2 сентября 2026 года AkzoNobel объявила об открытии инновационной лаборатории порошковых покрытий в городе Sassenheim, Нидерланды, с инвестициями в размере 7,5 млн евро. Среди заявленных приоритетов — технологии отверждения при более низких температурах и решения, помогающие клиентам повысить производительность. Эти инвестиции вновь привлекают внимание покупателей порошковых покрытий к практическому вопросу: может ли иной режим отверждения улучшить работу именно этой производственной линии? Прочитайте объявление AkzoNobel.
Мы считаем, что эффективность отверждения заслуживает места в обсуждениях с поставщиками наряду с характеристиками покрытия, цветом и ценой. Объявление о научно-исследовательских разработках обозначает направление развития, но решение о закупке по-прежнему требует подтверждений для конкретного продукта и оцениваемой линии.
Переход на новый продукт показывает практическое значение тенденции
Отдельное уведомление о переходе на Interpon D2525 Anodic Low-E показывает, как низкотемпературное отверждение влияет на действующие проекты. С 1 сентября 2026 года некоторые прежние продукты перешли из складского ассортимента в категорию изготовления под заказ, а новые коды Low-E вошли в складской ассортимент. В уведомлении описано отверждение при температуре изделия 150°C либо использование более высокой скорости линии с соблюдением режима, установленного для соответствующего продукта.
В нем также рекомендуется не сочетать прежние продукты Anodic III и новые продукты Anodic Low-E на одном здании. Покупателям полезно сделать следующий вывод: перед переходом нужно подтвердить точный код продукта, редакцию технической документации и согласованный внешний вид. Одного привычного названия цвета недостаточно, чтобы определить, сохранится ли непрерывность закупок.
Определите план испытания до запроса цены
Полезный первый разговор с поставщиком начинается с одной измеримой цели: снизить требуемую температуру детали, сократить время выдержки, увеличить выпуск годных изделий или уменьшить расход энергии на одно годное изделие. Согласуйте приоритетную цель, чтобы отделы закупок, производства и качества оценивали один и тот же результат.
Запросите актуальный технический паспорт продукта (TDS) для точного химического состава, цвета и типа отделки. Уточните, как предлагаемый режим будет подтвержден на типичных деталях. Измеряйте температуру металла детали, а не полагайтесь на заданную температуру воздуха в печи, и проверяйте самые медленно нагревающиеся участки загрузки. Руководство DAMEI по режиму отверждения и температуре металла детали объясняет это различие.
Рассматривайте приемку покрытия отдельно от производственной цели. До испытания согласуйте требуемый внешний вид и необходимые испытания эксплуатационных характеристик, затем сохраните температурный профиль, сведения о партии порошка и результаты.
Как оценивать TDS DAMEI с режимом 130°C
DAMEI публикует технический паспорт порошкового покрытия с низкотемпературным отверждением при 130°C для конкретного эпоксидно-полиэфирного гибрида цвета RAL 9016 с высоким блеском. Опубликованный режим предусматривает 130°C в течение 15 минут при пиковой температуре металла с соблюдением полного TDS и подтверждением на производственной линии. Это условие для конкретной рецептуры, а не универсальный режим для любого порошка DAMEI, цвета или подложки.
Нельзя считать этот продукт альтернативой архитектурной полиэфирной линейке Interpon только на основании температуры. Условия эксплуатации, химический состав, требования к долговечности и согласования по проекту нужно оценивать независимо. Более низкая численная температура отверждения не подтверждает характеристики при наружном применении или пригодность для MDF. Перед заказом образцов подтвердите с DAMEI выбранную рецептуру и действующую редакцию документа.
Сделайте любое утверждение об эффективности измеримым
Для сравнения при закупке запросите протокол испытания, в котором измеренный расход энергии указан вместе с выпуском годных изделий при одинаковых границах измерения и сопоставимых производственных условиях. Включайте в сравнение брак и повторную обработку. Одного снижения температуры недостаточно, чтобы обещать определенный процент экономии на другом предприятии.
Отправьте описание проекта для подбора образца
Свяжитесь с DAMEI и укажите подложку, предварительную обработку, размеры и массу детали, условия применения внутри или вне помещений, цвет и блеск, целевую толщину пленки, текущий температурный профиль печи, скорость линии, ожидаемый объем и целевой рынок. Опишите цель испытания и критерии приемки. Это даст нашей команде практическую основу для оценки подходящего порошка, проверки документации и предложения плана подбора репрезентативных образцов.
Иллюстрация на обложке: промышленное нанесение порошкового покрытия.
