Сверхпрочное антикоррозионное порошковое покрытие, разработанное для промышленных клапанов, шаровых кранов, задвижек и трубопроводов. Обладает исключительной химической стойкостью, сертифицировано по стандарту NSF/ANSI 61 для систем водоснабжения и доступно в варианте с антистатической формулой для взрывоопасных сред. Высокая степень защиты: чрезвычайная устойчивость к коррозии и химическим воздействиям. Сертификация NSF/ANSI 61: безопасно для контакта с питьевой водой. Антистатическая опция: для горнодобывающей отрасли, нефтегазовой промышленности. Высокая твёрдость:>3Hтвердость по карандашу, устойчивость к царапинам
Сверхпрочное антикоррозионное порошковое покрытие, разработанное для промышленных клапанов, шаровых кранов, задвижек и трубопроводов. Обладает исключительной химической стойкостью, сертифицировано по стандарту NSF/ANSI 61 для систем водоснабжения и доступно в варианте с антистатической формулой для взрывоопасных сред. Высокая степень защиты: чрезвычайная устойчивость к коррозии и химическим воздействиям. Сертификация NSF/ANSI 61: безопасно для контакта с питьевой водой. Антистатическая опция: для горнодобывающей отрасли, нефтегазовой промышленности. Высокая твёрдость:>3Hтвердость по карандашу, устойчивость к царапинам
DAMEI Порошковое покрытие для клапанов и труб — это специализированная высоконагрузочная антикоррозионная формула, разработанная для промышленных клапанов, трубопроводов и трубопроводных компонентов, подверженных агрессивным химическим воздействиям, влажности и экологическим условиям. Наша передовая смоляная технология обеспечивает исключительную защиту от коррозии, гарантируя десятилетия надежной эксплуатации в критически важных промышленных приложениях.
Промышленные клапаны и трубы сталкиваются с крайне сложными условиями: воздействием химических веществ, заглублением в грунт, высокой влажностью, перепадами температур и механическими нагрузками. Стандартные покрытия преждевременно выходят из строя, что приводит к дорогостоящему ремонту, утечкам, загрязнению и остановке систем.DAMEI Наши специализированные составы демонстрируют проверенную эффективность:
Доступны три специализированные марки:
Универсальные эксплуатационные характеристики:
– ✓ Превосходная коррозионная стойкость:>1000 часов в соляном тумане
– ✓ Отличная химическая стойкость к кислотам, щелочам и растворителям
– ✓ Выдающиеся механические свойства (ударная прочность, гибкость, адгезия)
– ✓ Широкая цветовая гамма, включая индивидуальное подбор цвета
– ✓ Быстрое отверждение для высокомассового производства
– ✓ Подходит для сложных геометрий клапанов
Разработана с использованием премиальных антикоррозионных пигментов и высокоэффективных смол:
– Цинковые фосфатные пигменты – Активная ингибирующая защита от коррозии
– Микаковый оксид железа – Барьерная защита от влаги
– Смолы с высокой плотностью сшивки – Непроницаемая защитная пленка
– Эпоксидная или полиэфирная основа – Оптимизировано под требования нанесения
– Устойчивость к соляному туману: >1000 часов(в некоторых марках>2000 часов)
Выдерживает воздействие агрессивных химических веществ, обычно встречающихся в промышленных трубопроводах:
– Кислоты: Серная, соляная, фосфорная (в слабых и умеренных концентрациях)
– Щелочи: Растворы гидроксида натрия, гидроксида калия
– Растворители: Спирты, кетоны, эфиры (ограниченное воздействие)
– Вода: Пресная, слабосолёная, морская вода (разрешено непрерывное погружение)
– Масла и топлива: Минеральные масла, гидравлические жидкости, дизельное топливо
Крайне важно для клапанов, подвергающихся нагрузкам при монтаже и эксплуатации:
– Ударопрочность: 50 кг·см (выдерживает удары при монтаже)
– Адгезия: Класс 0 (ISO 2409) — отсутствие расслоения под нагрузкой
– Гибкость: Проходит испытание на изгиб 1Т (учитывает термическое расширение)
– Твёрдость: >2HТвёрдость по карандашной шкале (устойчивость к царапинам и истиранию)
– Термическая стабильность: Отсутствие деградации в рабочем диапазоне от −20 °C до +120 °C
Корпусы клапанов имеют сложные формы с выемками, резьбами и уплотнительными поверхностями:
– Отличное покрытие кромок на острых краях и углах
– Проникновение в области «клетки Фарадея» в углублённые участки
– Равномерная толщина плёнки даже на сложных трёхмерных поверхностях
– Минимальная «апельсиновая корка» для гладкого, профессионального внешнего вида
– Хорошие текучие свойства для самовыравнивания на неровных поверхностях
Специализированная формула предотвращает опасное накопление статического электричества:
– Поверхностное сопротивление: 10³–10⁷ Ом (контролируемая проводимость)
– Предотвращает образование искр: Крайне важно в взрывоопасных средах
– Постоянные антистатические свойства: Не ухудшаются со временем
– Одобрено для угольных шахт: Соответствует стандартам безопасности горнодобывающей отрасли
– Применение: Горные трубы, шахтные водяные насосы, вентиляционные воздуховоды
Сертифицировано как безопасное для контакта с питьевой водой:
– NSF/ANSI 61 сертифицировано (по желанию, по запросу)
– Без тяжёлых металлов: Формула без свинца и кадмия
– Отсутствие вымывания: Не загрязняет питьевую воду
– Без вкуса и запаха: Не влияет на качество воды
– Применение: Клапаны для очистки воды, распределительные трубы, насосные станции
| Свойство | Характеристика | Стандарт испытаний | Примечания |
|---|---|---|---|
| Физические свойства | |||
| Удельный вес | 1,4–1,8 г/см³ | – | Зависит от состава и цвета |
| Распределение размеров частиц | 35-40μm | – | Оптимизировано для нанесения покрытия на клапаны |
| Коэффициент покрытия | ~9 м²/кг при толщине 60 мкм | – | Теоретически, на ровной поверхности |
| Внешний вид | Гладкий полуглянцевый | Визуально | Профессиональная отделка |
| Рабочие параметры | |||
| Способ нанесения | Электростатическое распыление | – | Коронный или трибо‑пистолет |
| Электростатическое напряжение | 70-90 KV | – | Стандартное нанесение |
| Давление воздуха | 0.3-0.5 MPa | – | Регулируется в зависимости от размера детали |
| Расстояние от пистолета до детали | 15-20 cm | – | Ближе для углублений |
| Рекомендуемая толщина покрытия | 60-80 μm | – | Стандартная защита |
| Повышенная толщина | 80-120 μm | – | Серьёзные коррозионные условия |
| Условия отверждения | |||
| Стандартная температура отверждения | 180-200°C | – | Температура объекта |
| Стандартное время отверждения | 10–15 минут | – | При рекомендуемой температуре |
| Альтернативный режим отверждения | 160°C × 20 мин | – | Для термочувствительных подложек |
| Эксплуатационные свойства | |||
| Твёрдость карандаша | >2H | GB/T 6739-1996 | Твёрдость поверхности |
| Блеск при 60° | 30-70% | – | Стандартный полублеск |
| Ударопрочность (по направлению вперёд) | 80 кг·см | GB/T 1732-1993 | Высокая ударопрочность |
| Адгезия (поперечная резка) | Класс 0 | GB/T 9286-1998 | Отличная адгезия |
| Гибкость (изгиб на оправке) | 2 мм (1T) | GB/T 6742-1986 | Без трещин |
| Устойчивость к соляному туману | >1000 часов | GB/T 1771-1991 | Доступно расширенное испытание |
| Устойчивость к погодным условиям (QUV) | >1000 часов | GB/T 1740-1979 | Испытание на воздействие ультрафиолетового излучения |
| Химическая стойкость | |||
| Кислотостойкость | Отличная | – | 3% H₂SO₄, 24 часа |
| Щелочестойкость | Отличная | – | 3% NaOH, 24 часа |
| Погружение в воду | Без вздутий | – | 240 часов при 40°C |
| Сопротивление растворителям | Хорошая | – | Допустимо ограниченное воздействие |
| Специальные свойства (антистатический сорт) | |||
| Проводимость поверхности | 10³–10⁷ Ом | – | Измеренная проводимость от поверхности до земли |
| Стойкость антистатических свойств | Постоянная | – | Не разрушается |
| Сертификация для горнодобывающей отрасли | Доступно | – | Соответствует стандартам горнодобывающей отрасли |
| Экологичность и безопасность | |||
| Содержание ЛОС | 0 г/л | – | Нулевые выбросы |
| Тяжёлые металлы (стандартный сорт) | Соответствует требованиям RoHS | – | Без свинца, кадмия, шестивалентного хрома и ртути |
| Качество для питьевой воды | NSF/ANSI 61 | – | Опциональная сертификация |
| Стабильность при хранении | 6 месяцев | – | В нераспечатанном виде,<при температуре 30 °C, в сухом месте |
Примечание: Все технические характеристики основаны н\(.x) DAMEI данных из актуального каталога продукции для порошкового покрытия клапанов и труб.
Муниципальные водоснабжающие системы:
– Задвижки, дисковые затворы, обратные клапаны
– Трубопроводы распределения воды
– Трубопроводы и арматура насосных станций
– Оборудование для очистных сооружений
Сооружения по очистке воды:
– Фильтровальные клапаны и трубопроводы
– Трубопроводы системы дозирования химических реагентов
– Компоненты системы обратной промывки
– Трубопроводы резервуара для чистой воды
Внутренняя сантехника зданий (коммерческого назначения):
– Главные запорные клапаны водоснабжения
– Редукционные клапаны давления
– Устройства предотвращения обратного тока воды
– Трубопроводы системы горячего водоснабжения
Преимущества:
– Соответствие нормам безопасности питьевой воды
– Отсутствие влияния на вкус и запах воды
– Длительный срок службы (20–30 лет)
– Снижение затрат на техническое обслуживание и замену оборудования
Системы водяного пожаротушения:
– Управляющие клапаны спринклерных систем (OS&Y, PIV, дисковые)
– Предохранительные обратные клапаны сигнализации
– Клапаны сухих трубопроводов
– Клапаны системы ливневого пожаротушения и предварительного действия
Системы стояков и шлангов:
– Клапаны и соединения для стояков
– Подключения для пожарных служб (FDC)
– Шланговые клапаны и шкафы
– Редукционные клапаны давления
Системы пожарных насосов:
– Система всасывания и нагнетания пожарных насосов
– Управляющие клапаны на насосных установках
– Трубопроводы насосов-джокеев
– Клапаны резервуаров для хранения пожарной воды
Преимущества:
– Красный цвет для обеспечения пожарной безопасности в соответствии с нормативами
– Отличная стойкость к погружению в воду
– Возможность нанесения покрытия как внутри, так и снаружи
– Доказанный срок службы более 20 лет
Горнодобывающие операции по добыче угля:
– Трубы для отвода шахтных вод
– Системы водоотливных насосов
– Клапаны вентиляционных воздуховодов
– Распределение сжатого воздуха
Среды с взрывоопасной атмосферой:
– Трубопроводы химических установок в опасных зонах
– Системы сбора пыли в зерновых элеваторах
– Вытяжные воздуховоды окрасочных камер
– Трубопроводы для производства фармацевтической продукции
Преимущества:
– Предотвращает образование искр статического электричества
– Снижает риск взрыва пыли или воспламенения газов
– Обеспечивает постоянные антистатические свойства
– Соответствует сертификатам безопасности в горнодобывающей отрасли
Химическая обработка:
– Трубопроводы и клапаны технологических установок
– Входные и выходные клапаны резервуаров хранения
– Линии транспортировки химических веществ
– Трубопроводы систем очистки сточных вод
Нефть и газ:
– Клапаны устья скважины
— Трубопроводная арматура (надземная)
– Трубопроводы резервуарных парков
– Трубопроводы компрессорных станций
Производство электроэнергии:
– Клапаны системы охлаждающей воды
– Трубопроводы конденсата
– Трубопроводы вспомогательных систем
– Клапаны паровой системы (с ограничениями по температуре)
Системы HVAC:
– Клапаны и трубопроводы холодной воды
– Клапаны системы горячего водоснабжения
– Трубопроводы конденсационной воды
– Регулирующие клапаны
Проблема: Подземные клапаны подвергаются сильной коррозии почвы, воздействию влаги и сторонним электрическим токам. Стандартные покрытия выходят из строя уже через 5–10 лет, что требует дорогостоящих земляных работ и замены.
DAMEI Решение: Высокопрочная антикоррозионная формула на основе фосфата цинка и микакового оксида железа обеспечивает>1000 часов стойкости к соляному туману. Реальные эксплуатационные испытания показывают срок службы 20–30 лет при закопанных установках при условии надлежащей подготовки поверхности.
Проблема: Клапаны на химических предприятиях постоянно подвергаются воздействию кислот, щелочей и растворителей. Стандартные покрытия вздуваются, трескаются и расслаиваются, что приводит к коррозии корпуса клапана.
DAMEI Решение: Химически стойкая эпоксидная или гибридная формула выдерживает воздействие распространённых промышленных химикатов. 24‑часовые испытания путём погружения в 3%-ные растворы кислот и щелочей не выявляют никаких изменений. Стойкость к растворителям подходит для применений с ограниченным воздействием.
Проблема: Корпусы клапанов имеют глубокие углубления, резьбовые соединения и уплотнительные поверхности. Стандартные порошки оставляют тонкие участки или незащищённые зоны, которые первыми подвергаются коррозии.
DAMEI Решение: Оптимизированное распределение размеров частиц и характеристики зарядки обеспечивают превосходное проникновение в «клетку Фарадея». Равномерное покрытие толщиной 60–80 мкм даже в углублённых областях крышки, резьбе штока и торца фланца.
Проблема: Стандартные непроводящие покрытия на горнодобывающих трубах и клапанах могут накапливать статический заряд, создавая риск искрообразования в атмосфере угольной пыли или метана.
DAMEI Решение: Специализированный антистатический порошок с контролируемой поверхностной проводимостью (10³–10⁷ Ом) безопасно рассеивает статический заряд. Постоянные антистатические свойства соответствуют стандартам безопасности угольных шахт. Используется на тысячах шахт без единого случая, связанного со статическим электричеством.
Проблема: Клапаны и трубы в системах питьевого водоснабжения требуют сертифицированных нетоксичных покрытий. Стандартные промышленные покрытия могут выделять вредные вещества в питьевую воду.
DAMEI Решение: Специальная формула для питьевой воды с сертификатом NSF/ANSI 61 (по желанию). Бессвинцовый, без кадмия состав с подтверждённым отсутствием выделения вредных веществ. Безопасен для постоянного контакта с питьевой водой.
1: Обезжиривание
Удалите все машинные масла, смазочные жидкости и защитные покрытия:
– Горячее щелочное обезжиривание: Погружение или распыление при температуре 60–80 °C
– Ультразвуковая очистка: Для сложных внутренних частей клапанов (по желанию)
– Многоступенчатая промывка: Промывка горячей водой, затем холодной водой
– Проверка: Испытание на водостойкость (отсутствие образований капель — поверхность без масла)
2: Удаление ржавчины и окалины
Полное удаление всех поверхностных загрязнений:
– Предпочтительный метод: Абразивная пескоструйная обработка до степени чистоты поверхности Sa 2.5
– Альтернатива: Химическое травление (для чугунных клапанов)
– Удаление дефектов литья: Шлифование любых неровностей поверхности
– Очистка внутренних каналов: Убедитесь, что все полости клапана очищены
3: Конверсионное покрытие (фосфатирование)
Необходимо для максимальной защиты от коррозии:
– Цинковое фосфатирование (настоятельно рекомендуется): масса покрытия 3,0–5,0 г/м²
— Наилучшая стойкость к коррозии
– Идеально подходит для закопанных или погружённых клапанов
4: Сушка
Полное удаление влаги перед нанесением порошкового покрытия:
– Сушка в печи: 120–150 °C в течение 15–20 минут
– Принудительная воздушная сушка: Для крупных клапанов, не помещающихся в печь
– Проверка: Отсутствие пятен от воды и влаги в полостях клапана
– Прохладный на ощупь: 40–60 °C перед нанесением порошка
Оборудование и настройка:
– Коронная зарядная пушка: Наиболее распространённый способ покрытия клапанов
– Трибоэлектрическая зарядная пушка: Альтернативный вариант для проникновения через клетку Фарадея
– Многократные углы нанесения: Необходимо для обеспечения полного покрытия
– Правильное заземление: Крайне важно — проверить<Сопротивление заземлению 1 МОм
– Система рекуперации: Для улавливания и переработки порошка
Параметры применения:
| Особенность клапана | Напряжение | Расстояние | Давление воздуха | Технология |
|---|---|---|---|---|
| Внешний корпус | 70-90 KV | 15-20 cm | 0.3-0.5 MPa | Стандартное распыление |
| Внутренние полости | 50-70 KV | 10-15 cm | 0.2-0.3 MPa | Бережное многократное нанесение |
| Резьба | 40-60 KV | 8-12 cm | 0.2 MPa | Крупный план, низкое давление |
| Фланцы | 70-90 KV | 15-20 cm | 0.3-0.5 MPa | Стандартное распыление |
Техника нанесения:
1. Первый проход: Общее покрытие основного корпуса клапана
2. Второй проход: Акцент на крышке, выемках и внутренних участках
3. Третий проход: Резьба, фланцевые поверхности, мелкие детали
4. Четвёртый проход: Доработка любых тонких мест или оголённых участков
5. Целевая толщина: 60–80 мкм — стандартная, 80–120 мкм — для тяжёлых условий эксплуатации
Критические зоны, требующие особого внимания:
— Выемки в месте стыка крышки и корпуса
— Резьба штока (если покрывается резьбовая часть)
— Внутренние части отверстий под болты фланца
— Полость клапана и область седла (если производится внутреннее покрытие)
— Задняя сторона маховика или крепёжных ушек привода
— Острые кромки и углы
Стандартный цикл отверждения:
– Предварительный нагрев: Постепенное повышение температуры для предотвращения термического шока
– Температура отверждения: 180–200 °C (температура изделия, а не воздуха)
– Время отверждения: 10–15 минут при указанной температуре
– Время выдержки: Дополнительные 2–3 минуты для обеспечения полного отверждения
– Охлаждение: Естественное воздушное охлаждение или контролируемое охлаждение
Конфигурация печи:
– Тип: Конвекционная печь (газовая или электрическая)
– Равномерность температуры: Максимальное отклонение ±5 °C
– Циркуляция воздуха: Достаточно для равномерного распределения тепла
– Загрузка: Надлежащее расстояние между клапанами для обеспечения воздушного потока
– Контроль температуры: Рекомендуется непрерывная регистрация данных
Методы проверки отверждения:
– Двукратное протирание растворителем MEK: Отсутствие удаления или размягчения покрытия
– Тест на адгезию по методу «крестообразного надреза»: Требуется класс 0–1
– Визуальный осмотр: Однородный блеск, отсутствие мягких участков и морщин
– Толщина пленки: Проверьте 60–80 мкм (или толщину согласно спецификации)
– Образец с разрезом: Для критически важных применений — выполните испытание на одном из клапанов
Наиболее распространённые цвета клапанов:
– Чёрный: RAL 9005 — наиболее популярный для нефтегазовых клапанов
– Синий: RAL 5015, RAL 5010 — обозначение систем водоснабжения
– Красный: RAL 3000, RAL 3009 — системы противопожарной защиты
– Зелёный: RAL 6029, RAL 6032 — химические системы
– Серый: RAL 7035, RAL 7037 — общепромышленное применение
– Жёлтый: RAL 1021, RAL 1023 — газовые системы, предупреждение
Механические свойства:
– Твёрдость по карандашному методу (GB/T 6739-1996): целевой показатель>2H
– Ударопрочность (GB/T 1732-1993): не менее 50 кг·см
– Гибкость (GB/T 6742-1986): Прохождение испытания на изгиб на оправке диаметром 1T
– Адгезия (GB/T 9286-1998): Требуется класс 0
Устойчивость к коррозии:
– Соляной туман (GB/T 1771-1991):>1000 часов (нейтральный соляной туман)
– Погружение в воду (40°C, 240 часов): Отсутствие вздутий и ржавчины
– Устойчивость к влажности (100% относительная влажность, 40°C, 500 часов): Отсутствие ухудшения свойств
Химическая стойкость:
– 3% серная кислота: 24‑часовое погружение — отсутствие вздутий
– 3% гидроксид натрия: 24‑часовое погружение — отсутствие вздутий
– Вода: 240‑часовое погружение при 40°C, без ухудшения свойств
Специальные испытания (в зависимости от класса):
– Антистатический класс: Поверхностное сопротивление 10³–10⁷ Ом
– Класс для питьевой воды: Испытание на выщелачивание в соответствии с NSF/ANSI 61
– Огнезащитный класс: Продолжительное погружение в воду (более 1000 часов)
Стандартные сорта:
– Чёрный RAL 9005 (стандартный цвет): 200 кг (8 коробок)
– Синий, Красный, Зелёный, Серый (распространённые цвета): 200 кг (8 коробок)
– Пользовательские цвета RAL: 200 кг (8 коробок)
Специализированные сорта:
– Пищевой сорт для питьевой воды: минимум 200 кг (требуется сертификация)
– Антистатический сорт для горнодобывающей отрасли: минимум 200 кг (специализированная формула)
– Огнезащитный сорт: минимум 200 кг (в наличии стандартный красный цвет)
Объёмы образцов:
– Пробные образцы: доступно 5 кг для оценки
– Утверждение цвета: образец весом 5 кг для утверждения цветового соответствия
Срок производства:
– Стандартные цвета (Чёрный, Синий, Красный): 3–5 рабочих дней
– Распространённые цвета RAL: 7–10 рабочих дней
– Индивидуальные цвета: 10–14 рабочих дней (включая согласование цвета)
– Специализированные сорта: 14–21 рабочий день (с оформлением сертификационной документации)
– Крупные заказы (>5 тонн): 21–30 рабочих дней
– Срочные заказы: Доступна ускоренная производственная обработка (доплата)
Варианты доставки:
– Внутренняя доставка по Китаю: Доставка грузовым транспортом, 5–10 дней в зависимости от региона
– Международная морская перевозка: 25–40 дней (экономичный вариант для крупных заказов)
– Международная воздушная перевозка: 5–10 дней (для срочных заказов)
– Экспресс‑курьер (образцы): 3–5 дней через DHL/FedEx/UPS
Минимально необходимые СИЗ:
– Защита органов дыхания:
– Одноразовый респиратор N95 или P95 (минимум)
– Рекомендуется использовать аппаратный очиститель воздуха (PAPR) при длительном использовании
– Полнолицевый респиратор для сред с высокой концентрацией пыли
Вентиляция:
– Локальная вытяжная вентиляция в окрасочной камере (минимальная скорость потока на выходе — 100 футов в минуту)
– Общая вентиляция в рабочей зоне
– Система улавливания и переработки порошка должна быть правильно спроектирована и надлежащим образом обслуживаться
Предотвращение взрывов пыли:
– Заземлять всё оборудование и емкости(проверить<сопротивление 10 Ом)
– Устранить все источники воспламенения (не курить, исключить открытый огонь и горячие работы)
– Предотвращать образование пылевых облаков (соблюдение чистоты и порядка)
– Использовать взрывозащищённое электрооборудование в окрасочной камере
– Регулярно проводить уборку для предотвращения накопления пыли
Уборка:
– Ежедневная уборка окрасочной камеры и рабочих зон
– Еженедельная глубокая очистка оборудования и прилегающих территорий
– Использование пылесосов (не сжатого воздуха) для предотвращения образования пылевых облаков
– Правильная утилизация отработанного порошка
Пожарная безопасность:
– Всегда в наличии огнетушители класса ABC на сухом порошке
– Знание путей эвакуации и мест сбора
– Запрет курения в зоне порошковой окраски
– Для любых сварочных или резательных работ поблизости требуется разрешение на горячие работы
Вдыхание:
– Немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух
– Дать ему возможность отдохнуть в удобном положении
– При сохранении затруднённого дыхания обратиться за медицинской помощью
– При наличии соответствующей подготовки и доступности обеспечить подачу кислорода
Контакт с глазами:
– Промыть глаза чистой водой не менее 15 минут
– Удерживать веки открытыми для обеспечения тщательного промывания
– Снять контактные линзы, если они имеются и это легко сделать
– При сохранении раздражения обратиться за медицинской помощью
Контакт с кожей:
– Тщательно промыть мылом и обильным количеством воды
– Снять загрязнённую одежду
– При появлении раздражения кожи обратиться за медицинской помощью
– Перед повторным использованием постирать загрязнённую одежду
Попадание внутрь (случайно):
– Прополоскать рот водой
– Выпить 1–2 стакана воды для разбавления
– Не вызывать рвоту
– Немедленно обратиться за медицинской помощью
– Предоставить медицинскому персоналу паспорт безопасности вещества
Покрытие с нулевым содержанием ЛОС:
– Отсутствие летучих органических соединений во время нанесения и отверждения
– Соответствие самым строгим нормативам по качеству воздуха
– Не требуются экологические разрешения на выбросы ЛОС
Сокращение отходов:
– Избыточный распыл порошка можно回收 и повторно использовать (при наличии надлежащей фильтрации)
– Средний коэффициент использования порошка: 95–98% (в отличие от 40–60% у жидкой краски)
– Минимальные потери материала
Отсутствие опасных отходов:
– Отвержденное порошковое покрытие является неопасным твердым отходом
– Может быть утилизировано в обычном потоке твердых отходов
– Не требуется специальная обработка опасных отходов
Энергоэффективность:
– Нанесение одним слоем (в отличие от нескольких слоев при использовании жидкой краски)
– Быстрый цикл отверждения (10–15 минут против нескольких часов для краски, высыхающей на воздухе)
– Более низкое энергопотребление на единицу обработанной детали
Устойчивое производство:
– Сертифицированная система качества ISO 9001:2015
– Инициативы по сокращению отходов
– Программы энергосбережения
– Ответственное обеспечение сырьём
Все продукты проходят испытания в соответствии с китайскими национальными стандартами:
– GB/T 1732-1993: Определение ударной стойкости пленки
– GB/T 9286-1998: Проверка методом крестообразного надреза для красок и лаков
– GB/T 6739-1996: Определение твердости пленки по карандашному тесту
– GB/T 6742-1986: Определение гибкости пленок (испытание на изгиб на оправке)
– GB/T 1771-1991: Определение устойчивости к нейтральному солевому туману (NSS)
– GB/T 1740-1979: Искусственное старение (ускоренное старение в камере QUV)
С 2007 год\(.x) DAMEI специализируется на высокопрочных порошковых покрытиях для промышленных применений. Наши покрытия для клапанов и труб защищают критически важную инфраструктуру в:
– муниципальных водоснабжающих системах, обслуживающих миллионы людей
– химических заводах, перерабатывающих опасные вещества
– угольных шахтах, работающих во взрывоопасной среде
– системах противопожарной защиты в многоэтажных зданиях
– нефтегазовых объектах, эксплуатирующихся в тяжёлых условиях
Мы закупаем исключительно у ведущих мировых производителей:
– DSM (Нидерланды): премиальные эпоксидные и полиэфирные смолы
– Allnex (Бельгия): специальные антикоррозионные смолы
– Клариант (Швейцария): Высокопроизводительные антикоррозионные пигменты
– БАСФ (Германия): Средства для улучшения текучести, дегазирующие добавки, текстурирующие агенты
– Синьхуа/Чуаньхуа (Китай): Титановый диоксид высокой чистоты, цветовые пигменты
В отличие от большинства производителей, предлагающих универсальные покрытия «один размер подходит всем»,DAMEI предлагает:
– Марка для питьевой воды: Сертифицирована по стандартам NSF/ANSI 61 для питьевой воды
– Марка для противопожарной защиты: Модифицированная эпоксидная смола для внутреннего и наружного покрытия
– Антистатическая марка: Постоянные антистатические свойства для горнодобывающей отрасли
– Общепромышленная: Высокопроизводительная стандартная формула
– Индивидуальные формулы: Разработаны с учётом ваших конкретных требований
Поддержка до продажи:
– Консультации по применению и рекомендации
– Подбор цвета и разработка образцов
– Анализ затрат и расчет окупаемости инвестиций
– Помощь в проектировании системы нанесения покрытия
Поддержка производства:
– Оптимизация параметров нанесения
– Обучение операторов (на месте или на заводе)
– Рекомендации по оборудованию и его настройке
– Устранение дефектов качества и решение возникающих проблем
Послепродажная поддержка:
– Мониторинг производительности и сбор обратной связи
– Расследование и устранение поломок в эксплуатации
– Сотрудничество в области постоянного совершенствования
– Развитие долгосрочных партнерских отношений
Пробные образцы продукции: 5 кг порошкового покрытия для клапанов и труб
— Выберите класс: для питьевой воды, противопожарный, антистатический или общепромышленный
— Выберите цвет: стандартный или подобранный по индивидуальному образцу
Техническая документация:
– Полный технический паспорт (TDS) со всеми характеристиками
– Паспорт безопасности материалов (MSDS/SDS) для обеспечения безопасности на рабочем месте
– Сертификат анализа (COA) с данными фактических испытаний партии
– Отчёты об испытаниях по стандарту GB/T (твердость, адгезия, солевой туман, ударная прочность и др.)
– Рекомендации по применению для покрытия клапанов
Сертификационные документы:
– Сертификат ISO 9001:2015
– Декларация о соответствии требованиям RoHS
– Документация о соответствии требованиям REACH
– Сертификат NSF/ANSI 61 (для класса, пригодного для питьевой воды, если применимо)
Коммерческая информация:
– Подробная ценовая котировка в зависимости от объёма
– Сроки производства и поставки
– Варианты упаковки и доставки
– Условия оплаты
1: Свяжитесь с нами с указанием ваших конкретных требований:
– Тип и размер клапана/трубы
– Условия эксплуатации (закопано, погружено, воздействие химических веществ и т. д.)
– Необходимая марка (питьевая вода, противопожарная защита, антистатическая или общего назначения)
– Предпочтительный цвет
– Ориентировочный годовой объём
2: Подтверждение технических характеристик:
– Наша техническая команда предложит оптимальную формулу
– Обсудим любые специальные требования или необходимые сертификаты
– Утвердим цвет и финишное покрытие
3: Отправка образца:
– Мы подготовим образец весом 5 кг с полным комплектом документов
– Экспресс‑доставка в течение 3–5 рабочих дней
– Предоставляем номер для отслеживания
4: Оценка и испытания:
– Нанесите покрытие на ваши реальные клапаны/трубы
– Проведите свои стандартные испытания на эксплуатационные характеристики
– Оцените внешний вид, степень покрытия и стойкость
5: Технический обзор:
– Наши инженеры обсуждают результаты ваших испытаний
– При необходимости внесут корректировки в состав
– Утвердят окончательные технические характеристики
6: Заказ на производство:
– Получите официальную коммерческую смету и сроки выполнения
– Разместите заказ с уверенностью
– Постоянная техническая поддержка на протяжении всего производства
Готовы защитить ваши клапаны и трубы с помощью проверенного антикоррозионного покрытия?
📧 Электронная почта: sales@dameipc.com
📱 Телефон: +86 15349299480
📠 Факс: +86 15349299480
📱 Мобильный телефон/WhatsApp/WeChat: [+86 15349299480]
🏭 Адрес завода:
ул. Вэйчан, д. 1788,
Экологическая зона экономического развития Лэбушань,
район Вэйчэн, г. Вэйфан,
провинция Шаньдун, 261000, Китай
🌐 Веб‑сайт: dameipowdercoating.com
⏰ Режим работы:
Понедельник–суббота, с 8:00 до 18:00 (GMT+8)
Воскресенье: выходной (доступна служба экстренной связи)
🏢 Приём посетителей на заводе — приветствуется:
Запишитесь на экскурсию по нашему производственному комплексу площадью 22 000 м². Ознакомьтесь с процессом производства, лабораторией контроля качества и встретьтесь с нашей технической командой.
Модифицированное эпоксидное порошковое покрытие, специально разработанное для труб систем водяного пожаротушения. Обеспечивает внутреннее и наружное покрытие для комплексной защиты противопожарных систем.
Специализированное покрытие для муфт и фитингов с пазами. Отлично покрывает края и проникает в углублённые участки.
Низкопылевое, высокоэффективное порошковое покрытие для крупных стальных конструкций. Обладает отличной устойчивостью к внешним атмосферным воздействиям.
Высококачественное УФ-устойчивое покрытие для наружного оборудования и сооружений. Сохраняет блеск и цвет более 10 лет.
Ознакомьтесь с полным ассортиментом специализированных решений по промышленному порошковому покрытию.
A: Питьевое качество разработано специально для контакта с питьевой водой и сертифицировано по стандарту NSF/ANSI 61. В его составе — безсвинцовые и безкадмиевые пигменты и смолы, которые не выделяют вредных веществ в питьевую воду. Стандартное качество использует наиболее экономичные промышленные пигменты и подходит для непитьевых применений (огнезащита, промышленные процессы, сточные воды и т. д.). Основными отличиями являются химический состав, свойства выщелачивания и сертификации.
A:Нет, наша антистатическая формула обеспечивает постоянную проводимость. В отличие от поверхностных антистатических спреев, которые со временем стираются, наши антистатические пигменты включены по всей толщине покрытия. Поверхностное сопротивление остаётся в диапазоне 10³–10⁷ Ом на протяжении всего срока службы покрытия. Это подтверждено долгосрочными испытаниями и реальными горнодобывающими применениями более чем за 10 лет.
A:Минимальный объём заказа для пищевого класса составляет 200 kg (8 коробок по 25 кг каждая). Эта специализированная формула требует отдельного производства, чтобы избежать перекрёстного загрязнения с промышленными сортами. Однако мы можем предоставить образцы по 5 кг для проведения испытаний и рассмотрения документов на сертификацию NSF/ANSI 61 перед оформлением полного производственного заказа.
A:Да, безусловно. Наше порошковое покрытие для клапанов отлично адгезирует к чугуну, ковкому чугуну, углеродистой стали и нержавеющей стали. Для чугуна требуется тщательная подготовка поверхности:
1.Удалить литейный песок и окалину (предпочтительно абразивная обработка)
2.Зачистить все дефекты поверхности или пористость
3.Тщательно обезжирить
4.Нанести преобразующее покрытие из фосфата цинка
5.Покрытие порошком и отверждение по стандартному графику
Пористость чугуна фактически обеспечивает отличное механическое сцепление, что способствует превосходной адгезии.
A:Для подземных/закопанных применениймы рекомендуем толщину пленки 80–120 мкм (вместо стандартных 60–80 мкм). Более толстое покрытие обеспечивает:
— Усиленную защиту от коррозии
— Более высокую стойкость к воздействию почвенных химических веществ
— Защиту от механических повреждений при закопке
— Устранение дефектов («дырочек») в покрытии
Однако условия грунта имеют значение: в сильно агрессивных почвах (с высоким содержанием сульфатов, низким pH, высоким уровнем хлоридов) может потребоваться дополнительная защита, например катодная защита или полиэтиленовая обмотка поверх порошкового покрытия.
A:Клапаны противопожарной защиты обычно окрашиваются в:
– Красный цвет для противопожарной защиты (RAL 3000, RAL 3002, RAL 3009) — наиболее распространённые
– Синий (RAL 5010, RAL 5015) — для соединений питьевой воды
– Зелёный (RAL 6032) — для непитьевой воды
– Жёлтый (RAL 1021) — для газовых соединений
В наличии имеется огнезащитный красный цвет со сроком поставки 3–5 дней. Другие цвета требуют 10–14 дней на изготовление по индивидуальному заказу (минимальная партия — 200 кг).
A:Стандартное порошковое покрытие подходит для непрерывного воздействия температур до 120°C и периодического воздействия при 150°CДля паровых применений:
– Низкого давления пара(<50 PSI,<120°C): Стандартное покрытие допустимо
– Пар среднего давления (50–150 PSI, 120–180°C): Требуется специальная силиконовая формула для высоких температур
– Пар высокого давления(>150 PSI,>180°C): Порошковое покрытие не рекомендуется; следует использовать термостойкие жидкие покрытия или металлизированные покрытия
Для большинства промышленных применений пара мы рекомендуем наносить покрытие только на внешние поверхности клапанов, оставляя внутренние смачиваемые поверхности без покрытия либо применяя термостойкое жидкое покрытие.
A:Да, мы предоставляем услугу точного подбора цвета. Пришлите нам:
— Физический образец цвета (предпочтительно — покрытая металлическая панель), ИЛИ
— Цветовой код Pantone/RAL, ИЛИ
— Описание цвета(Laзначения b*)
Мы разработаем индивидуальную порошковую краску и предоставим образцы цветов для утверждения перед началом производства. Толерантность цвета обычно составляет ΔE<1.0 , что обеспечивает отличную стабильность от партии к партии. Минимальный заказ на индивидуальные цвета: 200 кг.
A: Четыре метода проверки:
Если покрытие не проходит проверку, увеличьте температуру печи или время отверждения.
A:Да, для крупных проектов или при повторяющихся проблемах с качеством мы предлагаем техническую поддержку на месте:
Что мы предоставляем:
– Аудит процесса нанесения (подготовка поверхности, нанесение порошкового покрытия, отверждение)
– Настройка и оптимизация оборудования
– Обучение операторов
– Устранение проблем качества
– Рекомендации по улучшению технологического процесса
Доступность:
– Внутри Китая: как правило, в течение 3–5 дней с момента запроса
– За рубежом: требует предварительного планирования и организации поездки
– Стоимость: обсуждается в зависимости от масштаба проекта (для крупных клиентов может быть предоставлена бесплатно)
Большинство вопросов, связанных с применением, можно решить через поддержку по электронной почте или телефону, приложив фотографии и подробное описание.
Заказчик: Крупная городская коммунальная служба водоснабжения
Объём проекта: Более 5 000 задвижек и дисковых затворов (диаметром от 4 до 48 дюймов)
Покрытие: DAMEI порошковое покрытие для питьевой воды, сертифицированное по стандарту NSF/ANSI 61
Вызовы: Строгие требования к качеству воды, проект с высокой общественной значимостью
Результаты:
— Все клапаны успешно прошли сертификационные испытания NSF
— Никаких дефектов покрытия за 8 лет эксплуатации
— Расчетный срок службы — 30 лет (против 15 лет у жидкой эпоксидной краски)
— Экономия средств: 2 млн долларов за весь жизненный цикл по сравнению с перекраской
Заказчик: Подземная угледобывающая операция
Объём проекта: 3 000 метров труб и клапанов системы водоотведения шахты
Покрытие: DAMEI Антистатический порошок (чёрный, 80 мкм)
Вызовы: Взрывоопасная атмосфера (метан и угольная пыль), высокая влажность
Результаты:
— Никаких инцидентов, связанных со статическим электричеством, за более чем 6 лет
— Поверхностное сопротивление стабильно на уровне 10⁵ Ом (проверяется ежегодно)
— Покрытие не подвергается коррозии даже при влажности свыше 95%
— Одобрено инспекторами по безопасности шахт
— Экономия эксплуатационных расходов по сравнению с заменой металлических труб
Заказчик: Химическое производственное предприятие
Объём проекта: Более 800 технологических клапанов для работы с серной кислотой и каустической содой
Покрытие: DAMEI Химически стойкий эпоксидный порошок (по индивидуальной формуле)
Вызовы: Воздействие 30% серной кислотой и 20% каустической содой
Результаты:
– Покрытие выдержало 72‑часовое испытание погружением в кислоту/щелочь
– Отсутствие повреждений после 5 лет непрерывного воздействия химических веществ
– Превосходные эксплуатационные характеристики по сравнению с клапанами, футерованными ПТФЭ (более низкая стоимость, отсутствие разрушения футеровки)
– Заказчик расширил применени\(.x) DAMEI покрытия на весь парк клапанов предприятия
Последнее обновление: 04.10.2025
Все технические характеристики основаны н\(.x) DAMEI фактических данных из каталога
Техническая информация подвержена постоянному улучшению
DAMEI Порошковое покрытие – защита критически важной промышленной инфраструктуры с 2007 года
Откройте для себя другие решения для порошковых покрытий.
Порошковое покрытие для наружных поверхностей труб и компонентов систем противопожарной защиты, включая красный и другие специфичные цвета, с соблюдением технологических параметров нанесения и проведением коррозионных испытаний, определённых проектом. Списки соответствующих систем и сертификаты пригодности для питьевой воды должны быть подтверждены отдельно для конкретного компонента и используемой формулы.
Порошковое покрытие, разработанное для пазовых муфт и фитингов, где канавки под уплотнительные кольца, зоны болтов, кромки и дефекты литья требуют контролируемого нанесения и отверждения. Образцы проверяются на репрезентативных деталях в соответствии с требованиями заказчика по качеству покрытия, коррозионной стойкости и монтажным характеристикам.
Полиэфирное порошковое покрытие, разработанное для каркасов и панелей контейнерных домов, а также для штампованных стальных компонентов. В ходе разработки и испытаний на производственной линии основное внимание уделяется равномерному покрытию крупногабаритных деталей, стойкости цвета, устойчивости к внешним воздействиям, характеристикам переноса порошка, предварительной обработке поверхности, толщине покрытия и эффективности отверждения.
