Recubrimiento en polvo anticorrosivo de alta resistencia, diseñado para válvulas industriales, válvulas de bola, válvulas de compuerta y tuberías. Cuenta con una excepcional resistencia química, NSF/ANSI 61 certificado para sistemas de agua y con formulación antiestática opcional para entornos inflamables. Protección de alta resistencia: Extrema resistencia a la corrosión y a los productos químicos NSF/ANSI 61 Certificado: Seguro para el contacto con agua potable Opción antiestática: Para aplicaciones en minería, petróleo y gas Alta dureza: >3H dureza al lápiz, resistente a los arañazos
Recubrimiento en polvo anticorrosivo de alta resistencia, diseñado para válvulas industriales, válvulas de bola, válvulas de compuerta y tuberías. Cuenta con una excepcional resistencia química, NSF/ANSI 61 certificado para sistemas de agua y con formulación antiestática opcional para entornos inflamables. Protección de alta resistencia: Extrema resistencia a la corrosión y a los productos químicos NSF/ANSI 61 Certificado: Seguro para el contacto con agua potable Opción antiestática: Para aplicaciones en minería, petróleo y gas Alta dureza: >3H dureza al lápiz, resistente a los arañazos
DAMEI El recubrimiento en polvo para válvulas y tuberías es una formulación anticorrosiva especializada de alta resistencia, diseñada para válvulas industriales, tuberías y componentes de tuberías expuestos a condiciones químicas, húmedas y ambientales severas. Nuestra tecnología avanzada de resinas ofrece una protección excepcional contra la corrosión, garantizando décadas de servicio confiable en aplicaciones industriales críticas.
Las válvulas y tuberías industriales enfrentan desafíos extremos: exposición a productos químicos, enterramiento subterráneo, alta humedad, ciclos de temperatura y esfuerzos mecánicos. Los recubrimientos estándar fallan prematuramente, lo que ocasiona costosos mantenimientos, fugas, contaminación y paralizaciones del sistema. DAMEI Sus formulaciones especializadas ofrecen un rendimiento comprobado:
Tres grados especializados disponibles:
Características de rendimiento universales:
– ✓ Resistencia superior a la corrosión: >1000 horas en niebla salina
– ✓ Excelente resistencia química a ácidos, álcalis y disolventes
– ✓ Propiedades mecánicas sobresalientes (impacto, flexibilidad, adhesión)
– ✓ Amplia gama de colores, incluida la personalización mediante coincidencia de tonos
– ✓ Curado rápido para producción de alto volumen
– ✓ Adecuado para geometrías complejas de válvulas
Diseñada con pigmentos anticorrosivos de primera calidad y resinas de alto rendimiento:
– Pigmentos de fosfato de zinc – Inhibición activa de la corrosión
– Óxido de hierro micáceo – Protección barrera contra la humedad
– Resinas de alta densidad de reticulación – Película protectora impermeable
– Base epoxi o poliéster – Optimizado para los requisitos de aplicación
– Resistencia a la niebla salina: >1000 horas (algunas calidades >2000 horas)
Soporta la exposición a productos químicos agresivos comúnmente presentes en tuberías industriales:
– Ácidos: sulfúrico, clorhídrico, fosfórico (de concentraciones leves a moderadas)
– Alcalinos: Soluciones de hidróxido de sodio, hidróxido de potasio
– Disolventes: Alcoholes, cetonas, ésteres (exposición limitada)
– Agua: Agua dulce, salobre, agua de mar (inmersión continua aprobada)
– Aceites y combustibles: Aceites minerales, fluidos hidráulicos, combustible diésel
Crítico para válvulas sometidas a esfuerzos de instalación y operación:
– Resistencia al impacto: 50 kg·cm (soporta impactos durante la instalación)
– Adherencia: Grado 0 (ISO 2409) – sin delaminación bajo estrés
– Flexibilidad: Aprobará 1T ensayo de flexión (admite la expansión térmica)
– Dureza: >2H dureza a lápiz (resistente a rayaduras y abrasión)
– Estabilidad térmica: Sin degradación desde -20°C hasta +120°C rango de operación
Los cuerpos de las válvulas presentan formas intrincadas con cavidades, roscas y superficies de sellado:
– Excelente cobertura de los bordes en bordes y esquinas afilados
– Penetración en jaulas de Faraday hasta las áreas empotradas
– Espesor uniforme de la película incluso en superficies 3D complejas
– Piel de naranja mínima para una apariencia lisa y profesional
– Buenas propiedades de flujo para el autonivelado en superficies irregulares
Formulación especializada que previene la acumulación peligrosa de electricidad estática:
– Resistividad superficial: 10³-10⁷ Ω (conductividad controlada)
– Evita la generación de chispas: Es fundamental en atmósferas explosivas
– Propiedades antiestáticas permanentes: No se degradan con el tiempo
– Aprobado para minas de carbón: Cumple con las normas de seguridad minera
– Aplicaciones: Tuberías mineras, bombas de agua para minas, conductos de ventilación
Certificado como seguro para el contacto con agua potable:
– NSF/ANSI 61 certificado (opcional, bajo solicitud)
– Sin metales pesados: Formulación libre de plomo y cadmio
– Sin lixiviación: No contamina el agua potable
– Libre de sabor y olor: Sin impacto en la calidad del agua
– Aplicaciones: Válvulas de tratamiento de agua, tuberías de distribución, estaciones de bombeo
| Propiedad | Especificación | Estándar de prueba | Notas |
|---|---|---|---|
| Propiedades físicas | |||
| Gravedad específica | 1.4-1.8 g/cm³ | – | Varía según la formulación y el color |
| Distribución del tamaño de partículas | 35-40μm | – | Optimizado para el recubrimiento con válvula |
| Rendimiento de cobertura | ~9 m²/kg @ 60μm | – | Teórico, superficie plana |
| Aspecto | Acabado semibrillante y liso | Visual | Acabado profesional |
| Parámetros de aplicación | |||
| Método de aplicación | Pulverización electrostática | – | Pistola de corona o tribo |
| Voltaje electrostático | 70-90 KV | – | Aplicación estándar |
| Presión de aire | 0.3-0.5 MPa | – | Ajustar según el tamaño de la pieza |
| Distancia entre la pistola y la pieza | 15-20 cm | – | Más cercana para los huecos |
| Espesor de película recomendado | 60-80 μm | – | Protección estándar |
| Espesor para uso intensivo | 80-120 μm | – | Entornos de corrosión severa |
| Condiciones de curado | |||
| Temperatura de curado estándar | 180-200°C | – | Temperatura del objeto |
| Tiempo de curado estándar | 10-15 minutos | – | A la temperatura recomendada |
| Curado alternativo | 160°C × 20 min | – | Para sustratos sensibles al calor |
| Propiedades de rendimiento | |||
| Dureza al lápiz | >2H | GB/T 6739-1996 | Dureza superficial |
| Brillo a 60° | 30-70% | – | Estándar semibrillante |
| Resistencia al impacto (hacia adelante) | 80 kg·cm | GB/T 1732-1993 | Alta resistencia al impacto |
| Adherencia (corte en cruz) | Grado 0 | GB/T 9286-1998 | Excelente adherencia |
| Flexibilidad (doblado sobre mandril) | 2 mm (1T) | GB/T 6742-1986 | Sin agrietamiento |
| Resistencia a la niebla salina | >1000 horas | GB/T 1771-1991 | Prueba extendida disponible |
| Resistencia a la intemperie (QUV) | >1000 horas | GB/T 1740-1979 | Prueba de exposición a los rayos UV |
| Resistencia química | |||
| Resistencia a los ácidos | Excelente | – | 3% H₂SO₄, 24 horas |
| Resistencia a los álcalis | Excelente | – | 3% NaOH, 24 horas |
| Inmersión en agua | Sin formación de ampollas | – | 240 horas @ 40°C |
| Resistencia a los disolventes | Buena | – | Exposición limitada aceptable |
| Propiedades especiales (grado antiestático) | |||
| Conductividad superficial | 10³-10⁷ Ω | – | Superficie medida respecto a tierra |
| Permanencia antiestática | Permanente | – | No se degrada |
| Certificación minera | Disponible | – | De acuerdo con las normas mineras |
| Medio ambiente y seguridad | |||
| Contenido de COV | 0 g/L | – | Cero emisiones |
| Metales pesados (grado estándar) | Cumple con la normativa RoHS | – | Libre de Pb, Cd, Cr⁶⁺ y Hg |
| Grado para agua potable | NSF/ANSI 61 | – | Certificación opcional |
| Estabilidad de almacenamiento | 6 meses | – | Sin abrir, <30°C, en lugar seco |
Nota: Todas las especificaciones se basan en DAMEI datos reales del catálogo de productos para el recubrimiento en polvo de válvulas y tuberías.
Sistemas municipales de agua:
– Válvulas de compuerta, válvulas mariposa, válvulas de retención
– Tuberías de distribución de agua
– Tuberías y válvulas de la estación de bombeo
– Equipos para plantas de tratamiento de agua
Instalaciones de tratamiento de agua:
– Válvulas y tuberías de filtros
– Tuberías del sistema de dosificación química
– Componentes del sistema de retrolavado
– Tuberías del tanque de almacenamiento del decantador
Fontanería de edificios (comercial):
– Válvulas principales de suministro de agua
– Válvulas reductoras de presión
– Dispositivos de prevención de retorno de flujo
– Tuberías del sistema de agua caliente
Ventajas:
– Cumple con las normativas de seguridad del agua potable
– No afecta el sabor ni el olor del agua
– Larga vida útil (20-30 años)
– Reduce los costos de mantenimiento y reemplazo
Sistemas de rociadores contra incendios:
– Válvulas de control para rociadores contra incendios (OS&Y, PIV, mariposa)
– Válvulas de retención de alarmas
– Válvulas de tubería seca
– Válvulas de diluvio y válvulas de acción previa
Sistemas de tuberías verticales y mangueras:
– Válvulas y conexiones para tuberías verticales
– Conexiones para el cuerpo de bomberos (FDC)
– Válvulas y armarios para mangueras
– Válvulas reductoras de presión
Sistemas de bombas contra incendios:
– Tuberías de succión y descarga de las bombas contra incendios
– Válvulas de control en los sistemas de bombeo
– Tuberías de la bomba jockey
– Válvulas para tanques de almacenamiento de agua contra incendios
Ventajas:
– Color rojo de protección contra incendios para cumplir con la normativa
– Excelente resistencia a la inmersión en agua
– Capacidad de recubrimiento interno y externo
– Vida útil comprobada de más de 20 años
Operaciones mineras de carbón:
– Tuberías de drenaje de agua en minas
– Sistemas de bombas de desagüe
– Válvulas para conductos de ventilación
– Distribución de aire comprimido
Entornos con atmósferas explosivas:
– Tuberías de plantas químicas en zonas peligrosas
– Sistemas de recolección de polvo en elevadores de granos
– Conductos de extracción de cabinas de pintura
– Tuberías para la fabricación farmacéutica
Ventajas:
– Evita la generación de chispas por electricidad estática
– Reduce el riesgo de explosión de polvo o ignición de gases
– Propiedades antiestáticas permanentes
– Cumple con las certificaciones de seguridad minera
Procesamiento químico:
– Tuberías y válvulas de proceso
– Válvulas de entrada/salida de tanques de almacenamiento
– Líneas de transferencia de productos químicos
– Tuberías para el tratamiento de aguas residuales
Petróleo y gas:
– Válvulas de cabeza de pozo
– Válvulas de tuberías (sobre tierra)
– Tuberías en campos de tanques
– Tuberías de la estación de compresores
Generación de energía:
– Válvulas del sistema de agua de refrigeración
– Tuberías de condensado
– Tuberías de sistemas auxiliares
– Válvulas del sistema de vapor (con limitaciones de temperatura)
Sistemas HVAC:
– Válvulas y tuberías de agua enfriada
– Válvulas del sistema de calefacción por agua caliente
– Tuberías de agua del condensador
– Válvulas de control
Problema: Las válvulas subterráneas enfrentan una severa corrosión del suelo, humedad y corrientes eléctricas parásitas. Los recubrimientos estándar fallan en un plazo de 5 a 10 años, lo que requiere costosas excavaciones y reemplazos.
DAMEI Solución: La formulación anticorrosiva de alta resistencia con fosfato de zinc y óxido de hierro micáceo proporciona >1000 horas de resistencia a la niebla salina. El rendimiento en condiciones reales muestra una vida útil de 20 a 30 años en aplicaciones enterradas, siempre que se realice una preparación adecuada de la superficie.
Problema: Las válvulas en plantas químicas están expuestas de forma continua a ácidos, álcalis y disolventes. Los recubrimientos estándar se abultan, agrietan y se deslaminan, lo que provoca la corrosión del cuerpo de la válvula.
DAMEI Solución: Una formulación epoxi o híbrida resistente a los productos químicos soporta la exposición a los principales agentes industriales. Las pruebas de inmersión durante 24 horas en soluciones al 3% de ácido y álcali no muestran degradación alguna. Resistencia a disolventes adecuada para aplicaciones con exposición limitada.
Problema: Los cuerpos de las válvulas presentan profundas cavidades, conexiones roscadas y superficies de asiento. Los polvos convencionales dejan puntos finos o áreas descubiertas que se corroen primero.
DAMEI Solución: Una distribución optimizada del tamaño de partícula y características de carga garantizan una excelente penetración en la jaula de Faraday. Se obtiene un recubrimiento uniforme de 60 a 80 μm, incluso en zonas rebajadas como la tapa, las roscas del vástago y las caras de la brida.
Problema: Los recubrimientos no conductores estándar en tuberías y válvulas mineras pueden acumular carga electrostática, generando riesgo de ignición por chispas en atmósferas con polvo de carbón o metano.
DAMEI Solución: Polvo de grado antiestático especializado con conductividad superficial controlada (10³-10⁷ Ω) que disipa la carga estática de manera segura. Sus propiedades antiestáticas permanentes cumplen con las normas de seguridad de las minas de carbón. Se utiliza en miles de minas sin ningún incidente relacionado con la electricidad estática.
Problema: Las válvulas y tuberías en los sistemas de agua potable requieren recubrimientos no tóxicos certificados. Los recubrimientos industriales convencionales pueden liberar sustancias nocivas al agua potable.
DAMEI Solución: Formulación especial de grado para agua potable con NSF/ANSI 61 certificación (opcional). Composición libre de plomo y cadmio, con verificación de cero lixiviación. Apto para contacto permanente con agua potable.
1: Desengrase
Eliminar todos los aceites de mecanizado, fluidos de corte y recubrimientos protectores:
– Desengrase Alcalino en Caliente: 60-80°C inmersión o pulverización
– Limpieza Ultrasónica: Para componentes internos complejos de válvulas (opcional)
– Enjuague Multietapa: Enjuague con agua caliente, luego enjuague con agua fría
– Verificación: Prueba de ruptura del agua (sin formación de gotas = superficie libre de aceite)
2: Eliminación de óxido y escamas
Eliminación completa de todos los contaminantes superficiales:
– Método preferido: Chorro abrasivo hasta alcanzar una limpieza superficial Sa 2.5
– Alternativa: Decapado químico (para válvulas de hierro fundido)
– Eliminar defectos de fundición: Lijar cualquier irregularidad de la superficie
– Limpiar los pasajes internos: Asegurarse de que todas las cavidades de la válvula estén limpias
3: Recubrimiento de conversión (fosfatado)
Esencial para una protección máxima contra la corrosión:
– Fosfato de zinc (recomendado enérgicamente): peso de recubrimiento de 3,0-5,0 g/m²
– Mejor resistencia a la corrosión
– Ideal para válvulas enterradas o sumergidas
4: Secado
Eliminación completa de la humedad antes del recubrimiento en polvo:
– Secado en horno: 120-150°C durante 15-20 minutos
– Secado por aire forzado: Para válvulas grandes que no caben en el horno
– Verificación: Sin manchas de agua ni humedad en las cavidades de la válvula
– Frío al tacto: 40-60°C antes de la aplicación del polvo
Equipo y configuración:
– Pistola de carga por corona: La más común para el recubrimiento de válvulas
– Pistola de carga triboeléctrica: Alternativa para la penetración en jaulas de Faraday
– Múltiples ángulos de aplicación: Necesarios para una cobertura completa
– Conexión a tierra adecuada: Crítico – verificar <Resistencia a tierra de 1 MΩ
– Sistema de recuperación: Para la recuperación y el reciclaje del polvo
Parámetros de aplicación:
| Característica de la válvula | Voltaje | Distancia | Presión de aire | Técnica |
|---|---|---|---|---|
| Cuerpo externo | 70-90 KV | 15-20 cm | 0.3-0.5 MPa | Pulverización estándar |
| Cavidades internas | 50-70 KV | 10-15 cm | 0.2-0.3 MPa | Suave, pasadas múltiples |
| Roscas | 40-60 KV | 8-12 cm | 0.2 MPa | Acercamiento, baja presión |
| Bridas | 70-90 KV | 15-20 cm | 0.3-0.5 MPa | Pulverización estándar |
Técnica de aplicación:
1. Primera pasada: Cobertura total del cuerpo principal de la válvula
2. Segunda pasada: Enfoque en la tapa, los huecos y las áreas internas
3. Tercera pasada: Roscas, caras de las bridas y detalles pequeños
4. Cuarta pasada: Repasar cualquier zona delgada o descubierta
5. Espesor objetivo: 60-80 μm para uso normal, 80-120 μm para aplicaciones pesadas
Áreas críticas que requieren atención especial:
– Huecos en la unión entre la tapa y el cuerpo
– Roscas del vástago (si se recubre la zona roscada)
– Interiores de los orificios de los tornillos de la brida
– Cavidad de la válvula y zona del asiento (si se recubre por dentro)
– Detrás de la rueda manual o de los tacos de montaje del actuador
– Bordes y esquinas afilados
Ciclo de curado estándar:
– Precalentamiento: Aumento gradual de la temperatura para evitar el choque térmico
– Temperatura de curado: 180-200°C (temperatura del objeto, no de la temperatura del aire)
– Tiempo de curado: 10-15 minutos a la temperatura
– Tiempo de permanencia: 2-3 minutos adicionales para asegurar un curado completo
– Enfriamiento: Enfriamiento natural al aire o enfriamiento controlado
Configuración del horno:
– Tipo: Horno de convección (a gas o eléctrico)
– Uniformidad de temperatura: ±5°C variación máxima
– Circulación de aire: Adecuada para una distribución uniforme del calor
– Carga: Espaciado adecuado entre las válvulas para el flujo de aire
– Monitoreo de temperatura: Se recomienda el registro continuo
Métodos de verificación del curado:
– Prueba de doble frotamiento con MEK: Sin eliminación ni ablandamiento del recubrimiento
– Prueba de adhesión en cuadriculado: Requiere un grado de 0 a 1
– Inspección visual: Brillo uniforme, sin zonas blandas ni arrugas
– Espesor de la película: Verificar entre 60 y 80 μm (o el espesor especificado)
– Muestra de corte: Para aplicaciones críticas, seccionar una válvula de prueba
Colores de válvula más comunes:
– Negro: RAL 9005 – El más popular para válvulas de petróleo y gas
– Azul: RAL 5015, RAL 5010 – Identificación de sistemas de agua
– Rojo: RAL 3000, RAL 3009 – Sistemas de protección contra incendios
– Verde: RAL 6029, RAL 6032 – Sistemas químicos
– Gris: RAL 7035, RAL 7037 – Industria general
– Amarillo: RAL 1021, RAL 1023 – Sistemas de gas, precaución
Propiedades mecánicas:
– Dureza al lápiz (GB/T 6739-1996): Objetivo >2H
– Resistencia al impacto (GB/T 1732-1993): 50 kg·cm como mínimo
– Flexibilidad (GB/T 6742-1986): Aprobado en 1T doblado sobre mandril
– Adherencia (GB/T 9286-1998): Se requiere grado 0
Resistencia a la corrosión:
– Niebla salina (GB/T 1771-1991): >1000 horas (niebla salina neutra)
– Inmersión en agua (40°C, 240 horas): Sin formación de ampollas, sin óxido
– Resistencia a la humedad (100% HR, 40°C, 500 horas): Sin degradación
Resistencia química:
– Ácido sulfúrico al 3%: Inmersión durante 24 horas, sin formación de ampollas
– Hidróxido de sodio al 3%: Inmersión durante 24 horas, sin formación de ampollas
– Agua: Inmersión durante 240 horas a 40°C, sin degradación
Pruebas especiales (según grado):
– Grado antiestático: Resistividad superficial de 10³-10⁷ Ω
– Grado para agua potable: Prueba de lixiviación según NSF/ANSI 61
– Grado de protección contra incendios: Inmersión prolongada en agua (más de 1000 horas)
Grados estándar:
– Negro RAL 9005 (color en stock): 200 kg (8 cajas)
– Azul, Rojo, Verde, Gris (colores comunes): 200 kg (8 cajas)
– Colores RAL personalizados: 200 kg (8 cajas)
Grados especializados:
– Grado para agua potable: Mínimo 200 kg (requiere certificación)
– Grado antestático para minería: 200 kg como mínimo (formulación especializada)
– Grado de protección contra incendios: 200 kg como mínimo (existencias en color rojo disponibles)
Cantidades de muestra:
– Muestras de prueba: 5 kg disponibles para evaluación
– Aprobación de color: Muestra de 5 kg para la aprobación del emparejamiento de colores
Plazo de producción:
– Colores en stock (Negro, Azul, Rojo): 3-5 días hábiles
– Colores RAL comunes: 7-10 días hábiles
– Colores personalizados: 10-14 días hábiles (incluyendo el emparejamiento de colores)
– Grados especializados: 14-21 días laborables (documentación de certificación)
– Pedidos grandes (>5 toneladas): 21-30 días laborables
– Pedidos urgentes: Producción acelerada disponible (con cargo adicional)
Opciones de envío:
– Nacional en China: Entrega por camión, 5-10 días según la ubicación
– Transporte marítimo internacional: 25-40 días (económico para pedidos grandes)
– Transporte aéreo internacional: 5-10 días (para pedidos urgentes)
– Servicio exprés de mensajería (muestras): 3-5 días mediante DHL/FedEx/UPS
EPP mínimo requerido:
– Protección respiratoria:
— Respirador desechable N95 o P95 (mínimo)
— Respirador purificador de aire con alimentación por batería (PAPR) recomendado para uso prolongado
— Respirador de cara completa para entornos con alta concentración de polvo
Ventilación:
– Ventilación por extracción local en la cabina de pulverización (velocidad mínima de 100 FPM en la cara del extractor)
– Ventilación general en el área de trabajo
– Sistema de recuperación de polvo debidamente diseñado y mantenido
Prevención de explosiones de polvo:
– Conectar a tierra todos los equipos y contenedores (verificar <Resistencia de 10 Ω)
– Eliminar todas las fuentes de ignición (no fumar, no usar llamas abiertas, no realizar trabajos con calor)
– Prevenir la formación de nubes de polvo (buen orden y limpieza)
– Utilizar equipos eléctricos a prueba de explosión en la cabina de pulverización
– Limpieza regular para evitar la acumulación de polvo
Orden y limpieza:
– Limpieza diaria de la cabina de pulverización y las áreas de trabajo
– Limpieza profunda semanal del equipo y sus alrededores
– Usar aspiradoras (no aire comprimido) para prevenir la formación de nubes de polvo
– Disponer adecuadamente los residuos de polvo
Seguridad contra incendios:
– Extintores de polvo químico ABC disponibles en todo momento
– Conocer las rutas de evacuación y los puntos de reunión
– Política de no fumar en el área de recubrimiento por polvo
– Se requieren permisos de trabajo en caliente para cualquier operación de soldadura o corte cercana
Inhalación:
– Llevar a la persona al aire libre de inmediato
– Permitir que descanse en una posición cómoda
– Si persiste la dificultad para respirar, buscar atención médica
– Administrar oxígeno si se está capacitado y está disponible
Contacto ocular:
– Enjuagar los ojos con agua limpia durante al menos 15 minutos
– Mantener los párpados abiertos para asegurar un enjuague completo
– Retirar las lentes de contacto si están presentes y es fácil hacerlo
– Buscar atención médica si la irritación persiste
Contacto cutáneo:
– Lavarse minuciosamente con jabón y abundante agua
– Quitarse la ropa contaminada
– Si aparece irritación cutánea, buscar atención médica
– Lavar la ropa contaminada antes de volver a usarla
Ingestión (accidental):
– Enjuagar la boca con agua
– Beber 1-2 vasos de agua para diluir
– NO provocar el vómito
– Buscar atención médica de inmediato
– Llevar la FDS del producto al personal médico
Recubrimiento sin COV:
– Sin compuestos orgánicos volátiles durante la aplicación ni el curado
– Cumple con las normativas más estrictas de calidad del aire
– No se requieren permisos ambientales por emisiones de COV
Minimización de residuos:
– El polvo sobrante puede recuperarse y reutilizarse (con el filtrado adecuado)
– Utilización típica del polvo: 95-98% (frente al 40-60% de la pintura líquida)
– Residuos materiales mínimos
Sin residuos peligrosos:
– El recubrimiento en polvo curado es un residuo sólido no peligroso
– Puede eliminarse en el flujo normal de residuos sólidos
– No requiere manejo especial de residuos peligrosos
Eficiencia energética:
– Aplicación en una sola capa (en comparación con múltiples capas en pinturas líquidas)
– Ciclo de curado rápido (10-15 minutos frente a horas para pinturas que se secan al aire)
– Menor consumo de energía por pieza recubierta
Fabricación sostenible:
– ISO 9001: Sistema de calidad certificado en 2015
– Iniciativas de reducción de residuos
– Programas de conservación de la energía
– Abastecimiento responsable de materias primas
Todos los productos probados conforme a las normas nacionales chinas:
– GB/T 1732-1993: Determinación de la resistencia al impacto de la película
– GB/T 9286-1998: Prueba de corte cruzado para pinturas y barnices
– GB/T 6739-1996: Determinación de la dureza de la película mediante la prueba del lápiz
– GB/T 6742-1986: Determinación de la flexibilidad de las películas (prueba de doblado sobre mandril)
– GB/T 1771-1991: Determinación de la resistencia a la niebla salina neutra (NSS)
– GB/T 1740-1979: Prueba de envejecimiento artificial (envejecimiento acelerado QUV)
Desde 2007, DAMEI se especializa en recubrimientos en polvo de alta resistencia para aplicaciones industriales. Nuestros recubrimientos para válvulas y tuberías protegen infraestructuras críticas en:
– Sistemas municipales de agua que abastecen a millones de personas
– Plantas químicas que procesan materiales peligrosos
– Minas de carbón que operan en atmósferas explosivas
– Sistemas de protección contra incendios en edificios de gran altura
– Instalaciones de petróleo y gas en entornos hostiles
Nos abastecemos exclusivamente de líderes mundiales de la industria:
– DSM (Países Bajos): Resinas epoxi y poliéster de primera calidad
– Allnex (Bélgica): Resinas anticorrosivas especiales
– Clariant (Suiza): Pigmentos anticorrosivos de alto rendimiento
– BASF (Alemania): Agentes de fluidez, agentes desgasificantes, agentes texturizantes
– Sinopec/Chuanhua (China): Dióxido de titanio de alta pureza, pigmentos de color
A diferencia de la mayoría de los fabricantes que ofrecen recubrimientos universales, DAMEI proporciona:
– Grado para agua potable: NSF/ANSI 61 certificado para agua potable
– Grado de protección contra incendios: Epoxi modificado para recubrimiento interno y externo
– Grado antiestático: Propiedades antiestáticas permanentes para la minería
– Industrial general: Formulación estándar de alto rendimiento
– Formulaciones personalizadas: Adaptadas a sus requisitos específicos
Soporte pre‑venta:
– Asesoría y recomendación sobre aplicaciones
– Ajuste de colores y desarrollo de muestras
– Análisis de costos y cálculos del retorno de la inversión
– Asistencia en el diseño del sistema de recubrimiento
Soporte durante la producción:
– Optimización de los parámetros de aplicación
– Capacitación de operadores (in situ o en la fábrica)
– Recomendación y puesta en marcha del equipo
– Resolución de problemas y solución de incidencias de calidad
Soporte postventa:
– Monitoreo del rendimiento y retroalimentación
– Investigación y resolución de fallas en campo
– Colaboración para la mejora continua
– Desarrollo de asociaciones a largo plazo
Muestras de producto: 5 kg de recubrimiento en polvo para válvulas y tuberías
– Elija su grado: Agua potable, Protección contra incendios, Antiestático o Industrial general
– Seleccione el color: Estándar o personalizado a juego
Documentación técnica:
– Hoja de datos técnicos (TDS) completa con todas las especificaciones
– Hoja de datos de seguridad del material (MSDS/SDS) para la seguridad en el lugar de trabajo
– Certificado de análisis (COA) con los datos reales de los ensayos del lote
– Informes de ensayo GB/T (dureza, adhesión, niebla salina, impacto, etc.)
– Guías de aplicación para el recubrimiento de válvulas
Documentos de certificación:
– ISO 9001:
Certificado 2015
– Declaración de cumplimiento RoHS
– Documentación de cumplimiento REACH
– NSF/ANSI 61 certificado (para grado de agua potable, si corresponde)
Información comercial:
– Cotización detallada de precios según el volumen
– Plazo de producción y entrega
– Opciones de embalaje y envío
– Condiciones y términos de pago
1: Contáctenos con sus requisitos específicos:
– Tipo y tamaño de la válvula/tubería
– Entorno de aplicación (enterrado, sumergido, exposición a productos químicos, etc.)
– Grado requerido (agua potable, protección contra incendios, antiestático o uso general)
– Preferencia de color
– Volumen anual estimado
2: Confirmación de especificaciones:
– Nuestro equipo técnico recomendará la formulación óptima
– Discuta cualquier requisito especial o certificación necesaria
– Confirme el color y el acabado
3: Envío de muestra:
– Preparamos una muestra de 5 kg con documentación completa
– Envío exprés en un plazo de 3 a 5 días hábiles
– Se proporciona el número de seguimiento
4: Evaluación y pruebas:
– Aplique el recubrimiento sobre sus válvulas/tuberías reales
– Realice sus pruebas estándar de rendimiento
– Evalúe la apariencia, la cobertura y la durabilidad
5: Revisión técnica:
– Nuestros ingenieros analizan los resultados de sus pruebas
– Ajuste la formulación si es necesario
– Finalice las especificaciones
6: Orden de producción:
– Reciba la cotización formal y el plazo de entrega
– Realice su pedido con total confianza
– Soporte técnico continuo durante todo el proceso de producción
Listo para proteger sus válvulas y tuberías con un recubrimiento anticorrosivo probado?
📧 Correo electrónico: sales@dameipc.com
📱 Teléfono: +86 15349299480
📠 Fax: +86 15349299480
📱 Móvil/WhatsApp/WeChat: [+86 15349299480]
🏭 Dirección de la fábrica:
N.º 1788, Calle Weichang,
Zona de Desarrollo Económico Ecológico de Lebushan,
Distrito de Weicheng, Ciudad de Weifang,
Provincia de Shandong, 261000, China
🌐 Sitio web: dameipowdercoating.com
⏰ Horario comercial:
Lunes a sábado, de 8:00 a. m. a 6:00 p. m. (GMT+8)
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Recubrimiento en polvo epoxi modificado específicamente para tuberías de rociadores contra incendios. Capacidad de recubrimiento interno y externo para una protección integral del sistema contra incendios.
Recubrimiento especializado para acoplamientos y accesorios ranurados. Excelente cobertura de los bordes y penetración en áreas rebajadas.
Recubrimiento en polvo de bajo polvo y alta eficiencia para grandes estructuras de acero. Excelente resistencia a las condiciones climáticas exteriores.
Recubrimiento premium resistente a los rayos UV para equipos y estructuras exteriores. Más de 10 años de retención del brillo y el color.
Explore nuestra gama completa de soluciones especializadas en recubrimientos en polvo industriales.
A: Grado de agua potable está formulado específicamente para el contacto con agua potable con NSF/ANSI 61 Certificación. Utiliza pigmentos y resinas libres de plomo y cadmio, que no liberan sustancias nocivas al agua potable. Grado estándar Utiliza los pigmentos industriales más rentables y es adecuado para aplicaciones no potables (protección contra incendios, procesos industriales, tratamiento de aguas residuales, etc.). La composición química, las propiedades de lixiviación y las certificaciones constituyen las principales diferencias.
A: No, nuestra formulación antestática proporciona Conductividad permanenteA diferencia de los sprays antestáticos de aplicación superficial, que pierden eficacia con el tiempo, nuestros pigmentos antestáticos se incorporan de manera homogénea a lo largo de toda la matriz del recubrimiento. La resistividad superficial se mantiene en el rango de 10³ a 10⁷ Ω durante toda la vida útil del recubrimiento. Esto ha sido verificado mediante ensayos a largo plazo y aplicaciones reales en entornos mineros durante más de diez años.
A: El MOQ para grado de agua potable es 200 kg (8 cajas de 25 kg cada una). Esta formulación especializada requiere una producción independiente para evitar la contaminación cruzada con grados industriales. No obstante, podemos proporcionar muestras de 5 kg para pruebas y… NSF/ANSI 61 Revisión de la documentación de certificación antes de comprometerse con el pedido de producción completo.
A: Sí, por supuesto. Nuestro recubrimiento en polvo para válvulas se adhiere excelentemente a hierro fundido, hierro dúctil, acero al carbono y acero inoxidable. El hierro fundido requiere una preparación superficial minuciosa:
1. Eliminar la arena de fundición y la escama (se prefiere el granallado abrasivo)
2. Lijar cualquier defecto superficial o porosidad
3. Desengrasar completamente
4. Aplicar un recubrimiento de conversión de fosfato de zinc
5. Recubrir con polvo y curar según el programa estándar
La porosidad del hierro fundido, de hecho, proporciona una excelente retención mecánica que asegura una adhesión superior.
A: Para aplicaciones subterráneas/enterradas, recomendamos un espesor de película de 80-120 μm (frente a los 60-80 μm estándar). Un recubrimiento más grueso proporciona:
– Barrera de corrosión extendida
– Mayor resistencia a los productos químicos del suelo
– Protección contra daños mecánicos durante el enterramiento
– Eliminación de porosidades (pinholes)
Sin embargo, las condiciones del suelo son determinantes: un suelo altamente corrosivo (con alto contenido de sulfatos, pH bajo y elevada concentración de cloruros) puede requerir protección adicional, como la protección catódica o una envoltura de polietileno sobre el recubrimiento en polvo.
A: Las válvulas de protección contra incendios suelen utilizar:
– Rojo de protección contra incendios (RAL 3000, RAL 3002, RAL 3009) — El más común
– Azul (RAL 5010, RAL 5015) — Para conexiones de agua potable
– Verde (RAL 6032) — Para agua no potable
– Amarillo (RAL 1021) — Para conexiones de gas
Disponemos de rojo de protección contra incendios con un plazo de entrega de 3 a 5 días. Los demás colores requieren entre 10 y 14 días para su producción personalizada (pedido mínimo de 200 kg).
A: El recubrimiento en polvo estándar es adecuado para temperaturas continuas de hasta 120°C y exposiciones intermitentes a 150°C. Para aplicaciones con vapor:
– Vapor de baja presión (<50 PSI, <120°C): Recubrimiento estándar aceptable
– Vapor de media presión (50-150 PSI, 120-180°C): Se requiere una formulación especial de silicona para altas temperaturas
– Vapor de alta presión (>150 PSI, >180°C): No se recomienda el recubrimiento en polvo; utilice recubrimientos líquidos de alta temperatura o recubrimientos metálicos
Para la mayoría de las aplicaciones industriales con vapor, recomendamos recubrir únicamente las superficies externas de las válvulas, dejando sin recubrir las superficies internas en contacto con el fluido o utilizando recubrimientos líquidos de alta temperatura.
A: Sí, ofrecemos servicio de coincidencia precisa de colores. Envíenos:
– Muestra física del color (se prefiere panel metálico recubierto), O
– Código de color Pantone/RAL, O
– Especificación del color (Lavalores b*)
Formularemos un polvo personalizado y proporcionaremos muestras de color para su aprobación antes de la producción. La tolerancia de color suele ser ΔE <1.0 para lograr una excelente consistencia entre lotes. Pedido mínimo para colores personalizados: 200 kg.
A: Cuatro métodos de verificación:
Si el recubrimiento no supera la verificación, aumente la temperatura del horno o el tiempo de curado.
A: Sí, para proyectos importantes o problemas recurrentes de calidad, ofrecemos soporte técnico in situ:
Lo que ofrecemos:
– Auditoría de la aplicación (preparación de la superficie, aplicación del polvo, curado)
– Configuración y optimización del equipo
– Capacitación del operador
– Resolución de problemas de calidad
– Recomendaciones para la mejora del proceso
Disponibilidad:
– En China: por lo general, dentro de 3 a 5 días tras la solicitud
– Internacional: requiere planificación previa y organización de viajes
– Costo: negociable según el alcance del proyecto (puede ser gratuito para grandes clientes)
La mayoría de los problemas de aplicación pueden resolverse mediante soporte por correo electrónico o teléfono, con fotos y una descripción detallada.
Cliente: Empresa municipal de suministro de agua de una gran ciudad
Alcance del proyecto: Más de 5.000 válvulas de compuerta y válvulas mariposa (diámetros de 4 a 48 pulgadas)
Recubrimiento: DAMEI polvo de grado para agua potable, NSF/ANSI 61 certificado
Desafíos: Estrictos requisitos de calidad del agua, proyecto público de alta visibilidad
Resultados:
– Todas las válvulas aprobaron las pruebas de certificación NSF
– Cero fallas en el recubrimiento tras 8 años de servicio
– Vida útil estimada de 30 años (frente a 15 años para el epoxi líquido)
– Ahorro de costos: 2 millones de dólares a lo largo del ciclo de vida en comparación con el recubrimiento periódico
Cliente: Operación de minería subterránea de carbón
Alcance del proyecto: 3.000 metros de tuberías y válvulas de drenaje de agua en la mina
Recubrimiento: DAMEI polvo de grado antiestático (negro, 80 μm)
Desafíos: Atmósfera explosiva (metano y polvo de carbón), alta humedad
Resultados:
– Cero incidentes relacionados con la electricidad estática en más de 6 años
– Resistividad superficial estable en 10⁵ Ω (probada anualmente)
– El recubrimiento no presenta corrosión a pesar de una humedad superior al 95%
– Aprobado por los inspectores de seguridad de la mina
– Ahorro en costos operativos en comparación con el reemplazo de tuberías metálicas
Cliente: Instalación de fabricación química
Alcance del proyecto: Más de 800 válvulas de proceso para servicio con ácido sulfúrico y sosa cáustica
Recubrimiento: DAMEI polvo epoxi resistente a productos químicos (formulación personalizada)
Desafíos: Exposición a ácido sulfúrico al 30 % y a sosa cáustica al 20 %
Resultados:
– El recubrimiento superó la prueba de inmersión en ácido/alcalino durante 72 horas
– Sin fallas tras 5 años de exposición continua a productos químicos
– Rendimiento superior frente a las válvulas revestidas con PTFE (menor costo, sin fallos del revestimiento)
– El cliente amplió DAMEI el recubrimiento a todo el inventario de válvulas de la planta
Última actualización: 2025-10-04
Todas las especificaciones del producto se basan en DAMEI los datos reales del catálogo
Información técnica sujeta a mejora continua
DAMEI Recubrimiento en polvo – Protegiendo la infraestructura industrial crítica desde 2007
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Recubrimiento epoxi modificado diseñado específicamente para tuberías de rociadores contra incendios y sistemas de protección contra incendios. Disponible en formulaciones de recubrimiento interno y externo, NSF/ANSI 61 certificado. Color rojo clásico de seguridad contra incendios con una resistencia excepcional a la corrosión. Certificado para Sistemas Contra Incendios: NSF/ANSI 61 para tuberías de rociadores contra incendios Doble aplicación: recubrimiento interno (fusionado) y externo Color rojo de seguridad: cumple con las normas de color para protección contra incendios Resistente a la corrosión: más de 1000 horas de protección en niebla salina
Recubrimiento en polvo especializado con bajo nivel de polvo, diseñado específicamente para la fabricación de casas contenedor. Cuenta con una fórmula de emisión de polvo extremadamente baja (≤0,5% frente al 3-5% promedio del sector), una eficiencia de transferencia superior al 95% y una excepcional durabilidad en exteriores. Ideal para edificios modulares, construcciones prefabricadas y conversiones de contenedores marítimos. Muy bajo nivel de polvo: entorno de trabajo limpio y residuos mínimos Alta transferencia: una eficiencia superior al 95% reduce los costos de recubrimiento NSF/ANSI 61: Certificado como seguro para el contacto con agua potable Resistente a la intemperie: 5-8 años en exteriores...
Recubrimiento en polvo especializado para acoplamientos, accesorios y componentes de tubería ranurada usados en protección contra incendios, climatización y tuberías industriales. La carga y granulometría optimizadas mejoran la cobertura en ranuras de juntas, orificios de pernos, huecos y bordes. El acabado anticorrosivo soporta los esfuerzos de instalación y más de 1.000 horas de niebla salina; disponible en rojo contra incendios y otros colores estándar.
