El 2 de septiembre de 2026, AkzoNobel anunció la apertura de un laboratorio de innovación en recubrimientos en polvo en Sassenheim, Países Bajos, con una inversión de 7,5 millones de euros. Entre sus prioridades declaradas figuran la tecnología de curado a temperaturas más bajas y las soluciones que ayudan a los clientes a mejorar la productividad. La inversión vuelve a llamar la atención sobre una pregunta operativa para los compradores de recubrimientos en polvo: ¿puede un programa de curado diferente mejorar esta línea de producción en particular? Lea el anuncio de AkzoNobel.
Nuestra interpretación de la noticia es que la eficiencia del curado merece un lugar en las conversaciones con los proveedores, junto con el rendimiento del recubrimiento, el color y el precio. Un anuncio de I+D señala una dirección de desarrollo; la decisión de compra sigue necesitando pruebas del producto y de la línea que se está evaluando.
Una transición de productos muestra la aplicación práctica de la tendencia
Un aviso de transición a Interpon D2525 Anodic Low-E, publicado por separado, muestra cómo la tecnología de curado a baja temperatura afecta a los proyectos existentes. A partir del 1 de septiembre de 2026, determinados productos anteriores pasaron de estar disponibles en stock a fabricarse bajo pedido, mientras que nuevos códigos Low-E se incorporaron al surtido en stock. El aviso describe el curado a una temperatura del objeto de 150°C o el uso de velocidades de línea más altas, siempre según el programa aplicable al producto.
También recomienda no combinar los productos anteriores Anodic III y los nuevos Anodic Low-E en un mismo edificio. Para los compradores, la lección útil es confirmar el código exacto del producto, la revisión técnica y el aspecto aprobado antes de una transición. Un nombre de color conocido, por sí solo, no resuelve la continuidad del suministro.
Defina la prueba antes de solicitar un precio
Una primera conversación útil con un proveedor empieza por un objetivo medible: reducir la temperatura requerida de la pieza, acortar el tiempo de permanencia, aumentar la producción de piezas aceptadas o reducir la energía por pieza aceptada. Acuerden qué objetivo tiene prioridad para que los equipos de compras, producción y calidad evalúen el mismo resultado.
Solicite una ficha técnica actualizada (TDS) para la composición química, el color y el acabado exactos. Pregunte cómo se demostrará el programa propuesto en piezas representativas. Registre la temperatura del metal de la pieza en lugar de depender del punto de ajuste de la temperatura del aire del horno, y compruebe las zonas de la carga que se calientan más lentamente. La guía de DAMEI sobre el programa de curado y la temperatura del metal de la pieza explica esta distinción.
Separe la aceptación del recubrimiento del objetivo de producción. Acuerden el aspecto requerido y las pruebas de rendimiento pertinentes antes del ensayo, y después conserven el perfil de temperatura, el lote de polvo y los resultados.
Cómo interpretar la TDS de DAMEI para 130°C
DAMEI publica una ficha técnica de recubrimiento en polvo de curado a baja temperatura de 130°C para un híbrido específico de epoxi-poliéster en RAL 9016 de alto brillo. Las condiciones de curado publicadas son 130°C durante 15 minutos a la temperatura máxima del metal, sujetas a la ficha técnica completa y a la validación en la línea. Esta condición corresponde a una formulación concreta; no es un programa universal para todos los polvos de DAMEI, colores o sustratos.
No debe considerarse una alternativa a la gama de poliéster arquitectónico de Interpon solo por la temperatura. El entorno de servicio, la composición química, los requisitos de durabilidad y las aprobaciones del proyecto deben revisarse de forma independiente. Una temperatura numérica de curado más baja no demuestra el rendimiento en exteriores ni la idoneidad para MDF. Confirme con DAMEI la formulación candidata y la revisión vigente del documento antes de pedir muestras.
Haga medible cualquier afirmación sobre eficiencia
Para comparar opciones de compra, solicite un registro de prueba que indique la energía medida junto con la producción de piezas aceptadas, usando el mismo límite de medición y condiciones de producción comparables. Incluya las piezas rechazadas y el retrabajo en la comparación. Una reducción de temperatura, por sí sola, no basta para prometer un porcentaje de ahorro en otra planta.
Envíe un resumen del proyecto para seleccionar una muestra adecuada
Contacte con DAMEI e indique el sustrato, el pretratamiento, las dimensiones y la masa de la pieza, la exposición interior o exterior, el color y el brillo, el espesor objetivo de la película, el perfil actual de temperatura del horno, la velocidad de línea, el volumen previsto y el mercado de destino. Indique el objetivo de la prueba y los criterios de aceptación. Esto ofrece a nuestro equipo una base práctica para evaluar un polvo candidato, confirmar la documentación y proponer un plan de muestras representativo.
Ilustración de portada: aplicación industrial de recubrimiento en polvo.
