Modifizierte Epoxidbeschichtung, speziell entwickelt für Sprinklerleitungen und Brandschutzsysteme. Erhältlich in Formulierungen für Innen- und Außenbeschichtungen, NSF/ANSI 61 zertifiziert. Klassische Brandschutzfarbe Rot mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit. Brandschutzsystem-zertifiziert: NSF/ANSI 61 für Sprinklerleitungen Dualer Anwendungsbereich: Innenbeschichtung (schmelzgeklebt) sowie Außenbeschichtung Sicherheitsfarbe Rot: Erfüllt die Farbstandards für den Brandschutz Korrosionsbeständig: Über 1000 Stunden Salzsprühnebel-Schutz
Modifizierte Epoxidbeschichtung, speziell entwickelt für Sprinklerleitungen und Brandschutzsysteme. Erhältlich in Formulierungen für Innen- und Außenbeschichtungen, NSF/ANSI 61 zertifiziert. Klassische Brandschutzfarbe Rot mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit. Brandschutzsystem-zertifiziert: NSF/ANSI 61 für Sprinklerleitungen Dualer Anwendungsbereich: Innenbeschichtung (schmelzgeklebt) sowie Außenbeschichtung Sicherheitsfarbe Rot: Erfüllt die Farbstandards für den Brandschutz Korrosionsbeständig: Über 1000 Stunden Salzsprühnebel-Schutz
DAMEI Die Pulverbeschichtung für Brandschutzrohre ist eine speziell modifizierte Epoxidformulierung, die eigens für Feuerlöschrohre und Komponenten von Brandschutzsystemen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Pulverbeschichtungen ist unsere Formel darauf ausgelegt, sowohl die inneren als auch die äußeren Rohrflächen zu beschichten und so einen umfassenden Korrosionsschutz für kritische Lebensschutzsysteme zu gewährleisten.
Feuerlöschrohre stehen vor einzigartigen Herausforderungen: Sie können jahrelang stillgelegt sein und mit stehendem Wasser gefüllt bleiben, was äußerst korrosive Bedingungen schafft. Standardbeschichtungen versagen frühzeitig, was zu Rostverschmutzungen, Rohrlecks und Systemausfällen führt. DAMEI Unsere modifizierte Epoxid-Pulverbeschichtung bietet außergewöhnliche Leistungen:
Mit bewährter Leistung in Tausenden von Brandschutzinstallationen in Hochhäusern, Krankenhäusern, Schulen und Industrieanlagen ist DAMEI zum vertrauenswürdigen Beschichtungspartner für führende Hersteller von Feuerlöschrohren geworden.
Unser proprietäres modifiziertes Epoxidharz verwendet spezielle hitzebeständige Additive und korrosionshemmende Pigmente, die Folgendes bieten:
– Verbesserte chemische Beständigkeit gegen korrosive Wasserbedingungen
– Überlegene Haftung an Stahlrohrsubstraten
– Ausgezeichnete Flexibilität zur Bewältigung thermischer Ausdehnungen
– Hitzebeständigkeit zur Vermeidung einer Beschichtungsdegradation während des Aushärtens
– Langfristige Stabilität in stagnierenden Wassermilieus
Im Gegensatz zu herkömmlichen Pulverbeschichtungen, die nur für Außenflächen konzipiert sind, kann unsere Brandschutzformel folgende Oberflächen beschichten:
Innere Rohrleitungsbeschichtung:
– Schützt vor korrosivem Wasser und Sauerstoff
– Verhindert die Bildung von Rostschlamm
– Erhält die Durchflusskapazität (keine internen Korrosionsablagerungen)
– Verlängert die Lebensdauer des Systems auf über 20 Jahre
Äußere Rohrleitungsbeschichtung:
– Schützt vor Umgebungsfeuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit
– Bietet eine brandschutzkonforme rote Kennzeichnung
– Widersteht mechanischen Beschädigungen während der Installation
– Ästhetische Optik bei freiliegenden Rohrleitungen
Formuliert mit hochwertigen korrosionsschützenden Pigmenten:
– Salzsprühnebelbeständigkeit: >500 Stunden im Innenbereich, >1000 Stunden im Außenbereich
– Wasserimmersionsbeständigkeit: Keine Blasenbildung nach über 240 Stunden
– Feuchtigkeitsbeständigkeit: Hervorragende Leistung bei 100 % relativer Luftfeuchtigkeit
– Genehmigung für unterirdische Installation: Geeignet für vergrabene Rohrleitungen bei entsprechender Vorbereitung
Erfüllt strenge Anforderungen für Sprinkleranlagen:
– Leuchtend rote Farbe: RAL 3000 oder kundenspezifisches Feuerwehrrot
– Farbbeständigkeit: Minimale Ausbleichung für eine einfache Identifizierung bei Inspektionen
– Ungiftig: Sicher für den Einsatz in bewohnten Gebäuden
– Hitzebeständig: Keine Degradation durch Rohrwärme bei Brandereignissen
– Dichtungskompatibel: Funktioniert mit Standard-EPDM- und Silikondichtungen
Spezielle Formulierung erhältlich für Trinkwasser-Feuerlöschsysteme:
– Erfüllt die Anforderungen für den Kontakt mit Trinkwasser
– Konform mit NSF/ANSI Standard 61 (optional)
– Keine Auslaugung schädlicher Substanzen
– Geeignet für Dual‑Purpose‑Feuer‑/Trinkwassersysteme
Optimiert für Rohrbeschichtungs‑Produktionslinien:
– Elektrostatische Sprüh‑ oder Wirbelschichtapplikation
– Schnelle Aushärtung: 10–15 Minuten bei 180 °C-200°C
– Hervorragende Kantenabdeckung und Schichtaufbau
– Minimale Defekte und hohe First‑Pass‑Yield‑Rate
| Eigenschaft | Spezifikation | Prüfnorm | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Physikalische Eigenschaften | |||
| Spezifisches Gewicht | 1.4-1.8 g/cm³ | – | Variiert je nach Farbe |
| Partikelgrößenverteilung | 35-40μm | – | Optimiert für Rohrbeschichtungen |
| Deckkraft | ~9 m²/kg @ 60μm | – | Theoretisch, 100 % Effizienz |
| Aussehen | Glatt, halbglänzend | Optisch | Minimale Orangenhaut |
| Anwendungsparameter | |||
| Auftragsmethode | Elektrostatischer Sprühvorgang | – | Korona- oder Tribo-Pistole |
| Elektrostatische Spannung | 70-90 KV | – | Für Außenflächen |
| Innere Beschichtungsmethode | Wirbelschicht / Elektrostatik | – | Spezielle Ausrüstung erforderlich |
| Empfohlene Schichtdicke | 60-80 μm | – | Sowohl innen als auch außen |
| Abstand zwischen Pistole und Oberfläche | 15-20 cm | – | Außensprühapplikation |
| Aushärtebedingungen | |||
| Aushärtetemperatur | 180-200°C | – | Objekttemperatur |
| Aushärtezeit | 10–15 Minuten | – | Bei empfohlener Temperatur |
| Alternative Aushärtung | 160°C × 20 min | – | Für wärmeempfindliche Anwendungen |
| Leistungseigenschaften – Außenbeschichtung | |||
| Bleistifthärte | >2H | GB/T 6739-1996 | Oberflächenhärte |
| Glanz (60°) | 30-70% | – | Halbglanz-Standard |
| Schlagfestigkeit (vorwärts) | 80 kg·cm | GB/T 1732-1993 | Widersteht Montageschlägen |
| Haftfestigkeit (Kreuzschnitt) | Klasse 0 | GB/T 9286-1998 | Ausgezeichnete Haftfestigkeit |
| Flexibilität (Dornbiegeprüfung) | 2 mm (1T) | GB/T 6742-1986 | Keine Rissbildung bei 1T Biegung |
| Salzsprühbeständigkeit | >1000 Stunden | GB/T 1771-1991 | ASTM B117-Äquivalent |
| Witterungsbeständigkeit (QUV) | >1000 Stunden | GB/T 1740-1979 | UV-Beständigkeit |
| Leistungseigenschaften – Innenschicht | |||
| Wasserimmersionsbeständigkeit | Keine Blasenbildung | – | 240 Stunden bei 40°C |
| Salzsprühbeständigkeit | >500 Stunden | GB/T 1771-1991 | Innere Oberfläche |
| Feuchtigkeitsbeständigkeit | Ausgezeichnet | – | 100 % relative Luftfeuchtigkeit, 40°C |
| Chemikalienbeständigkeit | Ausgezeichnet | – | Wasser, milde Säuren/Alkalien |
| Umwelt und Sicherheit | |||
| VOC-Gehalt | 0 g/L | – | Null-Emissionen |
| Schwermetalle | RoHS-konform | – | Blei-, Cadmium-, Chrom(VI)- und Quecksilberfrei |
| Trinkwasserqualität | Verfügbar | NSF/ANSI 61 | Spezielle Formulierung |
| Feuerbeständigkeit | Nicht brennbar | – | Nach dem Aushärten |
| Lagerstabilität | 6 Monate | – | Ungeöffnet, <30°C, trocken |
Hinweis: Alle Spezifikationen basieren auf den tatsächlichen Produktkatalogdaten von DAMEI für die Pulverbeschichtung von Brandschutzrohren.
Nassrohrsysteme:
– Rohre, die ständig mit unter Druck stehendem Wasser gefüllt sind
– Am häufigsten in beheizten Gebäuden eingesetzt
– Die Beschichtung schützt vor innerer Wasserkorrosion
– Die äußere Beschichtung dient der Kennzeichnung und zum Schutz
Trockenrohrsysteme:
– Rohre mit Druckluft bzw. Stickstoff gefüllt
– Verwendung in unbeheizten Räumen (Parkhäuser, Lagerhallen)
– Inneneinlage verhindert Flugrost durch Kondensation
– Außeneinlage schützt vor Umgebungsfeuchtigkeit
Vor-Aktions-Systeme:
– Rohre sind leer, bis die Brandmeldeanlage auslöst
– Einsatz in Rechenzentren, Museen und Bibliotheken
– Inneneinlage verhindert Trockenkorrosion
– Außeneinlage bietet umfassenden Schutz
Deluge-Systeme:
– Offene Sprinklerköpfe, Rohre normalerweise trocken
– Einsatz in hochgefährlichen Bereichen (Chemikalienlager, Flugzeughangars)
– Beschichtung schützt sowohl unter trockenen als auch unter nassen Bedingungen
Problem: Standardbeschichtungen, die nur außen aufgetragen werden, machen die inneren Rohroberflächen anfällig. Über Jahre hinweg bildet sich innen Rostschlamm, der die Durchflusskapazität verringert, Sprinklerköpfe verunreinigt und potenziell zu einem Systemausfall führen kann.
DAMEI Lösung: Unsere modifizierte Epoxidformel kann sowohl innere als auch äußere Oberflächen beschichten. Die Innenbeschichtung verhindert die Rostbildung, erhält die volle Durchflusskapazität der Rohre und vermeidet Verunreinigungen über eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren.
Problem: Feuerlöschrohre können jahrzehntelang mit stehendem Wasser gefüllt bleiben. Standardbeschichtungen blähen auf und versagen bei dauerhafter Wassereinwirkung, insbesondere in sauerstoffreichem Wasser.
DAMEI Lösung: Hochentwickeltes, modifiziertes Epoxidharz mit korrosionshemmenden Pigmenten bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Wassereinwirkung. Keine Blasenbildung nach mehr als 240 Stunden Wassereintauchprüfung. Bewährte Leistung in realen Anlagen mit einer Lebensdauer von 10 bis 20 Jahren.
Problem: Brandschutzvorschriften verlangen rote Rohre zur sofortigen Identifizierung. Standardrote Pulververbände verblassen schnell unter UV-Einstrahlung oder hoher Luftfeuchtigkeit und verlieren ihre Kennzeichnungsfunktion.
DAMEI Lösung: UV-beständige rote Pigmente bewahren eine leuchtende, leicht erkennbare Farbe selbst nach jahrelanger Exposition. Erfüllt die Inspektionsanforderungen der Brandschutzbehörden während der gesamten Lebensdauer des Systems.
Problem: Einige Brandschutzsysteme sind an die häusliche Wasserversorgung angebunden. Standardbeschichtungen können schädliche Substanzen in das Trinkwasser abgeben.
DAMEI Lösung: Spezielle Formulierung in Trinkwasserqualität erhältlich. Erfüllt die Anforderungen der NSF/ANSI-Norm 61 für den Kontakt mit Trinkwasser. Sicher für Zweckentfremdete Feuer‑/Haushaltswassersysteme.
1: Entfettung
Entfernen Sie sämtliches Walzöl, Rostschutzmittel und Verunreinigungen:
– Heißes alkalisches Entfettungsverfahren (60-80°C)
– Vollständiges Eintauchen oder Hochdrucksprühverfahren
– Gründliche Spülung mit heißem Wasser
– Überprüfung auf ölfreie Oberfläche (Wasserbruchtest)
2: Rostentfernung
Vollständige Entfernung von Walzschlacke, Rost und Oberflächenfehlern:
– Bevorzugt: Abrasivstrahlen nach Sa‑2,5‑Klassifizierung
– Alternativ: Chemisches Beizen (Säurebad)
– Innere Oberfläche: Besondere Aufmerksamkeit, um eine vollständige Reinigung sicherzustellen
– Äußere Oberfläche: Gleichmäßige Textur für die Haftung der Beschichtung
3: Phosphatierung (Kritisch)
Verbesserte Phosphat-Konversionsbeschichtung:
– Zinkphosphat (stark empfohlen): 3,0–5,0 g/m² Beschichtungsgewicht
– Eisenphosphat (akzeptabel): 1,0–2,0 g/m²
– Gleichmäßige Kristallstruktur (keine blanken Stellen)
– Vollständige Abdeckung sowohl der inneren als auch der äußeren Oberflächen
– Gründliche mehrstufige Spülung
4: Trocknung
Vollständige Entfernung von Feuchtigkeit vor dem Auftragen der Beschichtung:
– Erzwungene Lufttrocknung oder Ofentrocknung
– Temperatur: 120-150°C für 15–20 Minuten
– Sorgen Sie dafür, dass die innere Rohroberfläche vollständig trocken ist
– Auf 40 abkühlen-60°C vor dem Pulverauftrag
Außenschicht (elektrostatisches Sprühen):
Standard‑Automatik‑Reciprocator oder manuelle Sprühpistole:
– Spannung: 70-90 KV
– Luftdruck: 0.3-0.5 MPa
– Pistolenabstand: 15-20 cm
– Filmdicke: 60-80 μm
– Abdeckung: Vollständige Außenbeschichtung einschließlich der Rohrenden
Innenbeschichtung (spezialisierte Methoden):
1: Elektrostatische Innen‑Sprühpistole
– Spezialpistole für die Innenbeschichtung mit langer Reichweite
– Niedrigere Spannung (40–60 kV) für mehr Sicherheit
– Verwendbar für Rohre mit größerem Durchmesser (>2 Zoll)
– Erfordert eine Rohrdrehung während der Beschichtung
2: Wirbelschichtbeschichtung
– Vorwärmen des Rohrs auf 200 °C-250°C
– Eintauchen in das fluidisierte Pulverbett
– Das Pulver schmilzt und haftet am heißen Rohr
– Hervorragend geeignet für eine gleichmäßige Innenbeschichtung
– Geeignet für kürzere Rohrstücke
3: Elektrostatische Wirbelschichtbeschichtung
– Kombination aus Wärme und elektrostatischer Aufladung
– Am effizientesten für die Massenproduktion
– Ausgezeichnete Innen- und Außenbeschichtung
– Erfordert spezielle Ausrüstung
Standard-Aushärtungszyklus:
– Temperatur: 180-200°C (Objekttemperatur, nicht Lufttemperatur)
– Zeit: 10–15 Minuten bei dieser Temperatur
– Aufheizrate: Gradual (Vermeidung von thermischem Schock)
– Abkühlung: Natürliche Luftkühlung oder kontrollierte Abkühlung
Ofenkonfiguration:
– Gas- oder Elektrokonvektionsofen
– Gleichmäßige Temperaturverteilung (±5°C Toleranz)
– Ausreichende Länge für die kontinuierliche Produktion
– Temperaturüberwachung und -aufzeichnung
Aushärtungsüberprüfung:
– MEK-Doppelreibtest: Keine Erweichung der Beschichtung
– Kreuzschlitzhaftung: Klasse 0–1 (ausgezeichnet)
– Visuelle Inspektion: Gleichmäßiger Glanz, keine weichen Stellen
– Dicke-Messung: Zielwert 60–80 μm
Mechanische Eigenschaften:
– Bleistifthärteprüfung (GB/T 6739-1996): >2H
– Schlagfestigkeit (GB/T 1732-1993): 50 kg·cm
– Biege-/Flexibilitätstest (GB/T 6742-1986): Bestanden bei 1T Dorn
– Kreuzschnitt-Haftfestigkeit (GB/T 9286-1998): Klasse 0
Korrosionsbeständigkeit:
– Salzsprühnebeltest (GB/T 1771-1991): >1000 Stunden (außen), >500 Stunden (innen)
– Wassereintauchen (40°C, 240 Stunden): Keine Blasenbildung, kein Rost
– Feuchtigkeitsbeständigkeit (100 % relative Luftfeuchtigkeit, 40°C): Keine Degradation
Chargendokumentation:
– Analysebescheinigung (COA)
– Prüfberichte für alle Leistungskennwerte
– Rückverfolgbarkeit bis zu den Rohstoffchargen
– Aufzeichnungen über den Aushärtungszyklus
Feuerlöschsprinkler-Rot:
– RAL 3000 (Flammenrot) – Industriestandard
– RAL 3002 (Karminrot) – Dunklere Nuance
– Individuelles Feuerrot – Abstimmung auf die Spezifikationen
Farbperformance:
– UV-beständige Pigmente für minimale Ausbleichung
– Hohe Farbechtheit (Grad 7–8)
– Chargenübereinstimmung: ΔE <1.5
– Hält die Leuchtkraft über 10 Jahre im Innenbereich und über 5 Jahre im Außenbereich
Verschiedene Rohrleitungssysteme können unterschiedliche Kennfarben erfordern:
– Rot: Feuerlöschsprinkler- und Steigleitungsanlagen (am häufigsten)
– Grün: Trinkwasser / Haushaltswasserversorgung
– Gelb: Gefährliche Stoffe (entzündliche Flüssigkeiten, Gase)
– Blau: Druckluft oder andere Gase
– Schwarz: Allgemeine industrielle Anwendung
Chinesische Normen:
– GB 50261 – Norm für die Planung automatischer Sprinkleranlagen
– GB 50242 – Norm für die Abnahme von Gebäude‑Wasser‑ und Abwassertechnik
– GB 50394 – Norm für Bau und Abnahme von Feuerlösch‑Sprinkleranlagen
Internationale Normen (Referenz):
– NFPA 13 – Standard für die Installation von Sprinkleranlagen
– NFPA 14 – Standard für die Installation von Standrohr‑Systemen
– ASTM F1476 – Rohrleitungsarmaturen aus duktilem Gusseisen (Rillensysteme)
– UL/FM – Zulassungen für Brandschutzausrüstung
Erforderliche PSA:
– Atemschutz: N95-, P95- oder mit Luftversorgung betriebener Partikelfilter-Atemschutzgerät
– Augenschutz: Schutzbrille mit Seitenschutz oder Schutzbrille
– Hautschutz: Lange Ärmel, lange Hosen (Handschuhe optional)
– Kopfschutz: Haarabdeckung bei Anwendungen in Lebensmittelqualität
Seit 2007 stellt DAMEI Pulverbeschichtungen für kritische Infrastrukturanwendungen her. Unsere Brandschutz-Rohrbeschichtung hat Tausende von Gebäuden geschützt und unzählige Leben gerettet.
Wir beziehen unsere Rohstoffe ausschließlich von globalen Marktführern:
– DSM (Niederlande) – Hochwertige modifizierte Epoxidharze
– Allnex (Belgien) – Spezialharze für Brandschutzanwendungen
– Clariant (Schweiz) – UV-beständige Pigmente für eine langanhaltende rote Farbe
– BASF (Deutschland) – Korrosionsschutzadditive und Fließhilfsmittel
Unsere Beschichtungen schützen Feuerlöschsysteme in:
– Hochhäuser: Mehr als 50-stöckige Türme in Großstädten
– Krankenhäuser und Schulen: Kritische Infrastrukturen zur Gewährleistung der Lebenssicherheit
– Rechenzentren: Schutz von IT‑Anlagen im Wert von Milliarden
– Industrieanlagen: Chemiewerke, Fertigungsbetriebe, Lagerhallen
– Tiefgaragen: Korrosive Umgebungen mit 100 % Luftfeuchtigkeit
✓ Pulverbeschichtungsmuster für Brandschutzrohre (5 kg)
✓ Vollständiges Technisches Datenblatt (TDS) mit allen Spezifikationen
✓ Sicherheitsdatenblatt (MSDS/SDS)
✓ Analysezertifikat (COA) mit tatsächlichen Prüfdaten
✓ GB/T‑Prüfberichte (Härte, Haftfestigkeit, Salzsprühnebel usw.)
✓ Anwendungshinweise für Innen- und Außenbeschichtungen
✓ Farbmuster und Farbabstimmungsservice
✓ Wettbewerbsfähiges Mengenpreisangebot
Kontakt DAMEI Pulverbeschichtung:
📧 E‑Mail: sales@dameipc.com
📱 Telefon: +86 15349299480
📠 Fax: +86 15349299480
📱 WhatsApp/WeChat: [+86 15349299480]
🏭 Fabrikadresse:
Nr. 1788 Weichang-Straße,
Ökologische Wirtschaftsentwicklungszone Lebushan,
Bezirk Weicheng, Stadt Weifang,
Provinz Shandong, 261000, China
🌐 Website: dameipowdercoating.com
⏰ Geschäftszeiten: Montag–Samstag, 8:00–18:00 Uhr (GMT+8)
Spezialbeschichtung für gerillte Kupplungen und Armaturen, die in Sprinkleranlagen eingesetzt werden. Hervorragende Randabdeckung und Korrosionsbeständigkeit.
Allgemeine industrielle Beschichtung von Ventilen und Rohren mit robusten korrosionsschützenden Eigenschaften. In verschiedenen Farben für unterschiedliche Rohrleitungssysteme erhältlich.
Staubarme, hocheffiziente Pulverbeschichtung für große Stahlkonstruktionen. Hervorragende Witterungsbeständigkeit für modulare Gebäude.
Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an spezialisierten industriellen Pulverbeschichtungslösungen.
A: Außenbeschichtung schützt das Rohr vor Umgebungsfeuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen und ermöglicht gleichzeitig die farbliche Kennzeichnung gemäß den Brandschutzvorschriften. Innenbeschichtung schützt vor korrosivem Wasser, verhindert die Bildung von Rostschlamm und sichert die Durchflusskapazität. Unsere modifizierte Epoxidformel kann beides leisten – die Außenbeschichtung mittels elektrostatischem Sprühverfahren, die Innenbeschichtung mittels Wirbelschicht oder Injektionspistole.
A: Pulverbeschichtung bietet überlegene Leistungen: (1) Dickerer Schutz – Eine einzige Schicht von 60–80 μm im Vergleich zu mehreren dünnen Farbschichten; (2) Bessere Korrosionsbeständigkeit – Keine Nadellöcher oder schwachen Stellen, (3) Schnellere Applikation – Eine Schicht, schnelle Aushärtung, sofortige Handhabung, (4) Umweltfreundlich – Null VOC, kein gefährlicher Abfall, (5) Langlebigkeit – Lebensdauer von über 20 Jahren im Vergleich zu 5–10 Jahren bei Farbe, (6) Geringere Langzeitkosten – Kein Nachstreichen erforderlich.
A: Ja, jedoch erfordern verzinkte Rohre eine spezielle Oberflächenvorbereitung. Die Zinkschicht muss ordnungsgemäß mit einer Vorbehandlung für verzinkte Metalle oder Zinkphosphat behandelt werden, um eine gute Haftung des Pulvers sicherzustellen. Viele Brandschutzunternehmer bevorzugen nicht verzinkte Rohre mit hochwertiger Pulverbeschichtung, da dies oft einen besseren langfristigen Korrosionsschutz zu geringeren Kosten bietet.
A: Ja, wir verwenden hochwertige, UV-beständige Pigmente, die speziell für eine langfristige Farbbeständigkeit ausgewählt wurden. Unsere rote Brandschutzfarbe behält ihre leuchtende, leicht erkennbare Farbe selbst nach über 10 Jahren Innenraum- oder über 5 Jahren Außenbelastung bei. Dies ist entscheidend für Inspektionen durch den Brandschutzbeamten und die Sichtbarkeit im Notfall.
A: Die rote Brandschutzfarbe (RAL 3000) ist eine Standardfarbe; die Mindestbestellmenge beträgt lediglich 200 kg (8 Kartons à 25 kg). So können Hersteller und Auftragnehmer von Sprinklerrohren wirtschaftliche Mengen bestellen, ohne große Lagerbestände vorhalten zu müssen. Für kundenspezifische Rottöne gilt eine Mindestbestellmenge von 200 kg.
A: Ja, unsere modifizierte Epoxidpulverbeschichtung bietet hervorragenden Schutz für unterirdische Feuerhauptleitungen. Wesentliche Faktoren: (1) Ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung – Strahlbehandlung mit abrasiven Mitteln und Zinkphosphatierung, (2) Ausreichende Filmdicke – 80–120 μm für den Untergrundbetrieb, (3) Vollständige Deckung – Keine Lücken oder dünnen Stellen, (4) Bodenbedingungen – In extrem korrosivem Boden kann zusätzlicher kathodischer Schutz erforderlich sein.
A: Ja, wir bieten eine spezielle Trinkwasser‑Qualität Formulierung an, die den Anforderungen an die Trinkwassersicherheit entspricht. Dies ist besonders wichtig für kombinierte Brand‑/Trinkwassersysteme oder für Feuerlöschanlagen, die an die Trinkwasserversorgung angeschlossen sind. Unser Pulver in Trinkwasserqualität erfüllt die NSF/ANSI‑Norm 61 und gibt keine schädlichen Substanzen ab. Bitte geben Sie bei der Bestellung unbedingt „Trinkwasserqualität“ an.
A: Die Innenbeschichtung erfordert spezielle Ausrüstung und Techniken: (1) Methodenauswahl – Wirbelschicht (am besten), elektrostatische Innenpistole oder Vorwärmung durch Tauchen in ein vorgewärmtes Rohr, (2) Oberflächenvorbereitung – Kritisch – die innere Oberfläche muss vollständig sauber und phosphatiert sein, (3) Filmdicke – Mindestens 60–80 μm, Messung mit internem Messsonde, (4) Aushärtungsprüfung – Sichtprüfung der Rohrenden, Klebehaftungstests an geschnittenen Proben. Wir stellen detaillierte Anwendungshinweise bereit und können Ihnen geeignete Ausrüstungslieferanten empfehlen.
A: Hauptursachen für Fehler: (1) Unzureichende Oberflächenvorbereitung – Ölreste oder unzureichende Phosphatierung (80 % der Fehler), (2) Unvollständige Aushärtung – Zu niedrige Temperatur oder zu kurze Aushärtungszeit, (3) Verunreinigtes Wasser – Extrem saures oder chloridreiches Wasser kann eine spezielle Formulierung erfordern, (4) Mechanische Beschädigungen – Unsachgemäße Handhabung während der Installation. Prävention: Befolgen Sie unsere Anwendungshinweise strikt und wenden Sie geeignete Installationstechniken an.
A: Ja, wir stellen ein vollständiges Dokumentationspaket zur Verfügung: (1) Analysezertifikat mit allen Prüfdaten, (2) Technisches Datenblatt mit vollständigen Spezifikationen, (3) MSDS/SDS für Sicherheitsinformationen, (4) GB/T‑Prüfberichte – Härte, Haftfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw., (5) Erklärung zur Materialzusammensetzung, (6) RoHS‑Konformitätszertifikat, (7) ISO 9001 Zertifikat. Alle Unterlagen sind für Brandschutzinspektionen und Bauanträge geeignet.
Wirbelschichtverfahren (empfohlen):
1. Rohr auf 200 vorheizen-250°C im vorgeheizten Ofen
2. Heißes Rohr schnell in den Wirbelschichtbehälter überführen
3. Tauchrohr (Pulver haftet und schmilzt beim Kontakt)
4. Rohr entfernen, drehen, um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen
5. Nachhärtung im Ofen bei 180 °C-200°C für 10–15 Minuten
6. Visuelle Prüfung der Gleichmäßigkeit der Innenbeschichtung
Elektrostatische Innenkanonenmethode:
1. Verwenden Sie eine spezielle elektrostatische Pistole mit Innenbeschichtung.
2. Schieben Sie die Pistole in das Rohr, während Sie das Rohr langsam drehen.
3. Pulver bei 40–60 kV auftragen (niedriger als außen)
4. Mehrfache Durchgänge für eine gleichmäßige Abdeckung
5. Aushärten bei 180 °C-200°C für 10–15 Minuten
6. Abdeckung mit einem Inspektionsspiegel oder einer Boreskop-Kamera überprüfen
Automatischer Reziprokator (hohes Volumen):
1. Rohre auf dem Förderband mit ausreichendem Abstand aufhängen
2. Reziprokator so einstellen, dass die gesamte Rohrlänge abgedeckt wird
3. Spritzparameter: 70–90 kV, Luftdruck 0,3–0,5 MPa
4. Ziel: Schichtdicke 60–80 μm
5. Unmittelbar nach der Beschichtung aushärten
6. Qualitätsprüfung: Schichtdicke, Haftfestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit
Manuelles Spritzen (kleine Chargen):
1. Rohr ordnungsgemäß erden (Erderkontinuität prüfen)
2. Spritzpistole: 70–90 kV, Abstand 15–20 cm
3. Überlappende Passgänge verwenden, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten
4. Besondere Aufmerksamkeit den Rohrenden und Gewinden schenken
5. Messung der Filmdicke an mehreren Stellen
6. Aushärtung nach Standardprogramm
Projekt: 30-stöckiger Krankenhausturm, komplette Feuerlöschsprinkleranlage
Umfang: 50.000 Meter Feuerlöschsprinklerrohr (Durchmesser 2“–6“)
Beschichtung: DAMEI modifiziertes Epoxid-Feuerschutzmittel in Rot (innen und außen)
Installation: 2018
Leistung: Jährliche Inspektionen zeigen null Korrosion, einwandfreier Systembetrieb nach über 6 Jahren
Kosteneinsparungen: Vermeidung von über 200.000 US-Dollar an Rohrersatzkosten im Vergleich zu standardmäßig lackierten Rohren
Projekt: Unterirdische Brandwasserverteilung in einem Industriepark
Umfang: 2.000 Meter unterirdische Hauptbrandrohrleitungen mit einem Durchmesser von 8 bis 12 Zoll
Beschichtung: DAMEI : Hochbelastbares Brandschutzpulver (120 μm Dicke)
Bodenbeschaffenheit: Stark korrosiver Lehmboden mit hohem Sulfatgehalt
Leistung: Nach einer 5-jährigen Ausgrabungsinspektion zeigte sich keine Korrosion, die Beschichtung blieb intakt
Ergebnis: Verlängerte Lebensdauer von den erwarteten 10 Jahren auf über 25 Jahre prognostiziert
Projekt: Brandschutz für ein Tier‑IV‑Rechenzentrum
Umfang: Trockenes Vor-Ort-Sprinklersystem im gesamten Betrieb
Beschichtung: DAMEI interne/externe Brandschutzpulverbeschichtung
Herausforderungen: Kein Wasser in den Rohrleitungen bis zur Auslösung; interne Maßnahmen zur Verhinderung von Flugrost sind entscheidend
Ergebnis: Keine internen Korrosionsschäden nach 4 Jahren; alle vierteljährlichen Inspektionen bestanden
Zuletzt aktualisiert: 04.10.2025
Produktspezifikationen basieren auf DAMEI aktuellen Katalogdaten
Alle technischen Daten unterliegen einer fortlaufenden Verbesserung
DAMEI Pulverbeschichtung – Schutz lebenswichtiger Sicherheitssysteme seit 2007
Entdecken Sie weitere Pulverlacklösungen.
Schwerlast‑Antikorrosions-Pulverbeschichtung, entwickelt für Industrieventile, Kugelhähne, Absperrschieber und Rohrleitungen. Sie zeichnet sich durch außergewöhnliche chemische Beständigkeit aus, NSF/ANSI 61 zertifiziert für Wassersysteme und mit optionaler antistatischer Formulierung für explosionsgefährdete Umgebungen. Schwerlastschutz: Extreme Korrosions‑ und Chemikalienbeständigkeit NSF/ANSI 61 Zertifiziert: Unbedenklich für den Kontakt mit Trinkwasser Antistatische Option: Für Bergbau-, Öl‑ und Gasanwendungen Hohe Härte: >3H Bleistifthärte, kratzfest
Spezialisiertes, staubarmes Pulverbeschichtungssystem, entwickelt für die Herstellung von Containerhäusern. Verfügt über eine ultraniedrige Staubformel (≤0,5 % im Vergleich zu branchenüblichen 3–5 %), eine Übertragungseffizienz von über 95 % sowie außergewöhnliche Witterungsbeständigkeit. Perfekt geeignet für modulare Gebäude, Fertighäuser und den Umbau von Versandcontainern. Ultralow Dust: Saubere Arbeitsumgebung, minimaler Abfall Hohe Übertragung: Eine Effizienz von über 95 % senkt die Beschichtungskosten NSF/ANSI 61: Zertifiziert unbedenklich für den Kontakt mit Trinkwasser Witterungsbeständig: 5–8 Jahre im Freien...
Spezialpulverbeschichtung für genutete Rohrkupplungen, Formstücke und Zubehör in Brandschutz-, HLK- und industriellen Rohrleitungssystemen. Optimierte Aufladung und Partikelverteilung verbessern die Abdeckung in Dichtungsnuten, Schraubenlöchern, Vertiefungen und an Kanten. Die robuste Korrosionsschutzschicht hält Montagebelastungen und über 1.000 Stunden Salzsprühnebel stand; erhältlich in Brandschutzrot und weiteren Standardfarben.
