Модифицированное эпоксидное покрытие, специально разработанное для труб систем водяного пожаротушения и систем противопожарной защиты. Доступно в формах внутреннего и наружного покрытий, NSF/ANSI 61 сертифицировано. Классический огнезащитный красный цвет с исключительной стойкостью к коррозии. Сертифицировано для систем пожаротушения: NSF/ANSI 61 для труб водяного пожаротушения. Двойное применение: внутреннее (сварочное) и наружное покрытие. Огнезащитный красный цвет: соответствует стандартам цветовой маркировки систем противопожарной защиты. Устойчивость к коррозии: более 1000 часов в условиях соляного тумана.
Модифицированное эпоксидное покрытие, специально разработанное для труб систем водяного пожаротушения и систем противопожарной защиты. Доступно в формах внутреннего и наружного покрытий, NSF/ANSI 61 сертифицировано. Классический огнезащитный красный цвет с исключительной стойкостью к коррозии. Сертифицировано для систем пожаротушения: NSF/ANSI 61 для труб водяного пожаротушения. Двойное применение: внутреннее (сварочное) и наружное покрытие. Огнезащитный красный цвет: соответствует стандартам цветовой маркировки систем противопожарной защиты. Устойчивость к коррозии: более 1000 часов в условиях соляного тумана.
DAMEI Порошковое покрытие для труб противопожарной защиты — это специализированная модифицированная эпоксидная формула, разработанная специально для труб систем пожаротушения и компонентов систем противопожарной защиты. В отличие от стандартных порошковых покрытий, наша формула предназначена для нанесения как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность труб, обеспечивая комплексную защиту от коррозии для критически важных систем жизнеобеспечения.
Трубы систем пожаротушения сталкиваются с уникальными проблемами: они могут годами находиться в состоянии простоя, заполненные застоявшейся водой, что создаёт крайне агрессивные условия. Стандартные покрытия преждевременно выходят из строя, вызывая загрязнение ржавчиной, протечки труб и отказы системы. DAMEI Модифицированное эпоксидное порошковое покрытие компании обеспечивает исключительные эксплуатационные характеристики:
Благодаря проверенной эффективности, подтверждённой тысячами установок систем пожарной защиты в высотных зданиях, больницах, школах и промышленных объектах, DAMEI стал надёжным партнёром по нанесению покрытий для ведущих производителей трубопроводов систем водяного пожаротушения.
Наша собственная модифицированная эпоксидная смола содержит специальные термостойкие добавки и антикоррозионные пигменты, обеспечивающие:
– Повышенную химическую стойкость к агрессивным условиям воды
– Превосходное сцепление с металлическими трубными основаниями
– Отличную гибкость для компенсации теплового расширения
– Термостойкость для предотвращения разрушения покрытия во время отверждения
– Долговременную стабильность в условиях застойной воды
В отличие от стандартных порошковых покрытий, предназначенных только для наружных поверхностей, наша огнезащитная формула позволяет наносить покрытие:
Внутреннее покрытие труб:
– Защищает от коррозионно-активной воды и кислорода
– Предотвращает образование ржавого налёта
– Сохраняет пропускную способность (отсутствие внутреннего коррозионного налёта)
– Увеличивает срок службы системы до 20 лет и более
Наружное покрытие труб:
– Защищает от окружающей влаги и повышенной влажности
– Обеспечивает красную маркировку, соответствующую требованиям пожарных норм
– Устойчиво к механическим повреждениям при монтаже
– Придаёт эстетичный вид видимым трубопроводам
Разработано с использованием высококачественных антикоррозионных пигментов:
– Устойчивость к соляному туману: >500 часов внутри, >1000 часов снаружи
– Устойчивость к погружению в воду: Отсутствие вздутий после 240 и более часов
– Устойчивость к влажности: Отличные характеристики при 100% относительной влажности
– Одобрено для подземной установки: Подходит для закопанных трубопроводов при соответствующей подготовке
Соответствует строгим требованиям к системам спринклерного пожаротушения:
– Ярко‑красный цвет: RAL 3000 или индивидуальный огнезащитный красный
– Стойкость цвета: Минимальное выцветание для удобства визуальной проверки
– Нетоксичность: Безопасен для использования в зданиях с постоянным пребыванием людей
– Термостабильность: Отсутствие деградации под воздействием тепла трубопровода во время пожара
– Уплотнитель совместим: Работает со стандартными уплотнителями из EPDM и силикона
Специальная формула доступна для систем пожаротушения с использованием питьевой воды:
– Соответствует требованиям к контактам с питьевой водой
– Соответствует стандарту NSF/ANSI 61 (по желанию)
– Не выделяет вредных веществ
– Подходит для систем двойного назначения: пожаротушение и бытовое водоснабжение
Оптимизировано для линий по нанесению покрытий на трубы:
– Нанесение методом электростатического распыления или в псевдоожиженном слое
– Быстрая отверждаемость: 10–15 минут при 180 °C-200°C
– Отличное покрытие краёв и формирование пленки
– Минимальное количество дефектов и высокий выход на первом этапе
| Свойство | Технические характеристики | Стандарт испытаний | Примечания |
|---|---|---|---|
| Физические свойства | |||
| Удельный вес | 1,4–1,8 г/см³ | – | Зависит от цвета |
| Распределение размеров частиц | 35-40μm | – | Оптимизировано для покрытия труб |
| Расход на покрытие | ~9 м²/кг при толщине 60 мкм | – | Теоретический, при 100% эффективности |
| Внешний вид | Гладкая, полуглянцевая поверхность | Визуально | Минимальная «апельсиновая корка» |
| Параметры применения | |||
| Метод нанесения | Электростатическое распыление | – | Коронный или трибо‑пистолет |
| Электростатическое напряжение | 70-90 KV | – | Для наружных поверхностей |
| Метод внутреннего покрытия | Способ с псевдоожиженным слоем / Электростатический | – | Необходимое специальное оборудование |
| Рекомендуемая толщина пленки | 60-80 μm | – | Как для внутренних, так и для наружных поверхностей |
| Расстояние от пистолета до поверхности | 15-20 cm | – | Наружное нанесение распылением |
| Условия отверждения | |||
| Температура отверждения | 180-200°C | – | Температура объекта |
| Время отверждения | 10–15 минут | – | При рекомендуемой температуре |
| Альтернативный режим отверждения | 160°C × 20 мин | – | Для термочувствительных применений |
| Эксплуатационные свойства — внешнее покрытие | |||
| Твёрдость по карандашу | >2H | GB/T 6739-1996 | Твёрдость поверхности |
| Блеск (60°) | 30-70% | – | Семиглянцевый стандарт |
| Ударопрочность (по направлению вперёд) | 80 кг·см | GB/T 1732-1993 | Выдерживает удары при монтаже |
| Адгезия (поперечная прорезь) | Класс 0 | GB/T 9286-1998 | Отличная адгезия |
| Гибкость (изгиб на оправке) | 2 мм (1T) | GB/T 6742-1986 | Отсутствие трещин при 1T изгибе |
| Устойчивость к соляному туману | >1000 часов | GB/T 1771-1991 | Эквивалент ASTM B117 |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям (QUV) | >1000 часов | GB/T 1740-1979 | Устойчивость к ультрафиолетовому излучению |
| Эксплуатационные свойства — внутреннее покрытие | |||
| Устойчивость к погружению в воду | Отсутствие вздутий | – | 240 часов при 40°C |
| устойчивости к соляному туману | >500 часов | GB/T 1771-1991 | Внутренняя поверхность |
| Устойчивость к влажности | Отличная | – | 100% относительной влажности, 40°C |
| Химическая стойкость | Отличная | – | Вода, слабые кислоты/щелочи |
| Экологичность и безопасность | |||
| Содержание ЛОС | 0 г/л | – | Нулевые выбросы |
| Тяжёлые металлы | Соответствует требованиям RoHS | – | Без свинца, кадмия, шестивалентного хрома и ртути |
| Качество питьевой воды | Доступно | NSF/ANSI 61 | Специальная формула |
| Огнестойкость | Негорючий | – | После отверждения |
| Стабильность хранения | 6 месяцев | – | В нераспечатанном виде, <30°Cв сухом состоянии |
Примечание: Все технические характеристики основаны на данных из актуального каталога продукции компании DAMEI по порошковому покрытию для огнезащитных труб.
Системы мокрых труб:
– Трубы, постоянно заполненные под давлением водой
– Наиболее распространённые в отапливаемых зданиях
– Покрытие защищает от внутренней коррозии, вызванной водой
– Наружное покрытие обеспечивает идентификацию и защиту
Системы сухих труб:
– Трубы заполнены под давлением воздухом или азотом
– Применяются в неотапливаемых помещениях (парковки, склады)
– Внутреннее покрытие предотвращает появление поверхностной ржавчины из‑за конденсации
– Наружное покрытие защищает от окружающей влаги
Системы предварительного действия:
– Трубы пусты до срабатывания системы обнаружения пожара
– Используются в центрах обработки данных, музеях, библиотеках
– Внутреннее покрытие предотвращает сухую коррозию
– Наружное покрытие обеспечивает комплексную защиту
Системы дренчерного орошения:
– Открытые спринклеры, трубы обычно сухие
– Применяются в зонах повышенной опасности (хранение химических веществ, ангары для самолётов)
– Покрытие обеспечивает защиту как в сухих, так и во влажных условиях
Проблема: Стандартные покрытия, наносимые только снаружи, оставляют внутренние поверхности труб уязвимыми. Со временем на внутренних стенках образуется ржавый налёт, что снижает пропускную способность, загрязняет спринклерные головки и может привести к выходу системы из строя.
DAMEI Решение: Наша модифицированная эпоксидная формула позволяет покрывать как внутренние, так и внешние поверхности. Внутреннее покрытие предотвращает образование ржавчины, сохраняет полную пропускную способность труб и исключает загрязнение на протяжении более 20 лет эксплуатации.
Проблема: Трубопроводы пожарных спринклеров могут десятилетиями оставаться заполненными стоячей водой. Стандартные покрытия вздуваются и выходят из строя при постоянном воздействии воды, особенно в условиях повышенного содержания кислорода.
DAMEI Решение: Передовая модифицированная эпоксидная краска с антикоррозионными пигментами обеспечивает исключительную стойкость к длительному воздействию воды. После испытаний в воде в течение более 240 часов не наблюдается вздутия. Доказанная эффективность в реальных установках — срок службы от 10 до 20 лет.
Проблема: Пожарные нормы требуют окраски труб в красный цвет для их немедленной идентификации. Стандартные красные порошки быстро теряют насыщенность под воздействием ультрафиолета или высокой влажности, утрачивая свою функцию маркировки.
DAMEI Решение: Устойчивые к ультрафиолету красные пигменты сохраняют яркий, легко различимый цвет даже после многолетнего воздействия. Соответствует требованиям инспекций пожарных инспекторов на протяжении всего срока эксплуатации системы.
Проблема: Некоторые системы пожаротушения подключаются к системе бытового водоснабжения. Стандартные покрытия могут выделять вредные вещества в питьевую воду.
DAMEI Решение: Доступна специальная формула для питьевой воды. Соответствует требованиям стандарта NSF/ANSI 61 для контакта с питьевой водой. Безопасна для систем, предназначенных как для пожаротушения, так и для бытового водоснабжения.
1: Обезжиривание
Удалить все технологические масла, средства против коррозии и загрязнения:
— Горячее щелочное обезжиривание (60-80°C)
— Полное погружение или распыление под высоким давлением
— Тщательное промывание горячей водой
— Проверка отсутствия маслянистых следов (тест на растекание воды)
2: Удаление ржавчины
Полное удаление окалины, ржавчины и дефектов поверхности:
– Предпочтительный: Пескоструйная обработка до степени Sa 2.5
– Альтернатива: Химическое травление (кислотная ванна)
– Внутренняя поверхность: Особое внимание — для обеспечения полной очистки
– Наружная поверхность: Равномерная текстура для лучшего сцепления покрытия
3: Фосфатирование (критически важно)
Улучшенное фосфатное преобразующее покрытие:
– Цинковый фосфат (настоятельно рекомендуется): масса покрытия 3,0–5,0 г/м²
– Железный фосфат (приемлемо): 1,0–2,0 г/м²
— Однородная кристаллическая структура (без непокрытых участков)
— Полное покрытие как внутренней, так и наружной поверхностей
— Тщательная многоступенчатая промывка
4: Сушка
Полное удаление влаги перед нанесением покрытия:
– Принудительная воздушная сушка или сушка в печи
– Температура: 120-150°C в течение 15–20 минут
– Убедиться, что внутренняя поверхность трубы полностью высушилась
– Охладить до 40-60°C перед нанесением порошкового покрытия
Наружное покрытие (электростатическое распыление):
Стандартный автоматический реверсивный распылитель или ручной пистолет-распылитель:
– Напряжение:
70–90 кВ
– Давление воздуха:
0,3–0,5 МПа
– Расстояние от пистолета: 15–20 см
– Толщина пленки: 60–80 мкм
– Покрытие: Полное внешнее покрытие, включая концы труб
Внутреннее покрытие (специализированные методы):
1: Электростатическая внутренняя распылительная пушка
– Специальная пушка для внутреннего покрытия с большой рабочей длиной
– Более низкое напряжение (40–60 кВ) для повышения безопасности
– Применяется для труб большего диаметра (>2 дюйма)
– Требуется вращение трубы во время нанесения покрытия
2: Покрытие в псевдоожиженном слое
– Предварительно нагревать трубу до 200-250°C
– Опускать в псевдоожиженный порошковый слой
– Порошок плавится и прилипает к горячей трубе
– Отлично подходит для равномерного внутреннего покрытия
– Подходит для коротких участков трубопровода
3: Электростатическая псевдоожиженная камера
– Сочетание тепла и электростатического заряда
– Наиболее эффективна при крупносерийном производстве
– Обеспечивает превосходное внутреннее и наружное покрытие
– Требует специализированного оборудования
Стандартный цикл отверждения:
– Температура: 180-200°C (температура изделия, а не температура воздуха)
– Время: 10–15 минут при заданной температуре
– Скорость нагрева: Постепенная (для предотвращения термического шока)
– Охлаждение: Естественное воздушное охлаждение или управляемое охлаждение
Конфигурация печи:
– Газовая или электрическая конвекционная печь
– Равномерное распределение температуры (±5°C допуск)
– Достаточная длина для непрерывного производства
– Контроль и регистрация температуры
Проверка отверждения:
– Тест двойным натиранием с использованием MEK: Отсутствие размягчения покрытия
– Адгезия по методу «крест‑накрест»: Оценка 0–1 (отлично)
– Визуальный осмотр: Равномерный блеск, отсутствие мягких участков
– Измерение толщины: Целевое значение 60–80 мкм
Механические свойства:
– Испытание карандашом на твёрдость (GB/T 6739-1996): >2H
– Ударная вязкость (GB/T 1732-1993): 50 кг·см
– Испытание на гибкость/изгиб (GB/T 6742-1986): Пройдено при 1T наружном цилиндре
– Поперечное сцепление (GB/T 9286-1998): Класс 0
Устойчивость к коррозии:
– Испытание в соляном тумане (GB/T 1771-1991): >1000 часов (наружная часть), >500 часов (внутренняя часть)
– Погружение в воду (40°C, 240 часов): Нет вздутий, нет ржавчины
— Устойчивость к влажности (100% относительной влажности, 40°C): Отсутствие деградации
Документация партии:
— Сертификат анализа (COA)
— Испытательные отчёты по всем эксплуатационным свойствам
— Слежка за партиями сырья
— Записи о режиме отверждения
Красный для пожарных спринклеров:
– RAL 3000 (Огненно‑красный) — отраслевой стандарт
– RAL 3002 (Карминно‑красный) — более тёмный оттенок
– Индивидуальный огненно‑красный — Соответствие техническим требованиям
Характеристики цвета:
– Устойчивые к ультрафиолетовому излучению пигменты для минимального выцветания
– Высокая стойкость цвета (класс 7–8)
– Однородность от партии к партии: ΔE <1.5
– Сохраняет яркость более 10 лет в помещениях и более 5 лет на открытом воздухе
Различные системы трубопроводов могут требовать разных цветов маркировки:
– Красный: Системы водяных спринклеров и вертикальных стояков (наиболее распространённые)
– Зелёный: Питьевая вода / Внутреннее водоснабжение
– Жёлтый: Опасные вещества (легковоспламеняющиеся жидкости, газы)
– Синий: Сжатый воздух или другие газы
– Чёрный: Общепромышленное применение
Китайские стандарты:
— GB 50261 — Кодекс проектирования автоматических спринклерных систем
— GB 50242 — Кодекс приемки инженерных систем водоснабжения и водоотведения зданий
— GB 50394 — Кодекс строительства и приемки систем пожарного спринклерного оборудования
Международные стандарты (справочно):
— NFPA 13 — Стандарт по установке спринклерных систем
– NFPA 14 – Стандарт по установке систем внутреннего водопровода
– ASTM F1476 – Фитинги из ковкого чугуна для труб (шлицевые системы)
– UL/FM – Списки средств противопожарной защиты
Необходимые СИЗ:
– Защита органов дыхания: Респиратор N95, P95 или фильтрующий респиратор с подачей воздуха
– Защита глаз: Защитные очки с боковыми щитками или защитные очки
– Защита кожи: Длинные рукава, длинные брюки (перчатки — по желанию)
– Защита головы: Покрытие волос в пищевой отрасли
С 2007 года DAMEI занимается производством порошковых покрытий для критически важных инфраструктурных объектов. Наше огнезащитное покрытие для труб защитило тысячи зданий и спасло бесчисленное множество жизней.
Мы закупаем исключительно у мировых лидеров:
– DSM (Нидерланды) — премиальные модифицированные эпоксидные смолы
– Allnex (Бельгия) — специальные смолы огнезащитного класса
– Clariant (Швейцария) — УФ‑стабильные пигменты для стойкого красного цвета
– BASF (Германия) — Антикоррозионные добавки и средства для улучшения текучести
Наши покрытия защищают системы пожаротушения в:
– Многоэтажных зданиях: Башни высотой более 50 этажей в крупнейших городах
– Больницах и школах: Критически важная инфраструктура обеспечения безопасности жизнедеятельности
– Дата‑центрах: Защита информационного оборудования на миллиарды долларов
– Промышленных объектах: Химические заводы, производственные предприятия, склады
– Подземных парковках: Агрессивные среды с 100% влажностью
✓ Образцы порошкового покрытия для труб противопожарной защиты (5 кг)
✓ Полный технический паспорт (TDS) со всеми характеристиками
✓ Паспорт безопасности материала (MSDS/SDS)
✓ Сертификат анализа (COA) с реальными данными испытаний
✓ Отчёты испытаний по стандарту GB/T (твердость, адгезия, солевое распыление и др.)
✓ Руководство по применению для внутреннего и наружного покрытия
✓ Цветовые образцы и услуга подбора цвета
✓ Конкурентоспособное ценовое предложение на крупные объёмы
Контакты DAMEI Порошковое покрытие:
📧 Электронная почта: sales@dameipc.com
📱 Телефон: +86 15349299480
📠 Факс: +86 15349299480
📱 WhatsApp/WeChat: [+86 15349299480]
🏭 Адрес завода:
ул. Вэйчан, д. 1788,
Экологическая зона экономического развития Лэбушань,
район Вэйчэн, г. Вэйфан,
провинция Шаньдун, 261000, Китай
🌐 Веб-сайт: dameipowdercoating.com
⏰ Часы работы: Понедельник–суббота, с 8:00 до 18:00 (GMT+8)
Специализированное покрытие для пазовых муфт и фитингов, применяемых в системах водяного пожаротушения. Отличное покрытие краёв и высокая стойкость к коррозии.
Общепромышленное покрытие для клапанов и труб с высокими антикоррозионными свойствами. Доступно в различных цветах для разных трубопроводных систем.
Низкопылевое, высокоэффективное порошковое покрытие для крупных стальных конструкций. Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям для модульных зданий.
Ознакомьтесь с полным ассортиментом специализированных решений по промышленному порошковому покрытию.
A: Наружное покрытие Защищает трубу от окружающей влаги, влажности и механических повреждений, одновременно обеспечивая цветовую маркировку в соответствии с пожарными нормами. Внутреннее покрытие защищает от агрессивной воды, предотвращает образование ржавого налёта и сохраняет пропускную способность. Наша модифицированная эпоксидная формула позволяет выполнять оба этапа: внешнее покрытие — электростатическим напылением, внутреннее — методом псевдоожиженного слоя или внутренним распылителем.
A: Порошковое покрытие обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики: (1) Более толстая защита — однослойное нанесение 60–80 мкм против нескольких тонких слоёв краски; (2) Лучшая стойкость к коррозии — отсутствие микротрещин и слабых мест; (3) Более быстрое нанесение — один слой, быстрая полимеризация, немедленная готовность к эксплуатации; (4) Экологичность — отсутствие ЛОС, нет опасных отходов; (5) Долговечность — срок службы более 20 лет против 5–10 лет у краски; (6) Более низкая долгосрочная стоимость — Перекраска не требуется.
A: Да, но оцинкованные трубы требуют специальной подготовки поверхности. Цинковое покрытие необходимо надлежащим образом обработать с помощью предварительной обработки для оцинкованного металла или цинкового фосфатирования, чтобы обеспечить хорошее сцепление порошкового покрытия. Многие подрядчики по противопожарной защите предпочитают неоцинкованные трубы с высококачественным порошковым покрытием, поскольку это часто обеспечивает более надёжную долгосрочную защиту от коррозии при меньших затратах.
A: Да, мы используем премиальные УФ‑устойчивые пигменты, специально отобранные для длительного сохранения цвета. Наше красное противопожарное покрытие сохраняет яркий, легко узнаваемый цвет даже после 10 и более лет экспозиции в помещении или 5 и более лет наружного воздействия. Это крайне важно для проверок пожарных инспекторов и обеспечения видимости в чрезвычайных ситуациях.
A: Красное противопожарное покрытие (RAL 3000) — стандартный цвет; минимальный заказ составляет всего 200 кг (8 коробок по 25 кг каждая). Это позволяет производителям и подрядчикам систем водяного пожаротушения заказывать экономичные партии без необходимости формировать крупные запасы. Для изготовления индивидуальных оттенков красного минимальный объём составляет 200 кг.
A: Да, наше модифицированное эпоксидное порошковое покрытие обеспечивает отличную защиту подземных магистральных пожарных труб. Ключевые факторы: (1) Правильная подготовка поверхности — Абразивная пескоструйная обработка и обработка цинковым фосфатом; (2) Достаточная толщина покрытия — 80–120 мкм для подземных участков; (3) Полное покрытие — Отсутствие пропусков и тонких мест; (4) Состояние грунта – Может потребоваться дополнительная катодная защита в крайне агрессивных грунтах.
A: Да, мы предлагаем специальную формулу класса «питьевая вода», соответствующую требованиям безопасности питьевой воды. Это особенно важно для комбинированных систем пожаротушения и бытового водоснабжения, а также для систем пожаротушения, подключённых к сети питьевого водоснабжения. Наша порошковая краска класса «питьевая вода» соответствует стандарту NSF/ANSI 61 и не выделяет вредных веществ. Пожалуйста, при заказе указывайте: «класс «питьевая вода»».
A: Для нанесения внутреннего покрытия требуются специализированное оборудование и технология: (1) Выбор метода – Флюидизированная печь (наилучший вариант), электростатический внутренний распылитель или предварительно нагретое погружение труб, (2) Подготовка поверхности – Крайне важно — внутренняя поверхность должна быть полностью очищена и обработана фосфатированием, (3) Толщина покрытия – Минимальная толщина — 60–80 мкм; измеряется внутренним зондом, (4) Проверка отверждения – Визуальный осмотр торцов труб, проведение испытаний на адгезию по образцам. Мы предоставляем подробные рекомендации по применению и можем порекомендовать поставщиков оборудования.
A: Основные причины отказов: (1) Недостаточная подготовка поверхности – Остатки масла или недостаточное фосфатирование (80% случаев), (2) Неполное отверждение – Слишком низкая температура или недостаточно длительное время отверждения, (3) Загрязнённая вода – Чрезвычайно кислая или с высоким содержанием хлоридов вода может требовать специальной рецептуры, (4) Механические повреждения – Неправильная обработка при монтаже. Профилактика: строго следуйте нашим рекомендациям по применению и используйте надлежащие технологии монтажа.
A: Да, мы предоставляем полный комплект документов: (1) Сертификат анализа с полными данными испытаний, (2) Технический паспорт с полными техническими характеристиками, (3) Паспорт безопасности/SDS для получения информации по технике безопасности, (4) Отчёты о испытаниях по стандарту GB/T — твёрдость, адгезия, коррозионная стойкость и др., (5) Декларация о составе материала, (6) Сертификат соответствия требованиям RoHS, (7) ISO 9001 сертификат. Вся документация подходит для проверок пожарных инспекторов и оформления разрешений на строительство.
Метод с псевдоожижением (рекомендуется):
1. Предварительно нагрейте трубу до 200-250°C в печи предварительного нагрева
2. Быстро перенесите горячую трубу в резервуар с псевдоожиженным слоем
3. Опустите трубу (порошок прилипает и расплавляется при контакте)
4. Извлеките трубу, поверните её для равномерного распределения
5. Дополнительно отвердите в печи при температуре 180-200°C в течение 10–15 минут
6. Визуальный контроль равномерности внутреннего покрытия
Электростатический метод с внутренним пистолетом:
1. Используйте специальный электростатический пистолет для нанесения внутреннего покрытия
2. Вставьте пистолет в трубу, медленно вращая её
3. Наносите порошок при напряжении 40–60 кВ (ниже, чем для наружного покрытия)
4. Проведите несколько проходов для обеспечения равномерного покрытия
5. Отверждайте при температуре 180-200°C в течение 10–15 минут
6. Проверьте степень покрытия с помощью контрольного зеркала или бороскопа
Автоматический реверсивный распылитель (высокопроизводительный):
1. Подвесьте трубы на конвейере с соблюдением необходимого интервала
2. Настройте реверсивный распылитель для полного покрытия всей длины трубы
3. Режимы распыления: напряжение 70–90 кВ, давление воздуха 0,3–0,5 МПа
4. Целевая толщина покрытия — 60–80 мкм
5. Отверждение сразу после нанесения покрытия
6. Контроль качества: толщина, адгезия, внешний вид
Ручное распыление (малые партии):
1. Надлежащее заземление трубопровода (проверить непрерывность заземления)
2. Распылительная пушка: 70–90 кВ, расстояние 15–20 см
3. Используйте перекрывающиеся проходы для равномерного покрытия
4. Особое внимание уделяйте концам труб и резьбе
5. Измеряйте толщину покрытия в нескольких точках
6. Отверждайте согласно стандартному графику
Проект: 30‑этажная башня больницы, полная система противопожарного спринклерного водоснабжения
Объём работ: 50 000 метров трубопровода системы противопожарного спринклера (диаметром от 2 до 6 дюймов)
Покрытие: DAMEI модифицированная эпоксидная огнезащитная краска красного цвета (внутренняя и наружная)
Установка: 2018
Эксплуатационные характеристики: Ежегодные проверки не выявили ни малейшей коррозии; система работает безупречно уже более 6 лет
Экономия затрат: Избежано свыше 200 000 долларов на замену труб по сравнению со стандартной окрашенной трубой
Проект: Подземная система распределения воды для пожаротушения в промышленном парке
Объём работ: 2 000 метров подземных пожарных магистральных труб диаметром от 8 до 12 дюймов
Покрытие: DAMEI — высокопрочное огнезащитное порошковое покрытие (толщина 120 мкм)
Состояние грунта: Сильно коррозионно-активная глинистая почва с высоким содержанием сульфатов
Эксплуатационные характеристики: Обследование после 5 лет эксплуатации не выявило коррозии, покрытие осталось целым
Результат: Срок службы продлён с ожидаемых 10 лет до более чем 25 лет
Проект: Противопожарная защита дата‑центра уровня Tier IV
Объём работ: Сухая спринклерная система предварительного действия по всему объекту
Покрытие: DAMEI порошковое внутреннее и внешнее противопожарное покрытие
Проблемы: Отсутствие воды в трубопроводах до срабатывания системы; критически важна защита от внутренней блестящей ржавчины
Результат: Никакой внутренней коррозии за 4 года; успешно прошли все ежеквартальные проверки
Последнее обновление: 04.10.2025
Технические характеристики продукта на основе DAMEI фактические данные из каталога
Все технические данные подлежат постоянному улучшению
DAMEI Порошковое покрытие — защищаем системы жизнеобеспечения с 2007 года
Откройте для себя больше наших инновационных жилищных решений.
Сверхпрочное антикоррозионное порошковое покрытие, разработанное для промышленных клапанов, шаровых кранов, задвижек и трубопроводов. Обладает исключительной химической стойкостью, сертифицировано по стандарту NSF/ANSI 61 для систем водоснабжения и доступно в варианте с антистатической формулой для взрывоопасных сред. Высокая степень защиты: чрезвычайная устойчивость к коррозии и химическим воздействиям. Сертификация NSF/ANSI 61: безопасно для контакта с питьевой водой. Антистатическая опция: для горнодобывающей отрасли, нефтегазовой промышленности. Высокая твёрдость:>3Hтвердость по карандашу, устойчивость к царапинам
Модифицированное эпоксидное покрытие, специально разработанное для труб систем водяного пожаротушения и систем противопожарной защиты. Доступно в формах внутреннего и наружного покрытий, NSF/ANSI 61 сертифицировано. Классический огнезащитный красный цвет с исключительной стойкостью к коррозии. Сертифицировано для систем пожаротушения: NSF/ANSI 61 для труб водяного пожаротушения. Двойное применение: внутреннее (сварочное) и наружное покрытие. Огнезащитный красный цвет: соответствует стандартам окраски систем противопожарной защиты. Устойчивость к коррозии: более 1000 часов в условиях соляного тумана.
Специализированное порошковое покрытие с минимальным образованием пыли, разработанное для производства домов из контейнеров. Отличается сверхнизкой пылеобразующей формулой (≤0,5% против отраслевых 3–5%), эффективностью переноса более 95% и исключительной стойкостью наружной эксплуатации. Идеально подходит для модульных зданий, сборного строительства и переоборудования транспортных контейнеров. Сверхнизкая пылеобразующая способность: чистая рабочая среда, минимум отходов Высокая эффективность переноса: более 95% — снижает затраты на нанесение покрытия NSF/ANSI 61: сертифицировано как безопасное для контакта с питьевой водой Устойчивость к атмосферным воздействиям: 5–8 лет наружной эксплуатации...
