O que a FABTECH 2026 colocou em pauta para a produção
A FABTECH 2026 ocorreu em Las Vegas de 21 a 23 de outubro. O programa oficial da Nordson para o evento incluía uma sessão em 22 de outubro comparando sistemas de acabamento por lotes e automatizados. Para quem compra produtos metálicos, o tema prático é a flexibilidade de produção, em vez de escolher um pó apenas por uma imagem de cor.
Fabricantes que fornecem armários, móveis ou componentes fabricados com diferentes acabamentos podem receber pedidos de pequenos lotes e mudanças frequentes de cor. Isso também altera os requisitos das amostras. O pó deve ser avaliado de acordo com o tamanho previsto do lote, a sequência de limpeza e o critério de aceitação, além da aparência final. Esses temas do programa podem se transformar em perguntas úteis na próxima conversa com o fornecedor.
Descreva a combinação de pedidos antes de escolher o pó
Informe ao fornecedor quantas cores e acabamentos normalmente compartilham a linha, em qual ordem são processados e qual é a quantidade típica por ciclo de produção. Explique se a aplicação é manual, automática ou mista e identifique as dimensões das peças e a disposição nos ganchos. Um teste de amostra com uma única cor aplicada continuamente não responde a todas as questões de uma programação com produtos variados.
Para peças metálicas de uso interno, o revestimento em pó epóxi-poliéster para interiores da DAMEI é uma categoria a avaliar. Componentes externos podem exigir uma formulação de poliéster puro para uso externo. Primeiro, escolha o sistema de resina do revestimento conforme o ambiente de uso; depois, discuta como processar o acabamento proposto na linha disponível.
Defina a aceitação das primeiras peças após a troca de cor
O plano de troca deve indicar o que será limpo, substituído ou isolado e quais primeiras peças serão inspecionadas. Inclua o caminho de alimentação do pó, os equipamentos de aplicação, a cabine e a recuperação na conversa com a equipe responsável pelos equipamentos. Ao executar a troca, siga as instruções aplicáveis dos equipamentos e os procedimentos da fábrica.
Use peças representativas para definir quando a nova cor é aceitável. Procure partículas indesejadas, resíduos da cor anterior, textura inconsistente e contaminação nas áreas visíveis. Selecione uma sequência de cores exigente de pedidos reais, sem supor que toda transição se comporta como a combinação mais fácil. Registre quantas peças de teste foram necessárias até atingir a aparência acordada, sem transformar um resultado isolado em uma promessa universal de tempo de troca.
Inclua pó recuperado e acabamentos especiais no teste
Esclareça se o produto escolhido utilizará pó recuperado e quais controles se aplicam. Combine como o pó novo e o recuperado serão identificados e manuseados. Uma amostra aprovada feita inteiramente com pó novo não deve se tornar, sem explicação, a aprovação de outra mistura de produção.
Isso é especialmente importante ao discutir revestimentos em pó metálicos e com efeitos artísticos. Compare painéis de referência aprovados e peças representativas sob condições de observação consistentes. Verifique se a aplicação e a recuperação previstas alteram a cor, a cintilação, o brilho ou a textura. Documente a combinação aceita de material, ajustes dos equipamentos e manuseio para que a produção seguinte tenha uma referência utilizável.
Envie à DAMEI os requisitos com a sequência de produção
Use o catálogo de cores e acabamentos da DAMEI para iniciar a conversa e acrescente informações que um código de cor não consegue fornecer:
- Componente, substrato e ambiente de uso interno ou externo.
- Sequência de cores, tipos de acabamento e quantidade aproximada por ciclo.
- Aplicação manual ou automática, uso de pó recuperado e perfil de cura disponível.
- Referência de aparência, limites de contaminação e verificações de aceitação das primeiras peças.
- Quantidade de amostras, calendário de produção e documentos necessários à avaliação.
Entre em contato com a DAMEI com essas informações para discutir pós candidatos e a preparação das amostras. Um teste útil deve estabelecer tanto o acabamento aceito quanto a sequência prática necessária para reproduzi-lo em seus pedidos. Ao avaliar lotes futuros, mantenha os painéis de referência junto ao registro das trocas de cor.
