Порошковое покрытие для наружных поверхностей труб и компонентов систем противопожарной защиты, включая красный и другие специфичные цвета, с соблюдением технологических параметров нанесения и проведением коррозионных испытаний, определённых проектом. Списки соответствующих систем и сертификаты пригодности для питьевой воды должны быть подтверждены отдельно для конкретного компонента и используемой формулы.
Порошковое покрытие для наружных поверхностей труб и компонентов систем противопожарной защиты, включая красный и другие специфичные цвета, с соблюдением технологических параметров нанесения и проведением коррозионных испытаний, определённых проектом. Списки соответствующих систем и сертификаты пригодности для питьевой воды должны быть подтверждены отдельно для конкретного компонента и используемой формулы.

DAMEI Порошковое покрытие для огнезащитных труб разработано для наружного нанесения на стальные трубы и сопутствующие металлические компоненты, когда заказчикам требуется контролируемый красный или заданный цвет, равномерное нанесение по линии, надёжная адгезия, а также система защиты от коррозии, соответствующая условиям монтажа.
Типичные объекты включают наружные поверхности спринклерных труб, трубопроводную арматуру, опоры и видимые элементы систем пожаротушения. Подбор состава и технологического процесса должен осуществляться с учётом материала основы, предварительной обработки, геометрии детали, скорости линии, требуемой толщины покрытия, параметров отверждения, условий хранения, транспортировки и конечной эксплуатационной среды.
Красный цвет RAL 3000 и другие красные оттенки часто используются для идентификации, однако красное покрытие само по себе не делает трубу, покрытие или сборочный узел соответствующими требованиям пожарных норм или стандартам сертификации продукции. Любые заявления, касающиеся нормативных требований, системной сертификации или пригодности для питьевой воды, должны подтверждаться актуальной документацией, применимой к конкретному компоненту, изделию, юрисдикции и условиям эксплуатации. DAMEI не позиционирует данную общую продуктовую линейку как универсально сертифицированную или одобренную.
Трубопроводные линии требуют надёжного заземления, стабильного вращения или движения пистолета, контролируемой подачи порошка и проверенной температуры металла. В ходе испытаний следует измерять толщину покрытия по всему периметру, а также в местах сварных швов, торцов и опор. После обработки необходимо оценить цвет, степень блеска, степень отверждения, адгезию и наличие повреждений. При использовании регенерированного порошка убедитесь, что выбранное соотношение не приводит к изменению цвета или эксплуатационных характеристик.
Коррозионная стойкость зависит от всего комплекса системы. Загрязнение поверхности, недостаточная предварительная обработка, тонкие кромки, недостаточное отверждение и повреждения при транспортировке могут привести к отказу даже в том случае, если сам порошок соответствует требованиям. Утверждайте образец покрытой трубы методом, указанным покупателем.
Перед размещением заказа запросите доступные технические паспорта, паспорта безопасности, утверждённые образцы цветов, результаты испытаний образцов и документы на партию для выбранной рецептуры. Если требуется наличие соответствующего реестрового или нормативного сертификата, уточните точные требования и самостоятельно проверьте предоставленные документы.
Сертификаты управления ISO на уровне компании можно просмотреть на сайте… Около DAMEI страница. Они не обеспечивают получение одобрения для автоматической системы пожаротушения или для питьевой воды в отношении покрытия.
Используйте техническая форма продаж для предоставления данных о размерах труб, типе подложки, предварительной обработке, цвете, годовом объёме производства, параметрах линии, условиях эксплуатации и технических требованиях к испытаниям. Это позволяет… DAMEI для подготовки соответствующей выборки и плана испытания.
Нет. Одного лишь цвета недостаточно для подтверждения соответствия. Соответствующий компонент и собранная система должны быть оценены с учётом применимых требований.
Не стоит делать поспешных выводов. Для внутреннего контакта требуется отдельная рецептура, технологический процесс и соответствующее одобрение.
Важны все этапы: очистка, подготовка сварных швов, предварительная обработка, выбор состава, настройка электростатического напыления, формирование покрытия и его отверждение. Проверьте эти параметры на образцах, репрезентативных для производства.
Да, при наличии физического или признанного цветового эталона и утверждения в условиях согласованных освещения и отделки.
Укажите стандарт испытания, основу, предварительную обработку, метод нанесения разметки, продолжительность и критерии оценки «сдал/не сдал», а не только целевое время в часах.
Откройте для себя другие решения для порошковых покрытий.

Сверхпрочное антикоррозионное порошковое покрытие, разработанное для промышленных клапанов, шаровых кранов, задвижек и трубопроводов. Обладает исключительной химической стойкостью, сертифицировано по стандарту NSF/ANSI 61 для систем водоснабжения и доступно в варианте с антистатической формулой для взрывоопасных сред. Высокая степень защиты: чрезвычайная устойчивость к коррозии и химическим воздействиям. Сертификация NSF/ANSI 61: безопасно для контакта с питьевой водой. Антистатическая опция: для горнодобывающей отрасли, нефтегазовой промышленности. Высокая твёрдость:>3Hтвердость по карандашу, устойчивость к царапинам

Порошковое покрытие, разработанное для пазовых муфт и фитингов, где канавки под уплотнительные кольца, зоны болтов, кромки и дефекты литья требуют контролируемого нанесения и отверждения. Образцы проверяются на репрезентативных деталях в соответствии с требованиями заказчика по качеству покрытия, коррозионной стойкости и монтажным характеристикам.

Полиэфирное порошковое покрытие, разработанное для каркасов и панелей контейнерных домов, а также для штампованных стальных компонентов. В ходе разработки и испытаний на производственной линии основное внимание уделяется равномерному покрытию крупногабаритных деталей, стойкости цвета, устойчивости к внешним воздействиям, характеристикам переноса порошка, предварительной обработке поверхности, толщине покрытия и эффективности отверждения.