Solução mais econômica para aplicações de acabamento metálico em ambientes internos. A fórmula híbrida epóxi‑poliéster equilibra desempenho e economia. Excelente aderência, acabamento liso e boas propriedades mecânicas. Ideal para eletrodomésticos, móveis de escritório, ferramentas e produtos de uso interno. Custo‑efetivo: custo 30‑40% inferior ao do poliéster puro. Excelente aderência: adesão superior a diversos substratos metálicos. Acabamento liso: aspecto de alta qualidade com boas propriedades de fluidez. Curado rápido: 180-200°C em 10‑15...
Solução mais econômica para aplicações de acabamento metálico em ambientes internos. A fórmula híbrida epóxi‑poliéster equilibra desempenho e economia. Excelente aderência, acabamento liso e boas propriedades mecânicas. Ideal para eletrodomésticos, móveis de escritório, ferramentas e produtos de uso interno. Custo‑efetivo: custo 30‑40% inferior ao do poliéster puro. Excelente aderência: adesão superior a diversos substratos metálicos. Acabamento liso: aspecto de alta qualidade com boas propriedades de fluidez. Curado rápido: 180-200°C em 10‑15...
DAMEI O revestimento em pó híbrido epóxi‑poliéster para ambientes internos é a solução mais econômica para aplicações de acabamento de metais em áreas internas, onde a exposição aos raios UV do exterior não representa um fator de preocupação. Esta formulação versátil combina resina epóxi (geralmente na faixa de 60 a 70%) com resina poliéster (30 a 40%), proporcionando um excelente equilíbrio entre desempenho, estética e custo‑benefício.
O revestimento em pó híbrido de epóxi‑poliéster é o padrão mundial para produtos metálicos destinados a ambientes internos, pois oferece:
A fórmula híbrida aproveita as melhores propriedades de ambos os tipos de resina:
– Contribuição da epóxi: Excelente adesão, resistência à corrosão, resistência química e custo-benefício
– Contribuição do poliéster: Resistência aintempéries reforçada (uso externo limitado possível), flexibilidade aprimorada e melhor preservação da aparência
DAMEI O Revestimento em Pó Epóxi-Poliéster para Ambientes Internos é a escolha preferida para:
– Eletrodomésticos – Geladeiras, máquinas de lavar, fornos, condicionadores de ar
– Móveis de metal – Móveis de escritório, móveis residenciais, sistemas de estantes
– Ferragens e ferramentas – Ferramentas elétricas, ferramentas manuais, caixas de ferramentas, componentes de ferragens
– Equipamentos de fitness – Estruturas de equipamentos de academia, máquinas de musculação, bicicletas ergométricas
– Caixas elétricas – Painéis de controle, quadros de comando, armários elétricos
– Indústria em geral – Qualquer produto metálico interno que exija um acabamento durável e decorativo
Aplicações: Eletrodomésticos, mobiliário de escritório, estantes metálicas, equipamentos de ginástica, ferramentas elétricas, ferramentas manuais, armários elétricos, peças metálicas arquitetônicas internas, ferragens decorativas.
Qualidade Superior de Aparência:
O revestimento em pó híbrido epóxi-poliéster proporciona um acabamento decorativo premium para produtos internos:
Por que isso é importante:
Fabricantes de eletrodomésticos e móveis exigem perfeita consistência de aparência. Uma geladeira deve corresponder exatamente às especificações da marca, e cada unidade deve ser idêntica. DAMEI O rigoroso controle de cor e a capacidade de acabamento liso atendem a esses requisitos exigentes.
Dureza e Resistência a Riscos:
– Dureza do Lápis: >2H (GB/T 6739-1996)
– Resiste a riscos durante a montagem, o transporte e o uso diário
– Crítico para eletrodomésticos e móveis sujeitos a contato e abrasão
Resistência ao Impacto:
– Resistência ao Impacto: 50 kg·cm (GB/T 1732-1993)
– Resiste a impactos acidentais (ferramentas deixadas cair, móveis batidos)
– Sem fraturas ou lascamentos no revestimento sob uso normal
Notável flexibilidade em baixas temperaturas:
– Flexibilidade: Passa -8°C teste de flexão (GB/T 6742-1986)
– DAMEI Sua formulação mantém a flexibilidade mesmo quando está fria
– Crítico para produtos montados ou utilizados em ambientes frios
– Sem rachaduras em curvas, bordas ou peças conformadas, mesmo em condições de inverno
Adesão:
– Adesão: Grau 0 (GB/T 9286-1998)
– Não descasca nem delamina do substrato devidamente preparado
– Mantém a adesão durante ciclos de temperatura e exposição à umidade
Por que a flexibilidade em baixa temperatura é importante:
Os revestimentos em pó padrão tornam-se frágeis quando estão frios e racham durante dobragem ou conformação. DAMEI O híbrido epóxi-poliéster mantém a flexibilidade para -8°C,
permitindo:
– Operações de conformação a frio após o revestimento (dobrar, estampar, montar)
– Armazenamento externo no inverno antes da instalação
– Uso em ambientes frios (lojas refrigeradas, climas frios)
– Sem falhas no revestimento durante o transporte em contêineres não aquecidos
Resistência à corrosão em ambientes internos:
A resina epóxi oferece excelente proteção contra corrosão para produtos metálicos utilizados em ambientes internos:
Mecanismo de Proteção contra a Corrosão:
1. Proteção por Barreira: Filme de revestimento de 60-80 μm é impermeável à umidade e ao oxigênio
2. Adesão: A excelente adesão da epóxi previne a corrosão sob o filme
3. Resistência Química: O revestimento resiste a produtos químicos domésticos e industriais que poderiam iniciar a corrosão
Exemplos de Aplicação:
– Lavadoras: Ambiente úmido, exposição a detergentes – sem ferrugem por mais de 10 anos
– Eletrodomésticos de Cozinha: Umidade, calor, ácidos alimentares – excelente proteção contra corrosão
– Equipamentos de fitness: Suor (sal + umidade) – o revestimento previne a ferrugem
– Armários elétricos: Ambientes industriais, exposição a produtos químicos – proteção de longo prazo
O revestimento híbrido epóxi‑poliéster resiste a uma ampla variedade de substâncias químicas encontradas em uso interno:
Produtos Químicos Domésticos:
– Detergentes, sabões, produtos de limpeza: Excelente resistência
– Alvejante (diluído): Boa resistência
– Limpadores de janelas, desinfetantes: Excelente resistência
– Ácidos alimentares (vinagre, cítricos): Nenhum efeito sobre o revestimento
Produtos Químicos Industriais:
– Ácidos leves (pH 4‑6): Boa resistência
– Alcalinos leves (pH 8‑10): Boa resistência
– Solventes alifáticos (aguarrás mineral): Excelente resistência
– Álcoois (isopropanol, etanol): Excelente resistência
Solventes aromáticos (Resistência limitada):
– MEK, acetona, xileno: Exposição limitada aceitável; contato prolongado pode amolecer o revestimento
– Para exposição química severa: Especifique formulação de alta reticulação ou sistema de duas camadas
Por que isso é importante:
Os eletrodomésticos são limpos regularmente com produtos químicos agressivos. Os móveis podem entrar em contato com solventes ou produtos de limpeza. As ferramentas ficam expostas a óleos e solventes. A excelente resistência química do híbrido epóxi‑poliéster garante que o revestimento mantenha sua aparência e proteção mesmo diante dessas exposições.
Por que o híbrido epóxi‑poliéster para aplicações internas?
Para produtos de uso interno, o híbrido epóxi‑poliéster oferece o melhor custo‑benefício:
Comparação de desempenho:
| Propriedade | Híbrido epóxi‑poliéster | Poliéster puro |
|---|---|---|
| Desempenho em ambientes internos | Excelente (mais de 10 anos) | Excelente (mais de 10 anos) |
| Desempenho ao ar livre | Pobre (2-3 anos) | Excelente (8-10 anos) |
| Propriedades Mecânicas | Excelente | Excelente |
| Resistência Química | Excelente | Boa |
| Custo | Mais baixo (referência) | 20-30% mais alto |
A Proposta de Valor:
– Para aplicações exclusivamente internas, o epóxi-poliéster oferece as mesmas excelentes propriedades decorativas e protetoras do poliéster puro, a um custo mais baixo
– Reserve o poliéster puro para aplicações externas onde é necessária resistência aos raios UV
– Para aplicações mistas internas e externas: utilize o epóxi-poliéster nos componentes internos e o poliéster puro nos componentes externos
Usuários de volume (Eletrodomésticos, Móveis):
A economia de 20 a 30% por kg traduz-se em uma significativa redução anual:
– Fabricante de eletrodomésticos que utiliza 500 toneladas/ano: economiza US$ 50.000 a 75.000 por ano em comparação com o poliéster puro
– Fabricante de móveis que utiliza 200 toneladas/ano: economiza US$ 20.000 a 30.000 por ano
– Desempenho idêntico para uso interno – o poliéster puro não oferece vantagem em ambientes internos
Capacidade de produção eficiente:
O híbrido epóxi-poliéster cura rapidamente para produção em grande volume:
Curado padrão:
– Temperatura: 180-200°C (temperatura do objeto)
– Tempo: 10 a 15 minutos à temperatura
– Resultado: Revestimento totalmente curado, pronto para montagem e embalagem
Curado em baixa temperatura:
– Temperatura: 160°C
– Tempo: 20 minutos
– Aplicação: Conjuntos sensíveis ao calor (insertos de plástico, juntas de borracha, componentes pré-montados)
Eficiência de cura versus tinta líquida:
– Revestimento em pó: 180-200°C × 10-15 minutos
– Tinta líquida: Muitas vezes requer 140-160°C × 20-30 minutos (mais longo devido à etapa de evaporação do solvente)
– Economia de energia: 30-40% menos energia por peça (temperatura mais alta, mas tempo muito mais curto)
Vantagens de produtividade:
– A cura rápida permite velocidade elevada da linha
– Não é necessário tempo de flash-off (ao contrário da tinta líquida)
– Sem racks de secagem ou resfriamento prolongado
– Manuseio imediato após o resfriamento (30–60 segundos)
Emissões Zero de COV:
– Nenhum composto orgânico volátil é liberado durante a aplicação ou a cura
– O revestimento em pó contribui com zero COV para os cálculos de qualidade do ar
– Atende às mais rigorosas normas ambientais globais (UE, Califórnia, China)
Alta Eficiência de Material:
– Eficiência de transferência: 60–70% (pulverização eletrostática)
– Com sistema de recuperação de pó: >95% de aproveitamento do material
– Resíduos de tinta líquida: 40–60% em média (o overspray não pode ser recuperado)
Sem Resíduos Perigosos:
– Pó não utilizado: retorna à caixa ou ao sistema de recuperação (100% reciclável)
– Pó contaminado: descartado como resíduo industrial não perigoso
– Sem resíduos líquidos (o revestimento em pó é um processo seco)
– Sem panos, filtros ou materiais de limpeza contaminados por solventes
Segurança no Local de Trabalho:
– Sem odores ou fumos de solventes
– Requisitos reduzidos de EPI em comparação com a pintura líquida
– Menor risco de incêndio e explosão (sem solventes inflamáveis)
– Ambiente de trabalho mais limpo (a sobrecarga de pó é facilmente removida, ao contrário da névoa da tinta líquida)
| Propriedade | Epóxi-Poliéster Padrão | Epóxi-Poliéster de Cura em Baixa Temperatura | Padrão de Teste |
|---|---|---|---|
| Propriedades Físicas | |||
| Gravidade Específica | 1.4-1.8 g/cm³ | 1.5-1.9 g/cm³ | – |
| Tamanho das Partículas | 100% < 30μm | 100% < 30μm | – |
| Taxa de Cobertura | 8-10 m²/kg @ 60μm | 8-9 m²/kg @ 60μm | – |
| Relação de Resina | 60-70% Epóxi, 30-40% Poliéster | 65-75% Epóxi, 25-35% Poliéster | – |
| Parâmetros de Aplicação | |||
| Tensão | 60-90 kV | 60-90 kV | – |
| Distância de Pulverização | 15-30 cm | 15-30 cm | – |
| Pressão do Ar | 0.5-0.8 MPa | 0.5-0.8 MPa | – |
| Espessura do Filme | 60-80 μm | 60-80 μm | – |
| Condições de Curado | |||
| Curado Padrão | 180-200°C × 10-15 min | 160-180°C × 15-20 min | Temperatura de Trabalho |
| Curado a Baixa Temperatura | 160°C × 20 min | 140-150°C × 25-30 min | – |
| Resistência ao Sobrecurado | Até 220°C × 15 min | Até 200°C × 20 min | – |
| Aparência | |||
| Brilho a 60° | 5-100% (todos os níveis disponíveis) | 5-100% (todos os níveis disponíveis) | GB/T 9754-2007 |
| Acabamento da Superfície | Liso, uniforme | Liso, uniforme | Visual |
| Casca de Laranja | Mínimo (fluxo fino) | Mínimo (fluxo fino) | – |
| Propriedades Mecânicas | |||
| Dureza do Lápis | >2H | >2H | GB/T 6739-1996 |
| Resistência ao Impacto | 50 kg·cm | 50 kg·cm | GB/T 1732-1993 |
| Adesão | Grau 0 | Grau 0 | GB/T 9286-1998 |
| Flexibilidade (RT) | 2mm (1T) | 2 mm (1T) | GB/T 6742-1986 |
| Flexibilidade em Baixa Temperatura | |||
| Flexibilidade a -8°C | Aprovado (sem fissuras) | Aprovado (sem fissuras) | GB/T 6742-1986 |
| Flexibilidade a -20°C | Limitada (pode rachar) | Aprovado (formulação especial) | – |
| Resistência à Corrosão | |||
| Neblina Salina | >1.000 horas | >1.000 horas | GB/T 1771-1991 |
| Umidade (40°C, 100% UR) | >1.000 horas | >1.000 horas | GB/T 1740-1979 |
| Resistência Química | |||
| Produtos de Limpeza Doméstica | Excelente | Excelente | – |
| Ácidos/Alcalinos Diluídos | Bom | Bom | – |
| Solventes (álcoois) | Excelente | Excelente | – |
| Solventes (aromáticos) | Limitado | Limitado | – |
Grandes Eletrodomésticos (Linhas Brancas):
– Geladeiras (painéis externos, portas)
– Máquinas de lavar e secadoras (gabinetes, painéis de controle)
– Lava-louças (painéis das portas, área de controle)
– Fornos e cooktops (apenas na parte externa – a parte interna requer revestimento para altas temperaturas)
– Fornos de micro-ondas (carcaça externa)
– Ar-condicionados (unidades internas e externas – usar poliéster puro para a unidade externa)
Pequenos eletrodomésticos:
– Cafeteiras, torradeiras, liquidificadores (carcaças metálicas)
– Processadores de alimentos, batedeiras (tigelas e corpos metálicos)
– Aspiradores de pó (componentes metálicos)
– Chaleiras elétricas (superfícies externas)
Por que Epoxy-Poliéster para Eletrodomésticos:
– Consistência de cor: Correspondência exata com a cor da marca, todas as unidades idênticas
– Acabamento liso: Aparência premium para produtos de consumo
– Resistência química: Resiste aos produtos de limpeza utilizados diariamente em eletrodomésticos
– Custo-efetivo: Custo de revestimento mais baixo para produção em grande volume
– Durabilidade mecânica: Resiste a riscos e impactos durante a montagem, o transporte e o uso
Exemplo de aplicação:
Um dos principais fabricantes chineses de refrigeradores utiliza DAMEI epóxi-poliéster em todos os painéis externos:
– Cor: branco personalizado (correspondência exata com a marca, ΔE <0,3 de lote a lote)
– Brilho: 85% a 60° (aparência premium de alto brilho)
– Espessura do filme: 60–70 μm
– Volume anual: 800 toneladas (2 milhões de refrigeradores por ano)
– Desempenho: mais de 10 anos sem degradação do revestimento, excelente satisfação do cliente
Móveis de Escritório:
– Mesas e estações de trabalho (estruturas e painéis de aço)
– Arquivos e sistemas de armazenamento
– Cadeiras de escritório (estruturas e bases metálicas)
– Mesas de conferência (pernas e estruturas metálicas)
– Prateleiras e estantes (construção em aço)
Móveis para Casa:
– Móveis para quarto (estruturas de cama, cabeceiras metálicas, guarda-roupas)
– Móveis para cozinha e sala de jantar (mesas, cadeiras, banquetas)
– Móveis para sala de estar (sofás com estrutura metálica, centros de entretenimento)
– Móveis para uso externo (uso em pátios cobertos – exposição limitada ao ar livre é aceitável)
Por que Epoxy-Poliéster para Móveis:
– Flexibilidade de design: Todas as cores, brilhos e texturas disponíveis
– Flexibilidade em baixas temperaturas: Móveis montados após o revestimento – dobramento/formação sem rachaduras
– Resistência a arranhões: Mantém a aparência apesar do contato e uso diários
– Custo-benefício: Os móveis são sensíveis ao preço – o menor custo de revestimento preserva a margem
Padrão da Indústria:
O híbrido epóxi-poliéster é o padrão global para o acabamento de móveis metálicos. Quase todos os móveis metálicos de escritório, arquivos e móveis residenciais utilizam esse tipo de revestimento.
Ferramentas Elétricas:
– Carcaças de furadeiras elétricas
– Bases e protetores de serras circulares
– Carcaças de esmerilhadeiras e lixadeiras
– Caixas e invólucros para ferramentas elétricas
Ferramentas Manuais:
– Cabos de chaves e alicates (seções metálicas)
– Caixas e arcas de ferramentas
– Ferramentas de medição (componentes metálicos)
– Grampos e tornos
Produtos de Hardware:
– Ferragens para portas e janelas (maçanetas, dobradiças – uso interno)
– Fechaduras e ferragens de segurança (uso interno)
– Ferragens para construtores (suportes, parafusos, fixadores)
– Ferramentas e equipamentos automotivos
Por que Epoxy-Poliéster para Ferramentas e Hardware:
– Durabilidade: Excelente resistência a impactos e riscos, adequada para uso intensivo
– Resistência química: Resiste a óleos, solventes e fluidos de corte encontrados em oficinas
– Aspecto: Aparência profissional é importante para vendas no varejo
– Custo: As ferramentas são produtos sensíveis ao custo – o custo do revestimento é relevante
Exemplo de Aplicação:
Fabricante de ferramentas elétricas (Província de Zhejiang):
– Produto: Carcaças de furadeiras elétricas (plástico com carcaça metálica do motor)
– Revestimento: DAMEI epóxi-poliéster, formulação resistente a impactos
– Cor: Amarelo ferramenta (RAL 1023) e preto (RAL 9005)
– Desempenho: Resiste ao uso intensivo em oficinas, excelente retenção da aparência
Equipamentos Comerciais para Academias:
– Máquinas de musculação (estruturas, pilhas de pesos)
– Esteiras, bicicletas ergométricas, elípticos (estruturas)
– Suportes e bancos para pesos livres
– Equipamentos para treinamento funcional (máquinas com cabos, barras de pull-up)
– Móveis para vestiários (bancos, armários)
Equipamentos de Fitness Doméstico:
– Estações multifuncionais para academia doméstica
– Suportes para halteres e barras
– Bancos de exercício e acessórios
– Bicicletas indoor e máquinas de remo
Por que escolher epóxi-poliéster para equipamentos de fitness:
– Resistência à corrosão: A transpiração (sal + umidade) é extremamente corrosiva – o epóxi-poliéster oferece excelente proteção
– Resistência ao impacto: Equipamentos sujeitos a quedas de pesos e uso intensivo
– Resistência química: Produtos químicos de limpeza e desinfetantes utilizados em academias
– Aspecto estético: Aparência profissional adequada a ambientes comerciais de academia
– Custo: Equipamentos com grande área de superfície – o custo do revestimento é relevante
Requisito de desempenho:
O revestimento dos equipamentos de fitness deve passar pelo “teste da transpiração”: uma solução de 5% de sal é aplicada sobre a superfície do revestimento, 40°C, 1000 horas – sem corrosão, formação de bolhas ou degradação do revestimento. DAMEI O epóxi-poliéster supera esse requisito.
Distribuição Elétrica:
– Gabinetes de comando
– Centros de controle de motores (MCC)
– Caixas de painéis elétricos
– Caixas de junção e estações de controle
Controle Industrial:
– CLPs e gabinetes de controle
– Gabinetes de instrumentação
– Gabinetes de servidores e redes
– Gabinetes para uso externo (com revestimento de poliéster puro)
Por que Epóxi-Poliéster para Gabinetes Elétricos:
– Isolamento elétrico: O revestimento em pó é não condutor (característica importante de segurança)
– Proteção contra corrosão: Longa vida útil em ambientes industriais
– Resistência química: Resiste a atmosferas industriais e a produtos químicos de limpeza
– Resistência ao fogo: Classificação de fogo Classe A (não sustenta a combustão)
– Aparência: Aparência profissional para instalações comerciais e industriais
Padrões de cor:
– RAL 7035 (Cinza Claro) – padrão global para invólucros elétricos
– RAL 9005 (Preto Jato) – equipamentos de TI, armários de rede
– RAL 5010 (Azul Gentiana) – equipamentos de controle de processos
– RAL 9006 (Alumínio Branco) – salas limpas, aplicações farmacêuticas
Equipamentos Industriais:
– Proteções e invólucros de máquinas
– Equipamentos de manuseio de materiais (carrinhos, estantes, plataformas)
– Equipamentos de HVAC (seções internas)
– Carcaças de bombas e compressores
– Sistemas e componentes de esteiras transportadoras
Metalurgia Arquitetônica (Interno):
– Guarda-corpos de escadas (interior)
– Cabines e portas de elevadores
– Sistemas de forro e luminárias
– Painéis decorativos e divisórias
– Revestimentos para colunas internas
Por que Epoxy-Poliéster para a Indústria:
– Versatilidade: Adequado para quase todas as aplicações internas de acabamento em metal
– Propriedades mecânicas: Excelente dureza, resistência ao impacto e flexibilidade para uso exigente
– Proteção contra corrosão: Longa vida útil em ambientes industriais
– Custo-benefício elevado: Melhor relação desempenho-custo para aplicações internas
A preparação adequada da superfície é fundamental para a adesão, a proteção contra a corrosão e o desempenho do revestimento.
Substratos de Aço:
Método 1: Pré-tratamento com Fosfato de Ferro (Padrão para Eletrodomésticos e Móveis)
1. Desengraxar: Limpador alcalino, 60-70°C, 5–10 minutos
– Remove óleos, lubrificantes de laminação e impressões digitais
2. Enxágue com Água: Remove resíduos do limpador
3. Fosfato de Ferro: 35-45°C, 3–5 minutos, pH 4,5–5,5
– Forma uma camada de cristais de fosfato de 1 a 3 g/m²
– Proporciona adesão e resistência à corrosão
4. Enxágue com água: Remove os produtos químicos do tratamento
5. Enxágue com água desionizada (opcional, para melhor qualidade)
6. Secagem: 120-150°C, garantindo secagem completa
Método 2: Pré-tratamento com Fosfato de Zinco (Aplicações Premium)
1. Desengraxar (conforme acima)
2. Enxágue com água
3. Fosfato de Zinco: 50-60°C, por 3 a 5 minutos
– Forma um revestimento de fosfato de 3 a 5 g/m²
– Resistência superior à corrosão em comparação ao fosfato de ferro
– Custo mais elevado (reservar para aplicações críticas)
4. Enxágue e secagem
Substratos de Alumínio:
Método 1: Pré-tratamento Livre de Cromo (Padrão, Preferencial do Ponto de Vista Ambiental)
1. Desengraxante Alcalino: pH 10-11, 60°C, 5 minutos
2. Enxágue com água
3. Revestimento de Conversão Livre de Cromo: à base de zircônio ou titânio
– 50-60°C, 2-3 minutos
– Forma uma camada de conversão de 20-50 mg/m²
– Proporciona adesão e proteção contra a corrosão
4. Enxágue com água desionizada
5. Secar a 100-120°C
Método 2: Revestimento de Conversão por Cromato (Tradicional)
1. Desengraxante alcalino
2. Desoxidar (se houver oxidação): Ataque ácido suave
3. Tratamento com cromato: Forma um revestimento de conversão dourado iridescente
4. Enxaguar e secar
5. Observação: Está sendo gradualmente eliminado devido a preocupações ambientais relacionadas ao Cr(VI)
Aço Galvanizado:
Crítico para o Galvanizado: Garantir a remoção completa de todos os óleos e compostos de passivação. Eles impedem a adesão do revestimento e causam falha na adesão.
Aplicação por Pulverização Eletrostática:
Equipamento:
– Pistola de pulverização com carga corona ou triboelétrica
– Bomba de pó com entrega constante
– Cabine de pulverização com sistema de recuperação do pó
– Peças e cabine adequadamente aterradas
Parâmetros Recomendados:
| Parâmetro | Painéis Planos | Formas Complexas | Áreas Rebaixadas |
|---|---|---|---|
| Tensão | 70-90 kV | 60-70 kV | 50-60 kV |
| Distância de Pulverização | 20-30 cm | 15-25 cm | 10-20 cm |
| Pressão do Ar | 0.5-0.7 MPa | 0.5-0.6 MPa | 0.4-0.5 MPa |
| Vazão do Pó | Média-Alta | Média | Baixo-Médio |
| Espessura do Filme | 60-80 μm | 60-70 μm | 50-60 μm |
Técnica de Aplicação:
– Passadas suaves e sobrepostas (sobreposição de 50%)
– Mantenha a pistola perpendicular à superfície
– Evite o acúmulo excessivo de filme (>100 μm causa pinholes e fluxo deficiente)
– Para formas complexas: aplique o spray de múltiplos ângulos para garantir cobertura completa
Efeito da Gaiola de Faraday (Áreas Reentrantes):
Áreas reentrantes, cantos internos e canais são difíceis de revestir devido ao efeito de blindagem eletrostática:
– Solução 1:
Reduza a tensão (50-60 kV) e aplique o spray mais próximo (10-15 cm)
– Solução 2:
Utilize uma pistola de carregamento triboelétrico (sem efeito de gaiola de Faraday)
– Solução 3:
Adote a técnica de baixa tensão e alto fluxo
Curado Padrão:
– Temperatura: 180-200°C (temperatura do objeto, NÃO a temperatura do ar)
– Tempo: 10–15 minutos à temperatura
– Aquecimento: Forno de convecção, infravermelho ou híbrido (a gás ou elétrico)
Medição da Temperatura (Crítica):
– Utilizar termopar de objeto fixado na peça (NÃO termopar de ar)
– Medir a seção mais espessa/fria da carga
– Iniciar a contagem quando toda a carga atingir a temperatura de cura
Perfil de Curado:
| Etapa | Temperatura | Tempo | Finalidade |
|——-|————-|——|———|
| Aquecimento | Ambiente → 180°C | 5–10 min (varia conforme o forno) | Levar as peças à temperatura de cura |
| Cura | 180-200°C | 10-15 min | Reticação química |
| Resfriamento | 200°C → 60°C | 10-15 min | Temperatura segura de manuseio |
Programas alternativos de cura:
Cura em baixa temperatura (montagens sensíveis ao calor):
– 160°C × 20 minutos:
– Para peças com inserções plásticas, juntas de borracha e componentes pré-montados
– Desempenho: 95% da cura padrão (dureza ligeiramente inferior, demais propriedades semelhantes)
– Custo: maior consumo de energia (tempo de cura mais longo), mas permite o revestimento de montagens sensíveis ao calor
Cura em alta temperatura (produção rápida):
– 220°C × 8 minutos:
– Para linhas de produção rápidas, fabricação em grande volume
– Desempenho: igual ou superior ao cura padrão (maior densidade de reticulação)
– Atenção: cores brancas e claras podem amarelecer ligeiramente em 220°C (testar primeiro)
Inspeção Visual:
– Correspondência de cor com o padrão (ΔE visual e instrumental <0.5)
– Nível de brilho (medir com medidor de brilho a 60°)
– Suavidade da superfície (sem casca de laranja, crateras, poros)
– Cobertura (sem áreas nuas, áreas finas)
Medição da Espessura do Filme:
– Medidor de espessura do filme seco (magnético ou de corrente de Eddy)
– Objetivo: 60-80 μm
– Medir em múltiplas localidades (mínimo de 5 pontos por peça)
Teste de Adesão:
– Teste de adesão em cruzeta (GB/T 9286-1998)
– Objetivo: Grau 0 (nenhuma remoção do revestimento)
– Realizar em peças representativas de cada lote
Teste de Curado:
– Teste de Esfregação com MEK: Aplicar MEK (metil etil cetona) sobre o revestimento curado utilizando uma gaze, esfregando vigorosamente
– Corretamente curado: >100 esfregadas duplas sem efeito
– Insuficientemente curado: O revestimento amolece ou dissolve-se após <50 esfregadas
– Resistência à Acetona: Alternativa ao MEK, procedimento similar
– Dureza a Lápis: O epóxi-poliéster corretamente curado é >2H
Todas as 213 cores RAL Classic disponíveis na formulação híbrida epóxi-poliéster.
Cores Mais Populares para Aplicações Internas:
Eletrodomésticos (Branco):
– RAL 9010 – Branco Puro (geladeiras, máquinas de lavar)
– RAL 9016 – Branco Trânsito (eletrodomésticos, equipamentos de sala limpa)
– RAL 9006 – Alumínio Branco (eletrodomésticos modernos, eletrônicos)
– RAL 7035 – Cinza Claro (eletrodomésticos industriais, equipamentos elétricos)
Móveis (Escritório e Casa):
– RAL 9005 – Preto Jato (mobiliário contemporâneo, designs de alto padrão)
– RAL 7016 – Cinza Antracite (mobiliário moderno para escritório)
– RAL 9001 – Branco Creme (mobiliário doméstico, estilos tradicionais)
– RAL 1015 – Marfim Claro (mobiliário quente e acolhedor)
Ferramentas e Hardware:
– RAL 1023 – Amarelo Trânsito (ferramentas elétricas – alta visibilidade)
– RAL 3020 – Vermelho Trânsito (ferramentas manuais, equipamentos de segurança)
– RAL 5010 – Azul Gentiana (ferramentas profissionais)
– RAL 9005 – Preto Jato (ferramentas premium, hardware)
Elétrica e Industrial:
– RAL 7035 – Cinza Claro (caixas elétricas – padrão global)
– RAL 5010 – Azul Gentiana (equipamentos de controle de processos)
– RAL 2004 – Laranja Puro (equipamentos de segurança, alta visibilidade)
Serviços de Desenvolvimento de Cores:
– Igualar a qualquer amostra, chip ou especificação de cor
– Igualar a sistemas de cores Pantone, NCS ou outros
– Criar cores personalizadas de marca com especificação exata
– Pedido mínimo: 200 kg para desenvolvimento de cores personalizadas
– Prazo de execução: 10 a 15 dias a partir da aprovação da cor
Garantia de Consistência de Cor:
– Variação entre lotes: ΔE <0.5
– Critico para fabricantes de eletrodomésticos e móveis OEM
– Verificação por espectrofotômetro de cada lote de produção
Alto Brilho (80-95% a 60°):
– Eletrodomésticos premium (geladeiras, máquinas de lavar)
– Móveis de alto padrão (designs modernos e contemporâneos)
– Ferragens decorativas (maçanetas, acessórios)
– Superfície lisa, reflexiva e fácil de limpar
Semi‑Brilho (40-60% a 60°):
– Equipamentos industriais em geral
– Mobiliário de escritório (aparência profissional)
– Ferramentas elétricas (qualidade profissional)
– Bom equilíbrio entre aparência e praticidade
Fosco / Acetinado (5-30% a 60°):
– Móveis contemporâneos (tendência fosca no design moderno)
– Caixas elétricas (reduz o brilho)
– Equipamentos de fitness (superfície não refletiva)
– Oculta impressões digitais e pequenas imperfeições de superfície
Liso (Padrão):
– Acabamento liso como vidro
– Máxima vivacidade de cor e brilho
– Aparência premium para eletrodomésticos e móveis
Textura Fina:
– Leve aspecto de casca de laranja ou textura arenosa fina
– Oculta pequenas imperfeições de superfície (marcas de solda, leves amassados)
– Reduz a visibilidade de impressões digitais
– Muito utilizado em eletrodomésticos, móveis e indústrias em geral
Rugosidade / Efeito Martelo (Especialidade):
– Efeitos decorativos com textura
– Disponível na formulação epóxi-poliéster
– Adequado para caixas de ferramentas, equipamentos industriais e móveis em estilo vintage
Cores Metálicas:
– Prata, ouro, bronze, cobre metálicos
– Estética moderna para eletrodomésticos e móveis
– Uso exclusivo em ambientes internos (metálicos à base de epóxi não são estáveis à luz UV ao ar livre)
Efeitos Perolados:
– Acabamentos iridescentes, com mudança de cor
– Aplicações de luxo em eletrodomésticos e móveis
– Disponíveis em todas as famílias de cores
Inspeção de Matérias-Primas:
– Verificação da qualidade das resinas epóxi e poliéster (valor de hidroxila, valor de acidez, Tg)
– Testes de qualidade dos pigmentos e precisão da cor
– Verificação da pureza dos aditivos e agentes de reticulação
– Certificado de Análise (COA) para todos os materiais recebidos
Controle de Qualidade em Processo:
– Distribuição do tamanho das partículas (difração a laser: 100% <100 μm)
– Medição de cor (espectrofotômetro: ΔE <0,3 em relação ao padrão)
– Teste de tempo de gelificação e fluxo de fusão
– Verificação da capacidade de carregamento eletrostático
Testes Finais do Produto:
– Aparência: Cor, brilho, qualidade da superfície
– Aplicação: Eficiência de transferência, espessura do filme, taxa de cobertura
– Propriedades Mecânicas (normas GB/T):
– Dureza a lápis: >2H (GB/T 6739-1996)
– Resistência ao impacto: 50 kg·cm (GB/T 1732-1993)
– Adesão: Grau 0 (GB/T 9286-1998)
– Flexibilidade: 2 mm a temperatura ambiente, passa em -8°C (GB/T 6742-1986)
– Resistência à Corrosão:
– Neblina salina: >1000 horas (GB/T 1771-1991)
– Resistência à umidade: >1000 horas a 40°C, 100% de umidade relativa
Gestão da Qualidade:
– ISO 9001:2015: Sistema de gestão da qualidade certificado
– Auditorias anuais realizadas por terceiros para verificação da conformidade
– Processos contínuos de melhoria
Normas de Teste:
– Normas Nacionais Chinesas GB/T: Todos os testes conforme as normas nacionais chinesas
– ASTM: Métodos equivalentes da ASTM disponíveis para clientes de exportação
– EN/ISO: Métodos europeus/ISO equivalentes para exportação à UE
Conformidade Ambiental e de Segurança:
– RoHS: Restrição de Substâncias Perigosas (isento de chumbo, isento de metais pesados)
– REACH: Conformidade com a regulamentação química da UE (para exportação europeia)
– VOC: <5 g/L (praticamente zero VOC)
– Opções Livres de TGIC: Disponíveis para todas as cores (química de reticulação mais segura)
Documentação do Produto:
Cada remessa inclui:
– Certificado de Análise (COA) com resultados dos testes
– Folha de Dados Técnicos (TDS)
– Ficha de Segurança do Material (MSDS/SDS)
– Diretrizes de aplicação
– Instruções de armazenamento e manuseio
Embalagem Padrão:
– 25 kg por caixa (caixa de papelão com saco interno de polietileno)
– Embalagem à prova de umidade para transporte de longa distância
– Carregamento em paletes para envio em contêiner (1250 kg por palete)
Quantidade Mínima de Pedido (MOQ):
– Cores RAL padrão: 200 kg (8 caixas)
– Cores personalizadas: 200 kg (8 caixas) – inferior ao padrão da indústria
– Pedidos de amostra: 25 kg (1 caixa) disponível para testes de pulverização
Prazo de Entrega:
– Cores em estoque: 5-7 dias (cores de estoque permanente)
– Cores personalizadas: 10-15 dias a partir da aprovação da cor
– Fornecimento de amostras: 2-3 dias (pequena quantidade para testes)
Requisitos de Armazenamento:
– Temperatura: 15-30°C (evitar extremos de temperatura)
– Umidade: <60% UR (a absorção de umidade pode afetar a aplicação)
– Vida útil em armazenamento: 12 meses a partir da data de fabricação (se armazenado adequadamente em embalagem selada)
– Localização: Armazém fresco e seco, longe da luz solar direta e de fontes de calor
Precauções de Manuseio:
– Mantenha os recipientes fechados quando não estiverem em uso (evite a absorção de umidade)
– Utilize o sistema FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) para a rotação do estoque
– Evite armazenar próximo a agentes oxidantes ou chamas abertas
– Permita que o pó atinja a temperatura ambiente antes de abrir (evite a condensação)
Envio:
– Nacional – China: Frete rodoviário, 3 a 7 dias dependendo do destino
– Exportação: Frete marítimo (LCL ou FCL), frete aéreo para pedidos urgentes
– Embalagem adequada para transporte internacional (à prova de umidade, resistente a impactos)
EPI mínimo para manuseio e aplicação de pó:
– Proteção Ocular: Óculos de segurança ou protetor facial (evitar o contato do pó com os olhos)
– Proteção Respiratória: Máscara contra poeira (N95) ou respirador (filtro mínimo P2/FFP2)
– Proteção das Mãos: Luvas de nitrilo ou látex (evitar o contato com a pele, prevenir dermatite)
– Proteção Corporal: Vestuário de trabalho de mangas compridas, macacões (evitar a exposição da pele)
– Proteção dos Pés: Sapatos de segurança (antiderrapantes, com biqueira reforçada)
EPIs reforçados para aplicação em cabine de pintura:
– Respirador de rosto inteiro com filtro P3 (se a ventilação da cabine for insuficiente)
– Roupas e calçados antiestáticos (aterrados para evitar descargas eletrostáticas)
– Proteção auditiva (se o ruído na cabine ultrapassar 85 dB)
Inalação (poeira de pó):
– Transportar a pessoa imediatamente para um local com ar fresco
– Se a dificuldade respiratória persistir, administre oxigênio (se houver treinamento e disponibilidade)
– Procure atendimento médico se os sintomas persistirem (tosse, falta de ar)
Contato com a pele:
– Lave a área afetada cuidadosamente com água e sabão
– Remova as roupas contaminadas e lave antes de reutilizá-las
– Se surgir irritação ou erupção cutânea, procure atendimento médico
– A exposição prolongada pode causar dermatite (use luvas para prevenir)
Contato com os olhos:
– Enxágue os olhos com água limpa por no mínimo 15 minutos
– Mantenha as pálpebras abertas para garantir um enxágue completo
– Remova as lentes de contato, se estiverem presentes e for fácil fazê-lo
– Procure atendimento médico imediatamente se a irritação persistir
Ingestão (engolimento acidental):
– NÃO provoque o vômito
– Enxágue a boca cuidadosamente com água
– Beba água para diluir (se a pessoa estiver consciente)
– Procure atendimento médico imediatamente
– Forneça o rótulo do produto ou a FDS ao profissional de saúde
Requisitos de Ventilação:
– Cabine de pintura por pulverização: Velocidade mínima de 0,5 m/s na face (garanta a captura da sobrepulverização)
– Área de mistura de pó: Ventilação local exaustora (VLE) caso haja geração de poeira
– Espaço de trabalho geral: Ventilação geral adequada (evite acúmulo de poeira)
Prevenção de Incêndios e Explosões:
– Risco de Poeira Combustível: A pintura eletrostática em pó é um material orgânico, combustível na forma de nuvem de poeira
– Evite o acúmulo de poeira nas superfícies (limpeza regular)
– Aterre todos os equipamentos, transportadores e superfícies metálicas (previna ignições estáticas)
– Proibido fumar, usar chamas abertas ou equipamentos que gerem faíscas nas áreas de trabalho com pó
– Equipamentos elétricos à prova de explosão nas cabines de pulverização de pó (conformes com ATEX/IECEx)
Limpeza de Derramamentos:
– Derramamentos pequenos: Recolha o pó cuidadosamente (evite formar nuvens de poeira)
– Derramamentos grandes: Use aspirador com filtro HEPA (NÃO use ar comprimido – isso cria nuvem de poeira)
– Descarte o pó coletado conforme as regulamentações locais (resíduo industrial não perigoso)
– Descontamine a área após a limpeza
Qualidade do Ar:
– Emissões Zero de COV: O revestimento em pó não libera compostos orgânicos voláteis
– Filtração na cabine de pintura: >Eficiência de captura de 99% do pó (filtros de cartucho ou ciclone)
– Atende a todas as normas globais de qualidade do ar (UE IED, EUA EPA, China MEE)
Gestão de Resíduos:
– Pó Não Utilizado: 100% reciclável (devolva à caixa ou ao sistema de recuperação)
– Pó Contaminado: Descarte como resíduo industrial não perigoso (verifique as regulamentações locais)
– Sem Resíduos Líquidos: O revestimento em pó é um processo a seco (sem geração de efluentes)
– Resíduos de Embalagem: Caixas de papelão e forros plásticos recicláveis
Benefícios de Sustentabilidade:
– Alta eficiência no uso de materiais (>95% com recuperação, contra 40-60% na tinta líquida)
– Eficiência energética (cura rápida, baixo consumo de energia por peça)
– Sem custos de descarte de resíduos perigosos (em comparação aos solventes e lodo da tinta líquida)
– Redução da pegada de carbono (não é necessária a incineração de COV)
DAMEI O híbrido epóxi-poliéster foi especialmente formulado para aplicações internas:
– Seleção de Resinas: Proporção ideal de epóxi/poliéster (60-70% / 30-40%) para desempenho em ambientes internos
– Pigmentação: Pigmentos de alta qualidade para excelente cor e resistência à luz interna
– Aditivos de flexibilidade: -8°C capacidade de curvatura para conformação pós-revestimento e uso em ambientes frios
– Fluxo e nivelamento: Acabamento liso, semelhante ao vidro, para uma aparência premium
DAMEI fornece revestimento em pó epóxi-poliéster aos principais fabricantes chineses:
– OEMs de eletrodomésticos: Fornecedores da Haier, Midea e Gree (painéis de refrigeradores, aparelhos de ar-condicionado e máquinas de lavar)
– Fabricantes de móveis: Produtores de móveis para escritórios e residências (Guangdong, Zhejiang)
– Fabricantes de ferramentas: Marcas de ferramentas elétricas (carcaças de furadeiras, bases de serras, armazenamento de ferramentas)
– Equipamentos de fitness: Fabricantes de equipamentos comerciais de academia (estruturas, pilhas de pesos)
O que os OEMs valorizam em DAMEI:
– Cor consistente de lote para lote (ΔE <0.5) – essencial para a correspondência de cores da marca
– Fornecimento confiável (nunca há atrasos na produção devido a problemas de qualidade do pó)
– Suporte técnico (solução de problemas de aplicação, desenvolvimento de novos produtos)
– Preços competitivos (melhor custo-benefício do mercado para qualidade equivalente)
DAMEI oferece suporte técnico abrangente:
Pré‑Produção:
– Recomendações para o pré‑tratamento do substrato
– Otimização dos parâmetros de aplicação
– Desenvolvimento do programa de cura
– Protocolos de controle de qualidade
Produção:
– Suporte para solução de problemas (linha direta e atendimento no local disponíveis)
– Otimização do processo para eficiência e qualidade
– Treinamento para a equipe de aplicação
– Resolução de questões de qualidade
Pós‑Produção:
– Suporte para testes de desempenho
– Investigação de reclamações de garantia
– Colaboração para a melhoria contínua
O que Oferecemos:
✓ Amostra de pó epóxi-poliéster (5 kg para testes de pulverização)
✓ Cartão de cores mostrando as cores padrão RAL
✓ Folha de dados técnicos com propriedades de resistência mecânica e química
✓ Diretrizes de aplicação para o seu substrato e produto específicos
✓ Preços para suas necessidades anuais de volume
✓ Suporte técnico para testes de amostras e configuração da produção
Como solicitar:
Contato DAMEI:
📧 E-mail: sales@dameipc.com
📱 Telefone: +86 15349299480
📠 Fax: +86 15349299480
🏭 Endereço da fábrica:
Nº 1788, Rua Weichang,
Zona de Desenvolvimento Econômico Ecológico de Lebushan,
Distrito de Weicheng, Weifang,
Província de Shandong, China
🌐 Site: dameipowdercoating.com
A: O híbrido epóxi‑poliéster (60‑70% epóxi, 30‑40% poliéster) é otimizado e econômico para uso interno, apresentando excelentes propriedades mecânicas e resistência química. Já o poliéster puro (100% resina de poliéster) é necessário para uso externo, devido à sua superior resistência aos raios UV. Para aplicações exclusivamente internas, o epóxi‑poliéster oferece desempenho equivalente a um custo 20‑30% menor. Para aplicações externas, o poliéster puro é indispensável (pois o epóxi se degrada sob a luz UV).
A: É possível um uso limitado ao ar livre (móveis de pátio cobertos, exposição ocasional ao sol através de janelas), mas a exposição contínua ao exterior provocará desbotamento e formação de pó em 2‑3 anos. Para instalações permanentes ao ar livre, utilize o revestimento em pó de poliéster puro, que mantém excelente aparência por 8‑10 anos em ambientes externos. O componente epóxi do pó híbrido não é estável aos raios UV.
A: DAMEI O epóxi‑poliéster mantém a flexibilidade (não trinca) quando dobrado a -8°C temperatura. Isso é importante para:
(1) Operações de conformação após o revestimento (dobramento, estampagem, montagem) realizadas em peças revestidas,
(2) Produtos utilizados em ambientes frios (instalações refrigeradas, uso externo no inverno),
(3) Envio em contêineres não aquecidos durante o inverno. Os revestimentos em pó padrão tornam-se quebradiços quando frios e racham ao serem dobrados.
Q: Como saber se meu revestimento em pó está devidamente curado?
A: Três testes simples:
(1) Teste de Esfregação com MEK: Aplique MEK (metil etil cetona) com um pano, esfregue vigorosamente – um revestimento adequadamente curado resiste a >100 esfregações duplas sem qualquer efeito; já o revestimento subcurado amolece ou dissolve-se.
(2) Dureza do Lápis: O epóxi-poliéster devidamente curado é >2H; já o subcurado é mais macio (H ou HB).
(3) Teste da Unha: Pressione firmemente a unha sobre o revestimento curado – não deve deixar marca permanente. Se o revestimento ceder facilmente, significa que está subcurado.
A: Todas as 213 cores RAL Classic estão disponíveis. Também oferecemos correspondência personalizada de cor para qualquer amostra, especificação ou sistema de cores (Pantone, NCS, etc.). Efeitos metálicos e perolados estão disponíveis na formulação de epóxi-poliéster para uso interno. O pedido mínimo para cores personalizadas é de 200 kg.
A: Sim, DAMEI o epóxi-poliéster pode curar a 160°C × 20 minutos (versus o padrão de 180-200°C × 10–15 min). Isso permite o revestimento de conjuntos com inserções plásticas, juntas de borracha ou outros componentes sensíveis ao calor. O desempenho atinge 95% da cura padrão (com dureza ligeiramente inferior, mas todas as demais propriedades semelhantes). Para peças extremamente sensíveis ao calor, oferecemos formulações de cura a 140-150°C (pedido especial).
A: Vantagens do revestimento em pó:
(1) Zero VOC em comparação aos solventes da pintura líquida,
(2) Maior eficiência – 95% de aproveitamento do material com recuperação, contra 40–60% na pintura líquida,
(3) Melhor desempenho – filme mais espesso (60–80 μm versus 25–40 μm na pintura líquida), propriedades mecânicas superiores,
(4) Custo mais baixo – sem descarte de resíduos, maior produtividade. Vantagens da pintura líquida:
(1) Possibilidade de filme mais fino (se necessário),
(2) Trocas de cor mais fáceis (para lotes muito pequenos). Para volumes de produção >de 100 unidades/dia, a pintura eletrostática em pó é superior em todos os aspectos.
A: Para aço: fosfato de ferro (padrão, econômico) ou fosfato de zinco (premium, melhor resistência à corrosão). Para alumínio: revestimento conversor livre de cromo (à base de zircônio ou titânio) ou cromato (tradicional, em fase de descontinuação). Para aço galvanizado: desengraxe completo + fosfato de zinco ou de ferro. O pré-tratamento adequado é CRÍTICO – garante aderência e resistência à corrosão. A qualidade da pintura em pó só é tão boa quanto o pré-tratamento.
A: A casca de laranja é causada por:
(1) Temperatura/tempo de cura inadequados (temperatura muito baixa ou tempo insuficiente impedem o fluxo completo),
(2) Espessura excessiva do filme (>100 μm não flui adequadamente),
(3) Superfície contaminada (óleos impedem o fluxo adequado),
(4) Qualidade inferior do pó (tamanho de partícula incorreto ou aditivos de fluxo deficientes).
DAMEI O pó possui excelente fluidez e nivelamento, proporcionando um acabamento liso. Garanta uma cura adequada (180-200°C × 10-15 min de temperatura do objeto) e espessura de filme correta (60-80 μm).
A: Sim, fornecemos amostras de 5 kg para teste por pulverização. Informe o material do substrato, a cor/brilho desejados e os detalhes da aplicação. Enviaremos pó de amostra acompanhado das instruções de aplicação. Você pode realizar o teste de pulverização em sua instalação ou nos enviar os substratos e nós aplicaremos o revestimento, retornando as amostras revestidas. Prazo de entrega da amostra: 2-3 dias. Após o teste bem-sucedido, os pedidos de produção são enviados em 5-7 dias (cores padrão) ou 10-15 dias (cores personalizadas).
A: 200 kg (8 caixas × 25 kg) para o desenvolvimento de cores personalizadas — inferior ao padrão industrial de 500 kg. Isso torna as cores personalizadas acessíveis a fabricantes menores. Para cores padrão RAL, a quantidade mínima de pedido é de apenas 200 kg. (8 caixas)Prazo de entrega para cores personalizadas: 10-15 dias a partir da aprovação da cor. (Forneceremos uma amostra da cor para sua aprovação antes da produção.).
Cliente: Grande fabricante de eletrodomésticos (Província de Anhui, China)
Produto: Painéis externos e portas de refrigeradores
Volume Anual: 1.200 toneladas de pintura em pó (3 milhões de painéis/ano)
Desafio:
– Exigência de correspondência exata da cor branca (especificação da marca)
– Consistência da cor de lote para lote é crucial (qualquer variação é visível aos consumidores)
– Acabamento liso de alto brilho (aparência premium)
– Pressão sobre os custos (mercado competitivo de eletrodomésticos)
Solução:
– Produto: DAMEI Revestimento em Pó Híbrido Epóxi-Poliéster
– Cor: Branco puro personalizado (especificação exata da marca, ΔE <0.3)
– Brilho: 85% a 60° (acabamento premium de alto brilho)
– Formação da película: 60-70 μm
– Substrato: Aço laminado a frio pré-tratado (fosfato de ferro)
– Aplicação: Linha automática de pulverização eletrostática
– Cura: 190°C × 12 minutos (forno de convecção)
Resultados:
– Perfeita consistência de cor: ΔE <0,3 entre lotes (>100 lotes/ano)
– Zero reclamações dos consumidores relacionadas à aparência do revestimento
– Redução de 15% nos custos em relação ao fornecedor anterior (melhor preço + menos desperdício)
– Parceria de 5 anos: “DAMEI é o nosso fornecedor de revestimentos mais confiável” – Gerente de Produção
Cliente: Fabricante de móveis de escritório (Província de Guangdong)
Produto: Estruturas e pernas de mesas metálicas (tubos e chapas de aço)
Volume Anual: 300 toneladas de pintura em pó
Desafio:
– Necessidade de múltiplas cores (preto, cinza, branco, cores corporativas personalizadas)
– Operações de conformação pós-revestimento (dobramento, soldagem, montagem)
– O revestimento não deve rachar durante a montagem (necessidade de flexibilidade)
– Trocas rápidas de cores (produção em pequenos lotes)
Solução:
– Produto: DAMEI Híbrido Epóxi-Poliéster (formulação flexível)
– Cores: RAL 9005 Preto, RAL 7035 Cinza, RAL 9010 Branco, + 3 cores corporativas personalizadas
– Brilho: 30-40% semibrilho (aparência profissional de escritório)
– Espessura da película: 60-70 μm
– Cura: 180°C × 15 minutos
– Característica principal: -8°C flexibilidade à dobra para conformação pós-revestimento
Resultados:
– Nenhum rachamento durante as operações de montagem pós-revestimento
– Trocas de cor bem-sucedidas (6-8 cores/semana) com sistema de recuperação de pó
– Excelente resistência a arranhões (as mesas mantêm a aparência durante a montagem, o transporte e o uso)
– Feedback do cliente: “A flexibilidade do revestimento nos permite otimizar a produção ao aplicar o revestimento antes da montagem final.”
Cliente: Fabricante de ferramentas elétricas (Província de Zhejiang)
Produto: Carcaças e componentes metálicos de furadeiras elétricas
Volume Anual: 150 toneladas de revestimento em pó (800.000 furadeiras/ano)
Desafio:
– Resistência ao impacto exigida (ferramentas deixadas cair, batidas, submetidas a abusos)
– Resistência química (óleos de oficina, solventes, fluidos de corte)
– Cores vivas para identidade de marca e atratividade nas prateleiras do varejo
– Custo-efetivo (mercado de ferramentas de consumo sensível ao preço)
Solução:
– Produto: DAMEI Híbrido Epóxi-Poliéster (formulação resistente a impactos)
– Cores: Amarelo Tráfego RAL 1023, Preto RAL 9005 (design bicolor)
– Brilho: 50% semibrilho
– Espessura da Camada: 70-80 μm (mais espesso para resistência ao impacto)
– Curado: 200°C × 12 minutos
Resultados:
– Excelente resistência ao impacto: as ferramentas suportam o uso intensivo no ambiente de oficina, preservando a aparência
– Cor permanece vibrante: o amarelo mantém-se brilhante (importante para o reconhecimento da marca e vendas no varejo)
– Resistência química: sem danos ao revestimento causados por produtos químicos e óleos presentes no ambiente de oficina
– Custo-benefício: menor custo do revestimento em comparação com concorrentes, mantendo a qualidade
– Parceria de fornecimento de 7 anos: ampliada para toda a linha de ferramentas elétricas (furadeiras, serras, esmerilhadoras)
Cliente: Fabricante comercial de equipamentos de academia (Pequim)
Produto: Estruturas para máquinas de peso, suportes para pesos livres, bancos
Volume anual: 200 toneladas de pintura eletrostática em pó
Desafio:
– Corrosão por transpiração (sal + umidade = extremamente corrosivo)
– Alta resistência a impactos (quedas de pesos, abuso de equipamentos)
– Facilidade de limpeza (desinfetantes e produtos de limpeza para academias)
– Aparência profissional (ambiente de academia comercial)
Solução:
– Produto: DAMEI Híbrido Epóxi-Poliéster (formulação resistente à corrosão)
– Cores: RAL 9005 Preto, RAL 7016 Cinza Antracite
– Brilho: 20-30% fosco (não refletivo, oculta arranhões)
– Espessura do Filme: 70-80 μm
– Pré-tratamento: Fosfato de zinco (proteção reforçada contra corrosão)
– Curado: 190°C × 12 minutos
Resultados:
– Excelente resistência à transpiração: “Teste de suor” aprovado >1500 horas (supera em muito o requisito de 1000 horas)
– Zero reclamações de ferrugem ou corrosão (produto em campo há 3 anos)
– Fácil limpeza: a equipe da academia limpa facilmente com desinfetantes comuns
– Resistência ao impacto: o revestimento suporta quedas de pesos e uso intensivo
– Depoimento do cliente: “O melhor revestimento que já usamos em 15 anos de fabricação de equipamentos para academias. Os clientes relatam que nossos quadros parecem novos mesmo após anos de uso intenso na academia.”
Última atualização: 2025-10-04 | Todas as especificações baseiam-se em DAMEI dados do catálogo
DAMEI Revestimento em Pó – Excelência em Acabamento Interno, Custo-Efetivo desde 2007
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Máxima resistência aos raios UV e retenção de cor para aplicações externas exigentes. Desenvolvido com resina de poliéster 100% pura, oferecendo durabilidade superior às intempéries. Ideal para máquinas agrícolas, guardrails, móveis de exterior e fachadas em cortina. Vida útil ao ar livre de 8 a 10 anos em climas severos. Resistência superior aos raios UV: mais de 2.000 horas no teste QUV, com desbotamento mínimo. Comprovado em climas rigorosos: temperaturas extremas (-40°C a +80°C) Sem TGIC Disponível: Formulações ecologicamente sustentáveis Custo-efetivo: A longa vida útil reduz...
Revestimento em pó especializado, com baixa emissão de poeira, projetado para a fabricação de casas contêineres. Apresenta fórmula de emissão ultrabaixa de poeira (≤0,5% versus 3–5% na indústria), eficiência de transferência superior a 95% e durabilidade excepcional ao ar livre. Ideal para edifícios modulares, construção pré-fabricada e conversões de contêineres marítimos. Ultra‑Baixa Emissão de Poeira: ambiente de trabalho limpo, resíduos mínimos Alta Transferência: eficiência superior a 95% reduz os custos de revestimento NSF/ANSI 61: Certificado como seguro para contato com água potável Resistente às Intempéries: 5 a 8 anos em uso externo...
Revestimento epóxi modificado projetado especificamente para tubos de sprinklers e sistemas de proteção contra incêndios. Disponível em formulações de revestimento interno e externo, NSF/ANSI 61 certificado. Cor vermelha clássica de segurança contra incêndios, com excepcional resistência à corrosão. Certificado para Sistemas de Incêndio: NSF/ANSI 61 para tubos de sprinklers Aplicação Dupla: Revestimento interno (fusão-bonded) e externo Cor Vermelha de Segurança: Atende aos padrões de cor para proteção contra incêndios Resistente à Corrosão: Mais de 1000 horas de proteção em teste de névoa salina
