新研究将固化速度与最终效果区分开来
《涂料技术与研究》（Journal of Coatings Technology and Research）于2026年10月23日发表的一项研究，探讨了一种聚酯粉末和两种混合型粉末的催化红外固化工艺。该实验方案综合评估了附着力、硬度、抗冲击性、色差及光泽度等指标。作者报告称，在其测试条件下，固化速度有所提升，但随着辐射强度的增加，外观质量出现一定折损。
采购方面的实际意义在于：只有当最终零部件同时满足约定的表面处理质量和性能要求时，缩短加热周期才真正具有价值。该研究采用了其他厂商的粉末和薄镀锡钢板试样，其结果并不能证明某一 DAMEI 配方、生产烘箱或厚重加工件适用于红外固化。
将热源变更视为工艺变更
常规的热风固化工艺参数不应被直接套用为红外线固化方案。请与粉末供应商及设备提供商共同商讨拟采用的加热方式，明确生产线所使用的加热技术是催化红外、电红外、对流还是多种方式的组合，并详细说明待处理工件的类型。
对于现有生产线，保留已认可的热风工艺作为对比基准。记录确切的粉末牌号、基材、前处理工艺、漆膜厚度及参考外观。在评估新型加热方案时，应严格控制这些变量，以便分析观察到的变化，避免同时更改多个配方或工艺因素。
DAMEI的 室内用环氧-聚酯粉末涂料 和 户外纯聚酯粉末涂料 是规划试验时可与我们讨论的相关产品系列。其不同的使用环境仍是选型的重要考量因素。无论是树脂系列名称还是常规固化说明，都无法确保每种牌号都具备红外线兼容性。
测量工件并检查其几何形状
请设备团队为试验制定合适的温度测量方法。记录工件的实际时间-温度历程，而不仅仅是加热器的设定值。测试时应涵盖薄壁与厚壁部位、可见面与遮蔽面，以及生产中预期的装载方式。
平整的测试板有助于对比受控条件下的性能。在确认量产工艺路线之前，应以具有代表性的实际工件进行验证。对于折弯外壳或焊接组件，需评估其摆放方向、与加热源的距离，以及被相邻结构遮挡的区域。同时说明当挂架上同时放置不同尺寸工件时可能出现的情况。研究中使用的薄片试样并不能反映这些组件的加热行为。
将机械性能与外观一并进行评估
在比较循环时间之前，应先商定验收标准。根据相关技术数据和采购规格选择测试项目，并详细记录测试方法及结果，而非仅凭“样品看起来已固化”的主观描述。
- 根据应用要求，对比附着力、硬度和抗冲击性能。
- 在约定的观察条件下，将颜色与批准的参考样进行比对。
- 采用规定的方法测量光泽度，并检查流平性、纹理及可见缺陷。
- 记录每个测试样品的膜厚及实际固化条件。
- 针对预期使用环境，另行确认所需的耐腐蚀或耐候性证据。
若加速固化导致颜色或光泽超出允许范围，则未达到约定的批准目标。在更改生产规格前，请与供应商及设备团队共同审核综合结果。
提供有助于决策的试验需求简报
请联系 DAMEI，提供预期应用、已知粉末参考号、基材、零件图纸、加热技术、可用温度曲线及所需的表面处理测试要求。我们可以讨论候选粉末及受控试验所需的证据。在决定拟议的加热工艺变更是否具备量产条件之前，请将已批准的工艺参数、样品及测试结果妥善保存。
