Revestimento em pó anticorrosivo de alta resistência, projetado para válvulas industriais, válvulas de esfera, válvulas de gaveta e tubulações. Apresenta excepcional resistência química, NSF/ANSI 61 certificado para sistemas de água e formulação antiestática opcional para ambientes inflamáveis. Proteção de Alta Resistência: Extrema resistência à corrosão e aos produtos químicos NSF/ANSI 61 Certificado: Seguro para contato com água potável Opção Antiestática: Para aplicações em mineração, petróleo e gás Alta Dureza: >3H dureza do lápis, resistente a riscos
Revestimento em pó anticorrosivo de alta resistência, projetado para válvulas industriais, válvulas de esfera, válvulas de gaveta e tubulações. Apresenta excepcional resistência química, NSF/ANSI 61 certificado para sistemas de água e formulação antiestática opcional para ambientes inflamáveis. Proteção de Alta Resistência: Extrema resistência à corrosão e aos produtos químicos NSF/ANSI 61 Certificado: Seguro para contato com água potável Opção Antiestática: Para aplicações em mineração, petróleo e gás Alta Dureza: >3H dureza do lápis, resistente a riscos
DAMEI O Revestimento em Pó para Válvulas e Tubulações é uma formulação anticorrosiva especializada de alta resistência, projetada para válvulas industriais, tubulações e componentes de tubulação submetidos a condições severas de produtos químicos, umidade e ambiente. Nossa tecnologia avançada de resinas oferece proteção excepcional contra corrosão, garantindo décadas de serviço confiável em aplicações industriais críticas.
Válvulas e tubulações industriais enfrentam desafios extremos: exposição a produtos químicos, enterramento subterrâneo, alta umidade, variações de temperatura e estresse mecânico. Revestimentos padrão falham prematuramente, resultando em manutenções onerosas, vazamentos, contaminação e paralisações do sistema. DAMEI Suas formulações especializadas proporcionam desempenho comprovado:
Três Graus Especializados Disponíveis:
Características de Desempenho Universais:
– ✓ Resistência superior à corrosão: >1000 horas em neblina salina
– ✓ Excelente resistência química a ácidos, álcalis e solventes
– ✓ Propriedades mecânicas excepcionais (impacto, flexibilidade, adesão)
– ✓ Ampla gama de cores, incluindo correspondência personalizada de cores
– ✓ Curado rápido para produção em grande volume
– ✓ Adequado para geometrias complexas de válvulas
Desenvolvida com pigmentos anticorrosivos de alta qualidade e resinas de alto desempenho:
– Pigmentos de fosfato de zinco – Inibição ativa da corrosão
– Óxido de ferro micáceo – Proteção barreira contra a umidade
– Resinas de alta densidade de reticulação – Filme protetor impermeável
– Base epóxi ou poliéster – Otimizado para as exigências de aplicação
– Resistência à névoa salina: >1000 horas (alguns graus >2000 horas)
Suporta a exposição a produtos químicos agressivos comumente encontrados em tubulações industriais:
– Ácidos: sulfúrico, clorídrico, fosfórico (em concentrações leves a moderadas)
– Alcalinos: Soluções de hidróxido de sódio, hidróxido de potássio
– Solventes: Álcoois, cetonas, ésteres (exposição limitada)
– Água: Água doce, água salobra, água do mar (imersão contínua aprovada)
– Óleos e Combustíveis: Óleos minerais, fluidos hidráulicos, combustível diesel
Crítico para válvulas submetidas a esforços de instalação e operação:
– Resistência ao Impacto: 50 kg·cm (suporta impactos durante a instalação)
– Adesão: Grau 0 (ISO 2409) – sem delaminação sob tensão
– Flexibilidade: Aprovação 1T teste de dobra (acomoda a expansão térmica)
– Dureza: >2H dureza ao lápis (resistente a riscos e abrasão)
– Estabilidade Térmica: Sem degradação desde -20°C até +120°C faixa de operação
Os corpos das válvulas apresentam formas intrincadas, com reentrâncias, roscas e superfícies de vedação:
– Excelente cobertura de arestas em bordas e cantos afiados
– Penetração em gaiola de Faraday até áreas reentrantes
– Espessura uniforme da película mesmo em superfícies 3D complexas
– Casca de laranja mínima para uma aparência suave e profissional
– Boas propriedades de fluxo para auto-nivelamento em superfícies irregulares
Formulação especializada evita o acúmulo perigoso de eletricidade estática:
– Resistividade superficial: 10³-10⁷ Ω (condutividade controlada)
– Previne a geração de faíscas: Crítico em atmosferas explosivas
– Propriedades antiestáticas permanentes: Não se degrada com o tempo
– Aprovado para minas de carvão: Atende às normas de segurança da mineração
– Aplicações: Tubos de mineração, bombas de água de mina, dutos de ventilação
Certificado como seguro para contato com água potável:
– NSF/ANSI 61 certificado (opcional, mediante solicitação)
– Sem Metais Pesados: Formulação livre de chumbo e cádmio
– Sem Lixiviação: Não contamina a água potável
– Sem Sabor nem Odor: Sem impacto na qualidade da água
– Aplicações: Válvulas de tratamento de água, tubulações de distribuição, estações de bombeamento
| Propriedade | Especificação | Padrão de Teste | Observações |
|---|---|---|---|
| Propriedades Físicas | |||
| Gravidade Específica | 1.4-1.8 g/cm³ | – | Varia conforme a formulação e a cor |
| Distribuição do Tamanho das Partículas | 35-40μm | – | Otimizado para revestimento por válvula |
| Taxa de Cobertura | ~9 m²/kg @ 60μm | – | Teórica, superfície plana |
| Aparência | Brilho semimate suave | Visual | Acabamento profissional |
| Parâmetros de Aplicação | |||
| Método de Aplicação | Pulverização eletrostática | – | Pistola de corona ou tribo |
| Tensão Eletrostática | 70-90 KV | – | Aplicação padrão |
| Pressão do Ar | 0.3-0.5 MPa | – | Ajuste conforme o tamanho da peça |
| Distância entre a Pistola e a Peça | 15-20 cm | – | Mais próximo para reentrâncias |
| Espessura Recomendada do Filme | 60-80 μm | – | Proteção Padrão |
| Espessura para Serviços Pesados | 80-120 μm | – | Ambientes de Corrosão Severa |
| Condições de Curado | |||
| Temperatura Padrão de Curado | 180-200°C | – | Temperatura do Objeto |
| Tempo Padrão de Curado | 10 a 15 minutos | – | Na temperatura recomendada |
| Curado Alternativo | 160°C × 20 min | – | Para Substratos Sensíveis ao Calor |
| Propriedades de Desempenho | |||
| Dureza do Lápis | >2H | GB/T 6739-1996 | Dureza da Superfície |
| Brilho a 60° | 30-70% | – | Padrão semibrilhante |
| Resistência ao Impacto (Direcional) | 80 kg·cm | GB/T 1732-1993 | Alta resistência ao impacto |
| Adesão (Corte em Cruz) | Classe 0 | GB/T 9286-1998 | Excelente adesão |
| Flexibilidade (Dobra no Mandril) | 2 mm (1T) | GB/T 6742-1986 | Sem rachaduras |
| Resistência à Névoa Salina | >1000 horas | GB/T 1771-1991 | Teste estendido disponível |
| Resistência às intempéries (QUV) | >1000 horas | GB/T 1740-1979 | Teste de exposição aos raios UV |
| Resistência química | |||
| Resistência a ácidos | Excelente | – | 3% H₂SO₄, 24 horas |
| Resistência a álcalis | Excelente | – | 3% NaOH, 24 horas |
| Imersão em água | Sem formação de bolhas | – | 240 horas @ 40°C |
| Resistência a solventes | Boa | – | Exposição limitada aceitável |
| Propriedades Especiais (Grau Antiestático) | |||
| Condutividade Superficial | 10³-10⁷ Ω | – | Superfície medida em relação ao solo |
| Permanência Antiestática | Permanente | – | Não se degrada |
| Certificação Mineradora | Disponível | – | De acordo com as normas mineradoras |
| Ambiental e de Segurança | |||
| Teor de COV | 0 g/L | – | Zero emissões |
| Metais Pesados (Grau Padrão) | Em conformidade com a RoHS | – | Livre de Pb, Cd, Cr⁶⁺ e Hg |
| Grau de Água Potável | NSF/ANSI 61 | – | Certificação opcional |
| Estabilidade de Armazenamento | 6 meses | – | Não aberto, <30°C, seco |
Nota: Todas as especificações baseadas em DAMEI Dados reais do catálogo de produtos para revestimento em pó de válvulas e tubos.
Sistemas Municipais de Água:
– Válvulas de gaveta, válvulas borboleta, válvulas de retenção
– Tubulações de distribuição de água
– Tubulações e válvulas da estação de bombeamento
– Equipamentos para estações de tratamento de água
Instalações de Tratamento de Água:
– Válvulas e tubulações de filtragem
– Tubulações do sistema de dosagem química
– Componentes do sistema de retrolavagem
– Tubulação do tanque de armazenamento do clarificador
Instalação Hidráulica Predial (Comercial):
– Válvulas principais de abastecimento de água
– Válvulas redutoras de pressão
– Dispositivos de prevenção de refluxo
– Tubulação do sistema de água quente
Vantagens:
– Em conformidade com as normas de segurança da água potável
– Sem impacto no sabor ou odor da água
– Longa vida útil (20 a 30 anos)
– Reduz os custos de manutenção e substituição
Sistemas de Chuveiros Automáticos:
– Válvulas de controle de chuveiros automáticos (OS&Y, PIV, borboleta)
– Válvulas de retenção de alarme
– Válvulas de tubulação seca
– Válvulas de dilúvio e válvulas de pré-ação
Sistemas de Colunas Verticais e Mangueiras:
– Válvulas e conexões de colunas verticais
– Conexões para o corpo de bombeiros (FDC)
– Válvulas e armários para mangueiras
– Válvulas redutoras de pressão
Sistemas de Bombas de Incêndio:
– Tubulações de sucção e descarga das bombas de incêndio
– Válvulas de controle nos sistemas de bombas
– Tubulações da bomba jockey
– Válvulas do reservatório de água para incêndio
Vantagens:
– Cor vermelha de proteção contra incêndios para conformidade com normas
– Excelente resistência à imersão em água
– Capacidade de revestimento interno e externo
– Vida útil comprovada de mais de 20 anos
Operações de Mineração de Carvão:
– Tubos de drenagem de águas de mina
– Sistemas de bombas de desaguamento
– Válvulas para dutos de ventilação
– Distribuição de ar comprimido
Ambientes com Atmosfera Explosiva:
– Tubulações de plantas químicas em zonas perigosas
– Sistemas de coleta de poeira em elevadores de grãos
– Dutos de exaustão de cabines de pintura
– Tubulações para fabricação farmacêutica
Vantagens:
– Previne a geração de faíscas por eletricidade estática
– Reduz o risco de explosão de poeira ou ignição de gases
– Propriedades antiestáticas permanentes
– Atende às certificações de segurança para mineração
Processamento Químico:
– Tubulações e válvulas de processo
– Válvulas de entrada/saída de tanques de armazenamento
– Linhas de transferência de produtos químicos
– Tubulações de tratamento de águas residuais
Óleo e Gás:
– Válvulas de cabeça de poço
– Válvulas de tubulação (acima do solo)
– Tubulações de parques de tanques
– Tubulações de estações de compressores
Geração de Energia:
– Válvulas do sistema de água de resfriamento
– Tubulações de condensado
– Tubulações do sistema auxiliar
– Válvulas do sistema de vapor (com limitações de temperatura)
Sistemas HVAC:
– Válvulas e tubulações de água gelada
– Válvulas do sistema de aquecimento por água quente
– Tubulações de água do condensador
– Válvulas de controle
Problema: As válvulas subterrâneas enfrentam severa corrosão do solo, umidade e correntes elétricas parasitas. Os revestimentos padrão falham em 5 a 10 anos, exigindo dispendiosas escavações e substituições.
DAMEI Solução: Uma formulação anticorrosiva de alta resistência, com fosfato de zinco e óxido de ferro micáceo, oferece >1000 horas de resistência à névoa salina. O desempenho em condições reais indica uma vida útil de 20 a 30 anos em aplicações enterradas, desde que seja realizada a preparação adequada da superfície.
Problema: As válvulas em plantas químicas estão expostas continuamente a ácidos, álcalis e solventes. Os revestimentos padrão apresentam bolhas, rachaduras e delaminação, resultando na corrosão do corpo da válvula.
DAMEI Solução: Uma formulação epóxi ou híbrida resistente a produtos químicos suporta a exposição aos principais produtos químicos industriais. Testes de imersão de 24 horas em soluções de ácido e álcali a 3% não revelam degradação. Resistência a solventes adequada para aplicações com exposição limitada.
Problema: Os corpos das válvulas possuem recessos profundos, conexões roscadas e superfícies de assento. Os pós convencionais deixam pontos finos ou áreas nuas que corroem primeiro.
DAMEI Solução: A distribuição otimizada do tamanho das partículas e as características de carga garantem excelente penetração da gaiola de Faraday. Revestimento uniforme de 60 a 80 μm, mesmo nas áreas rebaixadas do boné, nas roscas da haste e nas faces da flange.
Problema: Os revestimentos não condutores padrão aplicados em tubos e válvulas de mineração podem acumular carga estática, gerando risco de ignição por faísca em atmosferas com poeira de carvão ou metano.
DAMEI Solução: Um pó especializado antiestático, com condutividade superficial controlada (10³-10⁷ Ω), dissipa a carga estática de forma segura. Propriedades antiestáticas permanentes atendem às normas de segurança das minas de carvão. Utilizado em milhares de minas, sem nenhum incidente relacionado à eletricidade estática.
Problema: Válvulas e tubulações em sistemas de água potável exigem revestimentos não tóxicos certificados. Revestimentos industriais padrão podem liberar substâncias nocivas na água potável.
DAMEI Solução: Formulação especial para água potável com certificação NSF/ANSI 61 (opcional). Composição livre de chumbo e cádmio, com liberação zero verificada. Seguro para contato contínuo com água potável ao longo de toda a vida.
1: Desengraxe
Remova todos os óleos de usinagem, fluidos de corte e revestimentos protetores:
– Desengraxe Alcalino Quente: 60-80°C imersão ou pulverização
– Limpeza Ultrassônica: Para componentes internos complexos de válvulas (opcional)
– Enxágue em Múltiplas Etapas: Enxágue com água quente, seguido de enxágue com água fria
– Verificação: Teste de quebra d'água (sem formação de pérolas = superfície livre de óleo)
2: Remoção de Ferrugem e Escama
Remoção completa de todos os contaminantes da superfície:
– Método Preferencial: Jateamento abrasivo até atingir grau de limpeza superficial Sa 2.5
– Alternativa: Decapagem química (para válvulas de ferro fundido)
– Remoção de Defeitos de Fundição: Moer quaisquer irregularidades na superfície
– Limpeza dos Passagens Internas: Garantir que todas as cavidades da válvula estejam limpas
3: Revestimento de Conversão (Fosfatização)
Essencial para a máxima proteção contra corrosão:
– Fosfato de Zinco (recomendado fortemente): peso do revestimento de 3,0–5,0 g/m²
– Melhor resistência à corrosão
– Ideal para válvulas enterradas ou imersas
4: Secagem
Remoção completa da umidade antes da aplicação do pó:
– Secagem em forno: 120-150°C por 15 a 20 minutos
– Secagem por Ar Forçado: Para válvulas grandes que não cabem no forno
– Verificação: Sem manchas de água ou umidade nas cavidades da válvula
– Frio ao Toque: 40-60°C antes da aplicação do pó
Equipamentos e Configuração:
– Pistola de Carregamento Corona: A mais comum para o revestimento de válvulas
– Pistola de Carregamento Tribo: Alternativa para a penetração na gaiola de Faraday
– Múltiplos Ângulos de Aplicação: Necessários para uma cobertura completa
– Aterramento Adequado: Crítico – verificar <Resistência de 1 MΩ à terra
– Sistema de Recuperação: Para recuperação e reciclagem de pó
Parâmetros de Aplicação:
| Característica da Válvula | Tensão | Distância | Pressão do Ar | Técnica |
|---|---|---|---|---|
| Corpo Externo | 70-90 KV | 15-20 cm | 0.3-0.5 MPa | Pulverização padrão |
| Cavidades Internas | 50-70 KV | 10-15 cm | 0.2-0.3 MPa | Passagens suaves e múltiplas |
| Roscas | 40-60 KV | 8-12 cm | 0.2 MPa | Close-up, baixa pressão |
| Flanges | 70-90 KV | 15-20 cm | 0.3-0.5 MPa | Pulverização padrão |
Técnica de aplicação:
1. Primeira passagem: Cobertura geral do corpo principal da válvula
2. Segunda passagem: Foco no boné, reentrâncias e áreas internas
3. Terceira passagem: Roscas, faces da flange e pequenos detalhes
4. Quarta passagem: Retoque de quaisquer pontos finos ou áreas nuas
5. Espessura alvo: 60-80 μm padrão, 80-120 μm para uso pesado
Áreas críticas que requerem atenção especial:
– Reentrâncias na junção entre o boné e o corpo
– Roscas da haste (se for revestir a área roscada)
– Partes internas dos furos dos parafusos da flange
– Cavidade da válvula e área do assento (se for revestir internamente)
– Por trás da roda manual ou dos suportes de montagem do atuador
– Bordas e cantos afiados
Ciclo de Curado Padrão:
– Pré-aquecimento: Aumento gradual da temperatura para evitar choque térmico
– Temperatura de Curado: 180-200°C (temperatura do objeto, não da temperatura do ar)
– Tempo de Curado: 10 a 15 minutos à temperatura
– Tempo de Permanência: Mais 2 a 3 minutos para garantir a cura completa
– Resfriamento: Resfriamento natural ao ar ou resfriamento controlado
Configuração do Forno:
– Tipo: Forno de convecção (a gás ou elétrico)
– Uniformidade de Temperatura: ±5°C variação máxima
– Circulação de Ar: Adequada para uma distribuição uniforme do calor
– Carregamento: Espaçamento adequado entre as válvulas para a circulação do ar
– Monitoramento da Temperatura: Registro contínuo recomendado
Métodos de Verificação da Curagem:
– Teste de Dupla Fricção com MEK: Sem remoção ou amolecimento do revestimento
– Teste de Adesão em Quadrícula: Grau 0-1 exigido
– Inspeção Visual: Brilho uniforme, sem áreas macias, sem rugas
– Espessura do Filme: Verificar 60-80 μm (ou a espessura especificada)
– Amostra Cortada: Para aplicações críticas, seção de uma válvula de teste
Cores de Válvulas Mais Comuns:
– Preto: RAL 9005 – Mais popular para válvulas de petróleo e gás
– Azul: RAL 5015, RAL 5010 – Identificação de sistemas de água
– Vermelho: RAL 3000, RAL 3009 – Sistemas de proteção contra incêndios
– Verde: RAL 6029, RAL 6032 – Sistemas químicos
– Cinza: RAL 7035, RAL 7037 – Indústria em geral
– Amarelo: RAL 1021, RAL 1023 – Sistemas de gás, atenção
Propriedades Mecânicas:
– Dureza ao Lápis (GB/T 6739-1996): Objetivo >2H
– Resistência ao Impacto (GB/T 1732-1993): Mínimo de 50 kg·cm
– Flexibilidade (GB/T 6742-1986): Passa em 1T dobramento no mandril
– Adesão (GB/T 9286-1998): Grau 0 exigido
Resistência à Corrosão:
– Neblina Salina (GB/T 1771-1991): >1000 horas (neblina salina neutra)
– Imersão em Água (40°C, 240 horas): Sem formação de bolhas, sem ferrugem
– Resistência à Umidade (100% UR, 40°C, 500 horas): Sem degradação
Resistência Química:
– Ácido sulfúrico a 3%: Imersão de 24 horas, sem formação de bolhas
– Hidróxido de sódio a 3%: Imersão de 24 horas, sem formação de bolhas
– Água: Imersão por 240 horas a 40°C, sem degradação
Ensaios Especiais (Específicos para cada Grau):
– Grau Antiestático: Resistividade superficial de 10³-10⁷ Ω
– Grau para Água Potável: Teste de lixiviação conforme NSF/ANSI 61
– Grau de Proteção contra Fogo: Imersão prolongada em água (mais de 1000 horas)
Graus Padrão:
– Preto RAL 9005 (cor da cor em estoque): 200 kg (8 caixas)
– Azul, Vermelho, Verde, Cinza (cores comuns): 200 kg (8 caixas)
– Cores RAL Personalizadas: 200 kg (8 caixas)
Graus Especializados:
– Grau para Água Potável: mínimo de 200 kg (requer certificação)
– Grau Antiestático para Mineração: mínimo de 200 kg (formulação especializada)
– Grau de Proteção contra Fogo: Mínimo de 200 kg (estoque de cor vermelha disponível)
Quantidades de Amostra:
– Amostras de Teste: 5 kg disponíveis para avaliação
– Aprovação de Cor: Amostra de 5 kg para aprovação de correspondência de cor
Prazo de Produção:
– Cores em Estoque (Preto, Azul, Vermelho): 3 a 5 dias úteis
– Cores RAL Comuns: 7 a 10 dias úteis
– Cores Personalizadas: 10 a 14 dias úteis (incluindo a correspondência de cores)
– Graus Especializados: 14-21 dias úteis (documentação de certificação)
– Pedidos em Grande Escala (>5 toneladas): 21-30 dias úteis
– Pedidos Emergenciais: Produção acelerada disponível (com taxa adicional)
Opções de Envio:
– Nacional – China: Entrega por caminhão, 5-10 dias dependendo da localização
– Frete Marítimo Internacional: 25-40 dias (econômico para grandes pedidos)
– Frete Aéreo Internacional: 5-10 dias (para pedidos urgentes)
– Correio Expresso (amostas): 3-5 dias via DHL/FedEx/UPS
EPI mínimo exigido:
– Proteção Respiratória:
– Máscara descartável N95 ou P95 (mínimo)
– Máscara purificadora de ar com alimentação por ar comprimido (PAPR) recomendada para uso prolongado
– Máscara facial completa para ambientes com alta concentração de poeira
Ventilação:
– Ventilação por exaustão local na cabine de pintura (velocidade mínima de 100 FPM na face do ventilador)
– Ventilação geral na área de trabalho
– Sistema de recuperação de pó adequadamente projetado e mantido
Prevenção de explosões de poeira:
– Aterrar todos os equipamentos e recipientes (verificar <Resistência de 10Ω)
– Elimine todas as fontes de ignição (proibido fumar, proibido chamas abertas, proibido trabalhos com calor)
– Evite a formação de nuvens de pó (boa organização e limpeza)
– Utilize equipamentos elétricos à prova de explosão na cabine de pintura por pulverização
– Realize limpezas regulares para prevenir o acúmulo de pó
Organização e limpeza:
– Limpeza diária da cabine de pintura e das áreas de trabalho
– Limpeza profunda semanal dos equipamentos e do entorno
– Use aspiradores (não ar comprimido) para evitar a formação de nuvens de pó
– Descarte o pó residual de forma adequada
Segurança contra incêndios:
– Extintores de incêndio ABC com pó químico disponíveis em todos os locais
– Conheça as rotas de evacuação e os pontos de encontro
– Proibição de fumar na área de pintura por pulverização
– Permissão para trabalhos com calor obrigatória para qualquer solda ou corte nas proximidades
Inalação:
– Leve a pessoa imediatamente para um local com ar fresco
– Permita que ela descanse em posição confortável
– Se a dificuldade respiratória persistir, procure atendimento médico
– Forneça oxigênio se você estiver treinado e tiver acesso ao equipamento
Contato com os olhos:
– Lave os olhos com água limpa por pelo menos 15 minutos
– Mantenha as pálpebras abertas para garantir uma lavagem completa
– Remova as lentes de contato, se estiverem presentes e for fácil fazê-lo
– Procure atendimento médico se a irritação persistir
Contato com a pele:
– Lave cuidadosamente com sabão e bastante água
– Remova roupas contaminadas
– Se surgir irritação na pele, procure atendimento médico
– Lave as roupas contaminadas antes de reutilizá-las
Ingestão (acidental):
– Enxágue a boca com água
– Beba 1 a 2 copos de água para diluir
– NÃO provoque o vômito
– Procure atendimento médico imediatamente
– Leve a FISPQ do produto ao profissional de saúde
Revestimento com zero VOC:
– Sem compostos orgânicos voláteis durante a aplicação ou cura
– Em conformidade com as mais rigorosas normas de qualidade do ar
– Não são necessários licenças ambientais para emissões de VOC
Minimização de Resíduos:
– O pó que excede a área de aplicação pode ser recuperado e reutilizado (com filtragem adequada)
– Utilização típica do pó: 95–98% (em comparação com 40–60% da tinta líquida)
– Resíduos materiais mínimos
Sem Resíduos Perigosos:
– O revestimento em pó curado é um resíduo sólido não perigoso
– Pode ser descartado no fluxo normal de resíduos sólidos
– Não requer manuseio especial de resíduos perigosos
Eficiência Energética:
– Aplicação em camada única (em comparação com múltiplas camadas em tintas líquidas)
– Ciclo de cura rápido (10 a 15 minutos, contra horas para pinturas que secam ao ar)
– Menor consumo de energia por peça revestida
Manufatura Sustentável:
– ISO 9001: Sistema de qualidade certificado em 2015
– Iniciativas de redução de resíduos
– Programas de conservação de energia
– Aquisição responsável de matérias-primas
Todos os produtos testados conforme as Normas Nacionais Chinesas:
– GB/T 1732-1993: Determinação da resistência ao impacto do filme
– GB/T 9286-1998: Teste de corte cruzado para tintas e vernizes
– GB/T 6739-1996: Determinação da dureza do filme pelo teste do lápis
– GB/T 6742-1986: Determinação da flexibilidade dos filmes (teste de dobramento em mandril)
– GB/T 1771-1991: Determinação da resistência à névoa salina neutra (NSS)
– GB/T 1740-1979: Teste de intemperismo artificial (envelhecimento acelerado QUV)
Desde 2007, DAMEI especializa-se em revestimentos em pó de alta resistência para aplicações industriais. Nossos revestimentos para válvulas e tubulações protegem infraestruturas críticas em:
– Sistemas municipais de abastecimento de água que atendem milhões de pessoas
– Plantas químicas que processam materiais perigosos
– Minas de carvão que operam em atmosferas explosivas
– Sistemas de proteção contra incêndios em edifícios altos
– Instalações de petróleo e gás em ambientes severos
Nós nos abastecemos exclusivamente junto a líderes globais do setor:
– DSM (Países Baixos): Resinas epóxi e poliéster de alta qualidade
– Allnex (Bélgica): Resinas anticorrosivas especiais
– Clariant (Suíça): Pigmentos anticorrosivos de alto desempenho
– BASF (Alemanha): Agentes de fluidez, agentes desgaseificantes, agentes de texturização
– Sinopec/Chuanhua (China): Dióxido de titânio de alta pureza, pigmentos de cor
Ao contrário da maioria dos fabricantes que oferecem revestimentos universais, DAMEI fornece:
– Grau para Água Potável: NSF/ANSI 61 certificado para água potável
– Grau de Proteção contra Fogo: Epóxi modificado para revestimento interno/externo
– Grau Antiestático: Propriedades antiestáticas permanentes para a mineração
– Industrial Geral: Formulação padrão de alto desempenho
– Formulações Personalizadas: Adaptadas às suas necessidades específicas
Suporte Pré-Vendas:
– Consultoria e recomendação de aplicação
– Ajuste de cores e desenvolvimento de amostras
– Análise de custos e cálculos de retorno sobre investimento
– Assistência no projeto do sistema de revestimento
Suporte à Produção:
– Otimização dos parâmetros de aplicação
– Treinamento de operadores (no local ou na fábrica)
– Recomendação e configuração de equipamentos
– Resolução de problemas e solução de falhas de qualidade
Suporte Pós-Vendas:
– Monitoramento de desempenho e feedback
– Investigação e resolução de falhas no campo
– Colaboração para melhoria contínua
– Desenvolvimento de parcerias de longo prazo
Amostras de produto: 5 kg de revestimento em pó para válvulas e tubulações
– Escolha o seu grau: Água Potável, Proteção Contra Incêndios, Antiestático ou Industrial Geral
– Selecione a cor: Padrão ou personalizada conforme a sua necessidade
Documentação Técnica:
– Ficha Técnica Completa (TDS) com todas as especificações
– Ficha de Segurança do Material (MSDS/SDS) para segurança no ambiente de trabalho
– Certificado de Análise (COA) com os dados reais dos testes do lote
– Relatórios de Testes GB/T (dureza, adesão, névoa salina, impacto, etc.)
– Diretrizes de Aplicação para o revestimento de válvulas
Documentos de Certificação:
– ISO 9001: certificado de 2015
– Declaração de Conformidade RoHS
– Documentação de Conformidade REACH
– NSF/ANSI 61 certificado (para o grau de água potável, quando aplicável)
Informações Comerciais:
– Cotação detalhada de preços com base no volume
– Prazo de produção e entrega
– Opções de embalagem e envio
– Condições e prazos de pagamento
1: Entre em Contato Conosco com seus requisitos específicos:
– Tipo e tamanho da válvula/tubo
– Ambiente de aplicação (enterrado, imerso, exposição a produtos químicos, etc.)
– Grau exigido (água potável, proteção contra incêndios, antiestático ou uso geral)
– Preferência de cor
– Volume anual estimado
2: Confirmação das Especificações:
– Nossa equipe técnica irá recomendar a formulação ideal
– Discutiremos quaisquer requisitos especiais ou certificações necessárias
– Confirme a cor e o acabamento
3: Envio de Amostra:
– Preparamos uma amostra de 5 kg com documentação completa
– Envio expresso em 3 a 5 dias úteis
– Número de rastreamento fornecido
4: Avaliação e Testes:
– Aplique o revestimento nas suas válvulas/tubulações reais
– Realize seus testes padrão de desempenho
– Avalie a aparência, a cobertura e a durabilidade
5: Revisão Técnica:
– Nossos engenheiros discutem os resultados dos seus testes
– Ajuste a formulação, se necessário
– Finalize as especificações
6: Pedido de Produção:
– Receba o orçamento formal e o prazo de entrega
– Faça o pedido com confiança
– Suporte técnico contínuo durante toda a produção
Pronto para proteger suas válvulas e tubulações com um revestimento anticorrosivo comprovado?
📧 E-mail: sales@dameipc.com
📱 Telefone: +86 15349299480
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🏭 Endereço da Fábrica:
Nº 1788, Rua Weichang,
Zona de Desenvolvimento Econômico Ecológico de Lebushan,
Distrito de Weicheng, Cidade de Weifang,
Província de Shandong, 261000, China
🌐 Site: dameipowdercoating.com
⏰ Horário de Funcionamento:
Segunda a sábado, das 8h00 às 18h00 (GMT+8)
Domingo: Fechado (contato de emergência disponível)
🏢 Visitas à Fábrica Bem-Vindas:
Agende uma visita à nossa unidade fabril de 22.000 m². Conheça nosso processo de produção, o laboratório de qualidade e encontre nossa equipe técnica.
Revestimento em pó epóxi modificado, especialmente desenvolvido para tubos de sprinklers. Possibilidade de aplicação interna e externa, garantindo proteção abrangente do sistema de combate a incêndios.
Revestimento especializado para conexões e acessórios ranhurados. Excelente cobertura nas bordas e penetração em áreas reentrantes.
Revestimento em pó de baixa emissão de poeira e alta eficiência, ideal para grandes estruturas de aço. Excelente resistência às intempéries ao ar livre.
Revestimento premium resistente aos raios UV, indicado para equipamentos e estruturas expostos ao ar livre. Mais de 10 anos de manutenção do brilho e da cor.
Explore nossa linha completa de soluções especializadas em revestimento em pó industrial.
A: Grau para Água Potável é formulado especificamente para contato com água potável e possui NSF/ANSI 61 certificação. Utiliza pigmentos e resinas livres de chumbo e cádmio, que não liberam substâncias nocivas na água potável. Grau Padrão utiliza os pigmentos industriais mais econômicos e é adequado para aplicações não potáveis (proteção contra incêndios, processos industriais, águas residuais, etc.). A composição química, as propriedades de lixiviação e as certificações são as principais diferenças.
A: Não, nossa formulação antiestática proporciona condutividade permanente. Ao contrário dos sprays antiestáticos tópicos, que se desgastam, nossos pigmentos antiestáticos estão incorporados por toda a matriz do revestimento. A resistividade superficial permanece na faixa de 10³ a 10⁷ Ω durante toda a vida útil do revestimento. Isso foi verificado por meio de testes de longo prazo e de aplicações reais em mineração, ao longo de mais de 10 anos.
A: A quantidade mínima de pedido para o grau para água potável é 200 kg (8 caixas de 25 kg cada). Esta formulação especializada requer produção separada para evitar contaminação cruzada com os graus industriais. No entanto, podemos fornecer amostras de 5 kg para testes e NSF/ANSI 61 revisão da documentação de certificação antes de assumir um pedido de produção completo.
A: Sim, absolutamente. O nosso revestimento em pó para válvulas adere de forma excelente a ferro fundido, ferro fundido dúctil, aço carbono e aço inoxidável. O ferro fundido requer uma preparação superficial minuciosa:
1. Remover a areia de fundição e a escama (preferencialmente por jateamento abrasivo)
2. Lixar quaisquer defeitos ou porosidades na superfície
3. Desengraxar completamente
4. Aplicar um revestimento conversor de fosfato de zinco
5. Aplicar o revestimento em pó e curar conforme o cronograma padrão
A porosidade do ferro fundido, na verdade, proporciona uma excelente ancoragem mecânica, garantindo uma adesão superior.
A: Para aplicações subterrâneas/enterradas, recomendamos uma espessura de película de 80 a 120 μm (versus 60 a 80 μm no padrão). Um revestimento mais espesso oferece:
– Uma barreira de corrosão prolongada
– Melhor resistência aos produtos químicos do solo
– Proteção contra danos mecânicos durante o enterramento
– Eliminação de falhas (pinholes)
No entanto, as condições do solo são importantes: solos altamente corrosivos (com alto teor de sulfato, pH baixo e elevado teor de cloreto) podem exigir proteção adicional, como proteção catódica ou envolvimento com polietileno sobre o revestimento em pó.
A: As válvulas de proteção contra incêndio geralmente utilizam:
– Vermelho de Proteção Contra Incêndio (RAL 3000, RAL 3002, RAL 3009) – Mais comum
– Azul (RAL 5010, RAL 5015) – Para conexões de água potável
– Verde (RAL 6032) – Para água não potável
– Amarelo (RAL 1021) – Para conexões de gás
Estocamos o vermelho de proteção contra incêndio com prazo de entrega de 3 a 5 dias. Outras cores requerem 10 a 14 dias para produção sob medida (mínimo de 200 kg).
A: O revestimento em pó padrão é adequado para temperaturas contínuas de até 120°C e exposição intermitente a 150°C. Para aplicações com vapor:
– Vapor de baixa pressão (<50 PSI, <120°C): Revestimento padrão aceitável
– Vapor de média pressão (50-150 PSI, 120-180°C): É necessária uma formulação especial de silicone para altas temperaturas
– Vapor de alta pressão (>150 PSI, >180°C): Não é recomendado o uso de revestimento em pó; utilize revestimentos líquidos para altas temperaturas ou revestimentos metálicos
Para a maioria das aplicações industriais com vapor, recomendamos revestir apenas as superfícies externas das válvulas, deixando as superfícies internas em contato com o fluido sem revestimento ou utilizando revestimentos líquidos para altas temperaturas.
A: Sim, oferecemos serviço de correspondência precisa de cores. Envie-nos:
– Amostra física da cor (preferencialmente um painel metálico revestido), OU
– Código de cor Pantone/RAL, OU
– Especificação da cor (Lavalores b*)
Formularemos um pó personalizado e forneceremos amostras de cor para aprovação antes da produção. A tolerância de cor é normalmente ΔE <1.0 para garantir excelente consistência entre lotes. Pedido mínimo para cores personalizadas: 200 kg.
A: Quatro métodos de verificação:
Se o revestimento não passar na verificação, aumente a temperatura do forno ou o tempo de cura.
A: Sim, para projetos de grande porte ou problemas recorrentes de qualidade, oferecemos suporte técnico no local:
O que fornecemos:
– Auditoria da aplicação (preparação da superfície, aplicação do pó, cura)
– Configuração e otimização do equipamento
– Treinamento de operadores
– Resolução de problemas de qualidade
– Recomendações para a melhoria do processo
Disponibilidade:
– Na China: geralmente em 3 a 5 dias após o pedido
– Internacional: requer planejamento antecipado e organização de viagem
– Custo: negociável conforme o escopo do projeto (pode ser gratuito para grandes clientes)
A maioria dos problemas de aplicação pode ser resolvida por meio de suporte por e-mail ou telefone, com envio de fotos e descrição detalhada.
Cliente: Empresa municipal de abastecimento de água de grande cidade
Escopo do Projeto: Mais de 5.000 válvulas de gaveta e válvulas borboleta (diâmetros de 4 a 48 polegadas)
Revestimento: DAMEI pó de grau para água potável, NSF/ANSI 61 certificado
Desafios: Exigências rigorosas de qualidade da água, projeto público de alta visibilidade
Resultados:
– Todas as válvulas foram aprovadas nos testes de certificação NSF
– Zero falhas no revestimento após 8 anos de operação
– Vida útil estimada de 30 anos (em comparação com 15 anos para epóxi líquido)
– Economia de custos: 2 milhões de dólares ao longo do ciclo de vida em relação à repintura
Cliente: Operação de mineração subterrânea de carvão
Escopo do Projeto: 3.000 metros de tubos e válvulas de drenagem de água da mina
Revestimento: DAMEI pó de grau antiestático (preto, 80 μm)
Desafios: Atmosfera explosiva (metano e poeira de carvão), alta umidade
Resultados:
– Zero incidentes relacionados à eletricidade estática em mais de 6 anos
– Resistividade superficial estável em 10⁵ Ω (testada anualmente)
– Revestimento sem sinais de corrosão, mesmo com umidade superior a 95%
– Aprovado pelos inspetores de segurança da mina
– Economia nos custos operacionais em comparação com a substituição por tubos metálicos
Cliente: Instalação de fabricação de produtos químicos
Escopo do Projeto: Mais de 800 válvulas de processo para serviços com ácido sulfúrico e soda cáustica
Revestimento: DAMEI pó epóxi resistente a produtos químicos (formulação personalizada)
Desafios: Exposição a 30% de ácido sulfúrico e 20% de soda cáustica
Resultados:
– O revestimento passou no teste de imersão em ácido/alcalino por 72 horas
– Nenhuma falha após 5 anos de exposição contínua a produtos químicos
– Desempenho superior em comparação com válvulas revestidas com PTFE (menor custo, sem falhas no revestimento)
– O cliente expandiu o DAMEI revestimento para todo o inventário de válvulas da planta
Última atualização: 2025-10-04
Todas as especificações do produto baseiam-se em DAMEI dados reais do catálogo
Informações técnicas sujeitas a melhoria contínua
DAMEI Revestimento em Pó – Protegendo a Infraestrutura Industrial Crítica desde 2007
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Revestimento epóxi modificado projetado especificamente para tubos de sprinklers e sistemas de proteção contra incêndios. Disponível em formulações de revestimento interno e externo, NSF/ANSI 61 certificado. Cor vermelha clássica de segurança contra incêndios, com excepcional resistência à corrosão. Certificado para Sistemas de Incêndio: NSF/ANSI 61 para tubos de sprinklers Aplicação Dupla: Revestimento interno (fusão-bonded) e externo Cor Vermelha de Segurança: Atende aos padrões de cor para proteção contra incêndios Resistente à Corrosão: Mais de 1000 horas de proteção em teste de névoa salina
Revestimento em pó especializado, com baixa emissão de poeira, projetado para a fabricação de casas contêineres. Apresenta fórmula de emissão ultrabaixa de poeira (≤0,5% versus 3–5% na indústria), eficiência de transferência superior a 95% e durabilidade excepcional ao ar livre. Ideal para edifícios modulares, construção pré-fabricada e conversões de contêineres marítimos. Ultra‑Baixa Emissão de Poeira: ambiente de trabalho limpo, resíduos mínimos Alta Transferência: eficiência superior a 95% reduz os custos de revestimento NSF/ANSI 61: Certificado como seguro para contato com água potável Resistente às Intempéries: 5 a 8 anos em uso externo...
Revestimento em pó desenvolvido para acoplamentos e conexões com ranhuras, onde as ranhuras para juntas, as áreas de parafusos, os cantos e a porosidade das peças fundidas exigem aplicação e cura controladas. As amostras são validadas em peças representativas, de acordo com os requisitos do comprador quanto ao revestimento, à corrosão e à instalação.
