Le 2 septembre 2026, AkzoNobel a annoncé l’ouverture d’un laboratoire d’innovation consacré aux revêtements en poudre à Sassenheim, aux Pays-Bas, pour un investissement de 7,5 millions d’euros. Ses priorités annoncées comprennent les technologies de cuisson à plus basse température et des solutions destinées à améliorer la productivité des clients. Cet investissement remet en lumière une question concrète pour les acheteurs de poudres : un autre programme de cuisson peut-il améliorer cette ligne de production ? Lire l’annonce d’AkzoNobel.
Selon notre lecture de cette actualité, l’efficacité de la cuisson mérite une place dans les échanges avec les fournisseurs, aux côtés des performances du revêtement, de la couleur et du prix. Une annonce de R&D indique une orientation de développement ; la décision d’achat nécessite toujours des preuves propres au produit et à la ligne évalués.
Une transition de produits rend cette tendance concrète
Un avis de transition vers Interpon D2525 Anodic Low-E montre comment la cuisson à basse température peut affecter les projets existants. À compter du 1er septembre 2026, certains anciens produits sont passés de la disponibilité en stock à la fabrication sur commande, tandis que de nouveaux codes Low-E ont rejoint la gamme stockée. L’avis présente la possibilité de cuire à une température de pièce de 150°C ou d’accroître la vitesse de ligne, selon le programme applicable au produit.
Il recommande aussi de ne pas mélanger les anciens produits Anodic III et les nouveaux Anodic Low-E sur un même bâtiment. Pour les acheteurs, la leçon pratique consiste à confirmer le code produit exact, la version de la documentation technique et l’aspect approuvé avant la transition. Un nom de couleur familier ne suffit pas à garantir la continuité des approvisionnements.
Définir l’essai avant de demander un prix
Une première discussion utile avec le fournisseur commence par un objectif mesurable : abaisser la température requise de la pièce, raccourcir le temps de maintien, augmenter la quantité de pièces conformes ou réduire l’énergie consommée par pièce conforme. Convenez de l’objectif prioritaire afin que les équipes achats, production et qualité évaluent le même résultat.
Demandez une fiche technique (TDS) à jour pour la composition chimique, la couleur et la finition exactes. Demandez comment le programme proposé sera validé sur des pièces représentatives. Mesurez la température du métal de la pièce plutôt que de vous fier à la consigne d’air du four et vérifiez les zones de la charge qui chauffent le plus lentement. Le guide DAMEI sur les programmes de cuisson et la température du métal explique cette distinction.
Distinguez l’acceptation du revêtement de l’objectif de production. Convenez de l’aspect requis et des essais de performance pertinents avant l’essai, puis conservez le profil thermique, les références du lot de poudre et les résultats.
Quel est le périmètre de la fiche technique DAMEI à 130°C ?
DAMEI publie une fiche technique de revêtement en poudre à cuisson à 130°C pour une formulation hybride époxy-polyester spécifique, en RAL 9016 haute brillance. Les indications publiées sont de 130°C pendant 15 minutes à la température maximale du métal, sous réserve de la fiche technique complète et d’une validation sur la ligne. Cette condition est propre à la formulation ; elle ne constitue pas un programme universel pour toutes les poudres, couleurs ou tous les substrats DAMEI.
Ce produit ne doit pas être considéré comme une alternative à la gamme de polyesters architecturaux Interpon sur la seule base de sa température de cuisson. L’environnement d’utilisation, la composition chimique, les exigences de durabilité et les approbations du projet doivent être examinés indépendamment. Une température de cuisson plus basse ne démontre ni les performances en extérieur ni l’aptitude au MDF. Confirmez la formulation envisagée et la version actuelle du document auprès de DAMEI avant de commander des échantillons.
Rendre toute affirmation d’efficacité mesurable
Pour comparer des offres, demandez un compte rendu d’essai associant l’énergie mesurée à la quantité de pièces conformes, avec un même périmètre de mesure et des conditions de production comparables. Intégrez les rebuts et les reprises à la comparaison. Une baisse de température ne suffit pas, à elle seule, à promettre un pourcentage d’économie dans une autre usine.
Envoyer les données du projet pour un échantillon adapté
Contactez DAMEI en précisant le substrat, le prétraitement, les dimensions et la masse des pièces, l’exposition intérieure ou extérieure, la couleur et la brillance, l’épaisseur de film visée, le profil thermique actuel du four, la vitesse de ligne, le volume prévu et le marché de destination. Indiquez l’objectif de l’essai et les critères d’acceptation. Ces informations permettent à notre équipe d’examiner une poudre candidate, de confirmer la documentation et de proposer un plan d’échantillons représentatifs.
Illustration de couverture : application industrielle de revêtement en poudre.
