Revêtement en poudre pour tuyaux de protection contre l’incendie

Aperçu du produit

DAMEI Le revêtement en poudre pour tuyauteries de protection incendie est une formulation époxy modifiée, spécialement conçue pour les canalisations des systèmes d’extinction automatique et les composants des installations de protection contre l’incendie. Contrairement aux revêtements en poudre classiques, notre formule permet de recouvrir à la fois les surfaces internes et externes des tuyaux, offrant ainsi une protection complète contre la corrosion pour des systèmes essentiels à la sécurité des personnes.

Les canalisations de sprinklers présentent des défis spécifiques : elles peuvent rester inactives pendant des années, remplissées d’eau stagnante, ce qui engendre des conditions particulièrement corrosives. Les revêtements conventionnels s’usent prématurément, entraînant la contamination par la rouille, des fuites au niveau des tuyaux et des défaillances du système. DAMEI Le revêtement en poudre époxy modifié offre des performances exceptionnelles :

• Capacité de revêtement interne et externe – protège de l’intérieur comme de l’extérieur
• Résistance supérieure à l’immersion dans l’eau – résiste à des années d’exposition à l’eau
• Excellente résistance à la corrosion – >Essai de pulvérisation saline de 1000 heures
• Couleur rouge de la protection contre l’incendie – répond aux exigences d’identification du code de sécurité incendie
• Formule époxy modifiée – Les additifs résistants à la chaleur préviennent la dégradation
• Compatible avec les systèmes d’eau potable – disponible en qualité eau potable

Grâce à des performances éprouvées dans des milliers d’installations de protection contre l’incendie au sein d’immeubles de grande hauteur, d’hôpitaux, d’écoles et d’installations industrielles, DAMEI est devenu le partenaire de revêtement de confiance des principaux fabricants de tuyauteries pour sprinklers.

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Caractéristiques et avantages clés

✓ Formulation époxy renforcée modifiée

Notre époxy modifié breveté intègre des additifs spéciaux résistants à la chaleur et des pigments anticorrosion, offrant :
– Une résistance chimique accrue face aux conditions d’eau corrosive
– Une adhésion supérieure aux substrats en acier des tuyaux
– Une excellente flexibilité pour supporter la dilatation thermique
– Une résistance à la chaleur permettant d’éviter la dégradation du revêtement pendant le durcissement
– Une stabilité à long terme dans les environnements d’eau stagnante

✓ Revêtement double-face (intérieur et extérieur)

Contrairement aux revêtements en poudre standard conçus uniquement pour les surfaces extérieures, notre formule de protection contre l’incendie peut recouvrir :

Revêtement interne des canalisations :
– Protège contre l’eau corrosive et l’oxygène
– Prévient la formation de tartre rouillé
– Maintient la capacité d’écoulement (aucun dépôt de corrosion interne)
– Prolonge la durée de vie du système à plus de 20 ans

Revêtement externe des canalisations :
– Protège contre l’humidité ambiante
– Assure une identification rouge conforme aux normes incendie
– Résiste aux dommages mécaniques lors de l’installation
– Apporte un aspect esthétique aux canalisations apparentes

✓ Excellentes performances anticorrosion

Formulé avec des pigments anticorrosion de qualité supérieure :
– Résistance aux brouillards salins: >500 heures en intérieur, >1 000 heures en extérieur
– Résistance à l’immersion dans l’eau: Aucun cloquage après plus de 240 heures
– Résistance à l’humidité: Excellente performance à 100 % d’humidité relative
– Approuvé pour l’installation souterraine: Convient aux canalisations enterrées, sous réserve d’une préparation adéquate

✓ Conformité au système de protection contre l’incendie

Répond aux exigences strictes des systèmes de sprinklers :
– Couleur rouge vif: RAL 3000 ou rouge spécial protection incendie sur mesure
– Solidité de la couleur: Décoloration minimale pour une identification aisée lors des inspections
– Non toxique: Sans danger pour une utilisation dans des bâtiments occupés
– Stable à la chaleur: Aucune dégradation due à la chaleur des tuyaux lors d’un incendie
– Joint compatible: Fonctionne avec les joints EPDM et silicone standard

✓ Disponible en qualité eau potable

Formulation spéciale disponible pour les systèmes de suppression d’incendie utilisant l’eau potable :
– Répond aux exigences de contact avec l’eau potable
– Conforme à la norme NSF/ANSI 61 (en option)
– Aucune lixiviation de substances nocives
– Adapté aux systèmes d’eau à double usage, incendie et domestique

✓ Application rapide et efficace

Optimisé pour les lignes de production de revêtement de tuyaux :
– Application par pulvérisation électrostatique ou par lit fluidisé
– Durcissement rapide : 10 à 15 minutes à 180 °C-200°C
– Excellente couverture des bords et épaisseur de film
– Défauts minimes et rendement élevé dès le premier passage

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Spécifications techniques (d’après les données du catalogue produit)

Propriété	Spécification	Norme d’essai	Remarques
Propriétés physiques
Poids spécifique	1.4-1.8 g/cm³	–	Varie selon la couleur
Distribution de la taille des particules	35-40μm	–	Optimisé pour le revêtement de tuyaux
Rendement de couverture	~9 m²/kg @ 60μm	–	Théorique, à 100 % d’efficacité
Apparence	Lisse, semi-brillant	Aspect visuel	Peau d’orange minimale
Paramètres d’application
Méthode d’application	Pulvérisation électrostatique	–	Pistolet à effet corona ou tribo
Tension électrostatique	70-90 KV	–	Pour les surfaces externes
Méthode de revêtement interne	Lit fluidisé / Électrostatique	–	Équipement spécial requis
Épaisseur de film recommandée	60-80 μm	–	À la fois interne et externe
Distance entre le pistolet et la surface	15-20 cm	–	Application par pulvérisation externe
Conditions de cuisson
Température de cuisson	180-200°C	–	Température de l’objet
Temps de cuisson	10 à 15 minutes	–	À la température recommandée
Cuisson alternative	160°C × 20 min	–	Pour les applications sensibles à la chaleur
Propriétés de performance – Revêtement extérieur
Dureté au crayon	>2H	GB/T 6739-1996	Dureté de surface
Brillance (60°)	30-70%	–	Standard semi-brillant
Résistance aux chocs (en avant)	80 kg·cm	GB/T 1732-1993	Résiste aux chocs lors de l’installation
Adhérence (rainurage croisé)	Classe 0	GB/T 9286-1998	Excellente adhérence
Flexibilité (pliage sur mandrin)	2 mm (1T)	GB/T 6742-1986	Aucune fissuration à 1T pli
Résistance au brouillard salin	>1000 heures	GB/T 1771-1991	Équivalent ASTM B117
Résistance aux intempéries (QUV)	>1000 heures	GB/T 1740-1979	Résistance à l’exposition aux UV
Propriétés de performance – Revêtement interne
Résistance à l’immersion dans l’eau	Aucun cloquage	–	240 heures à 40°C
Résistance au brouillard salin	>500 heures	GB/T 1771-1991	Surface interne
Résistance à l’humidité	Excellent	–	100 % d’humidité relative, 40°C
Résistance chimique	Excellent	–	Eau, acides/alcalis doux
Environnement et sécurité
Teneur en COV	0 g/L	–	Zéro émission
Métaux lourds	Conforme à la directive RoHS	–	Sans plomb, sans cadmium, sans chrome hexavalent, sans mercure
Qualité eau potable	Disponible	NSF/ANSI 61	Formulation spéciale
Résistance au feu	Ininflammable	–	Après cuisson
Stabilité au stockage	6 mois	–	Non ouvert, <30°C, au sec

Remarque: Toutes les spécifications sont basées sur DAMEI les données réelles du catalogue produit de la société pour le revêtement en poudre des tuyaux de protection incendie.

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Domaines d’application

Tuyauterie des systèmes d’extinction automatique par sprinklers

Systèmes à tuyaux humides :
– Tuyaux constamment remplis d’eau sous pression
– Très courants dans les bâtiments chauffés
– Le revêtement protège contre la corrosion interne due à l’eau
– Le revêtement externe assure l’identification et la protection

Systèmes à tuyaux secs :
– Tuyaux remplis d’air ou d’azote sous pression
– Utilisés dans des espaces non chauffés (parkings, entrepôts)
– Revêtement interne prévenant la rouille flash due à la condensation
– Revêtement externe protégeant contre l’humidité ambiante

Systèmes à action préalable :
– Tuyaux vides jusqu’à ce que la détection d’incendie soit activée
– Utilisés dans les centres de données, les musées, les bibliothèques
– Revêtement interne prévenant la corrosion sèche
– Revêtement externe offrant une protection complète

Systèmes à déluge :
– Têtes d’arroseurs ouvertes, tuyaux normalement secs
– Utilisés dans des zones à haut risque (stockage de produits chimiques, hangars d’avions)
– Revêtement assurant la protection en conditions sèches comme humides

Systèmes de colonnes montantes

• Alimentation d’urgence en eau pour la lutte contre l’incendie dans les immeubles de grande hauteur
• Systèmes combinés de colonne montante et d'arrosage
• Le revêtement résiste à une pression d'eau élevée
• La fiabilité à long terme est essentielle pour la sécurité des personnes

Canalisations principales d'incendie souterraines

• Canalisations d'entrée de service, de la conduite principale d'eau jusqu'au bâtiment
• Exposées à la corrosion du sol et à l'humidité
• Le revêtement interne et externe assure une double protection
• Prolonge la durée de vie en conditions de sol corrosif

Stockage et distribution dédiés d'eau d'incendie

• Canalisations d'aspiration et de refoulement des pompes incendie
• Canalisations des réservoirs de stockage d'eau d'incendie
• Canalisations de distribution depuis le réservoir de toiture
• Le revêtement prévient la contamination de l'approvisionnement en eau d'incendie

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Pourquoi les entrepreneurs en protection contre l'incendie choisissent-ils DAMEI

Défi 1 : Corrosion interne des canalisations

Problème: Les revêtements externes standards laissent les surfaces internes des canalisations vulnérables. Au fil des années, de l’entartrage rouillé s’accumule à l’intérieur, réduisant la capacité d’écoulement, contaminant les têtes de sprinklers et pouvant entraîner une défaillance du système.

DAMEI Solution: Notre formule époxy modifiée permet de recouvrir à la fois les surfaces internes et externes. Le revêtement interne empêche la formation de rouille, préservant ainsi la pleine capacité d’écoulement des canalisations et évitant toute contamination pendant plus de 20 ans de service.

Défi 2 : Corrosion due à la stagnation de l’eau

Problème: Les canalisations des sprinklers incendie peuvent rester remplies d’eau stagnante pendant des décennies. Les revêtements standards cloquent et se détériorent sous une immersion continue dans l’eau, en particulier dans une eau riche en oxygène.

DAMEI Solution: Une époxy modifiée avancée, dotée de pigments anticorrosifs, offre une résistance exceptionnelle à l’immersion dans l’eau. Aucun cloquement après plus de 240 heures d’essai d’immersion. Performance éprouvée lors d’installations réelles, avec 10 à 20 ans de service.

Défi 3 : Exigences de couleur imposées par le code incendie

Problème: Les codes incendie exigent que les canalisations soient de couleur rouge pour une identification immédiate. Les poudres rouges standard se décolorent rapidement sous l’exposition aux UV ou à une forte humidité, perdant leur fonction d’identification.

DAMEI Solution: Des pigments rouges résistants aux UV maintiennent une couleur vive et facilement identifiable même après de nombreuses années d’exposition. Conforme aux exigences des inspecteurs des services d’incendie tout au long de la durée de vie du système.

Défi 4 : Compatibilité avec l’eau potable

Problème: Certains systèmes d’extinction d’incendie sont raccordés à l’alimentation en eau domestique. Les revêtements standards peuvent libérer des substances nocives dans l’eau potable.

DAMEI Solution: Formulation spéciale de qualité pour l’eau potable disponible. Conforme aux exigences de la norme NSF/ANSI 61 concernant le contact avec l’eau potable. Sécuritaire pour les systèmes d’eau à double usage, destinés à la protection contre l’incendie et à l’usage domestique.

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Lignes directrices du processus d’application

Préparation de la surface – Essentielle pour les tuyaux de protection contre l’incendie

1 : Dégraissage
Éliminer toute huile de laminage, tous les agents anti‑rouille et toutes les contaminations :
– Dégraissage alcalin à chaud (60-80°C)
– Immersion complète ou pulvérisation à haute pression
– Rinçage soigneux à l’eau chaude
– Vérifier que la surface est exempte d’huile (test de rupture de la pellicule d’eau)

2 : Élimination de la rouille
Élimination complète de la calamine, de la rouille et des défauts de surface :
– Préféré: Sablage abrasif jusqu’à la qualité Sa 2.5
– Alternative: Décapage chimique (bain acide)
– Surface interne: Attention particulière pour garantir un nettoyage complet
– Surface externe: Texture uniforme pour une adhérence optimale du revêtement

3 : Phosphatation (critique)
Revêtement de conversion au phosphate amélioré :
– Phosphate de zinc (fortement recommandé) : poids de revêtement de 3,0 à 5,0 g/m²
– Phosphate de fer (acceptable) : 1,0 à 2,0 g/m²
– Structure cristalline uniforme (pas de zones nues)
– Couverture complète des surfaces internes et externes
– Rinçage minutieux en plusieurs étapes

4 : Séchage
Élimination complète de l’humidité avant le revêtement :
– Séchage par air forcé ou séchage au four
– Température : 120-150°C pendant 15 à 20 minutes
– S’assurer que la surface interne du tuyau soit complètement sèche
– Laisser refroidir jusqu’à 40-60°C avant l’application de la poudre

Méthodes d’application de la poudre

Revêtement externe (pulvérisation électrostatique) :

Pulvérisateur automatique standard ou pistolet manuel :
– Tension: 70-90 KV
– Pression d’air: 0.3-0.5 MPa
– Distance du pistolet: 15-20 cm
– Épaisseur du film: 60-80 μm
– Couverture: Revêtement complet de l’extérieur, y compris les extrémités des tuyaux

Revêtement interne (méthodes spécialisées) :

1 : Pistolet de pulvérisation interne électrostatique
– Pistolet de revêtement interne à portée étendue spécial
– Tension plus faible (40-60 kV) pour des raisons de sécurité
– Utilisé pour les tuyaux de plus grand diamètre (>2 pouces)
– Nécessite la rotation du tuyau pendant le revêtement

2 : Revêtement en lit fluidisé
– Préchauffer le tuyau à 200-250°C
– Plonger dans le lit de poudre fluidisé
– La poudre fond et adhère au tuyau chaud
– Excellent pour un revêtement interne uniforme
– Convient aux sections de tuyaux plus courtes

3 : Lit fluidisé électrostatique
– Combinaison de la chaleur et de la charge électrostatique
– Le plus efficace pour une production à haut volume
– Excellente couverture interne et externe
– Nécessite un équipement spécialisé

Processus de cuisson

Cycle de cuisson standard :
– Température: 180-200°C (température de l’objet, et non température de l’air)
– Temps: 10 à 15 minutes à la température
– Vitesse de montée en température: Graduelle (pour éviter le choc thermique)
– Refroidissement: Refroidissement naturel à l’air ou refroidissement contrôlé

Configuration du four :
– Four à convection, au gaz ou électrique
– Répartition uniforme de la température (±5°C tolérance)
– Longueur suffisante pour une production continue
– Surveillance et enregistrement de la température

Vérification de la cuisson :
– Test de frottement double au MEK: Aucun ramollissement du revêtement
– Adhérence en croix: Classe 0-1 (excellent)
– Inspection visuelle: Brillance uniforme, pas de zones molles
– Mesure de l’épaisseur: Objectif de 60 à 80 μm

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Contrôle qualité et essais

Inspection des tubes à l’entrée

• Vérification dimensionnelle (diamètre, épaisseur de paroi, longueur)
• Certification du matériau (qualité de l’acier)
• Contrôle de l’état de surface (absence de rouille importante, de piqûres profondes)
• Rectitude et préparation des extrémités

Vérifications préalables avant le revêtement

• Efficacité du dégraissage (test de rupture à l’eau)
• Uniformité et masse du revêtement phosphaté
• Propreté de la surface (inspection visuelle et test par essuyage)
• Complétude du séchage (test d’humidité)

Suivi en cours de process

• Paramètres d’application de la poudre (tension, pression, débit)
• Mesure de l’épaisseur du film (jauge électromagnétique)
• Vérification de la couverture (inspection visuelle)
• Surveillance et enregistrement de la température du four

Tests du produit final (conformément aux normes GB/T)

Propriétés mécaniques :
– Test de dureté au crayon (GB/T 6739-1996): >2H
– Résistance aux chocs (GB/T 1732-1993): 50 kg·cm
– Essai de flexibilité/plier (GB/T 6742-1986): Réussite à 1T mandrin
– Adhérence au test de coupe transversale (GB/T 9286-1998): Classe 0

Résistance à la corrosion :
– Essai de brouillard salin (GB/T 1771-1991): >1000 heures (extérieur), >500 heures (intérieur)
– Immersion dans l’eau (40°C, 240 heures): Pas de cloquage, pas de rouille
– Résistance à l’humidité (100 % d’humidité relative, 40°C): Pas de dégradation

Documentation du lot :
– Certificat d’analyse (COA)
– Rapports d’essais pour toutes les propriétés de performance
– Traçabilité jusqu’aux lots de matières premières
– Enregistrements des cycles de cuisson

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Couleurs et finitions disponibles

Couleurs standard de protection contre l’incendie

Rouge sprinkleur :
– RAL 3000 (Rouge flamme) – Norme industrielle
– RAL 3002 (Rouge carmin) – Teinte plus foncée
– Rouge feu sur mesure – Conformité aux spécifications

Performance des couleurs :
– Pigments résistants aux UV pour une décoloration minimale
– Haute solidité des couleurs (grade 7-8)
– Uniformité d’un lot à l’autre : ΔE <1.5
– Maintient la luminosité pendant plus de 10 ans en intérieur, plus de 5 ans en extérieur

Autres couleurs pour les systèmes d’extinction d’incendie (conformément au code incendie)

Les différents réseaux de tuyauterie peuvent nécessiter des couleurs d’identification distinctes :
– Rouge: Systèmes de sprinklers et de colonnes sèches (les plus courants)
– Vert: Eau potable / Approvisionnement en eau domestique
– Jaune: Matières dangereuses (liquides et gaz inflammables)
– Bleu: Air comprimé ou autres gaz
– Noir: Usage industriel général

Options de finition

• Semi-brillant (30-50 % à 60°) : Standard pour la protection incendie
• Brillant (60-80 % à 60°) : Applications à haute visibilité
• Mat (10-30 % à 60°) : Applications spéciales

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Certifications et conformité aux normes

Normes relatives aux systèmes de protection contre l’incendie

Normes chinoises :
– GB 50261 – Code pour la conception des systèmes d’extinction automatiques par sprinklers
– GB 50242 – Code pour la réception des travaux de plomberie et d’assainissement des bâtiments
– GB 50394 – Code pour la construction et la réception des systèmes d’extinction par sprinklers

Normes internationales (à titre de référence) :
– NFPA 13 – Norme pour l’installation des systèmes de sprinklers
– NFPA 14 – Norme pour l’installation des systèmes de colonnes sèches
– ASTM F1476 – Raccords en fonte ductile pour canalisations (systèmes à rainures)
– UL/FM – Listes des équipements de protection contre l’incendie

Normes de performance des produits

• GB/T 1732-1993 – Résistance aux chocs du film
• GB/T 9286-1998 – Essai de coupe croisée pour les peintures et vernis
• GB/T 6739-1996 – Détermination de la dureté du film par le test au crayon
• GB/T 6742-1986 – Détermination de la flexibilité des films
• GB/T 1771-1991 – Essai de pulvérisation saline neutre
• GB/T 1740-1979 – Essai d’altération artificielle par le temps

Certifications qualité et environnementales

• ISO 9001:2015 – Système de management de la qualité
• Directive RoHS – Restriction des substances dangereuses
• Conformité REACH – Règlement européen sur les produits chimiques
• NSF/ANSI 61 – Composants du système d’eau potable (formulation optionnelle)

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Emballage et livraison

Emballage standard

• Dimensions de la boîte: 25 kg de poids net par carton
• Emballage intérieur: Sac en PE thermoscellé avec déshydratant
• Emballage extérieur: Boîte en carton ondulé avec étiquette du produit
• Palette: 1250 kg par palette en bois (50 boîtes)
• Charge de conteneur: 10 à 12 tonnes métriques par conteneur de 20 pouces

Quantités minimales de commande

• Protection contre l’incendie Rouge (en stock): 200 kg (8 boîtes) — En stock
• Teinte rouge personnalisée: 200 kg (8 boîtes) — Délai de livraison de 10 à 14 jours
• Autres couleurs: 200 kg (8 boîtes) — Délai de livraison de 10 à 14 jours
• Quantité d’échantillon: 5 kg pour essais et approbation

Délai de livraison et expédition

• Rouge Feu en Stock: 3 à 5 jours ouvrables (sous réserve de disponibilité des stocks)
• Production sur mesure: 10 à 14 jours ouvrables après confirmation de la commande
• Grandes commandes (>5 tonnes): 14 à 21 jours ouvrables
• Commandes urgentes: Production accélérée disponible (veuillez contacter le service commercial)

Moyens d’expédition

• En Chine, livraison nationale: Livraison par camion, 5 à 10 jours selon la destination
• Transport maritime international: 25 à 40 jours (solution économique pour les grosses commandes)
• Transport aérien international: 5 à 10 jours (pour les petites commandes urgentes)
• Coursier express: 3 à 5 jours (uniquement pour les échantillons)

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Exigences de stockage et de manutention

Conditions de stockage appropriées

• Température: Conserver à une température inférieure à 30°C (éviter les fluctuations de température)
• Humidité: Humidité relative <70 % (zone sèche et bien ventilée)
• Lumière du soleil: Éviter l’exposition directe au soleil
• Sources de chaleur: Tenir à l’écart des sources de chaleur et des sources d’ignition
• Empilement: Hauteur maximale de 5 palettes sur une surface plane
• Séparation: Séparer des matériaux incompatibles

Durée de conservation

• Emballage non ouvert: 6 mois dans des conditions de stockage appropriées
• Sacs ouverts: Refermer immédiatement, utiliser dans les 2 mois
• Stockage prolongé: Réexaminer la poudre après 6 mois si elle a été correctement stockée
• Vérification de la qualité: La poudre ayant passé le réexamen est adaptée à l’utilisation

Précautions de manipulation

• Protection contre l’humidité: Critique — l’exposition à l’humidité provoque l’agglomération
• Prévention de la contamination: Éviter tout mélange avec d’autres poudres ou avec la saleté
• Scellage des sacs: Sceller toujours complètement les sacs après utilisation
• Pratique du FIFO: Rotation des stocks selon le principe « premier entré, premier sorti »
• Nettoyage des équipements: Nettoyer tous les équipements d’application entre deux changements de couleur

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Santé, sécurité et environnement

Sécurité des produits

• Classification des dangers: Matériau non dangereux (poudre solide)
• Toxicité: Non toxique sous forme de poudre et une fois durcie
• Inflammabilité: Poussière combustible – respecter les mesures de prévention des explosions de poussière
• Irritation cutanée/oculaire: Minimale (irritation mécanique uniquement)
• Respiratoire: Poussière gênante (utiliser une protection respiratoire appropriée)

Équipement de protection individuelle

ÉPI requis :
– Protection respiratoire: Masque N95, P95 ou appareil respiratoire à filtration d’air motorisé
– Protection des yeux: Lunettes de sécurité avec protections latérales ou lunettes de protection
– Protection de la peau: Manches longues, pantalon long (gants facultatifs)
– Protection de la tête: Couvre-chef dans les applications alimentaires

Mesures de sécurité au travail

• Ventilation: Ventilation locale par extraction adéquate dans la cabine de pulvérisation
• Contrôle de la poussière: Nettoyage régulier pour éviter l’accumulation de poussière
• Prévention des explosions: Mise à la terre de tous les équipements, élimination des sources d’inflammation
• Entretien général: Nettoyage quotidien des zones de travail et des équipements
• Sécurité incendie: Extincteurs ABC disponibles, interdiction de fumer

Premiers secours

• Inhalation: Transporter la personne à l’air frais, lui faire prendre du repos et consulter un médecin si les symptômes persistent
• Contact avec les yeux: Rincer à l’eau claire pendant au moins 15 minutes, puis consulter un médecin
• Contact avec la peau: Laver soigneusement à l’eau et au savon
• Ingestion: Rincer la bouche à l’eau, boire de l’eau et consulter immédiatement un médecin

Responsabilité environnementale

• Zéro COV: Aucun composé organique volatil lors de l’application
• Pas de déchets dangereux: Le revêtement durci n’est pas un déchet dangereux
• Recyclage des projections: Les projections peuvent être récupérées et réutilisées
• Efficacité énergétique: Des températures de cuisson plus basses réduisent la consommation d’énergie
• Fabrication durable: ISO 9001 processus certifiés

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Pourquoi choisir DAMEI pour le revêtement de protection contre l’incendie?

18 ans d’expérience spécialisée

Depuis 2007, DAMEI fabrique des revêtements en poudre destinés aux applications d’infrastructures critiques. Notre revêtement de protection contre l’incendie pour canalisations a protégé des milliers de bâtiments et sauvé d’innombrables vies.

Des matières premières de classe mondiale

Nous nous approvisionnons exclusivement auprès des leaders mondiaux :
– DSM (Pays-Bas) – Résines époxy modifiées haut de gamme
– Allnex (Belgique) – Résines spécialisées de qualité protection contre l’incendie
– Clariant (Suisse) – Pigments résistants aux UV pour une couleur rouge durable
– BASF (Allemagne) – Additifs anticorrosion et agents d’écoulement

Un bilan de performance éprouvé

Nos revêtements protègent les systèmes d’extinction automatique par sprinklers dans :
– Les immeubles de grande hauteur: Plus de 50 tours de plusieurs étages dans les grandes villes
– Les hôpitaux et les écoles: Infrastructures essentielles pour la sécurité des personnes
– Centres de données: Protection d’équipements informatiques d’une valeur de plusieurs milliards
– Installations industrielles: Usines chimiques, sites de fabrication, entrepôts
– Parking souterrain: Environnements corrosifs avec une humidité de 100 %

Assistance technique complète

• Conseil avant vente: Recommandations pour la conception des systèmes
• Formation à l’application: Formation sur site pour votre personnel de revêtement
• Dépannage qualité: Assistance experte pour tout problème de revêtement
• Formulation sur mesure: Formulations spéciales adaptées aux exigences uniques
• Assistance en matière de documentation: Rapports d’essai complets et certifications

Capacité de production à grande échelle

• Capacité annuelle: 7 000 tonnes de production totale de revêtement en poudre
• Rouge feu toujours en stock: Pas d’attente pour les projets critiques
• Production d’urgence: Commandes accélérées pour des installations urgentes
• Uniformité de la qualité: La production automatisée garantit l’uniformité d’un lot à l’autre

Conditions commerciales flexibles

• Tarifs compétitifs: Tarifs directement fixés par le fabricant, sans majoration intermédiaire
• Quantité minimum de commande flexible: Petites commandes acceptées pour les tests et l’évaluation
• Conditions de paiement: Négociable pour les clients établis
• Assistance technique incluse: Aucun frais supplémentaire pour l’assistance à l’application

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Demandez un échantillon gratuit et la documentation technique

Ce que nous fournissons GRATUITEMENT :

✓ Échantillons de poudre de revêtement pour tuyaux de protection contre l’incendie (5 kg)
✓ Fiche de données techniques complète (TDS) avec toutes les spécifications
✓ Fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS/SDS)
✓ Certificat d’analyse (COA) accompagné des résultats d’essais réels
✓ Rapports d’essais GB/T (dureté, adhérence, brouillard salin, etc.)
✓ Guide d’application pour le revêtement intérieur et extérieur
✓ Échantillons de couleurs et service d’adaptation des teintes
✓ Devis compétitif au volume

Procédure de demande d’échantillon :

1. Contactez-nous avec vos spécifications de tuyaux de protection contre l’incendie
2. Spécifiez les exigences:
   – Diamètre et épaisseur de paroi des tuyaux
   – Type de revêtement requis (intérieur, extérieur ou les deux)
   – Préférence de couleur (rouge feu ou sur mesure)
   – Volume annuel estimé
3. Recevez un échantillon: Nous expédions un échantillon de 5 kg dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables
4. Testez et évaluez: Appliquez sur votre tuyau réel et testez ses performances
5. Examen technique: Nos ingénieurs analysent les résultats et procèdent à l’optimisation si nécessaire
6. Commande de production: Recevez un devis officiel ainsi que le délai de livraison

Contact DAMEI Revêtement en poudre :

📧 E-mail: sales@dameipc.com
📱 Téléphone: +86 15349299480
📠 Fax: +86 15349299480
📱 WhatsApp/WeChat: [+86 15349299480]

🏭 Adresse de l’usine:
N° 1788, route Weichang,
Zone de développement économique écologique de Lebushan,
District de Weicheng, ville de Weifang,
Province du Shandong, 261000, Chine

🌐 Site web: dameipowdercoating.com
⏰ Heures d’ouverture: Du lundi au samedi, de 8h00 à 18h00 (GMT+8)

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Questions fréquentes

Q: Quelle est la différence entre le revêtement interne et externe des conduites d’incendie ?

A: Revêtement externe protège la conduite contre l’humidité ambiante, l’hygrométrie et les dommages mécaniques, tout en assurant une identification par couleur conforme aux normes incendie. Revêtement interne protège contre l’eau corrosive, prévient l’accumulation de rouille et maintient la capacité d’écoulement. Notre formule époxy modifiée permet d’assurer les deux fonctions : revêtement externe par pulvérisation électrostatique, revêtement interne par lit fluidisé ou pistolet de pulvérisation interne.

Q: Pourquoi choisir le revêtement en poudre plutôt que la peinture liquide pour les conduites d’incendie ?

A: Le revêtement en poudre offre des performances supérieures : (1) Protection plus épaisse – Une seule couche de 60 à 80 μm contre plusieurs fines couches de peinture ; (2) Meilleure résistance à la corrosion – Pas de trous d’épingle ni de points faibles, (3) Application plus rapide – Une seule couche, durcissement rapide, manipulation immédiate, (4) Respect de l’environnement – Zéro COV, pas de déchets dangereux, (5) Durabilité – Durée de vie supérieure à 20 ans, contre 5 à 10 ans pour la peinture, (6) Coût global réduit sur le long terme – Pas besoin de repeindre.

Q: Ce revêtement peut-il être utilisé sur des tuyaux de protection incendie galvanisés ?

A: Oui, mais les tuyaux galvanisés nécessitent une préparation spéciale de la surface. Le revêtement de zinc doit être correctement traité par un prétraitement adapté aux métaux galvanisés ou par du phosphate de zinc afin d’assurer une bonne adhérence de la poudre. De nombreux entrepreneurs en protection incendie privilégient les tuyaux non galvanisés avec un revêtement en poudre de haute qualité, car cela offre souvent une meilleure protection contre la corrosion à long terme, tout en réduisant les coûts.

Q: Votre revêtement rouge pour la protection incendie est-il résistant aux UV ?

A: Oui, nous utilisons des pigments premium résistants aux UV, spécialement sélectionnés pour assurer une tenue de couleur durable. Notre rouge pour la protection incendie conserve sa teinte vive et facilement identifiable même après plus de 10 ans d’exposition intérieure ou plus de 5 ans d’exposition extérieure. Cela est essentiel pour les inspections des inspecteurs des incendies et pour garantir une visibilité optimale lors des interventions d’urgence.

Q: Quelle est la quantité minimum de commande pour le rouge destiné à la protection incendie ?

A: Le rouge pour la protection incendie (RAL 3000) est une couleur standard disponible en stock, avec une commande minimale de seulement 200 kg (8 cartons de 25 kg chacun). Cela permet aux fabricants et aux entrepreneurs de canalisations de sprinklers d’effectuer des commandes économiques sans avoir à constituer de gros stocks. Pour des teintes rouges personnalisées, la quantité minimale requise est de 200 kg.

Q: Ce revêtement peut-il être utilisé pour les canalisations principales d’incendie souterraines ?

A: Oui, notre revêtement en poudre époxy modifié offre une protection exceptionnelle aux canalisations principales d’incendie souterraines. Facteurs clés : (1) Préparation adéquate de la surface – Sablage abrasif et traitement au phosphate de zinc, (2) Épaisseur de film suffisante – 80 à 120 μm pour les applications souterraines, (3) Couverture complète – Absence de défauts ou de zones trop fines, (4) Conditions du sol – Une protection cathodique supplémentaire peut être nécessaire dans des sols extrêmement corrosifs.

Q: Votre revêtement en poudre est-il sûr pour les systèmes d’incendie alimentés en eau potable ?

A: Oui, nous proposons une formulation spéciale de qualité eau potable qui répond aux exigences de sécurité de l’eau potable. Cela est essentiel pour les systèmes combinés incendie/eau domestique, ou pour les installations d’incendie raccordées à l’alimentation en eau potable. Notre poudre de qualité eau potable est conforme à la norme NSF/ANSI 61 et ne libère aucune substance nocive. Veuillez préciser « qualité eau potable » lors de la commande.

Q: Comment garantir une bonne couverture interne du revêtement ?

A: Le revêtement interne nécessite un équipement et une technique spécialisés : (1) Sélection de la méthode – Lit fluidisé (meilleur), pistolet interne électrostatique ou trempage dans un tuyau préchauffé, (2) Préparation de la surface – Critique – la surface interne doit être parfaitement propre et phosphatée, (3) Épaisseur du film – 60 à 80 μm minimum, mesurée à l’aide d’une sonde interne, (4) Vérification de la cuisson – Inspection visuelle des extrémités des tuyaux, essais sur échantillons découpés pour évaluer l’adhérence. Nous fournissons des directives d’application détaillées et pouvons recommander des fournisseurs d’équipements.

Q: Quelles sont les causes de la défaillance du revêtement dans les systèmes d’extinction automatique par sprinklers ?

A: Principales causes de défaillance : (1) Mauvaise préparation de la surface – Résidus d’huile ou phosphatation insuffisante (80 % des défaillances), (2) Cuisson incomplète – Température trop basse ou temps de cuisson trop court, (3) Eau contaminée – Une eau très acide ou à forte teneur en chlorures peut nécessiter une formulation spéciale, (4) Endommagement mécanique – Manipulation inadéquate lors de l’installation. Prévention : Suivez strictement nos directives d’application et utilisez des techniques d’installation appropriées.

Q: Pouvez-vous fournir la documentation d’inspection du responsable de la sécurité incendie ?

A: Oui, nous fournissons un dossier documentaire complet : (1) Certificat d’analyse avec toutes les données d’essai, (2) Fiche technique avec l’ensemble des spécifications, (3) FDS/MSDS pour les informations de sécurité, (4) Rapports d’essais GB/T – dureté, adhérence, corrosion, etc., (5) Déclaration de composition des matériaux, (6) Certificat de conformité RoHS, (7) ISO 9001 certificat. Tous les documents sont adaptés aux inspections du responsable de la sécurité incendie et aux permis de construire.

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Guides d’application technique

Guide d’application du revêtement interne

Méthode en lit fluidisé (recommandée) :
1. Préchauffer le tuyau à 200-250°C dans un four de préchauffage
2. Transférer rapidement le tuyau chaud dans la cuve du lit fluidisé
3. Immerger le tuyau (la poudre adhère et fond au contact)
4. Retirer le tuyau et le faire tourner pour obtenir une répartition uniforme
5. Effectuer la post-cuisson dans un four à 180-200°C pendant 10 à 15 minutes
6. Inspection visuelle de l’uniformité du revêtement interne

Méthode au pistolet interne électrostatique :
1. Utiliser un pistolet électrostatique spécial pour le revêtement interne
2. Insérer le pistolet dans le tuyau tout en faisant tourner lentement le tuyau
3. Appliquer la poudre à 40-60 kV (inférieur à celui utilisé pour l’extérieur)
4. Effectuer plusieurs passages pour une couverture uniforme
5. Cuisson à 180-200°C pendant 10 à 15 minutes
6. Vérifiez la couverture à l’aide d’un miroir d’inspection ou d’un endoscope

Guide d’application du revêtement externe

Reciprocateur automatique (haut débit) :
1. Suspendez les tuyaux sur le convoyeur en respectant un espacement adéquat
2. Réglez le reciprocateur pour assurer une couverture sur toute la longueur du tuyau
3. Paramètres de pulvérisation : 70-90 kV, air à 0,3-0,5 MPa
4. Objectif : épaisseur de film de 60 à 80 μm
5. Cuisson immédiate après le revêtement
6. Inspection qualité : épaisseur, adhérence, aspect

Pulvérisation manuelle (petites séries) :
1. Assurez-vous que le tuyau est correctement mis à la terre (vérifiez la continuité de la mise à la terre)
2. Pistolet de pulvérisation : 70-90 kV, distance de 15 à 20 cm
3. Utilisez des passes superposées pour obtenir une couverture uniforme
4. Accordez une attention particulière aux extrémités et aux filetages des tuyaux
5. Mesurer l’épaisseur du film sur plusieurs points
6. Cuisson selon un programme standard

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Études de cas

Système d’extinction automatique par sprinklers pour hôpital de grande hauteur

Projet: Tour hospitalière de 30 étages, système complet d’extinction par sprinklers
Portée: 50 000 mètres de tuyauterie d’extinction par sprinklers (diamètre de 2 à 6 pouces)
Revêtement: DAMEI époxy modifié rouge de protection contre le feu (à l’intérieur et à l’extérieur)
Installation: 2018
Performance: Les inspections annuelles n’ont révélé aucune corrosion, avec un fonctionnement parfait du système après plus de 6 ans
Économies de coûts: Évitement de plus de 200 000 $ en remplacement de la tuyauterie, comparé à une tuyauterie peinte classique

Protection des conduites principales d’incendie souterraines

Projet: Distribution d’eau d’incendie souterraine dans un parc industriel
Portée: 2 000 mètres de canalisations principales d’incendie enterrées, de diamètre compris entre 8 et 12 pouces
Revêtement: DAMEI : Poudre de protection incendie haute résistance (épaisseur de 120 μm)
Condition du sol: Sol argileux très corrosif, à forte teneur en sulfates
Performance: L’inspection après 5 ans d’excavation n’a révélé aucune corrosion ; le revêtement est intact
Résultat: La durée de vie utile a été prolongée, passant des 10 années prévues à plus de 25 ans

Système pré-action pour centre de données

Projet: Protection contre l’incendie d’un centre de données de niveau IV
Portée: Système de gicleurs à sec à action préalable dans l’ensemble de l’installation
Revêtement: DAMEI poudre de protection incendie intérieure/extérieure
Défis: Pas d’eau dans les canalisations jusqu’à l’activation ; la prévention de la rouille flash interne est essentielle
Résultat: Aucune corrosion interne après 4 ans ; toutes les inspections trimestrielles ont été réussies

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Dernière mise à jour : 2025-10-04
Spécifications du produit basées sur DAMEI les données réelles du catalogue
Toutes les données techniques sont susceptibles d’être continuellement améliorées

DAMEI Revêtement en poudre – Protéger les systèmes de sécurité des personnes depuis 2007