निम्न तापमान पर सील करने वाली पाउडर कोटिंग: खरीदार का मार्गदर्शक

कम तापमान पर सुखाने वाली पाउडर कोटिंग का वास्तव में क्या अर्थ है

कम तापमान पर सुखाने वाली पाउडर कोटिंग एक थर्मोसेटिंग फॉर्मूलेशन है, जिसे चयनित बेसलाइन पाउडर की तुलना में कम धातु तापमान, कम रुकावट के समय या दोनों के निर्धारित संयोजन पर अपने निर्धारित सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। “कम सुखाने” का एक वैश्विक तापमान नहीं होता है और इसका यह अर्थ नहीं है कि हर रंग, चमक, रासायनिक संरचना, सब्सट्रेट या भाग के लिए एक ही ओवन सेटिंग का उपयोग किया जा सकता है।

वर्तमान उत्पाद तकनीकी डेटा शीट नियंत्रण का प्रारंभिक बिंदु है। इसमें कार्य-भाग के धातु तापमान और समय के रूप में सुखाने की खिड़की का उल्लेख होना चाहिए। अक्जोनोबेल का ऊर्जा बचत प्रक्रिया मार्गदर्शिका भी आवेदकों को ओवन को अनुकूलित करने से पहले लागू तकनीकी डेटा शीट से न्यूनतम सुखाने के तापमान और समय का मूल्यांकन करने के लिए कहती है।

उत्पादों की तुलना करने या लाइन में परिवर्तन करने से पहले DAMEI के पाउडर कोटिंग सुखाने-समय मार्गदर्शिका का उपयोग करें।

एक मापित बेसलाइन से शुरू करें, न कि बचत के दावे से

कम सुखाने वाले पाउडर का चयन करने से पहले, मौजूदा उत्पाद, सब्सट्रेट, प्रीट्रीटमेंट, भागों का मिश्रण, ओवन का प्रकार, कन्वेयर की गति, हवा का सेटपॉइंट, वास्तविक भाग-धातु प्रोफ़ाइल, अस्वीकृति के कारण और ऊर्जा के उपयोग को रिकॉर्ड करें। एक दावे वाली तापमान कमी अकेले उपयोगिता में बचत का अनुमान नहीं लगा सकती है, क्योंकि ईंधन का प्रकार, ओवन की हानि, निकास, लाइन का भार, भाग का द्रव्यमान, स्टार्टअप समय और उत्पादन कार्यक्रम सभी परिणाम को प्रभावित करते हैं।

व्यावसायिक लक्ष्य को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें। यह हो सकता है:

• गर्मी संवेदनशील असेंबली के लिए धातु तापमान की आवश्यकता को कम करना;
• आवश्यक सुखाने को बरकरार रखते हुए रुकावट के समय को छोटा करना;
• मौजूदा ओवन के भीतर उत्पादन क्षमता बढ़ाना;
• ओवन के चरम सेटिंग या स्टार्टअप बोझ को कम करना;
• मिश्रित भागों के द्रव्यमान के लिए प्रक्रिया क्षमता का विस्तार करें;
• मापित ऊर्जा या उत्सर्जन परियोजना का समर्थन करें।

एक आधार चुनें और समान उत्पादन, समान स्वीकृत गुणवत्ता तथा एक ही मापन सीमा की तुलना करें। स्वीकृत उत्पादन इकाई या किसी अन्य सहमत फ़ंक्शनल इकाई के प्रति वास्तविक मापित खपत की रिपोर्ट करें, बजाय एक सार्वभौमिक प्रतिशत के लागू करने के।

पाउडर को सबस्ट्रेट और अंतिम उपयोग के अनुरूप बनाएं

कम-सेंकने वाले उत्पाद विभिन्न रासायनिक संरचनाओं और प्रदर्शन वर्गों में उपलब्ध हैं। एक अकेला शेड्यूल ही बाहरी प्रतिरोधकता, क्षरण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, लचीलापन, रंग स्थिरता, खाद्य संपर्क उपयुक्तता, वास्तुकला स्वीकृति या प्राइमर के साथ संगतता को स्थापित नहीं कर सकता।

पाउडर आपूर्तिकर्ता को सबस्ट्रेट, प्रीट्रीटमेंट, भाग की ज्यामिति, अधिकतम गर्मी प्रतिरोध, उजागरता, रंग, चमक, बनावट, फिल्म-मोटाई की सीमा, परीक्षण मानकों और लागू करने के उपकरण भेजें। बाहरी कार्य के लिए, वातावरणीय प्रभाव की आवश्यकता बताएं। आंतरिक कार्यात्मक भाग के लिए, रासायनिक प्रभाव, गर्मी, घर्षण और असेंबली भार की पहचान करें। प्राइमर-और-टॉपकोट प्रणाली के लिए, दोनों परतों और संयुक्त सेंकन की गुणवत्ता निर्धारित करें।

आधिकारिक उत्पाद जानकारी यह बताती है कि सटीक फॉर्मूलेशन क्यों महत्वपूर्ण है। AkzoNobel के Interpon D Low-E और Sherwin-Williams के Powdura ECO वास्तुकला श्रेणी उत्पाद-विशिष्ट कम-सेंकने वाले शेड्यूल और प्रदर्शन स्थितियों को प्रकाशित करते हैं। ये संदर्भ एक DAMEI उत्पाद के समानता को स्थापित नहीं करते; वास्तव में खरीदे गए उत्पाद के लिए वर्तमान डेटा शीट का उपयोग करें।

भार के पूरे विस्तार में भाग-धातु के तापमान का प्रोफ़ाइल

ओवन-हवा का तापमान केवल एक इनपुट है। संबंधित उपचार का प्रमाण लेपित कार्यांश का तापमान इतिहास है। पतली शीट, भारी कास्टिंग, वेल्डेड फ्रेम, घने रैक और मिश्रित लोड अलग-अलग समय पर लक्ष्य तक पहुँच सकते हैं।

प्रतिनिधि ठंडे और गर्म स्थानों पर प्रोब के साथ एक प्रोफ़ाइल चलाएँ। इसमें सबसे धीमी गर्म होने वाला हिस्सा, जो अत्यधिक गर्म हो सकता है, आगे और पीछे के रैक की स्थितियाँ, तथा हवा या इन्फ्रारेड ऊर्जा से अवरुद्ध किसी भी क्षेत्र को शामिल करें। अलग-अलग:

• धातु के उपचार खिड़की में प्रवेश करने से पहले ब्रिंग-अप समय;
• अनुमोदित खिड़की के भीतर रुकने का समय;
• ओवन में कुल रहने का समय;
• धातु का चरम तापमान और संभावित ओवरबेक एक्सपोजर।

यदि लाइन कई भाग परिवारों को लेपित करती है, तो प्रत्येक महत्वपूर्ण थर्मल वर्ग के लिए एक दस्तावेजीकृत प्रोफ़ाइल बनाएँ। एक कम उपचार वाला उत्पाद तभी एक विश्वसनीय प्रक्रिया लाभ पैदा कर सकता है जब हर संबंधित भाग अस्वीकार्य ओवरबेक, रंग, चमक या यांत्रिक परिवर्तन पैदा किए बिना निर्धारित खिड़की को प्राप्त करता है।

लाइन की गति बदलने से पहले एप्लिकेशन व्यवहार की जाँच करें

एक अलग राल और क्रॉसलिंकर पैकेज स्टोरेज स्थिरता, फ्लूइडाइज़ेशन, चार्जिंग, निक्षेपण, किनारे की कवरेज, प्रवाह, उपस्थिति और रीक्लेम व्यवहार को प्रभावित कर सकता है। पहले प्रयास को नियंत्रित रखें: ताजा सामग्री, ज्ञात रूप से साफ़ उपकरण, स्थिर बूथ की स्थितियाँ और प्रतिनिधि भागों का उपयोग करें।

पाउडर की स्थिति, सिव अभ्यास, वर्जिन-टू-रिक्लेम अनुपात, गन सेटिंग्स, फिल्म बिल्ड, ग्राउंडिंग, लाइन पर्यावरण और दिखावट को रिकॉर्ड करें। आवेदन और उपचार के डेटा दोनों के पारित होने तक कन्वेयर की गति न बढ़ाएं। यदि रिक्लेम का उपयोग किया जाता है, तो रंग, चमक, बनावट या आवेदन की स्थिरता में ड्रिफ्ट को प्रकट करने के लिए पर्याप्त उत्पादन चक्रों में सहमत मिश्रण को योग्यता प्रदान करें।

इस आवेदन के सर्वोत्तम अभ्यास गाइड और समस्या निवारण गाइड अवस्थापन, फिल्म और उपचार के चरों को अलग करने का एक संरचित तरीका प्रदान करते हैं।

प्रतिनिधि उत्पादन धातु पर उपचार और प्रदर्शन की योग्यता प्रदान करें

सॉल्वेंट रब या अन्य त्वरित उपचार संकेतक प्रक्रिया नियंत्रण के लिए उपयोगी हो सकते हैं, लेकिन यह पूर्ण प्रदर्शन योग्यता नहीं है। परीक्षण योजना को अंतिम उपयोग से जोड़ा जाना चाहिए और इसमें दिखावट, रंग, चमक, फिल्म मोटाई, चिपकाव, कठोरता, प्रभाव, लचीलापन, रासायनिक प्रतिरोध, आर्द्रता, क्षरण और मौसम प्रतिरोध शामिल हो सकते हैं, जो लागू हों।

ASTM D3451 पाउडर कोटिंग्स और पाउडर कोटिंग्स के लिए परीक्षण प्रक्रियाओं के चयन का एक गाइड है। यह ध्यान देता है कि विधि का चयन और व्याख्या व्यक्तिगत आवेदन और खरीदार तथा विक्रेता के बीच सहमति पर निर्भर करती है। परीक्षण से पहले वर्तमान खरीदे गए मानकों का उपयोग करें, नमूने और कंडीशनिंग के विवरण का उल्लेख करें और स्वीकृति मानदंड को परिभाषित करें।

उत्पादन जाँच के लिए, कृपया MEK सॉल्वेंट-रब गाइड और व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण गाइडको देखें। पाउडर आपूर्तिकर्ता के सुरक्षा डेटा और परीक्षण निर्देशों का पालन करें; सहमत योग्यता कार्यक्रम के बदले में स्क्रीनिंग परीक्षण का उपयोग न करें।

केवल एक अच्छे पैनल का आकलन न करें, बल्कि प्रक्रिया क्षमता का मूल्यांकन करें

एक बार की गुजरने वाली पैनल से यह सिद्ध नहीं होता कि लाइन उत्पादन की सीमा पर बार-बार कोटिंग कर सकती है। प्रतिनिधि सब्सट्रेट लॉट, पार्ट मास, रैक घनत्व, फिल्म-बिल्ड सीमाएँ, रंग, सामान्य लाइन अवरोध और अपेक्षित उत्पादन भिन्नता को शामिल करते हुए एक नियंत्रित परीक्षण चलाएँ।

अनुमोदन रिकॉर्ड में निम्नलिखित शामिल होने चाहिए:

• सटीक पाउडर कोड, रंग, बैच और वर्तमान डेटा-शीट संस्करण;
• सब्सट्रेट और प्रीट्रीटमेंट की पहचान;
• बूथ सेटिंग्स और पर्यावरणीय स्थितियाँ;
• लक्ष्य और मापित फिल्म मोटाई;
• संपूर्ण ओवन प्रोफ़ाइल और सेंसर के स्थान;
• परीक्षण विधियाँ, नमूने, कंडीशनिंग, परिणाम और स्वीकृति के निर्णय;
• जहाँ उपयोग किया गया हो, वहाँ रीक्लेम की स्थितियाँ;
• विचलन, क्वारंटाइन, रीवर्क और रीटेस्ट नियम;
• जिम्मेदार खरीद, प्रक्रिया और गुणवत्ता के मालिकों द्वारा अनुमोदन।

एक आरक्षित नमूना और ट्रेसेबल उत्पादन रिकॉर्ड रखें। यदि फॉर्मूलेशन, प्रीट्रीटमेंट, सब्सट्रेट, लाइन, ओवन लोडिंग या स्वीकृति आवश्यकता में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है, तो समीक्षा करें कि क्या पुनर्योग्यता की आवश्यकता है।

प्लांट डेटा से ऊर्जा और थ्रूपुट की गणना करें

कम उष्मा से सख्त होने वाला पाउडर कम सेटपॉइंट, कम ड्वेल या अधिक लाइन गति की अनुमति दे सकता है, लेकिन व्यावहारिक लाभ पूर्ण फिनिशिंग सिस्टम पर निर्भर करता है। तुलनीय उत्पादन के दौरान ओवन या समझौते के सिस्टम सीमा पर ऊर्जा का माप करें। स्वीकृत आउटपुट, पार्ट मास या सतह क्षेत्र, प्रासंगिक पर्यावरणीय स्थितियों और स्टार्टअप या आइडल ऑपरेशन के लिए सामान्यीकृत करें।

एक थ्रूपुट अध्ययन के लिए, सुनिश्चित करें कि वाशर की क्षमता, ड्राइ-ऑफ़, बूथ, कन्वेयर, कूलिंग, निरीक्षण और पैकिंग प्रस्तावित गति का समर्थन कर सकते हैं। बोटलनेक को क्यूरिंग ओवन से दूर ले जाना, स्वीकृत प्लांट आउटपुट में वृद्धि करने के समान नहीं है। तुलना में रिजेक्ट और रीवर्क को भी शामिल करें।

प्रकाशित आपूर्तिकर्ता बचत के आंकड़ों को उत्पाद और सुविधा-निर्भर उदाहरणों के रूप में लें, न कि किसी अलग लाइन के लिए पूर्वानुमान के रूप में। एक व्यवहार्य परिणाम साइट के बेसलाइन मीटर डेटा, अनुमोदित ट्रायल प्रोफ़ाइल, स्वीकृत गुणवत्ता और दोहराये जाने योग्य उत्पादन रिकॉर्ड से आता है।

सामान्य कम-क्यूरिंग ट्रायल विफलता मोड

अंडर-क्यूर ओवन हवा का उपयोग करने, केवल हल्के पैनल का प्रोफ़ाइल बनाने, सबसे भारी हिस्से के खिड़की तक पहुँचने से पहले रुकने के समय को छोटा करने, या एक ही शेड्यूल के रंगों और उत्पादों पर लागू होने की धारणा करने से हो सकता है। अन्य अक्सर होने वाली समस्याओं में अत्यधिक फिल्म बिल्ड, खराब प्रीट्रीटमेंट, असंगत प्राइमर और टॉपकोट शेड्यूल, ओवरबेक से होने वाला रंग या ग्लॉस शिफ्ट, और अनसमझे गए रिक्लेम बदलाव शामिल हैं।

जब कोई ट्रायल विफल होता है, तो एक समय में केवल एक नियंत्रित चर को बदलें। प्रोफ़ाइल, प्रभावित भागों, पाउडर बैच, फिल्म रीडिंग्स और परीक्षण परिणामों को सुरक्षित रखें। उत्पादन को दोहराने से पहले, आवेदन, दूषण, प्रीट्रीटमेंट, ऊष्मा संचरण और फॉर्मूलेशन के कारणों को अलग करने के लिए इन सबूतों का उपयोग करें।

कम-क्यूरिंग पाउडर RFQ में शामिल करने के लिए जानकारी

प्रदान करें:

• सब्सट्रेट, प्रीट्रीटमेंट, भाग के आयाम, द्रव्यमान की सीमा और ड्राइंग्स;
• आंतरिक या बाहरी एक्सपोजर और आवश्यक टिकाऊता वर्ग;
• रंग, ग्लॉस, बनावट और उपस्थिति की अनुमति;
• ओवन का प्रकार, उपलब्ध ज़ोन, वर्तमान सेटपॉइंट, रहने का समय और धातु का प्रोफ़ाइल;
• कन्वेयर की गति, रैक घनत्व और उत्पादन मिश्रण;
• ताप संवेदनशील घटक और अधिकतम अनुमत भाग तापमान;
• फिल्म-मोटाई की सीमा और आवेदन उपकरण;
• प्राइमर, टॉपकोट, मास्किंग, असेंबली और रीक्लेम की आवश्यकताएं;
• आवश्यक परीक्षण मानक, प्रमाण पत्र और अनुमोदन प्रक्रिया;
• मापी गई बेसलाइन और परिचालन उद्देश्य।

इसका उपयोग करें चीन पाउडर कोटिंग निर्माता गाइड आपूर्तिकर्ता के सबूतों का मूल्यांकन करने के लिए। संपर्क करें DAMEI लाइन प्रोफ़ाइल और परियोजना की आवश्यकताओं के साथ, एक उम्मीदवार पाउडर और नमूना योजना का अनुरोध करने के लिए। अंतिम उत्पादन निर्णय प्रतिनिधि-लाइन की योग्यता, दस्तावेजी उपचार साक्ष्य और खरीदार की स्वीकृति के बाद ही लिया जाना चाहिए।