Am 2. September 2026 kündigte AkzoNobel die Eröffnung eines Innovationslabors für Pulverbeschichtungen in Sassenheim in den Niederlanden an. Die Investition beträgt 7,5 Millionen Euro. Zu den genannten Schwerpunkten gehören Technologien zur Aushärtung bei niedrigeren Temperaturen und Lösungen, die Kunden helfen, ihre Produktivität zu verbessern. Die Investition rückt eine betriebliche Frage für Pulverbeschichtungskäufer erneut in den Fokus: Kann ein anderer Aushärtungsplan diese konkrete Produktionslinie verbessern? Lesen Sie die Mitteilung von AkzoNobel.
Unserer Einschätzung nach sollte die Effizienz der Aushärtung neben Beschichtungsleistung, Farbe und Preis in Lieferantengesprächen berücksichtigt werden. Eine Forschungs- und Entwicklungsmitteilung zeigt eine Entwicklungsrichtung auf. Für die Kaufentscheidung sind jedoch weiterhin Nachweise zum konkreten Produkt und zur untersuchten Linie erforderlich.
Ein Produktwechsel zeigt die praktischen Auswirkungen des Trends
Eine separate Mitteilung zum Übergang auf Interpon D2525 Anodic Low-E zeigt, wie sich die Niedertemperatur-Aushärtung auf bestehende Projekte auswirkt. Seit dem 1. September 2026 werden ausgewählte ältere Produkte nur noch auf Bestellung gefertigt statt ab Lager angeboten, während neue Low-E-Produktcodes in das Lagersortiment aufgenommen wurden. Die Mitteilung beschreibt eine Aushärtung bei 150°C Objekttemperatur oder den Einsatz höherer Liniengeschwindigkeiten, jeweils gemäß den geltenden Aushärtungsbedingungen des Produkts.
Zudem wird davon abgeraten, ältere Anodic III-Produkte und neue Anodic Low-E-Produkte am selben Gebäude zu kombinieren. Für Käufer ergibt sich daraus eine praktische Erkenntnis: Vor einem Wechsel sollten der genaue Produktcode, die technische Revision und das freigegebene Erscheinungsbild bestätigt werden. Ein vertrauter Farbname allein klärt die Kontinuität der Beschaffung noch nicht.
Den Versuch festlegen, bevor ein Preis angefragt wird
Ein nützliches erstes Gespräch mit einem Lieferanten beginnt mit einem messbaren Ziel: einer niedrigeren erforderlichen Werkstücktemperatur, einer kürzeren Verweilzeit, einer höheren Gutteilmenge oder einem geringeren Energieverbrauch je Gutteil. Legen Sie gemeinsam fest, welches Ziel Vorrang hat, damit Einkauf, Produktion und Qualität denselben Erfolg bewerten.
Fordern Sie ein aktuelles technisches Datenblatt (TDS) für die genaue chemische Zusammensetzung, Farbe und Oberflächenbeschaffenheit an. Fragen Sie, wie die vorgeschlagenen Aushärtungsbedingungen an repräsentativen Teilen nachgewiesen werden. Erfassen Sie die Metalltemperatur des Werkstücks, statt sich auf den Sollwert der Ofenlufttemperatur zu verlassen, und prüfen Sie die am langsamsten erwärmten Bereiche der Beladung. Der DAMEI-Leitfaden zu Aushärtungsbedingungen und Werkstück-Metalltemperatur erklärt diesen Unterschied.
Trennen Sie die Abnahme der Beschichtung vom Produktionsziel. Vereinbaren Sie vor dem Versuch das erforderliche Erscheinungsbild und die relevanten Leistungsprüfungen. Bewahren Sie anschließend das Temperaturprofil, die Angaben zur Pulvercharge und die Ergebnisse auf.
Einordnung des DAMEI-TDS für 130°C
DAMEI veröffentlicht ein technisches Datenblatt für ein bei 130°C aushärtendes Pulverbeschichtungspulver für ein bestimmtes Epoxid-Polyester-Hybridpulver in RAL 9016 mit Hochglanzoberfläche. Die veröffentlichten Aushärtungsbedingungen lauten 130°C für 15 Minuten bei maximaler Metalltemperatur, unter Beachtung des vollständigen TDS und nach Validierung auf der Produktionslinie. Dies ist eine Bedingung für eine bestimmte Formulierung, kein allgemeiner Aushärtungsplan für jedes DAMEI-Pulver, jede Farbe oder jedes Substrat.
Allein aufgrund der Temperatur sollte das Produkt nicht als Alternative zur Architektur-Polyesterreihe von Interpon betrachtet werden. Einsatzumgebung, chemische Zusammensetzung, Anforderungen an die Beständigkeit und Projektfreigaben müssen unabhängig geprüft werden. Der niedrigere Zahlenwert der Aushärtungstemperatur belegt weder die Leistung im Außenbereich noch die Eignung für MDF. Bestätigen Sie vor der Musterbestellung die vorgesehene Formulierung und die aktuelle Dokumentenrevision mit DAMEI.
Jede Effizienzbehauptung messbar machen
Fordern Sie für einen Einkaufsvergleich ein Versuchsprotokoll an, das den gemessenen Energieverbrauch zusammen mit der Gutteilmenge ausweist. Dabei müssen dieselben Messgrenzen und vergleichbare Produktionsbedingungen gelten. Beziehen Sie Ausschuss und Nacharbeit in den Vergleich ein. Eine Temperatursenkung allein reicht nicht aus, um einen bestimmten Einsparungsprozentsatz für ein anderes Werk zu versprechen.
Eine Projektbeschreibung für ein passendes Muster senden
Kontaktieren Sie DAMEI und nennen Sie Substrat, Vorbehandlung, Abmessungen und Masse der Teile, Einsatz im Innen- oder Außenbereich, Farbe und Glanz, Zielschichtdicke, aktuelles Ofentemperaturprofil, Liniengeschwindigkeit, erwartete Menge und Zielmarkt. Geben Sie das Versuchsziel und die Abnahmekriterien an. Diese Angaben liefern unserem Team eine praktische Grundlage, um ein geeignetes Pulver zu prüfen, die Dokumentation zu bestätigen und einen repräsentativen Musterplan vorzuschlagen.
Titelillustration: industrielle Pulverbeschichtungsanwendung.
