분말도장은 선정된 전기차 배터리 부품에 대해 전기절연, 부식방지 또는 열관리 지원 기능을 제공할 수 있습니다. 이는 배터리 팩 전체를 대상으로 하는 범용 도료가 아닙니다. 올바른 사양 설정은 먼저 해당 부품, 고장 모드, 기판, 형상 및 OEM 테스트 계획부터 시작한 뒤, 생산 현장에서 대표되는 부품을 대상으로 한 제형을 검증하여 최종적으로 확정합니다.
이 안내서는 배터리 팩 설계자, 부품 제조업체, 도장업체 및 구매 담당팀이 근거에 기반한 견적 요청을 준비하는 데 도움을 드립니다. DAMEI 분말도장 재료는 공급업체가 제공하며, 전기 설계, 공정 검증 및 최종 인수에 대한 책임은 배터리 시스템 소유자, 도장업체 및 적격 실험실이 각각 지닙니다.
배터리 부품과 그 기능부터 시작하세요
원통형 또는 프리즘형 셀은 전해액 저항성과 일관된 가장자리 도장이 필요할 수 있습니다. 구리 또는 알루미늄 버스바는 치수 관리의 허용 가능한 손실 없이 전기절연성이 요구될 수 있습니다. 냉각 플레이트는 유전체 특성과 열전달 요구사항을 동시에 충족해야 할 수도 있습니다. 팩 외함이나 커버는 부식, 충격, 화학물질 노출 및 외부 기후 노화 등에 우선순위를 두어야 합니다. 이들은 각기 다른 설계 과제입니다.
AkzoNobel은 셀, 버스바, 냉각 부품 및 팩 하우징을 위한 별도의 Resicoat EV 제품군을 구분하고 있으며, PPG는 다양한 배터리 팩 부품에 맞춘 유전체 특성 세트를 제시합니다. 이러한 공급업체의 포트폴리오는 부품별 접근 방식을 지원하지만, 타사가 발표한 값들을 다른 부품에 그대로 적용할 수 있도록 보장하지는 않습니다. DAMEI 재료.
화학 성분을 선택하기 전에 정확한 부품명, 전기적 역할, 기판 및 합금, 전처리, 모서리 반경, 이음부, 마스킹, 접지 지점, 맞물리는 표면 및 사용 환경 등을 기록하십시오.
시스템의 위험성을 측정 가능한 도장 요구사항으로 변환합니다.
범용적인 “배터리 안전형” 분말을 요구하는 대신, 필요한 기능을 구체적으로 분리하여 제시하십시오:
- 전기 절연: 적용 가능한 경우 유전강도, 내파전압, 절연저항, 추적저항 또는 부분방전 특성;
- 열적 거동: 열전도율, 복사율, 온도 등급 또는 구성 요소 설계에서 요구되는 경우에 한해 열사이클링;
- 환경 보호: 습도, 물침수, 냉각유, 전해질, 세척용 화학물질, 염분 또는 도로 오염;
- 기계적 완전성: 접착력, 충격, 유연성, 마모, 모서리 덮개 및 조립 후 손상 여부;
- 화재 거동: OEM이 요구하는 정확한 가연성 시험 방법과 재료/시스템 목록만 해당됩니다;
- 제조 관리: 도막 형성, 경화 시간 창, 마스킹, 재작업, 검사 및 추적 가능성.
한 범주에서 통과되었다고 해서 다른 범주까지 보증되는 것은 아닙니다. 예를 들어, 가연성 분류는 유전파괴 성능을 입증하지 않으며, 평판형 염분 시험은 성형된 버스바 모서리의 절연 연속성을 보장하지 않습니다.
에폭시라는 단어가 아니라 증거에 근거하여 화학 성분을 선택하십시오.
에폭시 기반 유전체 분말은 조제자가 접착력, 전기 절연성 및 화학적 내성을 조절할 수 있기 때문에 널리 사용됩니다. 하이브리드 또는 기타 시스템은 각각의 노출 조건과 공정 범위에 따라 적합할 수 있습니다. 수지 계열만으로는 온도 등급, 난연 등급, 유전 강도 또는 서비스 수명을 규정할 수 없습니다. 안료, 충전재, 경화 조건, 도막 두께, 기판 준비 및 시험편의 특성 모두 결과에 영향을 미칩니다.
제안된 조제에 대한 정확한 기술 데이터 시트, 안전 데이터 시트, 제품 개정 사항 및 이용 가능한 시험 보고서를 요청하십시오. 각 값이 일반적인 값인지, 최소값인지, 자격 요건에만 해당하는지, 또는 제3자 목록의 일부인지 확인하시기 바랍니다. 해당 서비스가 햇빛 노출이나 외부용 미관 표면을 포함하는 경우, 유전체 에폭시가 외장용 마감재라고 단정하기보다는 별도로 내후성을 검토해야 합니다.
시험 방법과 시험편을 명시하여 유전체 성능을 규명하십시오.
유용한 전기적 요구사항에는 시험 방법, 전극 배열, 시험편, 조건 부여, 도막 두께, 전압 상승 또는 유지 시간, 고장 정의 및 승인 권한이 명시되어 있습니다. IEC 60243-1은 고체 절연 재료의 단시간 전기 강도 시험에 사용되는 대표적인 방법 중 하나이며, IEC 60112는 비교 추적 지수를 다룹니다. 공급업체 자료에서는 ASTM D149, ASTM D150, IEC 60093 및 제품별 UL 인증 목록도 언급됩니다. 이들 시험 방법들은 각각 다른 질문에 답합니다.
경쟁사의 kV/mm, 저항 또는 트래킹 값은 시료와 시험 방법이 제시되지 않은 상태에서 RFQ에 복사하여 기재하지 마십시오. 준비된 시편에서 측정된 높은 물질값이 가장자리, 기공, 고정부 또는 조립 손상이 있는 완제품 부품의 내전압을 반드시 예측하는 것은 아닙니다. 완제품 전체에 대한 내전압이 요구되는 경우, 해당 부품 수준의 시험을 직접 명시하십시오.
모서리 및 복잡한 형상의 피복도 관리
전기적 고장은 종종 얇은 모서리, 구멍, 용접부, 버 또는 마스킹된 전이 부분에서 시작됩니다. 정전기 포장은 유용하지만 모든 형상에서 균일한 피복을 보장하는 것은 아닙니다. 패러데이 케이지 영역, 날카로운 곡률, 개방면에 두꺼운 도막, 그리고 접지 불량 등은 평균 두께를 오해하게 만들 수 있지만, 중요한 위치는 여전히 충분히 보호되지 않을 수 있습니다.
전체적인 목표치뿐만 아니라 측정 위치와 최소 국부 피복도를 명확히 규정하십시오. 디버링, 모서리 반경, 매달린 방향, 스프레이 건 위치, 전압/전류 설정 및 분말 흐름 등을 검토해야 합니다. 일반 두께 게이지로는 핵심 특성을 확인할 수 없는 경우, 절단 검사, 현미경 관찰, 홀로우 감지 또는 합의된 전기적 시험을 활용하십시오. 저희의 도막 두께 가이드 는 기판과 시험 방법이 측정 결과에 미치는 영향을 설명합니다.
전처리와 경화 공정을 절연 시스템의 일부로 간주하십시오.
오일, 산화물, 레이저 스케일, 지문, 변환 코팅의 변동성 또는 잔존하는 세척 오염물질은 접착력과 전기적 연속성을 저해할 수 있습니다. 전처리는 합금 종류, 가공 상태 및 화학적 노출 조건에 맞춰야 합니다. DAMEI 전처리 화학제품을 공급하거나 고객의 도장 라인을 운영하지 않으므로, 적용업체는 세척 및 전처리 과정에 대해 자사 공정 협력사와 함께 검증해야 합니다.
오븐 내부 공기 설정 온도가 아니라 실제 부품-금속 온도를 기록하십시오. 두꺼운 주조물, 얇은 버스바 및 조립된 냉각판은 각각 다른 방식으로 가열됩니다. 다점식 생산 프로파일을 정확한 분말 데이터 시트와 비교하여 추적 기록을 보관하십시오. 자세한 내용은 분말 경화 스케줄 안내서 와 전처리 사양 안내서 를 참조하시기 바랍니다.
생산 현장을 반영한 자격 인증 매트릭스를 구축하십시오.
이상적인 실험실 패널뿐만 아니라 일반 제작 공정에서 나온 대표 부품부터 시작하십시오. 가장 어려운 합금, 두께, 모서리, 용접부, 오목부, 접촉 지점 및 마스킹 전환부까지 포함해야 합니다. 실질적인 자격 인증 매트릭스에는 다음과 같은 항목이 포함될 수 있습니다:
- 입고되는 기판 및 청결 상태에 대한 증거;
- 전처리 관리 및 수질 기록;
- 분말의 품질, 로트, 보관 및 재활용 규정;
- 현지 및 평균 도막 두께 지도 작성;
- 가장 느리게 및 가장 빠르게 가열되는 위치의 경화 프로파일 기록;
- 조립 전후의 접착력 및 손상 검사;
- 합의된 표준 시편과 완성된 부품에 대한 전기적 시험;
- OEM이 요구하는 화학, 습도, 열 및 부식 노출 시험;
- 굽힘, 체결, 밀봉 또는 운송 시뮬레이션 후 재검사;
- 문서화된 수용, 편차 및 재작업 규정.
이 분체도장 품질관리 테스트 가이드 각 방법이 실제로 지원하는 특성과 일관되도록 유지하는 데 도움을 줍니다.
제품의 자격 요건과 생산라인의 처리 능력을 분리합니다.
공급업체는 배합 데이터와 도장 샘플을 제공할 수 있지만, 접지, 증착, 경화, 오염 관리 및 반복성을 결정하는 것은 생산라인입니다. 두 가지 모두를 승인하십시오: 먼저 통제된 시험 계획에 따라 분체를 검증하고, 그 다음에는 정해진 생산 범위 내에서 설치된 공정을 평가합니다.
정상적인 랙 위치, 재시작 조건, 재활용 동작 및 부품 변동을 확인할 수 있을 만큼 충분히 큰 파일럿 로트를 사용하십시오. 승인된 결과와 상관관계가 있는 파라미터에 대해 관리 한계를 설정하십시오. “모든 부품 검사”를 능력 있는 공정의 대체 수단으로 사용해서는 안 되며, 각 부품마다 어떤 특성을 검사하고 어떤 특성은 표본 검사를 하는지 명확히 하십시오.
브랜드 주장의 복제 없이 공급업체를 비교합니다.
아크조노벨과 PPG의 공식 자료에 따르면, 이미 입증된 공급업체들은 전용 EV 절연 시스템과 부품별 데이터를 제공합니다. 이는 구매자가 반드시 물어야 할 질문들에 대한 유용한 기준점일 뿐이며, 아직 검증되지 않은 대안이 동등하다는 증거는 아닙니다. DAMEI 아크조노벨 리시코트, 인터폰 또는 PPG 엔비로크론 제품을 판매하지 않습니다.
평가 시 DAMEI 또는 다른 대안을 검토할 때는 현행 제품의 데이터 시트, 부품 도면, 고장 모드, 요구되는 시험 방법 및 수용 기준치를 제출하십시오. 동일한 기판, 전처리, 도막 두께, 경화 및 실험실 절차에서 동등한 조건의 샘플을 비교하십시오. 또한 공급업체 자격 심사 체크리스트를 활용하십시오. 그리고 공급업체 변경 가이드 호환성을 전제로 하지 않고 등가성 작업을 계획할 수 있도록 합니다.
EV 코팅 RFQ에 포함해야 할 사항
부품 및 합금, 연간 물량, 도면, 가장자리 및 마스킹 세부사항, 현재 전처리 및 라인 제한 사항, 목표 피막 위치, 전기적·환경적 시험 방법, 품질 기준치, 문서화 요구사항, 포장, 최종 목적지 및 예정된 승인 단계를 제공하십시오. 또한 해당 소재가 반드시 충족해야 하는 특정 규제 물질이나 OEM 사양을 명시하십시오.
DAMEI 에폭시 또는 다른 분말 계열이 신뢰할 만한 시작점인지 검토하고, 샘플을 준비하며, 관련 문서를 정리할 수 있습니다. 권장 사항은 구매자가 코팅된 부품과 생산 공정을 승인하기 전까지는 잠정적입니다. 일반적인 제품명에 의존하지 말고, 사양서를 통해 DAMEI 연락하십시오.
자주 묻는 질문
모든 에폭시 분말이 EV용 유전체 코팅인가요?
아니요. 전기적 성능은 전체 조성, 두께, 경화 상태, 시편 및 시험 방법에 따라 달라집니다. 정확한 등급에 대한 근거 자료를 요청하십시오.
셀, 버스바 및 인클로저에 대해 동일한 피막 두께 수치가 적합한가요?
아니요. 전기 경로, 형상, 가장자리 커버리지, 조립 공차 및 시험 방법이 서로 다릅니다. 부품별로 개별적이고 평균적인 한계치를 설정하십시오.
UL 94 V-0 등급이 전기 절연성을 입증하는가요?
아니요. 이는 규정된 조건 하에서의 가연성 분류일 뿐입니다. 전기 강도, 트래킹 및 절연 저항에 대해서는 별도의 근거 자료가 필요합니다.
공급업체가 분말 데이터 시트만으로 배터리 안전성을 확보할 수 있나요?
아니요. 배터리 안전성은 시스템의 특성입니다. 코팅 공급업체는 정해진 재료 기능을 지원하며, 완제품 부품과 팩에 대해서는 OEM이 검증해야 합니다.
