पाउडर कोटिंग आपूर्तिकर्ताओं का परिवर्तन एक नियंत्रित तकनीकी परिवर्तन है, न कि समान रंग के खरीद में प्रतिस्थापन। समान नाम या दिखावे वाले दो पाउडर रसायनिक संरचना, क्यूरिंग प्रतिक्रिया, कण व्यवहार, लागू करने की खिड़की और शेष अवशेषों के साथ संगतता में भिन्न हो सकते हैं। एक सुरक्षित संक्रमण वर्तमान संदर्भ को परिभाषित करता है, दस्तावेजों की तुलना करता है, प्रतिनिधि पैनलों का परीक्षण करता है, वास्तविक लाइन को साफ करता है और परीक्षण करता है, तथा नियमित उत्पादन से पहले खरीदार की स्वीकृति को दर्ज करता है।
आपूर्तिकर्ता परिवर्तन को क्यों विचार किया जा रहा है, इसका कारण बताएं
व्यावसायिक और तकनीकी उद्देश्य को एक पूर्वनिर्धारित उत्पाद संबंधी निष्कर्ष में न बदलते हुए दर्ज करें। ट्रिगर उपलब्धता, दस्तावेजीकरण, रंग मिलान, लागू करने का व्यवहार, समर्थन, गंतव्य की आवश्यकताएं या वैकल्पिक स्रोत की आवश्यकता हो सकती है। निर्धारित करें कि वर्तमान पाउडर की किन विशेषताओं को बनाए रखा जाना चाहिए और किन्हें बदला जा सकता है। इसके लिए आपूर्तिकर्ता योग्यता चेकलिस्ट का उपयोग करें और संगठनात्मक समीक्षा करें। यदि वर्तमान संदर्भ AkzoNobel/Interpon उत्पाद है, तो Interpon वैकल्पिक सोर्सिंग गाइड; DAMEI का उपयोग करें; Interpon नहीं बेचता है और किसी भी उम्मीदवार को बिना परियोजना-विशिष्ट साक्ष्य और खरीदार की स्वीकृति के समान या ड्रॉप-इन समकक्ष के रूप में वर्णित नहीं किया जा सकता है।
उम्मीदवारों की तुलना करने से पहले वर्तमान संदर्भ को फ्रीज़ कर दें
वर्तमान उत्पाद का नाम और कोड, नवीनतम TDS और SDS, बैच पहचान, अनुमोदित पैनल, सब्सट्रेट, प्रीट्रीटमेंट, फिल्म बिल्ड, क्यूर प्रोफ़ाइल, एप्लिकेशन सेटिंग्स, रीक्लेम प्रैक्टिस, परीक्षण रिपोर्ट्स और हाल के उत्पादन निरीक्षणों को एकत्र करें। ध्यान दें कि कौन से आइटम अनुबंधित आवश्यकताएं हैं और कौन से केवल ऐतिहासिक सेटिंग्स हैं। केवल एक रंग कोड ही पर्याप्त नहीं है। नियंत्रित बेसलाइन के बिना, कोई प्रयोग यह नहीं दिखा सकता कि कोई अंतर उम्मीदवार पाउडर, लाइन, सब्सट्रेट या मौजूदा प्रक्रिया में असंगठित बदलाव से आया है या नहीं।
समानता का अनुमान लगाए बिना उत्पाद डेटा की तुलना करें
रसायनिक परिवार, इरादा उपयोग, एक्सपोज़र सीमाएँ, रंग और फिनिश, घनत्व का आधार, एप्लिकेशन गाइडेंस, स्टोरेज गाइडेंस, क्यूर शेड्यूल और संबंधित अनुमोदन या परीक्षण साक्ष्यों की समीक्षा करें। मूल्यों की तुलना करने से पहले यह सुनिश्चित करें कि दोनों दस्तावेज़ समान परीक्षण विधियों और इकाइयों का उपयोग करते हैं। ASTM D3451 कहता है कि परीक्षण का चयन और व्याख्या व्यक्तिगत मामले और खरीदार-विक्रेता समझौते पर निर्भर करता है। एक उम्मीदवार पिछले उत्पाद की हर संपत्ति की नकल किए बिना भी खरीदार की आवश्यकता को पूरा कर सकता है, लेकिन यह निर्णय नए विनिर्देश में लिखा जाना चाहिए।
पाउडर मिश्रण को एक अलग जोखिम के रूप में लें
यह मान लेना कि दो थर्मोसेट पाउडर एक सामान्य रसायन या रंग साझा करते हैं, इसका अर्थ यह नहीं है कि वे आपस में संगत हैं। ISO 8130-12 विभिन्न कोटिंग पाउडरों के मिश्रण से होने वाली सतह की गुणवत्ता में गिरावट का मूल्यांकन करने के लिए एक दृश्य विधि को निर्दिष्ट करता है और समझाता है कि असंगतता रिएक्टिविटी, संरचना, पिघलने के गुण तथा मिश्रण के अनुपात पर निर्भर करती है। यह विधि उपस्थिति संबंधी समस्याओं का अनुमान लगाने में सहायक है; यह उत्पादन लाइन पर अनियंत्रित मिश्रण की अनुमति नहीं देता है। जब तक कि संक्रमण योजना को मंज़ूरी नहीं मिल जाती, तब तक प्रत्याशी और प्रचलित पाउडर, रिकवरी सामग्री तथा कंटेनरों को पहचान के साथ अलग-अलग रखें।
लाइन क्लीयरेंस और दूषण नियंत्रण की योजना
निर्धारित करें कि हॉपर्स, पंप, होज़, गन, बूथ की सतहें, साइक्लोन या फ़िल्टर, सिव, रिकवरी लूप तथा कंटेनरों की सफाई या अलगाव कैसे किया जाएगा। आवश्यक प्रक्रिया उपकरणों, फिनिश की संवेदनशीलता तथा शामिल पाउडरों पर निर्भर करती है। अंतिम प्रचलित बैच, सफाई की समाप्ति, पहला प्रत्याशी बैच तथा संक्रमण पाउडर के विनियोग का रिकॉर्ड रखें। अज्ञात सामग्री को स्टॉक में वापस न भेजें। संवेदनशील रंग या प्रभाव के लिए, रिकवरी को शामिल करने से पहले एक नियंत्रित वर्जिन पाउडर परीक्षण का विचार करें, ताकि आधार तुलना की व्याख्या जारी रहे।
रंग, चमक और बनावट को सहमति वाले मानक से मिलाएं
सहमति वाली प्रकाश तथा मापन की स्थितियों के तहत, प्रत्याशी की तुलना अनुमोदित भौतिक मानक से करें। यदि उपकरणीय रंग का उपयोग किया जाता है, तो ASTM D2244 के अनुसार छूट तथा गणना प्रक्रिया पर सहमति आवश्यक है; विभिन्न रंग-अंतर प्रणालियों को आपस में विनिमेय नहीं माना जा सकता है। ASTM D523 चमक के मापन को कवर करता है, जबकि बनावट और प्रभाव की उपस्थिति के लिए अतिरिक्त दृश्य या बहुकोणीय मूल्यांकन की आवश्यकता हो सकती है। इसके लिए रंग-अंतर गाइड तथा चमक गाइड की समीक्षा करें, फिर ही स्वीकृति को निर्धारित करें।
प्रतिनिधि भागों पर आवेदन और क्योर की जांच करें
इरादा वाली बंदूकों, चार्जिंग मोड, ग्राउंडिंग, लाइन स्पीड, फिल्म बिल्ड और भाग की ज्यामिति के साथ उम्मीदवार को लागू करें। केवल ओवन हवा की सेटिंग्स पर निर्भर न रहकर वास्तविक धातु के तापमान को रिकॉर्ड करें। TIGER कोटिंग्स वास्तविक आवेदन उपकरण पर एक स्वीकृति परीक्षण की सलाह देता है, क्योंकि उपकरण और रीक्लेम वेरिएबल्स अंतिम रंग या प्रभाव को प्रभावित करते हैं। पहली बार के आवेदन के व्यवहार, कठिन ज्यामितियों, दिखावे और विशिष्टता द्वारा आवश्यक क्योर-निर्भर गुणों की जांच करें। आवेदन के सर्वोत्तम अभ्यास गाइड और क्योर शेड्यूल गाइड का उपयोग करके परीक्षण की रचना करें।
केवल उन परीक्षणों को दोहराएं जो बदले गए सिस्टम के लिए आवश्यक हैं
सब्सट्रेट, प्रीट्रीटमेंट, एक्सपोज़र, कोटिंग सिस्टम और खरीदार की आवश्यकता से योग्यता परीक्षणों का चयन करें। आपूर्तिकर्ता के बदलने पर रंग, चमक, फिल्म मोटाई, क्योर और चिपचिपाहट की जांच की आवश्यकता हो सकती है; महत्वपूर्ण परियोजनाओं में नामित विधियों के तहत यांत्रिक, क्षरण, आर्द्रता, मौसम प्रतिरोध या रासायनिक परीक्षण जोड़े जा सकते हैं। असंबंधित मार्केटिंग सामग्री से नमक स्प्रे की अवधि या पास क्राइटेरिया की नकल न करें। पाउडर कोटिंग गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण गाइड विधि, नमूना, कंडीशनिंग, मूल्यांकन और स्वीकृति को कैसे दस्तावेजीकृत करना है, इसका विवरण देता है।
रीक्लेम और आसन्न बैच की रणनीति की समीक्षा करें
यदि उत्पादन में पुनर्चक्रण का उपयोग किया जाता है, तो इच्छित प्रतिस्थापन प्रक्रिया और उसके रूप तथा प्रयोग पर पड़ने वाले प्रभाव की गुणवत्ता की पुष्टि करें। जब तक संगतता और लिखित प्रक्रिया विशेष रूप से इसकी अनुमति नहीं देती, तब तक इच्छित पाउडर में वर्तमान पुनर्चक्रण को मिलाएं नहीं। दृश्यमान असेंबलियों, चल रहे परियोजनाओं या मरम्मत कार्यों के लिए, निर्धारित करें कि वर्तमान और इच्छित बैचों को कैसे अलग-अलग रखा जाएगा और उनकी तुलना कैसे की जाएगी। एक सफल फ्लैट पैनल से यह स्वतः सिद्ध नहीं होता कि आस-पास के उत्पादन भाग ज्यामिति, फिल्म बिल्ड और प्रयोग की स्थितियों के अनुसार समान दिखेंगे।
दस्तावेजों, पहचान और ट्रेसेबिलिटी की पुष्टि करें
अनुमोदन से पहले, इच्छित उत्पाद कोड, विनिर्देश संशोधन, निर्माता और स्थान, बैच पहचान, पैकेजिंग, भंडारण के निर्देश तथा आवश्यक TDS, SDS, COA या परीक्षण रिपोर्टों की पुष्टि करें। ठीक उत्पाद और गंतव्य के लिए दस्तावेजों की उपलब्धता पर सहमति होनी चाहिए। प्रबंधन प्रणाली प्रमाण पत्र आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन का समर्थन करता है, लेकिन फॉर्मूलेशन का प्रमाण नहीं है। क्रय आदेश में अनुमोदित इच्छित उत्पाद, पैनल, प्रयोग रिकॉर्ड और सूचना आवश्यकताओं का संदर्भ होना चाहिए, ताकि बाद के ऑर्डर अस्पष्ट मौखिक समझौते में न बदलें।
सीमाओं और वापसी की योजना के साथ संक्रमण को अनुमोदित करें
अनुमोदन रिकॉर्ड में भागों, सबस्ट्रेट, प्रीट्रीटमेंट, लाइन, रंग/फिनिश, फिल्म बिल्ड, क्योर विंडो, परीक्षण विधियाँ, स्वीकृति मानदंड, रीक्लेम नियम और प्रभावी तारीख का उल्लेख होना चाहिए। यह भी बताया जाना चाहिए कि कौन विचलनों को अधिकृत कर सकता है और किस प्रमाण से क्वारंटाइन या पुनर्योजीकरण की आवश्यकता होती है। वर्तमान स्टॉक, प्रयोगात्मक सामग्री और संक्रमण के लिए निर्धारित भागों के विनियोजन की योजना बनाएँ। जहाँ निरंतरता महत्वपूर्ण हो, वहाँ एक अनुमोदित संदर्भ और पर्याप्त ट्रेसेबिलिटी को संरक्षित करें, ताकि बाद में किसी अंतर की जाँच करते समय यह अनुमान लगाने की आवश्यकता न हो कि कौन सा पाउडर या प्रक्रिया इस्तेमाल की गई थी।
वैकल्पिक स्रोत की समीक्षा का अनुरोध करें
भेजें DAMEI वर्तमान उत्पाद कोड और TDS, एक लेपित संदर्भ, सबस्ट्रेट और प्रीट्रीटमेंट, सेवा में उजागरता, लेपन-लाइन और क्योर डेटा, फिनिश नियंत्रण, आवश्यक परीक्षण, अनुमानित मात्रा और इसके गंतव्य के बारे में तकनीकी समीक्षा प्रपत्र. DAMEI के माध्यम से आकलन किया जा सकता है कि क्या एक संभावित फॉर्मूलेशन और नमूना योजना प्रस्तावित की जा सकती है। खरीदार को अभी भी प्रमाणों की तुलना करने और प्रतिनिधि उत्पादन भागों पर प्रतिस्थापन की स्वीकृति देने की जिम्मेदारी है।
