室内用金属仕上げ用途に最適なコストパフォーマンスの高いソリューション。エポキシとポリエステルのハイブリッド配合により、性能と経済性をバランスよく実現。優れた密着性、滑らかな仕上がり、そして良好な機械的特性を備えています。家電製品、オフィス家具、工具類、屋内向け製品などに最適です。 コスト効果：純ポリエステルに比べて30～40％低コスト 優れた密着性：各種金属基材への優れた接着性 滑らかな仕上がり：優れた流動性による高品質な外観 短時間硬化：180-200°C で10～15分…
室内用金属仕上げ用途に最適なコストパフォーマンスの高いソリューション。エポキシとポリエステルのハイブリッド配合により、性能と経済性をバランスよく実現。優れた密着性、滑らかな仕上がり、そして良好な機械的特性を備えています。家電製品、オフィス家具、工具類、屋内向け製品などに最適です。 コスト効果：純ポリエステルに比べて30～40％低コスト 優れた密着性：各種金属基材への優れた接着性 滑らかな仕上がり：優れた流動性による高品質な外観 短時間硬化：180-200°C で10～15分…
DAMEI 屋内用エポキシ・ポリエステルハイブリッド粉体塗料は、屋外での紫外線曝露が問題とならない室内金属仕上げ用途において、最もコスト効果の高いソリューションです。この多用途な配合は、エポキシ樹脂（通常60～70％）とポリエステル樹脂（30～40％）を組み合わせることで、性能・外観・価格の優れたバランスを実現します。
エポキシ・ポリエステルハイブリッド粉体塗料は、屋内用金属製品において世界的な標準となっているのは、次のような特長を備えているからです：
ハイブリッド配合は、両方の樹脂タイプの優れた特性を最大限に活かします：
– エポキシの寄与：優れた密着性、耐食性、耐薬品性、コストパフォーマンス
– ポリエステルの寄与：耐候性の向上（屋外での使用は限定的）、柔軟性の改善、外観保持性の向上
DAMEI 屋内用エポキシ・ポリエステル粉体塗料は、次のような用途で最適な選択です：
– 家庭用電化製品 – 冷蔵庫、洗濯機、オーブン、エアコン
– 金属製家具 – オフィス家具、家庭用家具、棚システム
– 金物・工具 – 電動工具、手工具、工具箱、各種金具部品
– フィットネス機器 – ジム設備のフレーム、ウエイトマシン、エクササイズバイク
– 電気用エンクロージャー – 制御盤、開閉装置、電気キャビネット
– 一般産業用 – 耐久性と装飾性を備えた仕上げが必要な屋内金属製品全般
用途： 家電製品、オフィス家具、金属製棚、フィットネス機器、電動工具、手工具、電気キャビネット、屋内建築用金属製品、装飾金物。
優れた外観品質：
エポキシ・ポリエステルハイブリッド粉体塗料は、屋内製品に高級感あふれる装飾仕上げを実現します：
なぜ重要なのか：
家電および家具メーカーは、見た目の完全な一貫性を求めています。冷蔵庫はブランド仕様と厳密に一致し、すべての製品が同一であることが求められます。 DAMEI当社の厳格な色管理と滑らかな仕上がり性能は、こうした厳しい要求に応えます。
硬度・耐傷性：
– 鉛筆硬度: >2H (GB/T 6739-1996)
– 組み立て時、輸送時、および日常使用時においても傷がつきにくい
– 接触や摩耗の影響を受ける家電製品および家具にとって不可欠
耐衝撃性：
– 耐衝撃性：50 kg·cm (GB/T 1732-1993)
– 不慮の衝撃（工具の落下、家具のぶつかり）に耐える
– 通常の使用条件下で、コーティングの割れや欠けはありません
驚異的な低温での柔軟性：
– 柔軟性: 通過する -8°C 曲げ試験 (GB/T 6742-1986)
– DAMEIその処方は、低温時でも柔軟性を保ちます
– 寒冷環境で組み立てられたり使用されたりする製品にとって重要
・冬季環境下でも、曲げ部、端部、成形部において割れが生じません
接着性：
– 接着性: グレード0 (GB/T 9286-1998)
– 適切に前処理された基材から剥がれたり層間剥離したりすることはありません
– 温度サイクルや湿度環境下でも密着性を維持します
低温での柔軟性が重要な理由：
一般的な粉体塗料は低温になると脆くなり、曲げ加工や成形の際に割れてしまいます。 DAMEI当社のエポキシ・ポリエステルハイブリッドは柔軟性を保持し、 -8°Cそのため、以下のような用途が可能になります：
– 塗装後の低温での成形作業（曲げ、打ち抜き、組み立て）
– 設置前の冬季の屋外保管
– 寒冷環境での使用（冷蔵庫内、寒冷地）
– 加温されていないコンテナでの輸送中にも塗膜の剥がれや破損が生じません
室内での耐食性：
エポキシ樹脂は、室内で使用される金属製品に対して優れた耐食性を提供します：
腐食保護メカニズム：
1. バリア保護：60～80μmの塗膜は水分および酸素を通さない
2. 密着性：エポキシ樹脂の優れた密着性により、下層からの腐食を防止
3. 耐薬品性：塗膜は、腐食を引き起こす可能性のある家庭用および工業用の化学物質に耐える
適用例：
– 洗濯機：湿度の高い環境や洗剤への曝露にもかかわらず、10年以上錆びない
– キッチン家電: 湿気、熱、食品酸 ‐ 優れた耐食性
– フィットネス機器: 汗（塩分＋湿気） ‐ コーティングにより錆を防止
– 電気盤: 工業環境、化学物質への曝露 ‐ 長期的な保護
エポキシ‑ポリエステルハイブリッドコーティングは、屋内使用で遭遇する幅広い化学物質に耐えます：
家庭用化学物質：
‑ 洗剤、石鹸、洗浄剤：優れた耐性
‑ 漂白剤（希釈）：良好な耐性
‑ 窓ガラス用洗剤、消毒剤：優れた耐性
‑ 食品酸（酢、柑橘類）：コーティングに影響なし
工業用化学物質：
‑ 弱酸（pH 4〜6）：良好な耐性
‑ 弱アルカリ（pH 8〜10）：良好な耐性
‑ 脂肪族溶剤（ミネラルスピリッツ）：優れた耐性
– アルコール類（イソプロパノール、エタノール）：優れた耐性
芳香族溶剤（耐性は限定的）：
– メチルエチルケトン、アセトン、キシレン：短時間の接触であれば許容可能だが、長時間の接触は塗膜を軟化させるおそれがある
– 極端な化学薬品への曝露が想定される場合：高架橋度の配合または二層塗装システムの採用を推奨
なぜ重要なのか：
家電製品は強力な洗浄剤で定期的に清掃されます。家具は溶剤や洗剤に触れることもあります。工具は油分や溶剤にさらされます。エポキシ‑ポリエステルハイブリッドは優れた耐薬品性を備えているため、こうしたさまざまな環境下でも塗膜の外観と保護機能を維持します。
屋内用途にエポキシ‑ポリエステルハイブリッドを選ぶ理由？
屋内向け製品において、エポキシ‑ポリエステルハイブリッドは最適な価値を提供します：
性能比較：
| 項目 | エポキシ‑ポリエステルハイブリッド | 純粋なポリエステル |
|---|---|---|
| 屋内での性能 | 優秀（10年以上） | 優秀（10年以上） |
| 屋外性能 | 劣（2〜3年） | 優秀（8〜10年） |
| 機械的特性 | 優秀 | 優秀 |
| 耐薬品性 | 優秀 | 良好 |
| コスト | 低め（基準値） | 20〜30％高め |
価値提案：
・屋内専用用途においては、エポキシ・ポリエステルは純粋なポリエステルと同等の優れた装飾性および保護性能を、より低いコストで実現します。
・紫外線耐性が求められる屋外用途には、純粋なポリエステルを活用してください。
・屋内・屋外併用の用途では、室内部品にはエポキシ・ポリエステルを、室外部品には純粋なポリエステルを使用してください。
ボリュームユーザー（家電、家具）：
1kgあたり20～30％のコスト削減は、年間で大きな節約につながります：
・年間500トンを使用する家電メーカー：純ポリエステルに比べて年間5万～7万5千ドルのコスト削減
・年間200トンを使用する家具メーカー：年間2万～3万ドルのコスト削減
・屋内用途において性能は同等であり、室内では純ポリエステルに優位性はありません
効率的な生産能力：
エポキシ・ポリエステルハイブリッドは大量生産向けに迅速に硬化します：
標準硬化：
– 温度: 180-200°C （被塗物の温度）
– 時間：温度条件下で10～15分
– 結果：完全硬化した塗膜が得られ、組立・梱包にすぐ対応可能
低温硬化：
– 温度: 160°C
– 時間：20分
– 用途：熱に敏感な組立部品（プラスチックインサート、ゴム製ガスケット、組み立て済み部品）
液状塗料との硬化効率比較：
– 粉体塗装：180-200°C × 10〜15分
– 液状塗料：多くの場合、140-160°C × 20〜30分（溶剤の蒸発工程により長時間が必要）
– エネルギー削減効果：部品1個あたりのエネルギー消費が30〜40％削減（高温だが所要時間が大幅に短縮）
生産性上の優位性：
– 短時間での硬化によりラインスピードの向上
– 液状塗料と異なり、フラッシュオフ時間の必要なし
– 乾燥ラックや長時間の冷却工程が不要
– 冷却後、即座に処理（30〜60秒）
VOC排出ゼロ：
– 塗布および硬化工程において揮発性有機化合物が一切放出されない
– パウダーコーティングは大気質計算においてVOCをゼロに寄与する
– 最も厳格な世界的環境規制（EU、カリフォルニア州、中国）に準拠
高い材料効率：
– 転送効率：60〜70％（静電スプレーアプリケーション）
– パウダー回収システム搭載時： >95％の材料利用率
– 液体塗料の廃棄量：通常40〜60％（オーバースプレーは回収不可）
有害廃棄物の発生なし：
– 使用済みパウダー：容器に戻すか回収システムへ（100％リサイクル可能）
– 汚染されたパウダー：非危険性産業廃棄物として処分
– 液体廃棄物は一切なし（パウダーコーティングは乾式プロセス）
– 溶剤で汚染された雑巾、フィルター、清掃資材なども一切なし
作業環境の安全性：
– 溶剤の臭いや蒸気がない
– 液体塗料に比べて個人保護具の必要性が低減される
– 燃焼・爆発のリスクが低い（可燃性溶剤を使用しない）
– クリーンな作業環境（粉体のオーバースプレーは液体塗料のミストに比べて容易に清掃可能）
| 特性 | 標準型エポキシ・ポリエステル | 低温硬化型エポキシ・ポリエステル | 試験規格 |
|---|---|---|---|
| 物理的特性 | |||
| 比重 | 1.4-1.8 g/cm³ | 1.5-1.9 g/cm³ | – |
| 粒径 | 100% < 30μm | 100% < 30μm | – |
| 塗布面積率 | 8-10 m²/kg @ 60μm | 8-9 m²/kg @ 60μm | – |
| 樹脂比率 | エポキシ60～70％、ポリエステル30～40％ | 65～75％ エポキシ、25～35％ ポリエステル | – |
| 塗装条件 | |||
| 電圧 | 60-90 kV | 60-90 kV | – |
| スプレーディスタンス | 15-30 cm | 15-30 cm | – |
| エア圧 | 0.5-0.8 MPa | 0.5-0.8 MPa | – |
| 塗膜厚さ | 60-80 μm | 60-80 μm | – |
| 硬化条件 | |||
| 標準硬化 | 180-200°C × 10～15分 | 160-180°C × 15～20分 | 作業温度 |
| 低温硬化 | 160°C × 20分 | 140-150°C × 25～30分 | – |
| 過焼成耐性 | 最大で 220°C × 15分 | 最大 200°C × 20分 | – |
| 外観 | |||
| 光沢（60°） | 5～100％（全レベル対応） | 5～100％（全レベル対応） | GB/T 9754-2007 |
| 表面仕上げ | 滑らかで均一 | 滑らかで均一 | 外観 |
| オレンジピール | 最小限（微細な流動性） | 最小限（微細な流動性） | – |
| 機械的特性 | |||
| 鉛筆硬度 | >2H | >2H | GB/T 6739-1996 |
| 耐衝撃性 | 50 kg·cm | 50 kg·cm | GB/T 1732-1993 |
| 密着性 | 等級0 | 等級0 | GB/T 9286-1998 |
| 柔軟性（常温） | 2mm (1T) | 2mm (1T) | GB/T 6742-1986 |
| 低温下の柔軟性 | |||
| 柔軟性＠ -8°C | 合格（ひび割れなし） | 合格（ひび割れなし） | GB/T 6742-1986 |
| 柔軟性＠ -20°C | 限界（ひび割れが生じる可能性あり） | 合格（特殊配合） | – |
| 耐食性 | |||
| 塩水噴霧試験 | >1,000時間 | >1,000時間 | GB/T 1771-1991 |
| 湿度 (40°C、相対湿度100％) | >1,000時間 | >1,000時間 | GB/T 1740-1979 |
| 耐薬品性 | |||
| 家庭用洗剤 | 優れた性能 | 優れた性能 | – |
| 希釈酸・アルカリ | 良好な性能 | 良好な性能 | – |
| 溶剤（アルコール類） | 優秀 | 優秀 | – |
| 溶剤（芳香族） | 限定 | 限定 | – |
大型家電（白物家電）：
– 冷蔵庫（外装パネル、ドア）
– 洗濯機・乾燥機（筐体、操作パネル）
– 食器洗い機（ドアパネル、操作部）
– オーブン・レンジ（外装のみ – 内装は耐熱塗装が必要）
– 電子レンジ（外装筐体）
– エアコン（室内機・室外機 – 室外機には純ポリエステルを使用）
小型家電：
– コーヒーメーカー、トースター、ブレンダー（金属製筐体）
– フードプロセッサー、ミキサー（金属製のボウルおよび本体）
– 掃除機（金属部品）
– 電気ケトル（外装面）
家電製品にエポキシ・ポリエステルを採用する理由：
– 色の均一性：ブランドカラーを正確に再現し、すべての製品が同一の仕上がり
– 滑らかな仕上がり：消費者向け製品に高級感を付与
– 耐薬品性：家電製品の日常的な洗浄に使用される洗剤にも耐える
– コスト効率の良さ：大量生産において塗装コストを低減
– 機械的耐久性：組み立て時や輸送中、使用時の傷や衝撃に強い
適用例：
中国の大手冷蔵庫メーカーは、…を使用しています DAMEI すべての外装パネル用エポキシ・ポリエステル：
– 色：カスタムホワイト (正確なブランドマッチ、ΔE <0.3（バッチ間差）)
– 光沢度：60°で85％（高光沢のプレミアムな外観）
– 塗膜厚：60～70μm
– 年間生産量：800トン（年間冷蔵庫200万台分）
– 性能：10年以上にわたり塗膜劣化なし、お客様満足度抜群
オフィス家具：
– デスクおよびワークステーション（スチールフレーム、パネル）
– 文件キャビネットおよび収納システム
– オフィスチェア（金属フレームおよびベース）
– 会議テーブル（金属製脚およびフレーム）
– 棚や本棚（スチール構造）
家庭用家具：
– 寝室家具（ベッドフレーム、金属製ヘッドボード、クローゼット）
– キッチン・ダイニング家具（テーブル、椅子、バースツール）
– リビングルーム家具（金属フレームのソファ、エンターテインメントセンター）
– 屋外家具（屋根付きパティオでの使用 – 限られた屋外曝露は許容範囲内）
なぜ家具にエポキシ‑ポリエステルなのか：
– デザインの柔軟性：あらゆる色・光沢・質感が選べます
– 低温での柔軟性：塗装後に組み立てられる家具でも、割れることなく曲げや成形が可能です
– 耐傷性：日常的な接触や使用にもかかわらず、外観を保ち続けます
– 費用対効果：家具は価格に敏感であり、低コストな塗装により利益率を維持できます
業界標準：
エポキシ‑ポリエステルハイブリッドは、金属家具の仕上げにおける世界的な標準です。ほぼすべての金属製オフィス家具、ファイルキャビネット、住宅用家具がこのタイプの塗装を採用しています。
電動工具：
– 電動ドリルのハウジング
– 円鋸のベースおよびガード
– グラインダーおよびサンダーのハウジング
– 電動工具用ケースおよびエンクロージャー
手動工具：
– スパナやペンチのハンドル（金属部品）
– 工具箱および工具チェスト
– 測定工具（金属製部品）
– クランプおよびバイス
金物製品：
– 窓・ドア用金物（取っ手、蝶番など―室内用）
– 錠前およびセキュリティ金物（室内用）
– 建設業者向け金物（ブラケット、留め具、支持部材）
– 自動車用工具および設備
なぜ工具・金物にはエポキシ-ポリエステルが適しているのか：
– 耐久性：過酷な使用にも優れた耐衝撃性と耐傷性を発揮
– 耐薬品性：作業現場で使用される油類、溶剤、切削液などに耐える
– 外観：小売販売においてはプロフェッショナルな外観が重要
– コスト：工具はコスト感度の高い製品であり、塗装コストが重要な要素となる
適用例：
電動工具メーカー（浙江省）：
・製品：電動ドリルのハウジング（金属製モーター部を備えたプラスチック製）
・塗装： DAMEI エポキシ・ポリエステル系、耐衝撃性に優れた配合
・色：ツールイエロー（RAL 1023）およびブラック（RAL 9005）
・性能：作業現場での過酷な使用にも耐え、優れた外観保持性を実現
商業用ジム設備：
– ウェイトマシン（フレーム、ウェイトスタック）
– トレッドミル、エアロバイク、クロストレーナー（フレーム）
– フリーウェイトラックおよびベンチ
– 機能トレーニング機器（ケーブルマシン、懸垂バー）
– 更衣室家具（ベンチ、ロッカー）
家庭用フィットネス機器：
– 家庭用ジム用マルチステーション
– ダンベル・バーベルラック
– 運動用ベンチおよび付属品
– 屋内用自転車およびローイングマシン
なぜフィットネス機器にエポキシ・ポリエステルなのか：
– 耐腐食性：汗（塩分＋湿気）は極めて腐食性が強く、エポキシ・ポリエステルは優れた保護性能を発揮します
– 耐衝撃性：重量物の落下や激しい使用にさらされる機器に対して
– 耐薬品性：ジム用の洗浄剤や消毒剤
– 外観：商業用ジム環境にふさわしいプロフェッショナルな外観
– コスト：大型面積の設備では、塗装コストが重要な要素となる
性能要件：
フィットネス機器の塗装は「汗試験」に合格しなければならない。すなわち、塗装表面に5％の塩水溶液を塗布し、 40°C1,000時間後に腐食、膨れ、または塗膜の劣化が認められないことが求められる。 DAMEI エポキシ・ポリエステル系塗料はこの要件を上回る性能を示す。
電気配電分野：
― スイッチギア用キャビネット
― 電動機制御盤（MCC）
― 電気盤ボックス
― ジャンクションボックスおよび制御ステーション
産業用制御：
– PLCおよび制御盤
–計装用エンクロージャー
–サーバー・ネットワーク用キャビネット
–屋外用エンクロージャー（ピュアポリエステル塗装仕上げ）
電気用エンクロージャーにエポキシ‑ポリエステルを採用する理由：
– 電気絶縁性：粉体塗装は非導電性であり、重要な安全機能です
– 耐食性：工業環境下での長寿命を実現します
– 耐薬品性：工業用大気や洗浄用化学薬品にも耐えます
– 耐火性：クラスAの防火性能を有し、燃焼を助長しません
– 外観：商業・産業向け設備において、プロフェッショナルな外観を実現します
色の標準：
– RAL 7035（ライトグレー）– 電気機器用筐体の世界的な標準
– RAL 9005（ジェットブラック）– IT機器・ネットワークキャビネット
– RAL 5010（ゲンチアンブルー）– プロセス制御機器
– RAL 9006（ホワイトアルミニウム）– クリーンルーム・製薬用途
産業用設備：
– 機械の保護柵および筐体
– 物資搬送機器（台車、ラック、プラットフォーム）
– HVAC機器（室内部品）
– ポンプ・コンプレッサーのハウジング
– コンベヤシステムおよびその部品
建築用金属加工（室内）：
– 階段手すり（室内）
– エレベーターのキャビンおよびドア
– 天井システムおよび照明器具
– 装飾パネルおよびスクリーン
– 室内用柱カバー
なぜ工業用途にエポキシ・ポリエステルなのか：
– 多用途性：ほぼすべての屋内金属仕上げ用途に適しています
– 機械的特性：厳しい使用環境にも耐える優れた硬度、衝撃耐性、柔軟性を備えています
– 耐食性：工業環境下での長寿命を実現します
– 費用対効果：屋内用途において最高の性能対コスト比を提供します
適切な表面処理は、密着性、耐食性、塗膜性能を確保するうえで極めて重要です。
鋼材基材：
方法1：リン酸鉄前処理（家電・家具向けの標準手法）
1. 脱脂：アルカリ性洗浄剤、60-70°C、5〜10分間
– 油分、圧延潤滑剤、指紋を除去
2. 水洗い：洗浄剤の残留物を除去
3. リン酸鉄: 35-45°C、3〜5分間、pH 4.5〜5.5
– 1〜3 g/m²のリン酸塩結晶層を形成
– 接着力と耐食性を付与
4. 水洗い：処理薬品を除去
5. 脱イオン水による洗浄 （最良の品質を得るためにはオプション）
6. 乾燥: 120-150°C、完全に乾燥していることを確認する
方法2：リン酸亜鉛前処理（高級用途）
1. 除油（上記と同様）
2. 水洗い
3. リン酸亜鉛: 50-60°C、3〜5分間
・3〜5 g/m²のリン酸塩皮膜を形成
・リン酸鉄に比べて優れた耐食性
・コストが高め（重要用途向けに備える）
4. 洗浄後、乾燥
アルミニウム基材：
方法1：クロムフリー前処理（標準、環境配慮型）
1. アルカリ性除油剤：pH 10〜11、 60°C、5分間
2. 水洗い
3. クロムフリー変成皮膜: ジルコニウムまたはチタン系
– 50-60°C、2〜3分
– 20〜50 mg/m²の変換皮膜を形成
– 接着性と耐食性を付与
4. 脱イオン水による洗浄
5. 100℃で乾燥-120°C
方法2：クロメート変換被膜処理（従来法）
1. アルカリ性脱脂
2. 酸化が認められる場合は脱酸：弱酸エッチング
3. クロメート処理：虹色の金色の変換被膜を形成
4. 洗浄後、乾燥
5. 注：Cr(VI)による環境問題のため、段階的に廃止されつつあります
亜鉛めっき鋼板：
亜鉛めっきの場合の重要ポイント： すべての油分および不動態化化合物を完全に除去してください。これらは塗膜の密着を妨げ、密着不良を引き起こします。
静電スプレーアプリケーション：
設備：
・コロナ放電式またはトライボ充電式スプレーガン
・均一な吐出量を確保する粉体ポンプ
・粉体回収システムを備えたスプレーブース
・適切に接地された部品およびブース
推奨パラメータ：
| パラメータ | フラットパネル | 複雑な形状 | 凹み部分 |
|---|---|---|---|
| 電圧 | 70-90 kV | 60-70 kV | 50-60 kV |
| スプレーディスタンス | 20-30 cm | 15-25 cm | 10-20 cm |
| エア圧 | 0.5-0.7 MPa | 0.5-0.6 MPa | 0.4-0.5 MPa |
| 粉体流量 | 中～高 | 中 | 低～中 |
| 塗膜厚さ | 60-80 μm | 60-70 μm | 50-60 μm |
塗布方法：
・滑らかで重ね塗りのパス（50％重ね）
・ガンを表面に対して垂直に保つ
・過剰な塗膜の堆積を避ける (>100 μmではピンホールが生じ、流動性が悪くなる)
・複雑な形状の場合：完全な被覆を得るために、複数の角度からスプレーする
ファラデーケージ効果（凹部）：
凹部、内側の角部、および溝部は、静電遮蔽により塗装が困難です：
– 解決策1：電圧を低減し（50～60 kV）、スプレーガンと被塗物の距離を近づける（10～15 cm）
– 解決策2：トライボ充電ガンを使用する（ファラデーケージ効果なし）
– 解決策3：低電圧・高流量技術を採用する
標準硬化：
– 温度: 180-200°C （空気温度ではなく、被塗物の表面温度）
– 時間：設定温度で10～15分間保持
– 加熱方式：対流式オーブン、赤外線、またはガスまたは電気によるハイブリッド方式
温度測定（重要）：
– 部品に取り付けた対象物用熱電対を使用する（空気用熱電対ではない）
– 荷重の最も厚い部分または最も冷たい部分を測定する
– 荷重全体が硬化温度に達した時点で計時を開始する
硬化プロファイル：
| 段階 | 温度 | 時間 | 目的 |
|——-|————-|——|———|
| 昇温 | 周囲温度 → 180°C | 5〜10分（オーブンによって異なる） | 部品を硬化温度まで持ち上げる |
| 硬化 | 180-200°C | 10-15 min | 化学的架橋反応 |
| 冷却 | 200°C → 60°C | 10-15 min | 安全な処理温度 |
代替硬化スケジュール：
低温硬化（熱に敏感な組立部品）：
– 160°C × 20分間:
・プラスチックインサート、ゴム製ガスケット、既に組み立てられた部品を有する部品向け
・性能：標準硬化時の95％程度（硬度はやや低めだが、その他の特性はほぼ同等）
・コスト：エネルギー消費が増加する（硬化時間が長くなるため）が、熱に敏感な組立部品の塗装が可能
高温硬化（高速生産）：
– 220°C × 8分間:
・高速生産ラインや大量生産向け
・性能：標準硬化と同等またはそれ以上（架橋密度が高くなる）
・注意：白色や淡色系では、 220°C （事前にテストを実施すること）
外観検査：
・標準との色合い一致 (視覚的および計器によるΔE <0.5)
– 光沢度（60°条件下で光沢計により測定）
– 表面の滑らかさ（オレンジピール、クレーター、ピンホールのない状態）
– 塗膜の均一性（露出部分や薄い箇所がないこと）
塗膜厚さの測定：
– 乾燥塗膜厚さゲージ（磁気式または渦電流式）
– 目標：60～80μm
– 複数地点での測定（部品あたり最低5点）
密着試験：
– クロスハッチ法による密着試験 (GB/T 9286-1998)
– 目標：等級0（塗膜の剥離なし）
– 各バッチから抽出した代表的な部品で実施
硬化試験：
– MEK擦過試験：チーズクロスを用いて硬化後の塗膜にMEK（メチルエチルケトン）を塗布し、強く擦る
– 適切に硬化している場合： >100回の二重擦りでも効果なし
– 未硬化：塗膜が柔らかくなったり、溶けたりする <50回の擦り
– アセトン耐性：MEKに代わる選択肢で、同様の手順
– 鉛筆硬度：適切に硬化したエポキシ・ポリエステルは >2H
全213色のRALクラシックカラーが、エポキシ・ポリエステルハイブリッド配合でご用意できます。
屋内用途で最も人気のある色：
家電製品（白物家電）：
– RAL 9010 – ピュアホワイト（冷蔵庫、洗濯機）
– RAL 9016 – トラフィックホワイト（家電、クリーンルーム設備）
– RAL 9006 – ホワイトアルミニウム（最新式家電、電子機器）
– RAL 7035 – ライトグレー（産業用家電、電気機器）
家具（オフィス・家庭用）：
– RAL 9005 – ジェットブラック（コンテンポラリーな家具、高級デザイン）
– RAL 7016 – アンスラサイトグレー（モダンなオフィス家具）
– RAL 9001 – クリームホワイト（家庭用家具、伝統的なスタイル）
– RAL 1015 – ライトアイボリー（温かみのある、心地よい雰囲気の家具）
工具・金物：
– RAL 1023 – トラフィックイエロー（電動工具向け・高い視認性）
– RAL 3020 – トラフィックレッド（手工具・安全用品）
– RAL 5010 – ジェンティアンブルー（専門工具）
– RAL 9005 – ジェットブラック（高級工具・金物）
電気・産業分野：
– RAL 7035 – ライトグレー（電気機器筐体向け・世界標準）
– RAL 5010 – ジェンティアンブルー（プロセス制御機器）
– RAL 2004 – ピュアオレンジ（安全用品・高い視認性）
カラーデベロップメントサービス：
– あらゆる色見本、チップ、仕様に一致
– パンテーン、NCS、その他のカラーシステムに対応
– 正確な仕様に基づいたカスタムブランドカラーの作成
– 最低注文量：カスタムカラー開発の場合、200kgから
– リードタイム：色批准後10〜15日
色の一貫性保証：
– バッチ間の変動：ΔE <0.5
– OEM向け家電および家具メーカーにとって極めて重要
– 全生産バッチについて分光測色計による検証を実施
ハイグロス（60°で80〜95％）：
– 高級家電（冷蔵庫、洗濯機）
– 高級家具（モダン、コンテンポラリーなデザイン）
– 装飾用金物（ドアノブ、建具類）
– 滑らかで反射性が高く、お手入れしやすい表面
セミグロス（60°で40〜60％）：
– 一般産業用設備
– オフィス家具（プロフェッショナルな外観）
– 電動工具（プロ仕様）
– 見た目と実用性のバランスが良好
マット／サテン（60°で5～30％）：
– コンテンポラリー家具（モダンデザインにおけるマット調のトレンド）
– 電気機器筐体（反射光を低減）
– フィットネス機器（非反射性の表面）
– 指紋や小さな表面の傷を隠す効果
スムース（標準）：
– ガラスのような滑らかな仕上がり
– 色彩の鮮やかさと光沢が最大限に引き出される
– 家電製品や家具に高級感のある外観をもたらす
ファインテクスチャー：
– 微細なオレンジピール状または細かい砂状の質感
– 表面の小さな欠陥（溶接痕、わずかなへこみ）を隠します
– 指紋の目立ちを軽減します
– 家電製品や家具、一般産業分野で広く使用されています
しわ／ハンマートーン（特殊効果）：
– 装飾的なテクスチャー効果を実現します
– エポキシ・ポリエステル系の配合でご用意しています
– 工具箱、産業用機器、ヴィンテージ風家具などに適しています
メタリックカラー：
– シルバー、ゴールド、ブロンズ、銅などのメタリック調色
– 家電製品や家具にモダンな美観を与えます
– 屋内専用です（エポキシ系メタリックは屋外での耐UV性がありません）
パール調効果：
– 虹色や色変化する仕上げ
– 高級家電や高級家具への適用に最適です
– すべての色系でご用意しています
原材料検査：
・エポキシ樹脂およびポリエステル樹脂の品質確認（ヒドロキシル価、酸価、Tg）
・顔料の品質および色調の正確性試験
・添加剤および架橋剤の純度確認
・すべての入荷材料に対する分析証明書（COA）の付与
工程内品質管理：
・粒子サイズ分布 (レーザー回折法：100％ <100 μm)
・色調測定 (分光光度計：ΔE <標準との差が0.3以内)
・ゲル化時間および溶融流動性試験
・静電気帯電能力の確認
最終製品試験：
– 外観：色、光沢、表面品質
– 塗装性能：転移効率、膜厚、塗布率
– 機械的特性 （GB/T規格）：
– 鉛筆硬度： >2H (GB/T 6739-1996)
– 耐衝撃性：50 kg·cm (GB/T 1732-1993)
– 密着性：等級0 (GB/T 9286-1998)
– 曲げ性：常温で2mm、通過 -8°C (GB/T 6742-1986)
– 耐腐食性:
– 塩水噴霧試験： >1,000時間 (GB/T 1771-1991)
– 湿度耐性： >1,000時間 @ 40°C、相対湿度100％
品質管理：
– ISO 9001:2015：認証済みの品質管理体系
– コンプライアンスに関する年次第三者監査
– 継続的な改善プロセス
試験規格：
– GB/T 中国国家標準：すべての試験を中国国家標準に従って実施
– ASTM：輸出向け顧客向けにASTM同等の試験方法を提供
– EN/ISO：EU向け輸出向けに欧州・ISO相当の試験方法を提供
環境・安全コンプライアンス：
– RoHS：有害物質の使用制限（鉛フリー、重金属フリー）
– REACH：EUの化学物質規制への適合（欧州向け輸出用）
– VOC: <5 g/L（実質的にVOCゼロ）
– TGICフリー仕様オプション：全色展開（より安全な架橋剤化学系）
製品関連文書：
各出荷には以下が同梱されます：
・試験結果を記載した分析証明書（COA）
・技術データシート（TDS）
・安全データシート（MSDS/SDS）
・塗装施工ガイドライン
・保管および取り扱いに関する指示
標準包装：
・1カートンあたり25 kg（ポリエチレンライナー付き段ボール箱）
– 長距離輸送向けの防湿包装
– コンテナ輸送用のパレット積載（1パレットあたり1250kg）
最小注文数量（MOQ）：
– 標準RALカラー：200kg（8カートン）
– カスタムカラー：200kg（8カートン）– 業界標準より低め
– サンプル注文：25kg（1カートン）でスプレーテスト用にご用意可能
リードタイム：
– ストックカラー：5〜7日（常備在庫カラー）
– カスタムカラー：色批准後10〜15日
– サンプル提供：2〜3日（テスト用の少量）
保管上の注意事項：
– 温度: 15-30°C （極端な温度は避けてください）
– 湿度: <60％RH（吸湿により塗装に影響を及ぼすおそれがあります）
– 保管期限：製造日より12か月（密閉された包装内で適切に保管した場合）
– 保管場所：直射日光や熱源から離れた、涼しく乾燥した倉庫内
取り扱い上の注意：
・使用していない間は容器を密閉して保管してください（吸湿を防ぎます）
・先入先出（FIFO）方式による在庫回転を実施してください
・酸化剤や開放火気の近くでの保管は避けてください
・開封前に粉末を室温に戻してください（結露を防止します）
輸送について：
– 中国国内: トラック輸送、目的地により3～7日間
– 輸出: 海上輸送（LCLまたはFCL）、緊急注文には航空輸送
– 国際輸送に適した梱包（防湿・耐衝撃）
粉体取り扱いおよび塗装時の最低限のPPE：
– 眼の保護: 安全メガネまたはフェイスシールド（粉体の目への接触を防止）
– 呼吸器保護: ダストマスク（N95）または呼吸用保護具（P2/FFP2フィルター以上）
– 手の保護: ニトリルまたはラテックス手袋（皮膚接触や皮膚炎の予防）
– 身体の保護: 長袖作業着、オーバーオール（皮膚露出の防止）
– 足の保護: 安全靴（滑り止め、つま先保護付き）
スプレーブースでの使用に適した強化型個人保護具：
– P3フィルター付き全面マスク（スプレーブースの換気が不十分な場合）
– 静電気防止機能を備えた作業着および安全靴（静電気放電を防ぐためアース接地）
– スプレーブース内の騒音が85dBを超える場合、聴覚保護具の着用
吸入（粉塵）の場合：
– 直ちに新鮮な空気のある場所へ移動させる
– 呼吸困難が続く場合は、訓練を受けた者かつ設備が整っている場合に限り酸素供給を行う
– 咳や息切れなどの症状が持続する場合は、医療機関を受診する
皮膚接触の場合：
– 汚染された部位を石鹸と水で十分に洗浄する
– 汚染された衣服は速やかに脱ぎ、再使用前に洗濯する
– 刺激や発疹が現れた場合は、医療機関を受診する
– 継続的な曝露により皮膚炎を引き起こすおそれがあるため、予防のために手袋を着用する
眼への接触：
– 目を清潔な水で最低15分間洗い流してください
– 眼瞼を開いたままにして、十分に洗い流すようにしてください
– コンタクトレンズを装着している場合は、取り外しやすい場合に限り取り外してください
– 刺激が持続する場合は、直ちに医療機関を受診してください
誤飲（誤って飲み込んだ場合）：
– 嘔吐を誘発してはいけません
– 口腔を十分に水で洗い流してください
– 意識がある場合は、水を飲んで希釈してください
– 直ちに医療機関を受診してください
– 医療従事者に製品ラベルまたはSDSを提示してください
換気要件：
– スプレーブース：最低0.5m/sの面風速（粉塵の飛散捕捉を確保）
– 粉体混合エリア：粉塵が発生する場合は局所排気装置（LEV）を設置
– 一般作業スペース：適切な全体換気を確保し、粉塵の蓄積を防止
火災・爆発の予防：
– 可燃性粉塵の危険：粉体塗装は有機物であり、粉塵雲状態では可燃性です
– 表面への粉塵蓄積を防止する（定期的な清掃）
– 全ての設備、コンベヤーおよび金属表面を接地する（静電気による着火を防止）
– 粉体作業エリア内での喫煙、開放炎、火花を発生させる機器の使用は禁止
– 粉体スプレーガン室では防爆仕様の電気機器を使用する（ATEX/IECEx準拠）
漏洩時の清掃：
– 小規模な漏洩：粉体を丁寧に掃き集める（粉塵雲の発生を避ける）
– 大規模な漏洩：HEPAフィルター付き吸引機を使用する（圧縮空気は使用しないでください–粉塵雲を発生させます）
– 回収した粉体は地域の法令に従って処分する（非危険性産業廃棄物）
– 清掃後、周囲の除染を行う
大気品質：
– VOC排出ゼロ：粉体塗装は揮発性有機化合物を一切放出しません
– スプレーガン室のろ過装置： >99％の粉体捕捉効率（カートリッジ式またはサイクロン式フィルター）
– 世界のすべての大気環境規制に準拠（EU IED、米国EPA、中国MEE）
廃棄物管理：
– 未使用粉体：100％リサイクル可能（箱への返却または回収システムへ）
– 汚染された粉体：非危険性産業廃棄物として処分（各地域の規制を確認）
– 液状廃棄物の発生なし：粉体塗装は乾式プロセスであり、廃水は一切発生しません
– 包装廃棄物：段ボール箱およびプラスチックライナーはリサイクル可能
持続可能性のメリット：
– 高い材料効率 (>回収システム導入時で95％、液体塗料の場合40～60％)
– エネルギー効率の高さ（短時間硬化、部品あたりのエネルギー消費が低い）
– 危険廃棄物処理費用の不要（液体塗料の溶剤やスラッジと比較して）
– カーボンフットプリントの低減（VOCの焼却が不要）
DAMEI エポキシ・ポリエステルハイブリッドは、屋内用途向けに特別に配合されています：
– 樹脂の選定：屋内での性能を考慮した最適なエポキシ／ポリエステル比率（60〜70％／30〜40％）
– 着色剤：高品質な顔料を使用し、優れた発色と屋内での耐光性を実現
– 可塑剤: -8°C ：塗装後の成形や低温環境下での使用にも対応する高い曲げ特性
– 流動性およびレベリング：滑らかでガラスのような仕上がりにより、高級感のある外観を実現
DAMEI 中国の大手メーカーへエポキシ・ポリエステル粉体塗料を供給しています：
– 家電製品のOEMメーカー: ハイアール、美的、格力のサプライヤー（冷蔵庫、エアコン、洗濯機のパネル）
– 家具メーカー: オフィス・家庭用家具の製造業者（広東省、浙江省）
– 工具メーカー: 電動工具ブランド（ドリルハウジング、ノコギリベース、工具収納）
– フィットネス機器: 商用ジム設備の製造業者（フレーム、ウェイトスタック）
OEMが重視するポイントとは DAMEI:
– バッチ間での色の安定性 (ΔE <0.5) – ブランドカラーのマッチングにおいて極めて重要
– 信頼性の高い供給（粉体品質に起因する生産遅延を一切発生させない）
– 技術サポート（塗装工程のトラブルシューティング、新製品開発）
– 競争力のある価格設定（同等品質において市場で最も優れたコストパフォーマンス）
DAMEI 包括的な技術サポートを提供：
生産前段階：
・基材の前処理に関する推奨事項
・塗布パラメータの最適化
・硬化条件の策定
・品質管理プロトコル
生産：
– トラブルシューティングサポート（ホットラインおよび現場対応可）
– 効率と品質向上のためのプロセス最適化
– 適用担当者向けトレーニング
– 品質問題の解決
生産後：
– 性能試験のサポート
– 保証請求の調査
– 持続的改善に向けた協業
当社が提供するもの：
✓ エポキシ・ポリエステル粉末サンプル（スプレーテスト用5kg）
✓ RAL標準色を示すカラーカード
✓ 機械的・化学的耐性特性を記載した技術データシート
✓ お客様の特定の基材および製品に適した塗装ガイドライン
✓ 年間購入量に応じた価格設定
✓ サンプル試験および生産立ち上げに関する技術サポート
ご依頼方法：
お問い合わせ DAMEI:
📧 メール: sales@dameipc.com
📱 電話: +86 15349299480
📠 ファックス: +86 15349299480
🏭 工場所在地:
浙江省温州市韋昌路1788号
楽布山生態経済開発区、
維昌区、濰坊、
中国山東省
🌐 ウェブサイト: デイミーパウダーコーティングドットコム
A: エポキシ・ポリエステルハイブリッド（エポキシ60～70％、ポリエステル30～40％）は、屋内用途向けに最適化され、優れた機械的特性と耐薬品性を備えたコスト効果の高い製品です。一方、屋外用途には、優れた耐UV性を有する純粋なポリエステル（100％ポリエステル樹脂）が求められます。なお、屋内専用の用途においては、エポキシ・ポリエステル系塗料でも、20～30％程度のコスト削減を実現しつつ、同等の性能を発揮します。ただし、屋外用途では、エポキシは紫外線により劣化するため、純粋なポリエステル系塗料の使用が不可欠です。
A: 屋外での使用は限定的に可能です（屋根付きのパティオ家具や、窓越しの一時的な日射など）。ただし、長期間にわたり屋外に曝露すると、2～3年以内に色あせやチョーキングが生じます。恒久的な屋外設置には、屋外で8～10年間にわたり優れた外観を維持する純粋ポリエステル系粉体塗料をご使用ください。ハイブリッド粉体塗料に含まれるエポキシ成分は、紫外線に対して安定していません。
A: DAMEI エポキシ・ポリエステルは、 -8°C の温度で曲げても柔軟性を保ち（割れません）、これは以下の点で重要です：
（1）塗装後の成形加工（曲げ、打ち抜き、組み立てなど）を施した部品において、
（2）寒冷環境下で使用される製品（冷蔵庫内や屋外での冬季使用）において、
（3）冬季に暖房のないコンテナでの輸送時においても、標準的な粉体塗料は低温で脆くなり、曲げると割れてしまいます。
Q: 自分の粉体塗装が適切に硬化しているかどうかはどうすれば確認できるのか？
A: 簡単な3つの試験があります：
(1) MEK擦過試験：布でMEK（メチルエチルケトン）を塗布し、強くこすります。適切に硬化した塗膜は、 >まで100回の往復擦過にも耐えますが、未硬化のものは柔らかくなったり溶けたりします。
(2) 鉛筆硬度試験：適切に硬化したエポキシ・ポリエステルは、 >2Hですが、未硬化のものはより柔らかい（HまたはHB）です。
(3) 爪による試験: 固化した塗膜に指先を強く押し当ててみてください—永続的な痕跡が残らないことが求められます。塗膜が容易にへこむ場合は、硬化が不十分であることを示しています。
A: RALクラシックカラー全213色をご用意しております。また、あらゆるサンプル・仕様書・カラーシステム（Pantone、NCSなど）に合わせたカスタム調色も承ります。屋内用途向けのエポキシ・ポリエステル系塗料では、メタリック効果やパール効果を実現できます。カスタムカラーのご注文は、最低ロット200kgからお受けいたします。
A: はい、 DAMEI エポキシ-ポリエステルは、～で硬化することができる 160°C × 20分 (標準の180対-200°C × 10〜15分)これにより、プラスチック製インサートやゴム製ガスケット、その他の耐熱性に配慮が必要な部品を備えた組立品にも塗装が可能です。性能は標準的な硬化時の95％に達します。 (硬度はやや低いが、その他の特性はほぼ同じである). 極めて熱に敏感な部品については、当社では140を提供しています-150°C 治療用製剤（特別注文）。
A: 粉体塗装の利点：
(1) VOCゼロ 液体塗料の溶剤と比較して、
(2) 高い効率 – リサイクルによる材料使用率95％に対し、液体塗料は40〜60％
(3) 優れた性能 – 厚い塗膜（粉末塗料60〜80μm、液体塗料25〜40μm）で、機械的特性に優れる
(4) 低コスト – 廃棄物処理が不要で、生産性が高い。液体塗料の利点：
（1）必要に応じてより薄い塗膜が可能
（2）非常に少量のロットでも色替えが容易。生産量が >1日100台の場合、粉末塗装はあらゆる面で優位である。
A: 鋼材の場合：リン酸鉄（標準的で費用対効果が高い）またはリン酸亜鉛（高級で耐食性に優れる）。アルミニウムの場合：クロムフリーの変成皮膜（ジルコニウム系またはチタン系）またはクロメート（従来型で現在は段階的に廃止中）。亜鉛めっき鋼材の場合：徹底した脱脂＋亜鉛またはリン酸鉄。適切な前処理は極めて重要であり、密着性と耐食性を確保する鍵となる。粉末塗装の品質は、前処理の質に左右される。
A: オレンジピールの原因は以下の通り：
（1）硬化温度・時間の不適切さ（温度が低すぎたり時間が短すぎると、完全な流動が得られない）
(2) （2）塗膜の厚さが過剰であること (>100 μmでは適切に流動しません),
（3）表面の汚染（油分により適切な流動が妨げられる）、
（4）粉末品質の不良（粒径不適切または流動性向上添加剤の不十分さ）。
DAMEI 当社の粉末は優れた流動性とレベリング性を備え、滑らかな仕上がりを実現します。適切な硬化処理を確保してください (180-200°C × 10～15分間、被塗物の温度を) 適切に保ち、正しい膜厚を形成してください (60～80 μm).
A: はい、スプレーテスト用に5 kgのサンプルをご提供いたします。基材の材質、希望する色・光沢、および用途の詳細をお知らせください。サンプル粉末と使用ガイドラインをお送りします。貴社の設備でスプレーテストを行っていただくことも、あるいは基材をご送付いただき、当社で塗装して返却する方法も可能です。サンプルの納期は2～3日です。テストに合格後、生産注文は在庫色の場合5～7日、カスタムカラーの場合10～15日で出荷いたします。
A: カスタムカラー開発の場合は200 kg（8箱×25 kg）からで、業界標準の500 kgよりも低く設定しています。これにより、小規模メーカーでもカスタムカラーを導入しやすくなっています。RAL規格色については、最小注文量は200 kg（8箱）のみです。カスタムカラーのリードタイムは、色批准後10～15日です（生産開始前に色サンプルをご確認いただきます）。
クライアント：大手家電メーカー（中国・安徽省）
製品: 冷蔵庫の外装パネルおよびドア
年間生産量: 1,200トンの粉体塗装（年間300万枚）
課題:
– 正確な白色の色合い一致が必須（ブランド仕様）
– バッチ間での色調の一貫性が極めて重要（消費者に変化が目立つことは許されない）
– 高光沢で滑らかな仕上がり（高級感のある外観）
– コスト面での圧力（競争の激しい家電市場）
解決策:
– 製品: DAMEI エポキシ・ポリエステルハイブリッド粉体塗料
– 色: カスタムピュアホワイト (ブランド仕様通り、ΔE値 <0.3)
– 光沢度: 60°測定時85％（高光沢のプレミアム仕上げ）
– フィルム形成: 60-70 μm
– 基材：前処理済み冷間圧延鋼板（リン酸鉄）
– 用途：自動静電スプレーライン
– 焼付: 190°C × 12分（対流式オーブン）
結果:
・色の均一性が完璧：ΔE <0.3（バッチ間差） (>年間100バッチ)
・塗装外観に関する消費者からの苦情ゼロ
・従来のサプライヤーに比べてコストを15％削減（価格面での優位性＋廃棄物の低減）
・5年間のパートナーシップ：「DAMEI は当社で最も信頼できる塗装サプライヤーです」― 生産マネージャー
クライアント：オフィス家具メーカー（広東省）
製品：金属製デスクフレームおよび脚部（鋼管・鋼板）
年間処理量：粉体塗装300トン
課題:
・多色対応が必須（ブラック、グレー、ホワイト、企業カラーのカスタム色）
・塗装後の成形工程（曲げ加工、溶接、組立）
・組立時に塗膜が割れないこと（柔軟性が求められる）
・短時間での色替え対応（小ロット生産）
解決策:
– 製品: DAMEI エポキシ・ポリエステルハイブリッド（柔軟な配合設計）
– 色展開：RAL 9005 ブラック、RAL 7035 グレー、RAL 9010 ホワイト、さらに企業カラーのカスタム3色
– 光沢：30～40％の半光沢（プロフェッショナルなオフィス向けの外観）
– 塗膜形成: 60-70 μm
– 硬化: 180°C × 15分間
– 主な特長: -8°C 塗装後の成形に対応した高い曲げ柔軟性
成果:
・塗装後の組立工程において亀裂が一切発生せず
・粉体回収システムを活用し、週6～8色のカラー切替も円滑に実施
・優れた耐傷性を備え、デスクは組立・出荷・使用の各段階で外観を維持
・顧客からの評価：「塗装の柔軟性により、最終組立前に塗装することで生産ラインの効率化が図れました。」
クライアント：浙江省の電動工具メーカー
製品: 電動ドリルの金属筐体および部品
年間生産量: 粉体塗装150トン（年間80万本のドリル）
課題:
– 耐衝撃性が求められる（工具の落下・衝突・過酷な使用環境）
– 耐薬品性（作業場の油類、溶剤、切削液など）
– ブランドアイデンティティと小売店頭での訴求力を高めるための鮮やかな色彩
– コスト効率の良さ（価格に敏感な一般消費者向け工具市場）
解決策:
– 製品: DAMEI エポキシ‑ポリエステルハイブリッド（耐衝撃性を備えた配合）
– 色調: RAL 1023 トラフィックイエロー、RAL 9005 ブラック（ツートーンデザイン）
– 光沢度: 半光沢50％
– 塗膜厚：70～80μm（耐衝撃性向上のためより厚め）
– 硬化: 200°C × 12分間
結果:
・優れた耐衝撃性：工具が作業現場での過酷な使用にも耐え、外観を維持
・色あせしにくい：黄色が鮮やかに保たれ、ブランド認知度と小売販売において重要
・耐薬品性：作業現場で使用される化学薬品や油による塗膜の損傷なし
・コスト効率：競合他社に比べて品質を維持しつつ塗装コストを低減
・7年間の供給パートナーシップ：電動工具全ライン（ドリル、ノコギリ、グラインダー）へ拡大
クライアント：北京の商業用ジム設備メーカー
製品：ウエイトマシン用フレーム、フリーウェイトラック、ベンチ
年間処理量：粉末塗装200トン
課題:
– 汗による腐食（塩分＋湿気＝極めて腐食性が強い）
– 高い耐衝撃性（落下物や設備の乱用に耐える）
– 簡単な清掃（ジム用消毒剤や洗浄剤に対応）
– プロフェッショナルな外観（商業用ジム環境に適する）
解決策:
– 製品: DAMEI エポキシ・ポリエステルハイブリッド（耐腐食性を備えた配合）
– 色展開：RAL 9005 ブラック、RAL 7016 アンスラサイトグレー
– 光沢度：20～30％のマット仕上げ（反射を抑え、傷を目立ちにくくする）
– 塗膜厚: 70-80 μm
– 前処理：リン酸亜鉛処理（腐食保護性能を強化）
– 焼付硬化: 190°C × 12分間
結果:
– 優れた耐汗性：「汗試験」に合格 >1500時間（1000時間の要件を大幅に上回る）
– 錆や腐食に関するクレームゼロ（現場での使用実績3年）
– 簡単な清掃：ジムスタッフが一般的な消毒剤で容易に清掃可能
– 耐衝撃性：コーティングは落下した重りや過酷な使用にも耐える
– お客様の声：「ジム機器製造歴15年で、これまで使った中で最も優れたコーティングです。長年の激しい使用後でも、フレームが新品同様に見えるとお客様から評価されています。」
最終更新日：2025年10月4日 | すべての仕様は、 DAMEI カタログデータに基づいています
DAMEI 粉体塗装―2007年より続く、コスト効果の高い屋内仕上げの卓越性
粉体塗料ソリューションをさらに見る
過酷な屋外用途においても、最高水準の耐UV性と色あせ防止性能を発揮します。100％純粋なポリエステル樹脂を採用し、優れた耐候性を実現。農業機械、ガードレール、屋外家具、カーテンウォールなどに最適です。過酷な気候条件下でも、8～10年の屋外使用が可能です。優れた耐UV性：QUV試験2,000時間以上、色あせは最小限。過酷な気候での実績：極端な温度 (-40°C から +80°C) TGICフリー対応：環境配慮型配合。コスト効果に優れ、長寿命により…
コンテナハウスの製造向けに設計された、低粉塵タイプの特殊粉体塗装。超低粉塵配合を採用しています。 (≤業界平均3～5％に対し、わずか0.5％)、転写効率95％以上、さらに優れた屋外耐久性を実現。モジュール式建築物やプレハブ工法、輸送用コンテナの改修などに最適です。超低粉塵：作業環境を清潔に保ち、廃棄物を最小限に抑えます。高転写：95％以上の高い転写効率で塗装コストを削減します。 NSF/ANSI 61：飲料水との接触にも安全と認証されています。耐候性：屋外使用で5～8年間の耐久性…
