Pulverbeschichtung für Brandschutzrohre

Produktübersicht

DAMEI Die Pulverbeschichtung für Brandschutzrohre ist eine speziell modifizierte Epoxidformulierung, die eigens für Feuerlöschrohre und Komponenten von Brandschutzsystemen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Pulverbeschichtungen ist unsere Formel darauf ausgelegt, sowohl die inneren als auch die äußeren Rohrflächen zu beschichten und so einen umfassenden Korrosionsschutz für kritische Lebensschutzsysteme zu gewährleisten.

Feuerlöschrohre stehen vor einzigartigen Herausforderungen: Sie können jahrelang stillgelegt sein und mit stehendem Wasser gefüllt bleiben, was äußerst korrosive Bedingungen schafft. Standardbeschichtungen versagen frühzeitig, was zu Rostverschmutzungen, Rohrlecks und Systemausfällen führt. DAMEI Unsere modifizierte Epoxid-Pulverbeschichtung bietet außergewöhnliche Leistungen:

• Beschichtungsfähigkeit innen und außen – schützt von innen und außen
• Hervorragende Beständigkeit gegen Wassereinwirkung – hält jahrelanger Wassereinwirkung stand
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit – >1000 Stunden Salzsprühnebeltest
• Brandschutz-Rotfarbe – erfüllt die Identifikationsanforderungen nach Brandschutzvorschriften
• Modifizierte Epoxidformulierung – hitzebeständige Zusätze verhindern den Abbau
• Kompatibel mit Trinkwassersystemen – erhältlich in Trinkwasserqualität

Mit bewährter Leistung in Tausenden von Brandschutzinstallationen in Hochhäusern, Krankenhäusern, Schulen und Industrieanlagen ist DAMEI zum vertrauenswürdigen Beschichtungspartner für führende Hersteller von Feuerlöschrohren geworden.

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Wichtige Merkmale und Vorteile

✓ Modifizierte Hochleistungs-Epoxidformulierung

Unser proprietäres modifiziertes Epoxidharz verwendet spezielle hitzebeständige Additive und korrosionshemmende Pigmente, die Folgendes bieten:
– Verbesserte chemische Beständigkeit gegen korrosive Wasserbedingungen
– Überlegene Haftung an Stahlrohrsubstraten
– Ausgezeichnete Flexibilität zur Bewältigung thermischer Ausdehnungen
– Hitzebeständigkeit zur Vermeidung einer Beschichtungsdegradation während des Aushärtens
– Langfristige Stabilität in stagnierenden Wassermilieus

✓ Doppelseitige Beschichtung (innen und außen)

Im Gegensatz zu herkömmlichen Pulverbeschichtungen, die nur für Außenflächen konzipiert sind, kann unsere Brandschutzformel folgende Oberflächen beschichten:

Innere Rohrleitungsbeschichtung:
– Schützt vor korrosivem Wasser und Sauerstoff
– Verhindert die Bildung von Rostschlamm
– Erhält die Durchflusskapazität (keine internen Korrosionsablagerungen)
– Verlängert die Lebensdauer des Systems auf über 20 Jahre

Äußere Rohrleitungsbeschichtung:
– Schützt vor Umgebungsfeuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit
– Bietet eine brandschutzkonforme rote Kennzeichnung
– Widersteht mechanischen Beschädigungen während der Installation
– Ästhetische Optik bei freiliegenden Rohrleitungen

✓ Hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften

Formuliert mit hochwertigen korrosionsschützenden Pigmenten:
– Salzsprühnebelbeständigkeit: >500 Stunden im Innenbereich, >1000 Stunden im Außenbereich
– Wasserimmersionsbeständigkeit: Keine Blasenbildung nach über 240 Stunden
– Feuchtigkeitsbeständigkeit: Hervorragende Leistung bei 100 % relativer Luftfeuchtigkeit
– Genehmigung für unterirdische Installation: Geeignet für vergrabene Rohrleitungen bei entsprechender Vorbereitung

✓ Konformität mit Brandschutzsystemen

Erfüllt strenge Anforderungen für Sprinkleranlagen:
– Leuchtend rote Farbe: RAL 3000 oder kundenspezifisches Feuerwehrrot
– Farbbeständigkeit: Minimale Ausbleichung für eine einfache Identifizierung bei Inspektionen
– Ungiftig: Sicher für den Einsatz in bewohnten Gebäuden
– Hitzebeständig: Keine Degradation durch Rohrwärme bei Brandereignissen
– Dichtungskompatibel: Funktioniert mit Standard-EPDM- und Silikondichtungen

✓ Trinkwasserqualität verfügbar

Spezielle Formulierung erhältlich für Trinkwasser-Feuerlöschsysteme:
– Erfüllt die Anforderungen für den Kontakt mit Trinkwasser
– Konform mit NSF/ANSI Standard 61 (optional)
– Keine Auslaugung schädlicher Substanzen
– Geeignet für Dual‑Purpose‑Feuer‑/Trinkwassersysteme

✓ Schnelle, effiziente Applikation

Optimiert für Rohrbeschichtungs‑Produktionslinien:
– Elektrostatische Sprüh‑ oder Wirbelschichtapplikation
– Schnelle Aushärtung: 10–15 Minuten bei 180 °C-200°C
– Hervorragende Kantenabdeckung und Schichtaufbau
– Minimale Defekte und hohe First‑Pass‑Yield‑Rate

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Technische Spezifikationen (basierend auf Produktkatalogdaten)

Eigenschaft	Spezifikation	Prüfnorm	Hinweise
Physikalische Eigenschaften
Spezifisches Gewicht	1.4-1.8 g/cm³	–	Variiert je nach Farbe
Partikelgrößenverteilung	35-40μm	–	Optimiert für Rohrbeschichtungen
Deckkraft	~9 m²/kg @ 60μm	–	Theoretisch, 100 % Effizienz
Aussehen	Glatt, halbglänzend	Optisch	Minimale Orangenhaut
Anwendungsparameter
Auftragsmethode	Elektrostatischer Sprühvorgang	–	Korona- oder Tribo-Pistole
Elektrostatische Spannung	70-90 KV	–	Für Außenflächen
Innere Beschichtungsmethode	Wirbelschicht / Elektrostatik	–	Spezielle Ausrüstung erforderlich
Empfohlene Schichtdicke	60-80 μm	–	Sowohl innen als auch außen
Abstand zwischen Pistole und Oberfläche	15-20 cm	–	Außensprühapplikation
Aushärtebedingungen
Aushärtetemperatur	180-200°C	–	Objekttemperatur
Aushärtezeit	10–15 Minuten	–	Bei empfohlener Temperatur
Alternative Aushärtung	160°C × 20 min	–	Für wärmeempfindliche Anwendungen
Leistungseigenschaften – Außenbeschichtung
Bleistifthärte	>2H	GB/T 6739-1996	Oberflächenhärte
Glanz (60°)	30-70%	–	Halbglanz-Standard
Schlagfestigkeit (vorwärts)	80 kg·cm	GB/T 1732-1993	Widersteht Montageschlägen
Haftfestigkeit (Kreuzschnitt)	Klasse 0	GB/T 9286-1998	Ausgezeichnete Haftfestigkeit
Flexibilität (Dornbiegeprüfung)	2 mm (1T)	GB/T 6742-1986	Keine Rissbildung bei 1T Biegung
Salzsprühbeständigkeit	>1000 Stunden	GB/T 1771-1991	ASTM B117-Äquivalent
Witterungsbeständigkeit (QUV)	>1000 Stunden	GB/T 1740-1979	UV-Beständigkeit
Leistungseigenschaften – Innenschicht
Wasserimmersionsbeständigkeit	Keine Blasenbildung	–	240 Stunden bei 40°C
Salzsprühbeständigkeit	>500 Stunden	GB/T 1771-1991	Innere Oberfläche
Feuchtigkeitsbeständigkeit	Ausgezeichnet	–	100 % relative Luftfeuchtigkeit, 40°C
Chemikalienbeständigkeit	Ausgezeichnet	–	Wasser, milde Säuren/Alkalien
Umwelt und Sicherheit
VOC-Gehalt	0 g/L	–	Null-Emissionen
Schwermetalle	RoHS-konform	–	Blei-, Cadmium-, Chrom(VI)- und Quecksilberfrei
Trinkwasserqualität	Verfügbar	NSF/ANSI 61	Spezielle Formulierung
Feuerbeständigkeit	Nicht brennbar	–	Nach dem Aushärten
Lagerstabilität	6 Monate	–	Ungeöffnet, <30°C, trocken

Hinweis: Alle Spezifikationen basieren auf den tatsächlichen Produktkatalogdaten von DAMEI für die Pulverbeschichtung von Brandschutzrohren.

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Anwendungsbereiche

Rohrleitungen von Sprinkleranlagen

Nassrohrsysteme:
– Rohre, die ständig mit unter Druck stehendem Wasser gefüllt sind
– Am häufigsten in beheizten Gebäuden eingesetzt
– Die Beschichtung schützt vor innerer Wasserkorrosion
– Die äußere Beschichtung dient der Kennzeichnung und zum Schutz

Trockenrohrsysteme:
– Rohre mit Druckluft bzw. Stickstoff gefüllt
– Verwendung in unbeheizten Räumen (Parkhäuser, Lagerhallen)
– Inneneinlage verhindert Flugrost durch Kondensation
– Außeneinlage schützt vor Umgebungsfeuchtigkeit

Vor-Aktions-Systeme:
– Rohre sind leer, bis die Brandmeldeanlage auslöst
– Einsatz in Rechenzentren, Museen und Bibliotheken
– Inneneinlage verhindert Trockenkorrosion
– Außeneinlage bietet umfassenden Schutz

Deluge-Systeme:
– Offene Sprinklerköpfe, Rohre normalerweise trocken
– Einsatz in hochgefährlichen Bereichen (Chemikalienlager, Flugzeughangars)
– Beschichtung schützt sowohl unter trockenen als auch unter nassen Bedingungen

Standrohrsysteme

• Notfall-Wasserzufuhr für die Brandbekämpfung in Hochhäusern
• Kombinierte Steigrohr- und Sprinkleranlagen
• Die Beschichtung widersteht hohem Wasserdruck
• Langfristige Zuverlässigkeit ist entscheidend für die Lebenssicherheit

Unterirdische Hauptfeuerleitungen

• Versorgungsleitungen vom Wasserhauptanschluss zum Gebäude
• Der Rohrleitung sind Bodenkorrosion und Feuchtigkeit ausgesetzt
• Eine innere und äußere Beschichtung bietet doppelten Schutz
• Verlängert die Lebensdauer unter korrosiven Bodenbedingungen

Spezielle Speicherung und Verteilung von Löschwasser

• Ansaug- und Abflussleitungen der Feuerlöschpumpe
• Leitungen des Löschwasserspeichertanks
• Verteilungsleitungen des Dachspeichertanks
• Die Beschichtung verhindert die Kontamination der Löschwasserversorgung

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Warum Brandschutzunternehmer wählen DAMEI

Herausforderung 1: Korrosion innerer Rohrleitungen

Problem: Standardbeschichtungen, die nur außen aufgetragen werden, machen die inneren Rohroberflächen anfällig. Über Jahre hinweg bildet sich innen Rostschlamm, der die Durchflusskapazität verringert, Sprinklerköpfe verunreinigt und potenziell zu einem Systemausfall führen kann.

DAMEI Lösung: Unsere modifizierte Epoxidformel kann sowohl innere als auch äußere Oberflächen beschichten. Die Innenbeschichtung verhindert die Rostbildung, erhält die volle Durchflusskapazität der Rohre und vermeidet Verunreinigungen über eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren.

Herausforderung 2: Korrosion durch stehendes Wasser

Problem: Feuerlöschrohre können jahrzehntelang mit stehendem Wasser gefüllt bleiben. Standardbeschichtungen blähen auf und versagen bei dauerhafter Wassereinwirkung, insbesondere in sauerstoffreichem Wasser.

DAMEI Lösung: Hochentwickeltes, modifiziertes Epoxidharz mit korrosionshemmenden Pigmenten bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Wassereinwirkung. Keine Blasenbildung nach mehr als 240 Stunden Wassereintauchprüfung. Bewährte Leistung in realen Anlagen mit einer Lebensdauer von 10 bis 20 Jahren.

Herausforderung 3: Farbanforderungen nach Brandschutzvorschriften

Problem: Brandschutzvorschriften verlangen rote Rohre zur sofortigen Identifizierung. Standardrote Pulververbände verblassen schnell unter UV-Einstrahlung oder hoher Luftfeuchtigkeit und verlieren ihre Kennzeichnungsfunktion.

DAMEI Lösung: UV-beständige rote Pigmente bewahren eine leuchtende, leicht erkennbare Farbe selbst nach jahrelanger Exposition. Erfüllt die Inspektionsanforderungen der Brandschutzbehörden während der gesamten Lebensdauer des Systems.

Herausforderung 4: Kompatibilität mit Trinkwasser

Problem: Einige Brandschutzsysteme sind an die häusliche Wasserversorgung angebunden. Standardbeschichtungen können schädliche Substanzen in das Trinkwasser abgeben.

DAMEI Lösung: Spezielle Formulierung in Trinkwasserqualität erhältlich. Erfüllt die Anforderungen der NSF/ANSI-Norm 61 für den Kontakt mit Trinkwasser. Sicher für Zweckentfremdete Feuer‑/Haushaltswassersysteme.

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Anwendungsprozess‑Richtlinien

Oberflächenvorbereitung – Entscheidend für Brandschutzrohre

1: Entfettung
Entfernen Sie sämtliches Walzöl, Rostschutzmittel und Verunreinigungen:
– Heißes alkalisches Entfettungsverfahren (60-80°C)
– Vollständiges Eintauchen oder Hochdrucksprühverfahren
– Gründliche Spülung mit heißem Wasser
– Überprüfung auf ölfreie Oberfläche (Wasserbruchtest)

2: Rostentfernung
Vollständige Entfernung von Walzschlacke, Rost und Oberflächenfehlern:
– Bevorzugt: Abrasivstrahlen nach Sa‑2,5‑Klassifizierung
– Alternativ: Chemisches Beizen (Säurebad)
– Innere Oberfläche: Besondere Aufmerksamkeit, um eine vollständige Reinigung sicherzustellen
– Äußere Oberfläche: Gleichmäßige Textur für die Haftung der Beschichtung

3: Phosphatierung (Kritisch)
Verbesserte Phosphat-Konversionsbeschichtung:
– Zinkphosphat (stark empfohlen): 3,0–5,0 g/m² Beschichtungsgewicht
– Eisenphosphat (akzeptabel): 1,0–2,0 g/m²
– Gleichmäßige Kristallstruktur (keine blanken Stellen)
– Vollständige Abdeckung sowohl der inneren als auch der äußeren Oberflächen
– Gründliche mehrstufige Spülung

4: Trocknung
Vollständige Entfernung von Feuchtigkeit vor dem Auftragen der Beschichtung:
– Erzwungene Lufttrocknung oder Ofentrocknung
– Temperatur: 120-150°C für 15–20 Minuten
– Sorgen Sie dafür, dass die innere Rohroberfläche vollständig trocken ist
– Auf 40 abkühlen-60°C vor dem Pulverauftrag

Pulverauftragsmethoden

Außenschicht (elektrostatisches Sprühen):

Standard‑Automatik‑Reciprocator oder manuelle Sprühpistole:
– Spannung: 70-90 KV
– Luftdruck: 0.3-0.5 MPa
– Pistolenabstand: 15-20 cm
– Filmdicke: 60-80 μm
– Abdeckung: Vollständige Außenbeschichtung einschließlich der Rohrenden

Innenbeschichtung (spezialisierte Methoden):

1: Elektrostatische Innen‑Sprühpistole
– Spezialpistole für die Innenbeschichtung mit langer Reichweite
– Niedrigere Spannung (40–60 kV) für mehr Sicherheit
– Verwendbar für Rohre mit größerem Durchmesser (>2 Zoll)
– Erfordert eine Rohrdrehung während der Beschichtung

2: Wirbelschichtbeschichtung
– Vorwärmen des Rohrs auf 200 °C-250°C
– Eintauchen in das fluidisierte Pulverbett
– Das Pulver schmilzt und haftet am heißen Rohr
– Hervorragend geeignet für eine gleichmäßige Innenbeschichtung
– Geeignet für kürzere Rohrstücke

3: Elektrostatische Wirbelschichtbeschichtung
– Kombination aus Wärme und elektrostatischer Aufladung
– Am effizientesten für die Massenproduktion
– Ausgezeichnete Innen- und Außenbeschichtung
– Erfordert spezielle Ausrüstung

Aushärtungsprozess

Standard-Aushärtungszyklus:
– Temperatur: 180-200°C (Objekttemperatur, nicht Lufttemperatur)
– Zeit: 10–15 Minuten bei dieser Temperatur
– Aufheizrate: Gradual (Vermeidung von thermischem Schock)
– Abkühlung: Natürliche Luftkühlung oder kontrollierte Abkühlung

Ofenkonfiguration:
– Gas- oder Elektrokonvektionsofen
– Gleichmäßige Temperaturverteilung (±5°C Toleranz)
– Ausreichende Länge für die kontinuierliche Produktion
– Temperaturüberwachung und -aufzeichnung

Aushärtungsüberprüfung:
– MEK-Doppelreibtest: Keine Erweichung der Beschichtung
– Kreuzschlitzhaftung: Klasse 0–1 (ausgezeichnet)
– Visuelle Inspektion: Gleichmäßiger Glanz, keine weichen Stellen
– Dicke-Messung: Zielwert 60–80 μm

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Qualitätskontrolle und Prüfung

Eingehende Rohrinspektion

• Maßliche Überprüfung (Durchmesser, Wandstärke, Länge)
• Materialzertifizierung (Stahlsorte)
• Prüfung des Oberflächenzustands (kein starker Rost, keine tiefen Lochfraßstellen)
• Geradheit und Endbearbeitung

Vorbeschichtungs-Qualitätsprüfungen

• Entfettungswirkung (Wasserbruchtest)
• Gleichmäßigkeit und Gewicht der Phosphatierungsschicht
• Oberflächenreinheit (visuelle Inspektion und Abwischtest)
• Vollständigkeit der Trocknung (Feuchtigkeitstest)

Prozessüberwachung

• Parameter der Pulverapplikation (Spannung, Druck, Durchfluss)
• Messung der Schichtdicke (elektromagnetisches Messgerät)
• Überprüfung der Deckkraft (visuelle Inspektion)
• Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur

Endgültige Produktprüfung (gemäß GB/T-Normen)

Mechanische Eigenschaften:
– Bleistifthärteprüfung (GB/T 6739-1996): >2H
– Schlagfestigkeit (GB/T 1732-1993): 50 kg·cm
– Biege-/Flexibilitätstest (GB/T 6742-1986): Bestanden bei 1T Dorn
– Kreuzschnitt-Haftfestigkeit (GB/T 9286-1998): Klasse 0

Korrosionsbeständigkeit:
– Salzsprühnebeltest (GB/T 1771-1991): >1000 Stunden (außen), >500 Stunden (innen)
– Wassereintauchen (40°C, 240 Stunden): Keine Blasenbildung, kein Rost
– Feuchtigkeitsbeständigkeit (100 % relative Luftfeuchtigkeit, 40°C): Keine Degradation

Chargendokumentation:
– Analysebescheinigung (COA)
– Prüfberichte für alle Leistungskennwerte
– Rückverfolgbarkeit bis zu den Rohstoffchargen
– Aufzeichnungen über den Aushärtungszyklus

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Verfügbare Farben und Oberflächen

Standard-Farben für den Brandschutz

Feuerlöschsprinkler-Rot:
– RAL 3000 (Flammenrot) – Industriestandard
– RAL 3002 (Karminrot) – Dunklere Nuance
– Individuelles Feuerrot – Abstimmung auf die Spezifikationen

Farbperformance:
– UV-beständige Pigmente für minimale Ausbleichung
– Hohe Farbechtheit (Grad 7–8)
– Chargenübereinstimmung: ΔE <1.5
– Hält die Leuchtkraft über 10 Jahre im Innenbereich und über 5 Jahre im Außenbereich

Weitere Farben für Brandschutzsysteme (gemäß Brandschutzvorschriften)

Verschiedene Rohrleitungssysteme können unterschiedliche Kennfarben erfordern:
– Rot: Feuerlöschsprinkler- und Steigleitungsanlagen (am häufigsten)
– Grün: Trinkwasser / Haushaltswasserversorgung
– Gelb: Gefährliche Stoffe (entzündliche Flüssigkeiten, Gase)
– Blau: Druckluft oder andere Gase
– Schwarz: Allgemeine industrielle Anwendung

Oberflächenoptionen

• Halbglanz (30–50 % bei 60°): Standard für den Brandschutz
• Glanz (60–80 % bei 60°): Anwendungen mit hoher Sichtbarkeit
• Matt (10–30 % bei 60 °C): Spezielle Anwendungen

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Zertifizierungen und Normenkonformität

Normen für Brandschutzsysteme

Chinesische Normen:
– GB 50261 – Norm für die Planung automatischer Sprinkleranlagen
– GB 50242 – Norm für die Abnahme von Gebäude‑Wasser‑ und Abwassertechnik
– GB 50394 – Norm für Bau und Abnahme von Feuerlösch‑Sprinkleranlagen

Internationale Normen (Referenz):
– NFPA 13 – Standard für die Installation von Sprinkleranlagen
– NFPA 14 – Standard für die Installation von Standrohr‑Systemen
– ASTM F1476 – Rohrleitungsarmaturen aus duktilem Gusseisen (Rillensysteme)
– UL/FM – Zulassungen für Brandschutzausrüstung

Produktleistungsstandards

• GB/T 1732-1993 – Schlagfestigkeit der Beschichtungsschicht
• GB/T 9286-1998 – Kreuzschnittprüfung für Farben und Lacke
• GB/T 6739-1996 – Bestimmung der Härte der Beschichtungsschicht mittels Bleistifttest
• GB/T 6742-1986 – Bestimmung der Flexibilität von Filmen
• GB/T 1771-1991 – Neutralsalzsprühnebeltest
• GB/T 1740-1979 – Künstlicher Witterungstest

Qualitäts- und Umweltzertifizierungen

• ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagementsystem
• RoHS-Richtlinie – Beschränkung gefährlicher Stoffe
• REACH-Konformität – EU-Chemikalienverordnung
• NSF/ANSI 61 – Trinkwassersystemkomponenten (optionale Formulierung)

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Verpackung und Lieferung

Standardverpackung

• Kartongröße: 25 kg Nettogewicht pro Karton
• Innere Verpackung: Heißversiegelte PE-Tüte mit Trockenmittel
• Außenverpackung: Wellpappkarton mit Produktetikett
• Palette: 1250 kg pro Holzpalette (50 Kartons)
• Containerbeladung: 10–12 Tonnen pro 20‑Zoll-Container

Mindestbestellmengen

• Feuerschutzrot (Lager): 200 kg (8 Kartons) – vorrätig
• Individueller Rotton: 200 kg (8 Kartons) – 10–14 Tage Vorlaufzeit
• Andere Farben: 200 kg (8 Kartons) – 10–14 Tage Vorlaufzeit
• Mustermenge: 5 kg für Prüfung und Genehmigung

Vorlaufzeit und Lieferung

• Lagerfeuerrot: 3–5 Arbeitstage (vorbehaltlich des Lagerbestands)
• Kundenspezifische Produktion: 10–14 Arbeitstage nach Auftragsbestätigung
• Großaufträge (>5 Tonnen): 14–21 Arbeitstage
• Eilbestellungen: Schnellere Produktion möglich (bitte Vertrieb kontaktieren)

Versandmethoden

• Inland China: Lkw-Lieferung, 5–10 Tage je nach Standort
• Internationaler Seefrachtversand: 25–40 Tage (kostengünstig bei Großaufträgen)
• Internationaler Luftfrachtversand: 5–10 Tage (für eilige Kleinbestellungen)
• Expresskurier: 3–5 Tage (nur für Muster)

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Lagerungs- und Handhabungsanforderungen

Geeignete Lagerbedingungen

• Temperatur: Unter 30°C lagern (Temperaturschwankungen vermeiden)
• Luftfeuchtigkeit: Relative Luftfeuchtigkeit <70 % (trockener, gut belüfteter Bereich)
• Sonnenlicht: Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden
• Wärmequellen: Von Wärmequellen und Zündquellen fernhalten
• Stapelung: Maximal 5 Paletten hoch auf ebener Fläche
• Trennung: Von nicht verträglichen Materialien getrennt aufbewahren

Haltbarkeit

• Ungeöffnete Verpackung: 6 Monate unter geeigneten Lagerbedingungen
• Geöffnete Beutel: Sofort wieder verschließen und innerhalb von 2 Monaten verwenden
• Verlängerte Lagerung: Bei ordnungsgemäßer Lagerung das Pulver nach 6 Monaten erneut prüfen
• Qualitätsprüfung: Das Pulver, das die erneute Prüfung besteht, ist zur Verwendung geeignet

Handhabungshinweise

• Feuchtigkeitsschutz: Kritisch – Feuchtigkeitskontakt führt zu Klumpenbildung
• Vermeidung von Kontamination: Vermischung mit anderen Pulvern oder Schmutz vermeiden
• Beutelversiegelung: Versiegeln Sie Beutel nach dem Gebrauch stets vollständig
• FIFO-Praxis: First-In-First-Out-Lagerrotation
• Reinigung der Anlagen: Reinigen Sie alle Applikationsgeräte zwischen Farbwechseln

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Gesundheit, Sicherheit und Umwelt

Produktsicherheit

• Gefahrenklassifizierung: Nicht gefährlicher Stoff (festes Pulver)
• Toxizität: In Pulver- und ausgehärteter Form nicht toxisch
• Entflammbarkeit: Brennbares Staub – beachten Sie den Schutz vor Staubexplosionen
• Haut-/Augenreizung: Minimal (nur mechanische Reizung)
• Atmungsschutz: Stößender Staub (verwenden Sie geeigneten Atemschutz)

Persönliche Schutzausrüstung

Erforderliche PSA:
– Atemschutz: N95-, P95- oder mit Luftversorgung betriebener Partikelfilter-Atemschutzgerät
– Augenschutz: Schutzbrille mit Seitenschutz oder Schutzbrille
– Hautschutz: Lange Ärmel, lange Hosen (Handschuhe optional)
– Kopfschutz: Haarabdeckung bei Anwendungen in Lebensmittelqualität

Sicherheitsmaßnahmen am Arbeitsplatz

• Belüftung: Ausreichende lokale Absauganlage in der Spritzkabine
• Staubkontrolle: Regelmäßige Reinigung zur Vermeidung von Staubansammlungen
• Explosionsverhinderung: Alle Geräte erden, Zündquellen beseitigen
• Ordnung und Sauberkeit: Tägliche Reinigung der Arbeitsbereiche und der Geräte
• Brandschutz: ABC-Feuerlöscher vorhanden, Rauchen verboten

Erste Hilfe

• Einatmen: An die frische Luft bringen, Ruhe einhalten, bei anhaltenden Symptomen ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen
• Augenkontakt: Mindestens 15 Minuten mit sauberem Wasser spülen, ärztliche Hilfe aufsuchen
• Hautkontakt: Gründlich mit Seife und Wasser waschen
• Verschlucken: Mund mit Wasser ausspülen, Wasser trinken, umgehend ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen

Umweltverantwortung

• Null VOC: Keine flüchtigen organischen Verbindungen während der Applikation
• Kein gefährlicher Abfall: Der ausgehärtete Beschichtungsstoff ist kein gefährlicher Abfall
• Recycling von Overspray: Der Overspray kann gesammelt und wiederverwendet werden
• Energieeffizienz: Niedrigere Aushärtungstemperaturen senken den Energieverbrauch
• Nachhaltige Fertigung: ISO 9001 zertifizierte Prozesse

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Warum wählen Sie DAMEI für Brandschutzbeschichtungen?

18 Jahre spezialisierte Erfahrung

Seit 2007 stellt DAMEI Pulverbeschichtungen für kritische Infrastrukturanwendungen her. Unsere Brandschutz-Rohrbeschichtung hat Tausende von Gebäuden geschützt und unzählige Leben gerettet.

Weltklasse-Rohstoffe

Wir beziehen unsere Rohstoffe ausschließlich von globalen Marktführern:
– DSM (Niederlande) – Hochwertige modifizierte Epoxidharze
– Allnex (Belgien) – Spezialharze für Brandschutzanwendungen
– Clariant (Schweiz) – UV-beständige Pigmente für eine langanhaltende rote Farbe
– BASF (Deutschland) – Korrosionsschutzadditive und Fließhilfsmittel

Bewährte Leistungsbilanz

Unsere Beschichtungen schützen Feuerlöschsysteme in:
– Hochhäuser: Mehr als 50-stöckige Türme in Großstädten
– Krankenhäuser und Schulen: Kritische Infrastrukturen zur Gewährleistung der Lebenssicherheit
– Rechenzentren: Schutz von IT‑Anlagen im Wert von Milliarden
– Industrieanlagen: Chemiewerke, Fertigungsbetriebe, Lagerhallen
– Tiefgaragen: Korrosive Umgebungen mit 100 % Luftfeuchtigkeit

Umfassender technischer Support

• Vorverkaufsberatung: Empfehlungen zur Systemauslegung
• Anwendungsschulung: Vor-Ort-Schulung für Ihr Beschichtungspersonal
• Qualitätsdiagnose und -behebung: Fachkundige Unterstützung bei allen Beschichtungsproblemen
• Kundenspezifische Formulierung: Spezielle Formulierungen für einzigartige Anforderungen
• Dokumentationsunterstützung: Vollständige Prüfberichte und Zertifizierungen

Großtechnische Produktionskapazität

• Jahreskapazität: 7.000 Tonnen Gesamtproduktion von Pulverbeschichtungen
• Feuerrot stets vorrätig: Keine Wartezeiten bei kritischen Projekten
• Notfallproduktion: Beschleunigte Aufträge für dringende Installationen
• Qualitätskonstanz: Automatisierte Produktion gewährleistet Batch-zu-Batch-Einheitlichkeit

Flexible Geschäftsbedingungen

• Wettbewerbsfähige Preise: Direkte Herstellerpreise, ohne Zwischenhändleraufschlag
• Flexibles MOQ: Kleine Bestellungen zur Erprobung und Bewertung werden akzeptiert
• Zahlungsbedingungen: Für etablierte Kunden verhandelbar
• Technischer Support inklusive: Keine zusätzlichen Kosten für Anwendungshilfe

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Kostenlose Muster und technische Dokumentation anfordern

Was wir KOSTENLOS bereitstellen:

✓ Pulverbeschichtungsmuster für Brandschutzrohre (5 kg)
✓ Vollständiges Technisches Datenblatt (TDS) mit allen Spezifikationen
✓ Sicherheitsdatenblatt (MSDS/SDS)
✓ Analysezertifikat (COA) mit tatsächlichen Prüfdaten
✓ GB/T‑Prüfberichte (Härte, Haftfestigkeit, Salzsprühnebel usw.)
✓ Anwendungshinweise für Innen- und Außenbeschichtungen
✓ Farbmuster und Farbabstimmungsservice
✓ Wettbewerbsfähiges Mengenpreisangebot

Prozess zur Musteranfrage:

1. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Spezifikationen für Brandschutzrohre
2. Anforderungen festlegen:
   – Rohrdurchmesser und Wandstärke
   – Gewünschter Beschichtungstyp (innen, außen oder beides)
   – Farbpräferenz (Feuerrot oder individuell)
   – Geschätztes Jahresvolumen
3. Muster erhalten: Wir versenden ein 5-kg-Muster innerhalb von 3–5 Werktagen
4. Testen und bewerten: Auf Ihrem tatsächlichen Rohr auftragen und die Leistung prüfen
5. Technische Begutachtung: Unsere Ingenieure besprechen die Ergebnisse und optimieren bei Bedarf
6. Produktionsauftrag: Erhalten Sie ein formelles Angebot sowie die Lieferzeit

Kontakt DAMEI Pulverbeschichtung:

📧 E‑Mail: sales@dameipc.com
📱 Telefon: +86 15349299480
📠 Fax: +86 15349299480
📱 WhatsApp/WeChat: [+86 15349299480]

🏭 Fabrikadresse:
Nr. 1788 Weichang-Straße,
Ökologische Wirtschaftsentwicklungszone Lebushan,
Bezirk Weicheng, Stadt Weifang,
Provinz Shandong, 261000, China

🌐 Website: dameipowdercoating.com
⏰ Geschäftszeiten: Montag–Samstag, 8:00–18:00 Uhr (GMT+8)

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Häufig gestellte Fragen

Q: Was ist der Unterschied zwischen der Innen- und der Außenbeschichtung von Brandschutzrohren?

A: Außenbeschichtung schützt das Rohr vor Umgebungsfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen und ermöglicht gleichzeitig die farbliche Kennzeichnung gemäß den Brandschutzvorschriften. Innenbeschichtung schützt vor korrosivem Wasser, verhindert die Bildung von Rostschlamm und sichert die Durchflusskapazität. Unsere modifizierte Epoxidformel kann beides leisten – die Außenbeschichtung mittels elektrostatischem Sprühverfahren, die Innenbeschichtung mittels Wirbelschicht oder Injektionspistole.

Q: Warum sollte man für Brandschutzrohre Pulverbeschichtung statt Flüssigfarbe verwenden?

A: Pulverbeschichtung bietet überlegene Leistungen: (1) Dickerer Schutz – Eine einzige Schicht von 60–80 μm im Vergleich zu mehreren dünnen Farbschichten; (2) Bessere Korrosionsbeständigkeit – Keine Nadellöcher oder schwachen Stellen, (3) Schnellere Applikation – Eine Schicht, schnelle Aushärtung, sofortige Handhabung, (4) Umweltfreundlich – Null VOC, kein gefährlicher Abfall, (5) Langlebigkeit – Lebensdauer von über 20 Jahren im Vergleich zu 5–10 Jahren bei Farbe, (6) Geringere Langzeitkosten – Kein Nachstreichen erforderlich.

Q: Kann diese Beschichtung auf verzinkten Feuerrohren verwendet werden?

A: Ja, jedoch erfordern verzinkte Rohre eine spezielle Oberflächenvorbereitung. Die Zinkschicht muss ordnungsgemäß mit einer Vorbehandlung für verzinkte Metalle oder Zinkphosphat behandelt werden, um eine gute Haftung des Pulvers sicherzustellen. Viele Brandschutzunternehmer bevorzugen nicht verzinkte Rohre mit hochwertiger Pulverbeschichtung, da dies oft einen besseren langfristigen Korrosionsschutz zu geringeren Kosten bietet.

Q: Ist Ihre rote Brandschutzbeschichtung UV-beständig?

A: Ja, wir verwenden hochwertige, UV-beständige Pigmente, die speziell für eine langfristige Farbbeständigkeit ausgewählt wurden. Unsere rote Brandschutzfarbe behält ihre leuchtende, leicht erkennbare Farbe selbst nach über 10 Jahren Innenraum- oder über 5 Jahren Außenbelastung bei. Dies ist entscheidend für Inspektionen durch den Brandschutzbeamten und die Sichtbarkeit im Notfall.

Q: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die rote Brandschutzfarbe?

A: Die rote Brandschutzfarbe (RAL 3000) ist eine Standardfarbe; die Mindestbestellmenge beträgt lediglich 200 kg (8 Kartons à 25 kg). So können Hersteller und Auftragnehmer von Sprinklerrohren wirtschaftliche Mengen bestellen, ohne große Lagerbestände vorhalten zu müssen. Für kundenspezifische Rottöne gilt eine Mindestbestellmenge von 200 kg.

Q: Kann diese Beschichtung für unterirdische Feuerhauptleitungen verwendet werden?

A: Ja, unsere modifizierte Epoxidpulverbeschichtung bietet hervorragenden Schutz für unterirdische Feuerhauptleitungen. Wesentliche Faktoren: (1) Ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung – Strahlbehandlung mit abrasiven Mitteln und Zinkphosphatierung, (2) Ausreichende Filmdicke – 80–120 μm für den Untergrundbetrieb, (3) Vollständige Deckung – Keine Lücken oder dünnen Stellen, (4) Bodenbedingungen – In extrem korrosivem Boden kann zusätzlicher kathodischer Schutz erforderlich sein.

Q: Ist Ihre Pulverbeschichtung für Trinkwasser-Feuerlöschanlagen sicher?

A: Ja, wir bieten eine spezielle Trinkwasser‑Qualität Formulierung an, die den Anforderungen an die Trinkwassersicherheit entspricht. Dies ist besonders wichtig für kombinierte Brand‑/Trinkwassersysteme oder für Feuerlöschanlagen, die an die Trinkwasserversorgung angeschlossen sind. Unser Pulver in Trinkwasserqualität erfüllt die NSF/ANSI‑Norm 61 und gibt keine schädlichen Substanzen ab. Bitte geben Sie bei der Bestellung unbedingt „Trinkwasserqualität“ an.

Q: Wie stelle ich eine gute innere Beschichtungsdeckung sicher?

A: Die Innenbeschichtung erfordert spezielle Ausrüstung und Techniken: (1) Methodenauswahl – Wirbelschicht (am besten), elektrostatische Innenpistole oder Vorwärmung durch Tauchen in ein vorgewärmtes Rohr, (2) Oberflächenvorbereitung – Kritisch – die innere Oberfläche muss vollständig sauber und phosphatiert sein, (3) Filmdicke – Mindestens 60–80 μm, Messung mit internem Messsonde, (4) Aushärtungsprüfung – Sichtprüfung der Rohrenden, Klebehaftungstests an geschnittenen Proben. Wir stellen detaillierte Anwendungshinweise bereit und können Ihnen geeignete Ausrüstungslieferanten empfehlen.

Q: Was verursacht Beschichtungsfehler bei Feuerlöschsystemen?

A: Hauptursachen für Fehler: (1) Unzureichende Oberflächenvorbereitung – Ölreste oder unzureichende Phosphatierung (80 % der Fehler), (2) Unvollständige Aushärtung – Zu niedrige Temperatur oder zu kurze Aushärtungszeit, (3) Verunreinigtes Wasser – Extrem saures oder chloridreiches Wasser kann eine spezielle Formulierung erfordern, (4) Mechanische Beschädigungen – Unsachgemäße Handhabung während der Installation. Prävention: Befolgen Sie unsere Anwendungshinweise strikt und wenden Sie geeignete Installationstechniken an.

Q: Können Sie Dokumentationen zur Inspektion durch den Brandschutzbeamten bereitstellen?

A: Ja, wir stellen ein vollständiges Dokumentationspaket zur Verfügung: (1) Analysezertifikat mit allen Prüfdaten, (2) Technisches Datenblatt mit vollständigen Spezifikationen, (3) MSDS/SDS für Sicherheitsinformationen, (4) GB/T‑Prüfberichte – Härte, Haftfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw., (5) Erklärung zur Materialzusammensetzung, (6) RoHS‑Konformitätszertifikat, (7) ISO 9001 Zertifikat. Alle Unterlagen sind für Brandschutzinspektionen und Bauanträge geeignet.

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Technische Anwendungshinweise

Leitfaden zur Anwendung von Innenbeschichtungen

Wirbelschichtverfahren (empfohlen):
1. Rohr auf 200 vorheizen-250°C im vorgeheizten Ofen
2. Heißes Rohr schnell in den Wirbelschichtbehälter überführen
3. Tauchrohr (Pulver haftet und schmilzt beim Kontakt)
4. Rohr entfernen, drehen, um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen
5. Nachhärtung im Ofen bei 180 °C-200°C für 10–15 Minuten
6. Visuelle Prüfung der Gleichmäßigkeit der Innenbeschichtung

Elektrostatische Innenkanonenmethode:
1. Verwenden Sie eine spezielle elektrostatische Pistole mit Innenbeschichtung.
2. Schieben Sie die Pistole in das Rohr, während Sie das Rohr langsam drehen.
3. Pulver bei 40–60 kV auftragen (niedriger als außen)
4. Mehrfache Durchgänge für eine gleichmäßige Abdeckung
5. Aushärten bei 180 °C-200°C für 10–15 Minuten
6. Abdeckung mit einem Inspektionsspiegel oder einer Boreskop-Kamera überprüfen

Anleitung zur externen Beschichtung

Automatischer Reziprokator (hohes Volumen):
1. Rohre auf dem Förderband mit ausreichendem Abstand aufhängen
2. Reziprokator so einstellen, dass die gesamte Rohrlänge abgedeckt wird
3. Spritzparameter: 70–90 kV, Luftdruck 0,3–0,5 MPa
4. Ziel: Schichtdicke 60–80 μm
5. Unmittelbar nach der Beschichtung aushärten
6. Qualitätsprüfung: Schichtdicke, Haftfestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit

Manuelles Spritzen (kleine Chargen):
1. Rohr ordnungsgemäß erden (Erderkontinuität prüfen)
2. Spritzpistole: 70–90 kV, Abstand 15–20 cm
3. Überlappende Passgänge verwenden, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten
4. Besondere Aufmerksamkeit den Rohrenden und Gewinden schenken
5. Messung der Filmdicke an mehreren Stellen
6. Aushärtung nach Standardprogramm

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Fallstudien

Hochhaus-Krankenhaus-Feuerlöschsprinkleranlage

Projekt: 30-stöckiger Krankenhausturm, komplette Feuerlöschsprinkleranlage
Umfang: 50.000 Meter Feuerlöschsprinklerrohr (Durchmesser 2“–6“)
Beschichtung: DAMEI modifiziertes Epoxid-Feuerschutzmittel in Rot (innen und außen)
Installation: 2018
Leistung: Jährliche Inspektionen zeigen null Korrosion, einwandfreier Systembetrieb nach über 6 Jahren
Kosteneinsparungen: Vermeidung von über 200.000 US-Dollar an Rohrersatzkosten im Vergleich zu standardmäßig lackierten Rohren

Unterirdischer Schutz der Hauptfeuerleitung

Projekt: Unterirdische Brandwasserverteilung in einem Industriepark
Umfang: 2.000 Meter unterirdische Hauptbrandrohrleitungen mit einem Durchmesser von 8 bis 12 Zoll
Beschichtung: DAMEI : Hochbelastbares Brandschutzpulver (120 μm Dicke)
Bodenbeschaffenheit: Stark korrosiver Lehmboden mit hohem Sulfatgehalt
Leistung: Nach einer 5-jährigen Ausgrabungsinspektion zeigte sich keine Korrosion, die Beschichtung blieb intakt
Ergebnis: Verlängerte Lebensdauer von den erwarteten 10 Jahren auf über 25 Jahre prognostiziert

Vor-Aktions-System für Rechenzentren

Projekt: Brandschutz für ein Tier‑IV‑Rechenzentrum
Umfang: Trockenes Vor-Ort-Sprinklersystem im gesamten Betrieb
Beschichtung: DAMEI interne/externe Brandschutzpulverbeschichtung
Herausforderungen: Kein Wasser in den Rohrleitungen bis zur Auslösung; interne Maßnahmen zur Verhinderung von Flugrost sind entscheidend
Ergebnis: Keine internen Korrosionsschäden nach 4 Jahren; alle vierteljährlichen Inspektionen bestanden

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Zuletzt aktualisiert: 04.10.2025
Produktspezifikationen basieren auf DAMEI aktuellen Katalogdaten
Alle technischen Daten unterliegen einer fortlaufenden Verbesserung

DAMEI Pulverbeschichtung – Schutz lebenswichtiger Sicherheitssysteme seit 2007