälle nach 5 Jahren kontinuierlicher chemischer Belastung
– Überlegene Leistung im Vergleich zu PTFE‑ausgekleideten Ventilen (niedrigere Kosten, kein Ausfall der Auskleidung)
– Kunde erweiterte die DAMEI Beschichtung auf das gesamte Ventilportfolio des Werks
Zuletzt aktualisiert: 04.10.2025
Alle Produktspezifikationen basieren auf DAMEI aktuellen Katalogdaten
Technische Informationen unterliegen einer fortlaufenden Verbesserung
DAMEI Pulverbeschichtung – Schutz kritischer industrieller Infrastruktur seit 2007
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Modifizierte Epoxidbeschichtung, speziell entwickelt für Sprinklerleitungen und Brandschutzsysteme. Erhältlich in Formulierungen für Innen- und Außenbeschichtungen, NSF/ANSI 61 zertifiziert. Klassische Brandschutzfarbe Rot mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit. Brandschutzsystem-zertifiziert: NSF/ANSI 61 für Sprinklerleitungen Dualer Anwendungsbereich: Innenbeschichtung (schmelzgeklebt) sowie Außenbeschichtung Sicherheitsfarbe Rot: Erfüllt die Farbstandards für den Brandschutz Korrosionsbeständig: Über 1000 Stunden Salzsprühnebel-Schutz
Spezialisiertes, staubarmes Pulverbeschichtungssystem, entwickelt für die Herstellung von Containerhäusern. Verfügt über eine ultraniedrige Staubformel (≤0,5 % im Vergleich zu branchenüblichen 3–5 %), eine Übertragungseffizienz von über 95 % sowie außergewöhnliche Witterungsbeständigkeit. Perfekt geeignet für modulare Gebäude, Fertighäuser und den Umbau von Versandcontainern. Ultralow Dust: Saubere Arbeitsumgebung, minimaler Abfall Hohe Übertragung: Eine Effizienz von über 95 % senkt die Beschichtungskosten NSF/ANSI 61: Zertifiziert unbedenklich für den Kontakt mit Trinkwasser Witterungsbeständig: 5–8 Jahre im Freien...
Spezialpulverbeschichtung für genutete Rohrkupplungen, Formstücke und Zubehör in Brandschutz-, HLK- und industriellen Rohrleitungssystemen. Optimierte Aufladung und Partikelverteilung verbessern die Abdeckung in Dichtungsnuten, Schraubenlöchern, Vertiefungen und an Kanten. Die robuste Korrosionsschutzschicht hält Montagebelastungen und über 1.000 Stunden Salzsprühnebel stand; erhältlich in Brandschutzrot und weiteren Standardfarben.
