Lapisan epoksi yang dimodifikasi dirancang khusus untuk pipa sprinkler kebakaran dan sistem proteksi kebakaran. Tersedia dalam formulasi lapisan internal maupun eksternal, NSF/ANSI 61 bersertifikat. Warna merah keselamatan kebakaran klasik dengan ketahanan korosi yang luar biasa. Bersertifikat Sistem Kebakaran: NSF/ANSI 61 untuk pipa sprinkler kebakaran Aplikasi Ganda: Lapisan internal (fusion-bonded) dan eksternal Warna Merah Keselamatan: Memenuhi standar warna proteksi kebakaran Tahan Korosi: Perlindungan semprotan garam selama lebih dari 1000 jam
Lapisan epoksi yang dimodifikasi dirancang khusus untuk pipa sprinkler kebakaran dan sistem proteksi kebakaran. Tersedia dalam formulasi lapisan internal maupun eksternal, NSF/ANSI 61 bersertifikat. Warna merah keselamatan kebakaran klasik dengan ketahanan korosi yang luar biasa. Bersertifikat Sistem Kebakaran: NSF/ANSI 61 untuk pipa sprinkler kebakaran Aplikasi Ganda: Lapisan internal (fusion-bonded) dan eksternal Warna Merah Keselamatan: Memenuhi standar warna proteksi kebakaran Tahan Korosi: Perlindungan semprotan garam selama lebih dari 1000 jam
DAMEI Pelapisan Serbuk Pipa Proteksi Kebakaran adalah formulasi epoksi modifikasi khusus yang dirancang secara khusus untuk pipa sprinkler kebakaran dan komponen sistem proteksi kebakaran. Berbeda dengan pelapisan serbuk standar, formula kami dirancang untuk melapisi permukaan pipa baik bagian dalam maupun luar, memberikan perlindungan korosi menyeluruh bagi sistem keselamatan jiwa yang sangat penting.
Pipa sprinkler kebakaran menghadapi tantangan unik: mereka dapat terbiarkan selama bertahun-tahun dengan air yang menggenang, menciptakan kondisi yang sangat korosif. Pelapisan standar cepat rusak, menyebabkan kontaminasi karat, kebocoran pipa, dan kegagalan sistem. DAMEI Pelapisan serbuk epoksi modifikasi dari kami memberikan kinerja yang luar biasa:
Dengan kinerja terbukti pada ribuan instalasi proteksi kebakaran di gedung-gedung tinggi, rumah sakit, sekolah, dan fasilitas industri, DAMEI telah menjadi mitra pelapisan yang dipercaya oleh produsen pipa sprinkler kebakaran besar.
Epoksi modifikasi milik kami menggunakan aditif tahan panas khusus dan pigmen anti-korosi yang memberikan:
– Ketahanan kimia yang ditingkatkan terhadap kondisi air yang korosif
– Adhesi yang unggul pada substrat pipa baja
– Kelenturan yang sangat baik untuk menahan ekspansi termal
– Ketahanan terhadap panas untuk mencegah degradasi lapisan selama proses pengerasan
– Stabilitas jangka panjang di lingkungan air yang menggenang
Berbeda dengan pelapis bubuk standar yang dirancang hanya untuk permukaan eksternal, formula perlindungan kebakaran kami dapat melapisi:
Pelapisan Pipa Internal:
– Melindungi dari air dan oksigen yang bersifat korosif
– Mencegah terbentuknya kerak karat
– Menjaga kapasitas aliran (tanpa penumpukan korosi internal)
– Memperpanjang umur pakai sistem hingga lebih dari 20 tahun
Pelapisan Pipa Eksternal:
– Melindungi dari kelembapan dan uap air di lingkungan sekitar
– Memberikan identifikasi berwarna merah yang sesuai dengan kode kebakaran
– Tahan terhadap kerusakan mekanis selama pemasangan
– Menambah daya tarik estetika pada pipa yang terlihat
Dirumuskan dengan pigmen antikorosi premium:
– Ketahanan terhadap semprotan garam: >500 jam di bagian dalam, >1000 jam di bagian luar
– Ketahanan terhadap perendaman dalam air: Tidak terjadi pengelupasan setelah lebih dari 240 jam
– Ketahanan terhadap kelembapan: Kinerja sangat baik pada kelembapan relatif 100%
– Disetujui untuk pemasangan di bawah tanah: Cocok untuk pipa yang ditanam dengan persiapan yang tepat
Memenuhi persyaratan ketat untuk sistem sprinkler kebakaran:
– Warna Merah Cerah: RAL 3000 atau warna merah proteksi kebakaran khusus
– Ketahanan Warna: Pudar minimal sehingga memudahkan identifikasi saat inspeksi
– Tidak beracun: Aman digunakan di bangunan yang sedang dihuni
– Stabil terhadap Panas: Tidak mengalami degradasi akibat panas pipa selama kejadian kebakaran
– Gasket Kompatibel: Bekerja dengan gasket EPDM dan silikon standar
Formulasi khusus tersedia untuk sistem pemadam kebakaran berbasis air minum:
– Memenuhi persyaratan kontak dengan air minum
– Sesuai dengan Standar NSF/ANSI 61 (opsional)
– Tidak ada pelepasan zat berbahaya
– Cocok untuk sistem air kebakaran/domestik dual-purpose
Dioptimalkan untuk lini produksi pelapisan pipa:
– Aplikasi semprot elektrostatik atau bed fluidisasi
– Pengeringan cepat: 10–15 menit pada 180°C-200°C
– Daya tutup tepi dan ketebalan lapisan yang sangat baik
– Defek minimal dan tingkat hasil pertama kali yang tinggi
| Sifat | Spesifikasi | Standar Uji | Catatan |
|---|---|---|---|
| Sifat Fisik | |||
| Berat Jenis | 1.4-1.8 g/cm³ | – | Bervariasi menurut warna |
| Distribusi Ukuran Partikel | 35-40μm | – | Dioptimalkan untuk pelapisan pipa |
| Tingkat Cakupan | ~9 m²/kg @ 60μm | – | Teoritis, efisiensi 100% |
| Penampilan | Halus, semi-gloss | Visual | Kulit jeruk minimal |
| Parameter Aplikasi | |||
| Metode Aplikasi | Semprotan elektrostatik | – | Pistol korona atau tribo |
| Tegangan Elektrostatik | 70-90 KV | – | Untuk permukaan eksternal |
| Metode Pelapisan Internal | Tempat tidur terfluidisasi / Elektrostatik | – | Peralatan khusus diperlukan |
| Ketebalan Film yang Direkomendasikan | 60-80 μm | – | Baik internal maupun eksternal |
| Jarak Pistol ke Permukaan | 15-20 cm | – | Aplikasi semprotan eksternal |
| Kondisi Pengeringan | |||
| Suhu Pengeringan | 180-200°C | – | Suhu objek |
| Waktu Pengeringan | 10–15 menit | – | Pada suhu yang direkomendasikan |
| Penyembuhan Alternatif | 160°C × 20 min | – | Untuk aplikasi yang sensitif terhadap panas |
| Sifat Kinerja – Lapisan Eksternal | |||
| Kekerasan Pensil | >2H | GB/T 6739-1996 | Kekerasan permukaan |
| Kilap (60°) | 30-70% | – | Standar semi-kilap |
| Ketahanan Impak (Maju) | 80 kg·cm | GB/T 1732-1993 | Tahan terhadap benturan saat pemasangan |
| Adhesi (Lubang Silang) | Kelas 0 | GB/T 9286-1998 | Adhesi yang sangat baik |
| Kelenturan (Tekukan Mandrel) | 2 mm (1T) | GB/T 6742-1986 | Tidak retak pada 1T tekuk |
| Ketahanan Terhadap Semprotan Garam | >1000 jam | GB/T 1771-1991 | Setara dengan ASTM B117 |
| Ketahanan Terhadap Cuaca (QUV) | >1000 jam | GB/T 1740-1979 | Ketahanan terhadap Paparan UV |
| Sifat Kinerja – Lapisan Internal | |||
| Ketahanan Terhadap Perendaman Air | Tidak terjadi pengelupasan | – | 240 jam @ 40°C |
| Ketahanan Terhadap Semprotan Garam | >500 jam | GB/T 1771-1991 | Permukaan internal |
| Ketahanan Terhadap Kelembapan | Sangat baik | – | 100% RH, 40°C |
| Ketahanan Kimia | Sangat Baik | – | Air, asam/basa ringan |
| Lingkungan & Keselamatan | |||
| Kandungan VOC | 0 g/L | – | Tanpa emisi |
| Logam Berat | Memenuhi standar RoHS | – | Bebas Pb, Cd, Cr⁶⁺, Hg |
| Kualitas Air Minum | Tersedia | NSF/ANSI 61 | Formulasi khusus |
| Ketahanan Api | Tidak mudah terbakar | – | Setelah pengawetan |
| Stabilitas Penyimpanan | 6 bulan | – | Belum dibuka, <30°C, kering |
Catatan: Semua spesifikasi didasarkan pada DAMEI Data katalog produk sebenarnya untuk pelapisan bubuk pipa proteksi kebakaran.
Sistem Pipa Basah:
– Pipa-pipa yang selalu terisi air bertekanan
– Paling umum ditemukan di bangunan berpemanas
– Lapisan pelindung mencegah korosi akibat air di bagian dalam
– Lapisan luar memberikan identifikasi dan perlindungan
Sistem Pipa Kering:
– Pipa yang diisi dengan udara/nitrogen bertekanan
– Digunakan di ruang tanpa pemanas (garasi parkir, gudang)
– Lapisan dalam mencegah karat kilat akibat kondensasi
– Lapisan luar melindungi dari kelembapan lingkungan
Sistem Pra-Aksi:
– Pipa kosong hingga deteksi api aktif
– Digunakan di pusat data, museum, perpustakaan
– Lapisan dalam mencegah korosi kering
– Lapisan luar memberikan perlindungan menyeluruh
Sistem Deluge:
– Kepala sprinkler terbuka, pipa pada kondisi normal kering
– Digunakan di area berisiko tinggi (penyimpanan bahan kimia, hanggar pesawat)
– Lapisan pelindung berfungsi baik dalam kondisi kering maupun basah
Masalah: Lapisan standar yang hanya melindungi bagian luar membuat permukaan pipa bagian dalam tetap rentan. Seiring berjalannya waktu, kerak karat di bagian dalam menumpuk, mengurangi kapasitas aliran, mencemari kepala sprinkler, dan berpotensi menyebabkan kegagalan sistem.
DAMEI Solusi: Formula epoksi yang dimodifikasi kami dapat melapisi permukaan bagian dalam maupun luar. Pelapisan internal mencegah terbentuknya karat, menjaga kapasitas aliran penuh pipa, serta mencegah kontaminasi selama lebih dari 20 tahun masa pakai.
Masalah: Pipa sprinkler kebakaran dapat berada dalam kondisi terisi air yang menggenang selama puluhan tahun. Lapisan standar akan melepuh dan gagal ketika terus-menerus terendam air, terutama pada air yang kaya oksigen.
DAMEI Solusi: Epoksi modifikasi canggih dengan pigmen anti-korosi memberikan ketahanan luar biasa terhadap perendaman dalam air. Tidak terjadi pengelupasan setelah uji perendaman air selama lebih dari 240 jam. Kinerja terbukti pada instalasi nyata dengan masa pakai 10–20 tahun.
Masalah: Kode kebakaran mensyaratkan pipa berwarna merah untuk identifikasi cepat. Bubuk merah standar cepat memudar akibat paparan sinar UV atau kelembapan tinggi, sehingga kehilangan fungsi identifikasinya.
DAMEI Solusi: Pigmen merah tahan UV mempertahankan warna cerah yang mudah dikenali meski telah terpapar selama bertahun-tahun. Memenuhi persyaratan inspeksi petugas pemadam kebakaran sepanjang masa pakai sistem.
Masalah: Beberapa sistem pemadam kebakaran terhubung dengan pasokan air domestik. Lapisan standar dapat melepaskan zat berbahaya ke dalam air minum.
DAMEI Solusi: Tersedia formulasi khusus untuk air minum. Memenuhi persyaratan Standar NSF/ANSI 61 untuk kontak dengan air minum. Aman untuk sistem air kebakaran/domestik yang berfungsi ganda.
1: Pencucian Lemak
Hilangkan semua oli pabrik, bahan penghambat karat, dan kontaminan:
– Pencucian lemak alkali panas (60-80°C)
– Perendaman menyeluruh atau penyemprotan bertekanan tinggi
– Pembilasan air panas yang menyeluruh
– Verifikasi permukaan bebas minyak (uji pecah air)
2: Penghilangan Karat
Hilangkan sepenuhnya kerak pabrik, karat, dan cacat permukaan:
– Pilihan Utama: Peledakan abrasif hingga kelas Sa 2.5
– Pilihan Alternatif: Pengasaman kimia (rendam asam)
– Permukaan bagian dalam: Perhatian khusus untuk memastikan pembersihan yang sempurna
– Permukaan eksternal: Tekstur yang seragam untuk adhesi lapisan pelindung
3: Fosfatasi (Kritis)
Lapisan konversi fosfat yang ditingkatkan:
– Seng fosfat (sangat disarankan): berat lapisan 3,0-5,0 g/m²
– Besi fosfat (dapat diterima): 1,0-2,0 g/m²
– Struktur kristal yang seragam (tanpa bercak kosong)
– Cakupan menyeluruh pada permukaan internal maupun eksternal
– Pembilasan multi-tahap yang menyeluruh
4: Pengeringan
Penghilangan kelembapan secara menyeluruh sebelum pelapisan:
– Pengeringan dengan udara paksa atau pengeringan dalam oven
– Suhu: 120-150°C selama 15–20 menit
– Pastikan permukaan dalam pipa benar-benar kering
– Dinginkan hingga 40-60°C sebelum aplikasi bubuk
Pelapisan Eksternal (Semprot Elektrostatik):
Reciprocator otomatis standar atau pistol semprot manual:
– Tegangan: 70-90 KV
– Tekanan Udara: 0.3-0.5 MPa
– Jarak Pistol: 15-20 cm
– Ketebalan Lapisan: 60-80 μm
– Cakupan: Seluruh bagian luar, termasuk ujung pipa
Pelapisan Internal (Metode Khusus):
1: Pistol Semprot Internal Elektrostatik
– Pistol pelapisan internal khusus dengan jangkauan panjang
– Tegangan lebih rendah (40-60 KV) untuk keamanan
– Digunakan untuk pipa berdiameter lebih besar (>2 inci)
– Memerlukan rotasi pipa selama proses pelapisan
2: Pelapisan Bed Fluidisasi
– Memanaskan pipa terlebih dahulu hingga 200-250°C
– Mencelupkan ke dalam bed bubuk yang fluidisasi
– Bubuk meleleh dan menempel pada pipa yang panas
– Sangat baik untuk pelapisan internal yang merata
– Cocok untuk bagian pipa yang lebih pendek
3: Bed Fluidisasi Elektrostatik
– Kombinasi antara pemanasan dan muatan elektrostatik
– Paling efisien untuk produksi dalam volume tinggi
– Memberikan cakupan internal dan eksternal yang sangat baik
– Memerlukan peralatan khusus
Siklus Pengeringan Standar:
– Suhu: 180-200°C (suhu objek, bukan suhu udara)
– Waktu: 10–15 menit pada suhu tersebut
– Laju Pemanasan: Bertahap (mencegah kejutan termal)
– Pendinginan: Pendinginan udara alami atau pendinginan terkendali
Konfigurasi Oven:
– Oven konveksi berbahan bakar gas atau listrik
– Distribusi suhu yang merata (±5°C dengan toleransi)
– Panjang yang memadai untuk produksi berkelanjutan
– Pemantauan dan pencatatan suhu
Verifikasi Pengeringan:
– Uji Gosok Ganda MEK: Tidak ada pelunakan lapisan
– Adhesi Garis Silang: Kelas 0-1 (sangat baik)
– Inspeksi Visual: Kilap seragam, tanpa bercak lunak
– Pengukuran Ketebalan: Target 60-80 μm
Sifat Mekanis:
– Uji kekerasan pensil (GB/T 6739-1996): >2H
– Ketahanan terhadap benturan (GB/T 1732-1993): 50 kg·cm
– Uji kelenturan/belok (GB/T 6742-1986): Lulus pada 1T mandrel
– Adhesi potongan silang (GB/T 9286-1998): Tingkat 0
Ketahanan Korosi:
– Uji semprot garam (GB/T 1771-1991): >1000 jam (eksternal), >500 jam (internal)
– Perendaman dalam air (40°C, 240 jam): Tidak ada pengelupasan, tidak ada karat
– Ketahanan terhadap kelembapan (100% RH, 40°C): Tidak ada degradasi
Dokumentasi Batch:
– Sertifikat Analisis (COA)
– Laporan uji untuk semua sifat kinerja
– Keterlacakan hingga batch bahan baku
– Catatan siklus pengeringan
Merah Sprinkler Kebakaran:
– RAL 3000 (Merah Api) – Standar industri
– RAL 3002 (Merah Karmin) – Nuansa lebih gelap
– Merah Kebakaran Kustom – Sesuai dengan spesifikasi
Kinerja Warna:
– Pigmen tahan UV untuk meminimalkan pemudaran
– Ketahanan warna tinggi (Grade 7-8)
– Konsistensi antar batch: ΔE <1.5
– Mempertahankan kecerahan selama 10+ tahun di dalam ruangan, 5+ tahun di luar ruangan
Sistem perpipaan yang berbeda mungkin memerlukan warna identifikasi yang berbeda:
– Merah: Sistem sprinkler kebakaran dan pipa vertikal (paling umum)
– Hijau: Air minum / Pasokan air domestik
– Kuning: Bahan berbahaya (cairan dan gas yang mudah terbakar)
– Biru: Udara bertekanan atau gas lainnya
– Hitam: Penggunaan industri umum
Standar Tiongkok:
– GB 50261 – Kode untuk perancangan sistem sprinkler otomatis
– GB 50242 – Kode untuk penerimaan proyek instalasi air bersih dan pembuangan limbah bangunan
– GB 50394 – Kode untuk konstruksi dan penerimaan sistem sprinkler kebakaran
Standar Internasional (Referensi):
– NFPA 13 – Standar Pemasangan Sistem Sprinkler
– NFPA 14 – Standar Pemasangan Sistem Pipa Penopang
– ASTM F1476 – Kelengkapan Pipa Besi Ulet (sistem beralur)
– UL/FM – Daftar peralatan proteksi kebakaran
PPE yang diperlukan:
– Perlindungan Pernapasan: N95, P95, atau respirator dengan penyaring udara bertenaga
– Perlindungan Mata: Kacamata keselamatan dengan pelindung samping atau kacamata pelindung
– Perlindungan Kulit: Lengan panjang, celana panjang (sarung tangan opsional)
– Perlindungan Kepala: Penutup rambut pada aplikasi berstandar makanan
Sejak tahun 2007, DAMEI telah memproduksi pelapis bubuk untuk aplikasi infrastruktur kritis. Pelapis pipa proteksi kebakaran kami telah melindungi ribuan bangunan dan menyelamatkan banyak nyawa.
Kami hanya memperoleh pasokan dari para pemimpin global:
– DSM (Belanda) – Resin epoksi modifikasi premium
– Allnex (Belgia) – Resin khusus kelas perlindungan kebakaran
– Clariant (Swiss) – Pigmen tahan UV untuk warna merah yang tahan lama
– BASF (Jerman) – Aditif anti-korosi dan agen aliran
Lapisan kami melindungi sistem sprinkler kebakaran di:
– Bangunan Tinggi: Menara dengan lebih dari 50 lantai di kota-kota besar
– Rumah Sakit & Sekolah: Infrastruktur kritis untuk keselamatan jiwa
– Pusat Data: Melindungi peralatan TI senilai miliaran
– Fasilitas Industri: Pabrik kimia, manufaktur, gudang
– Parkir Bawah Tanah: Lingkungan korosif dengan kelembapan 100%
✓ Sampel pelapisan bubuk pipa proteksi kebakaran (5 kg)
✓ Lembar Data Teknis (TDS) lengkap dengan semua spesifikasi
✓ Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS/SDS)
✓ Sertifikat Analisis (COA) dengan data uji aktual
✓ Laporan pengujian GB/T (kekerasan, adhesi, semprotan garam, dll.)
✓ Panduan aplikasi untuk pelapisan internal dan eksternal
✓ Sampel warna dan layanan pencocokan warna
✓ Penawaran harga volume yang kompetitif
Hubungi DAMEI Pelapisan Serbuk:
📧 Email: sales@dameipc.com
📱 Telepon: +86 15349299480
📠 Faks: +86 15349299480
📱 WhatsApp/WeChat: [+86 15349299480]
🏭 Alamat Pabrik:
No. 1788 Jalan Weichang,
Zona Pengembangan Ekonomi Ekologis Lebushan,
Distrik Weicheng, Kota Weifang,
Provinsi Shandong, 261000, Tiongkok
🌐 Situs Web: dameipowdercoating.com
⏰ Jam Operasional: Senin–Sabtu, 08.00–18.00 (GMT+8)
Pelapisan khusus untuk kopling dan fitting beralur yang digunakan dalam sistem sprinkler kebakaran. Memberikan cakupan tepi yang sangat baik serta ketahanan terhadap korosi.
Pelapisan katup dan pipa industri umum dengan sifat anti-korosi yang tahan banting. Tersedia dalam berbagai warna untuk berbagai sistem perpipaan.
Pelapisan serbuk rendah debu dan berkeefisien tinggi untuk struktur baja besar. Ketahanan cuaca yang sangat baik untuk bangunan modular.
Jelajahi seluruh rangkaian solusi pelapisan serbuk industri khusus kami.
A: Pelapisan eksternal melindungi pipa dari kelembapan lingkungan, kelembaban, dan kerusakan mekanis sekaligus menyediakan identifikasi warna sesuai standar kebakaran. Pelapisan internal melindungi dari air korosif, mencegah penumpukan kerak karat, dan menjaga kapasitas aliran. Formula epoksi modifikasi kami dapat melakukan keduanya – pelapisan eksternal melalui semprot elektrostatik, serta pelapisan internal melalui bed fluidisasi atau pistol semprot internal.
A: Pelapisan serbuk menawarkan kinerja yang unggul: (1) Perlindungan yang lebih tebal – Satu lapisan 60-80μm dibandingkan beberapa lapisan cat tipis, (2) Ketahanan terhadap korosi yang lebih baik – Tanpa lubang jarum atau titik lemah, (3) Penerapan lebih cepat – Satu lapisan, pengeringan cepat, dapat langsung ditangani, (4) Ramah lingkungan – Tanpa VOC, tanpa limbah berbahaya, (5) Daya tahan – Umur pakai lebih dari 20 tahun, dibandingkan 5–10 tahun untuk cat, (6) Biaya jangka panjang lebih rendah – Tidak perlu pengecatan ulang.
A: Ya, tetapi pipa galvanis memerlukan persiapan permukaan khusus. Lapisan seng harus diperlakukan secara tepat dengan pretreatment logam galvanis atau zinc fosfat untuk memastikan daya rekat bubuk yang baik. Banyak kontraktor proteksi kebakaran lebih memilih pipa non-galvanis dengan lapisan bubuk berkualitas tinggi, karena hal ini sering kali memberikan perlindungan korosi jangka panjang yang lebih baik dengan biaya yang lebih rendah.
A: Ya, kami menggunakan pigmen tahan UV premium yang dipilih khusus untuk menjaga ketahanan warna dalam jangka panjang. Warna merah untuk proteksi kebakaran kami tetap cerah dan mudah dikenali bahkan setelah lebih dari 10 tahun terpapar di dalam ruangan atau lebih dari 5 tahun terpapar di luar ruangan. Hal ini sangat penting untuk inspeksi petugas pemadam kebakaran dan visibilitas saat respons darurat.
A: Warna merah proteksi kebakaran (RAL 3000) adalah warna stok dengan minimum pemesanan hanya 200 kg (8 kotak masing-masing 25 kg). Ini memungkinkan produsen dan kontraktor pipa sprinkler kebakaran untuk memesan dalam jumlah ekonomis tanpa memerlukan persediaan besar. Untuk nuansa merah khusus, minimum pemesanan tetap 200 kg.
A: Ya, lapisan bubuk epoksi yang telah kami modifikasi memberikan perlindungan yang sangat baik untuk pipa utama pemadam kebakaran di bawah tanah. Faktor-faktor kunci: (1) Persiapan permukaan yang tepat – Peledakan abrasif dan perlakuan seng fosfat, (2) Ketebalan lapisan yang memadai – 80-120μm untuk layanan di bawah tanah, (3) Cakupan yang menyeluruh – Tanpa celah atau area yang tipis, (4) Kondisi tanah – Mungkin memerlukan perlindungan katodik tambahan pada tanah yang sangat korosif.
A: Ya, kami menawarkan formulasi khusus kelas air minum yang memenuhi persyaratan keamanan air minum. Hal ini sangat penting untuk sistem gabungan pemadam kebakaran/air domestik atau sistem pemadam kebakaran yang terhubung dengan pasokan air minum. Lapisan bubuk kelas air minum kami sesuai dengan Standar NSF/ANSI 61 dan tidak melepaskan zat berbahaya. Harap sebutkan “kelas air minum” saat melakukan pemesanan.
A: Pelapisan internal memerlukan peralatan dan teknik khusus: (1) Pemilihan metode – Tempat tidur fluida (terbaik), pistol elektrostatik internal, atau pencelupan pipa yang telah dipanaskan terlebih dahulu, (2) Persiapan permukaan – Kritis – permukaan bagian dalam harus benar-benar bersih dan difosfatkan, (3) Ketebalan lapisan – Minimal 60-80μm, diukur dengan probe internal, (4) Verifikasi pengeringan – Inspeksi visual pada ujung pipa, serta uji potongan sampel untuk adhesi. Kami menyediakan panduan aplikasi yang rinci dan dapat merekomendasikan pemasok peralatan.
A: Penyebab utama kegagalan: (1) Persiapan permukaan yang buruk – Sisa minyak atau fosfatasi yang tidak memadai (80% dari kegagalan), (2) Pengeringan yang tidak sempurna – Suhu pengeringan yang terlalu rendah atau waktu pengeringan yang singkat, (3) Air yang terkontaminasi – Air yang sangat asam atau mengandung klorida tinggi mungkin memerlukan formulasi khusus, (4) Kerusakan mekanis – Penanganan yang tidak tepat selama pemasangan. Pencegahan: Ikuti panduan aplikasi kami dengan ketat dan gunakan teknik pemasangan yang benar.
A: Ya, kami menyediakan paket dokumentasi lengkap: (1) Sertifikat Analisis dengan semua data uji, (2) Lembar Data Teknis dengan spesifikasi lengkap, (3) MSDS/SDS untuk informasi keselamatan, (4) Laporan Uji GB/T – kekerasan, adhesi, korosi, dan lain-lain, (5) Deklarasi komposisi bahan, (6) Sertifikat kepatuhan RoHS, (7) ISO 9001 sertifikat. Semua dokumentasi tersebut sesuai untuk inspeksi petugas pemadam kebakaran dan izin pembangunan.
Metode Fluidized Bed (Direkomendasikan):
1. Panaskan pipa hingga 200-250°C di dalam oven pemanasan awal
2. Segera pindahkan pipa panas ke tangki fluidized bed
3. Celupkan pipa (bubuk menempel dan meleleh saat bersentuhan)
4. Keluarkan pipa, putar untuk memastikan distribusi yang merata
5. Keringkan lanjutan di oven pada suhu 180-200°C selama 10–15 menit
6. Inspeksi visual terhadap keseragaman lapisan internal
Metode Pistol Elektrostatik Internal:
1. Gunakan pistol elektrostatik khusus untuk pelapisan internal
2. Masukkan pistol ke dalam pipa sambil memutar pipa perlahan
3. Aplikasikan bubuk pada tegangan 40–60 KV (lebih rendah daripada pelapisan eksternal)
4. Lakukan beberapa kali penyemprotan untuk mencapai lapisan yang merata
5. Keringkan pada suhu 180-200°C selama 10–15 menit
6. Verifikasi cakupan dengan cermin inspeksi atau boreskop
Reciprocator Otomatis (Volume Tinggi):
1. Gantung pipa pada konveyor dengan jarak yang tepat
2. Atur reciprocator untuk mencakup seluruh panjang pipa
3. Parameter semprot: 70–90 KV, udara 0,3–0,5 MPa
4. Target ketebalan lapisan 60–80 μm
5. Keringkan segera setelah pelapisan
6. Inspeksi kualitas: ketebalan, adhesi, dan penampilan
Semprotan Manual (Batch Kecil):
1. Pipa harus di-grounding dengan baik (verifikasi kontinuitas grounding)
2. Pistol semprot: 70–90 KV, jarak 15–20 cm
3. Gunakan gerakan tumpang tindih untuk cakupan yang merata
4. Beri perhatian khusus pada ujung pipa dan ulirnya
5. Ukur ketebalan lapisan di beberapa titik
6. Pengeringan sesuai jadwal standar
Proyek: Menara rumah sakit 30 lantai, sistem sprinkler kebakaran lengkap
Lingkup: 50.000 meter pipa sprinkler kebakaran (diameter 2″-6″)
Pelapisan: DAMEI epoksi modifikasi pelindung api berwarna merah (bagian dalam & luar)
Pemasangan: 2018
Kinerja: Inspeksi tahunan menunjukkan tidak ada korosi, operasi sistem tetap sempurna setelah lebih dari 6 tahun
Penghematan Biaya: Menghindari biaya penggantian pipa sebesar lebih dari $200.000 dibandingkan dengan pipa yang dicat standar
Proyek: Distribusi air pemadam kebakaran bawah tanah di kawasan industri
Lingkup: 2.000 meter pipa utama pemadam kebakaran berdiameter 8″-12″ yang ditanam di dalam tanah
Pelapisan: DAMEI bubuk pelindung api untuk aplikasi berat (ketebalan 120μm)
Kondisi Tanah: Tanah liat yang sangat korosif dengan kandungan sulfat tinggi
Kinerja: Inspeksi setelah penggalian selama 5 tahun menunjukkan tidak ada korosi, lapisan pelindung tetap utuh
Hasil: Masa pakai layanan diperpanjang dari perkiraan 10 tahun menjadi lebih dari 25 tahun
Proyek: Perlindungan kebakaran pusat data Tier IV
Lingkup: Sistem sprinkler pra-aksi kering di seluruh fasilitas
Pelapisan: DAMEI bubuk pelindung kebakaran internal/eksternal
Tantangan: Tidak ada air dalam pipa hingga aktivasi, pencegahan karat kilat internal sangat penting
Hasil: Korosi internal nol setelah 4 tahun, lulus semua inspeksi triwulanan
Terakhir Diperbarui: 2025-10-04
Spesifikasi produk berdasarkan DAMEI data katalog aktual
Semua data teknis dapat mengalami peningkatan berkelanjutan
DAMEI Pelapisan Serbuk – Melindungi Sistem Keselamatan Kehidupan Sejak 2007
Temukan lebih banyak solusi powder coating.
Lapisan serbuk tahan korosi berkekuatan tinggi yang dirancang untuk katup industri, katup bola, katup gerbang, dan pipa. Menawarkan ketahanan kimia yang luar biasa, NSF/ANSI 61 bersertifikat untuk sistem air, serta formulasi antistatik pilihan untuk lingkungan yang mudah terbakar. Perlindungan Berkekuatan Tinggi: Ketahanan korosi dan kimia ekstrem NSF/ANSI 61 Bersertifikat: Aman untuk kontak dengan air minum Pilihan Antistatik: Untuk aplikasi pertambangan, minyak & gas Kekerasan Tinggi: >3H kekerasan pensil, tahan gores
Pelapisan bubuk khusus dengan tingkat debu rendah yang dirancang untuk manufaktur rumah kontainer. Dilengkapi formula ultra-rendah debu (≤0,5% dibandingkan rata-rata industri 3–5%), efisiensi transfer lebih dari 95%, serta ketahanan luar ruangan yang luar biasa. Sempurna untuk bangunan modular, konstruksi prefabrikasi, dan konversi kontainer pengiriman. Ultra-Rendah Debu: Lingkungan kerja yang bersih, limbah minimal Efisiensi Transfer Tinggi: Efisiensi lebih dari 95% mengurangi biaya pelapisan NSF/ANSI 61: Bersertifikat aman untuk kontak dengan air minum Tahan Cuaca: 5–8 tahun di luar ruangan...
Pelapisan serbuk khusus untuk kopling, fitting, dan aksesori pipa beralur pada sistem proteksi kebakaran, HVAC, serta perpipaan industri. Pengisian elektrostatik dan distribusi partikel yang dioptimalkan meningkatkan cakupan pada alur gasket, lubang baut, area cekung, dan tepi. Lapisan antikorosi yang tahan lama mampu menahan tekanan pemasangan dan lebih dari 1.000 jam uji kabut garam; tersedia dalam merah proteksi kebakaran dan warna standar lainnya.
